Описание на продукта
1/2 HP 110L/Min Мини преносима бутална вакуумна помпа за аерограф без масло
Предимства:
Безмаслени вакуумни помпи / въздушни компресори
Безмаслената бутална помпа и въздушен компресор PRANSCH съчетава най-добрите характеристики на традиционните бутални помпи (въздушен компресор) и диафрагмени помпи в малки устройства с отлични характеристики.
- Леко тегло и много преносим
- Издръжлив и почти НУЛЕВА поддръжка
- Термична защита (130°C)
- Захранващ кабел с щепсел, дължина 1 м
- Амортисьорно крепление
- Заглушител – ауспух
- Вакуум и манометър от неръждаема стомана, и двата с маслено демпфериране
- Два иглени клапана от неръждаема стомана, всеки с контрагайка.
- Всички фитинги са с никелово покритие
- Захранване 230V, 50/60 Hz
Тази серия е идеална за употреба в приложения, където маслената мъгла е нежелателна. Например, филтриране под налягане/вакуум, вземане на проби от въздуха, аериране на вода, пламъчен фотометър и др.
Спецификация:
| Модел | Честота | Поток | Налягане | Мощност | Скорост | Текущ | Напрежение | Топлина | Звук | Тегло | Дупка | Размери за монтаж |
| Hz | л/мин | КПа | Киловат | Мин-1 | А | В | 0°C | дБ(А) | кг | ММ | ММ | |
| PM200V | 50 | 33 | -84 | 0.10 | 1380 | 0.45 | 210/235 | 5-40 | 48 | 1.8 | 5 | Д100xШ74 |
| 60 | 50 | -84 | 0.12 | 1450 | 0.90 | 110/125 | 5-40 | 48 | 1.8 | 5 | ||
| PM300V | 50 | 66 | -86 | 0.12 | 1380 | 0.56 | 210/235 | 5-40 | 50 | 3.2 | 6 | Д118xШ70 |
| 60 | 75 | -86 | 0.14 | 1450 | 1.13 | 110/125 | 5-40 | 50 | 3.2 | 6 | ||
| PM400V | 50 | 80 | -92 | 0.32 | 1380 | 0.95 | 210/235 | 5-40 | 56 | 6.0 | 6 | Д153xШ95 |
| 60 | 92 | -92 | 0.36 | 1450 | 1.91 | 110/125 | 5-40 | 56 | 6.0 | 6 | ||
| PM550V | 50 | 100 | -92 | 0.32 | 1380 | 1.50 | 210/235 | 5-40 | 56 | 6.0 | 6 | Д148xШ83 |
| 60 | 110 | -92 | 0.36 | 1450 | 3.10 | 110/125 | 5-40 | 56 | 6.0 | 6 | ||
| PM1400V | 50 | 166 | -92 | 0.45 | 1380 | 1.90 | 210/235 | 5-40 | 58 | 8.5 | 6 | Д203xШ86 |
| 60 | 183 | -92 | 0.52 | 1450 | 4.10 | 110/125 | 5-40 | 58 | 8.5 | 6 | ||
| PM2000V | 50 | 216 | -92 | 0.55 | 1380 | 2.50 | 210/235 | 5-40 | 60 | 9.0 | 6 | Д203xШ86 |
| 60 | 250 | -92 | 0.63 | 1450 | 5.20 | 110/125 | 5-40 | 60 | 9.0 | 6 | ||
| HP2400V | 50 | 225 | -94 | 0.90 | 1380 | 3.30 | 210/235 | 5-40 | 75 | 17.0 | 7 | Д246xШ127 |
| 60 | 258 | -94 | 1.10 | 1450 | 6.90 | 110/125 | 5-40 | 75 | 17.0 | 7 | ||
| PM3000V | 50 | 230 | -94 | 1.10 | 1380 | 4.20 | 210/235 | 5-40 | 76 | 17.5 | 7 | Д246xШ127 |
| 60 | 266 | -94 | 1.30 | 1450 | 8.50 | 110/125 | 5-40 | 76 | 17.5 | 7 |
Защо да използваме продукт с люлеещо се бутало?
Разнообразие
Безмаслени бутални въздушни компресори и вакуумни помпи Pransch, предлагани в единични, двойни, миниатюрни и монтирани на резервоар
стилове, са перфектният избор за стотици приложения. Изберете от двучестотен, засенчен полюс,
и електродвигатели с постоянно разделен кондензатор (psc) с променливотокови двигатели с множество напрежения, съответстващи на северноамериканските,
Европейски и CZPT захранвания. Пълна гама от препоръчителни аксесоари, както и 6, 12 и
Предлагат се и 24-волтови DC модели с четка и без четка.
Производителност
Люлеещото се бутало съчетава най-добрите характеристики на буталния и диафрагмения въздушен компресор в малък модул.
с изключителна производителност. Въздушен поток от 3,4 LPM до 5,5 CFM (9,35 m3/h), налягане до 175 psi
(12,0 бара) и вакуумни възможности до 29 inHg (31 mbar). Мощността варира от 1/20 до 1/2 к.с.
(0,04 до 0,37 kW).
Надежден
Тези помпи са направени да издържат години на употреба. Буталният прът и лагерният възел са свързани
заедно, не са захванати; те няма да се плъзгат, разхлабят или разместят, което да причини проблеми.
Чист въздух
Тъй като помпите CZPT не използват масло, те са идеални за употреба в лаборатории, болници и други...
хранително-вкусовата промишленост, където замърсяването с маслена мъгла е нежелателно.
Приложение:
- Транспортните приложения включват: Оборудване за детайлиране на автомобили, Спирачни системи, Системи за окачване, Помпи за гуми
- Приложението в хранително-вкусовата промишленост включва: дозиране на напитки, оборудване за кафе и еспресо, преработка и опаковане на храни, производство на азот
- Медицинските и лабораторни приложения включват: оборудване за анализ на телесни течности, зъбни компресори и ръчни инструменти, зъбни вакуумни фурни, дерматологично оборудване, оборудване за очна хирургия, лабораторна автоматизация, оборудване за липосукция, медицинска аспирация, генериране на азот, кислородни концентратори, вакуумна центрофуга, вакуумно филтриране, вентилатори.
- Общото промишлено приложение включва: херметизиране на кабели, пробиване на ядки
- Приложенията в околната среда включват: системи за сухо пръскане, аерация на езера, рекултивация на хладилен агент, системи за пречистване на вода
- Приложението за печат и опаковане включва: вакуумни рамки
- Приложението за обработка на материали включва: вакуумно смесване
/* 22 януари 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Масло или не: | Без масло |
|---|---|
| Структура: | Бутална вакуумна помпа |
| Метод на изсмукване: | Помпа с положителен обем |
| Степен на вакуум: | Висок вакуум |
| Работна функция: | Главна всмукателна помпа |
| Условия на труд: | Сухо |
| Персонализиране: |
Налично
|
|
|---|
Кои са основните компоненти на буталната вакуумна помпа?
Буталната вакуумна помпа се състои от няколко ключови компонента, които работят заедно, за да създадат вакуум. Ето подробно обяснение на тези компоненти:
1. Цилиндър:
– Цилиндърът е цилиндрична камера, в която буталото се движи напред-назад.
– Той осигурява корпуса на буталото и играе ключова роля в създаването на вакуум чрез промяна на обема на камерата.
2. Бутало:
– Буталото е подвижен компонент, който се побира вътре в цилиндъра.
– Създава уплътнение между буталото и стените на цилиндъра, което позволява на помпата да създаде разлика в налягането и да генерира вакуум.
– Буталото обикновено се задвижва от двигател или външен източник на енергия.
3. Всмукателен клапан:
– Всмукателният клапан позволява на газ или въздух да навлязат в цилиндъра по време на всмукателния такт.
– Отваря се, когато буталото се движи надолу, създавайки вакуум и засмуквайки газ в цилиндъра от системата, която се евакуира.
4. Изпускателен клапан:
– Изпускателният клапан позволява на изхвърления газ да излезе от цилиндъра по време на такта на компресия.
– Отваря се, когато буталото се движи нагоре, позволявайки на сгъстения газ да бъде изтласкан от цилиндъра.
5. Система за смазване:
– Буталните вакуумни помпи често включват система за смазване, за да се осигури плавна работа и да се поддържа херметично уплътнение между буталото и стените на цилиндъра.
– В цилиндъра се вкарва смазочно масло, за да осигури смазване и да помогне за поддържане на уплътнението.
– Системата за смазване също така помага за охлаждането на помпата чрез разсейване на топлината, генерирана по време на работа.
6. Охладителна система:
– Някои бутални вакуумни помпи може да включват охладителна система, за да се предотврати прегряване.
– Това може да включва циркулация на охлаждаща течност или използване на охлаждащи ребра за разсейване на топлината, генерирана по време на работа.
7. Манометри и контролни уреди:
– Често се инсталират манометри за наблюдение на нивото на вакуум или налягането в системата.
– Може да има контролни механизми, като например превключватели или клапани, за регулиране на работата на помпата или за поддържане на желаното ниво на вакуум.
8. Двигател или източник на захранване:
– Буталото в буталната вакуумна помпа обикновено се задвижва от двигател или външен източник на енергия.
– Двигателят осигурява необходимата механична енергия за движение на буталото напред и назад, създавайки всмукателния и компресионния ход.
9. Рамка или корпус:
– Компонентите на буталната вакуумна помпа са поместени в рамка или корпус, който осигурява структурна опора и защита.
– Рамката или корпусът също спомагат за намаляване на шума и вибрациите по време на работа.
В обобщение, ключовите компоненти на буталната вакуумна помпа включват цилиндъра, буталото, всмукателния клапан, изпускателния клапан, системата за смазване, охладителната система, манометрите и контролните елементи, двигателя или източника на захранване и рамката или корпуса. Тези компоненти работят заедно, за да създадат вакуум чрез възвратно-постъпателно движение на буталото в цилиндъра, позволявайки засмукването и изтласкването на газ, като същевременно се поддържа херметично уплътнение. Системите за смазване и охлаждане, както и манометрите и контролните елементи, осигуряват плавна и ефективна работа на помпата.
Какви са предпазните мерки за безопасност при работа с бутални вакуумни помпи?
Работата с бутални вакуумни помпи изисква спазване на мерките за безопасност, за да се гарантира благополучието на персонала и правилното функциониране на оборудването. Ето подробно обяснение на мерките за безопасност при работа с бутални вакуумни помпи:
– Запознайте се с ръководството за потребителя: Преди да работите с бутална вакуумна помпа, прочетете внимателно и разберете ръководството за потребителя, предоставено от производителя. Ръководството съдържа важни указания за безопасност, специфични за модела на помпата.
– Лични предпазни средства (ЛПС): Винаги носете подходящи лични предпазни средства, като предпазни очила, ръкавици и предпазни средства за слуха, когато работите с помпата. Това помага за предпазване от потенциални опасности, включително излагане на химикали, летящи отломки и шум.
– Вентилация: Уверете се, че зоната, където работи помпата, е с адекватна вентилация. Правилната вентилация помага за предотвратяване на натрупването на изпарения, пари или опасни газове, които могат да се генерират по време на процеса на изпомпване.
– Електрическа безопасност: Спазвайте предпазните мерки за електрическа безопасност, включително правилно заземяване и свързване на помпата към подходящ източник на захранване. Проверявайте захранващите кабели и щепсели за повреди преди употреба и избягвайте използването на помпата във влажна или мокра среда.
– Граници на налягането и вакуума: Работете с помпата в рамките на определените граници на налягането и вакуума. Превишаването на тези граници може да доведе до повреда на оборудването, което компрометира безопасността и производителността.
– Защита от свръхналягане: Уверете се, че помпата има подходящи механизми за защита от свръхналягане, като например предпазни клапани или сензори за налягане, за да предотвратите прекомерно натрупване на налягане. Редовно проверявайте и поддържайте тези предпазни устройства, за да осигурите правилното им функциониране.
– Охлаждане и температура: Обърнете внимание на изискванията за охлаждане на помпата. Адекватното охлаждане е необходимо, за да се предотврати прегряване и потенциална повреда на помпата. Избягвайте блокиране или запушване на охлаждащите отвори или ребра. Следете температурата на помпата по време на работа и следвайте всички температурни указания, предоставени от производителя.
– Поддръжка и инспекция: Редовно проверявайте и поддържайте помпата съгласно препоръките на производителя. Това включва почистване, смазване и подмяна на части, ако е необходимо. Извършвайте задачи по поддръжката само когато помпата е изключена и разкачена от източника на захранване.
– Аварийно спиране: Запознайте се с местоположението и действието на бутона за аварийно спиране или включете помпата. В случай на аварийна или необичайна ситуация, незабавно активирайте аварийното спиране, за да изключите помпата безопасно.
– Обучение и компетентност: Уверете се, че операторите са адекватно обучени и компетентни да работят с буталната вакуумна помпа. Правилното обучение помага за минимизиране на рисковете, свързани с неправилна работа или боравене с оборудването.
– Опасни материали: Ако помпата се използва с опасни материали, следвайте съответните протоколи за безопасност при работа, съхранение и изхвърляне. Бъдете наясно с потенциалните рискове, свързани с изпомпваните материали, и вземете необходимите предпазни мерки за смекчаване на тези рискове.
– Предупредителни знаци и етикети: Обърнете внимание на предупредителните знаци, етикетите и маркировките на помпата, включително инструкциите за безопасност, предупрежденията за опасности и инструкциите за експлоатация. Следвайте внимателно тези инструкции, за да осигурите безопасна работа.
– Процедури за действие при извънредни ситуации: Установете и съобщете ясни процедури за действие при извънредни ситуации в случай на аварии, разливи или други опасни ситуации. Уверете се, че операторите са запознати с тези процедури и знаят как да реагират по подходящ начин.
– Редовна оценка на риска: Извършвайте редовни оценки на риска от работата на помпата, за да идентифицирате потенциални опасности и да приложите подходящи мерки за безопасност. Периодично преглеждайте и актуализирайте протоколите за безопасност въз основа на резултатите от тези оценки.
– Ресурси за реагиране при извънредни ситуации: Поддържайте леснодостъпни подходящи ресурси за реагиране при извънредни ситуации, като пожарогасители, комплекти за пожарогасене и станции за промиване на очи, в случай на инциденти или разливи.
В обобщение, безопасната работа с бутални вакуумни помпи изисква спазване на няколко ключови предпазни мерки, включително запознаване с ръководството за потребителя, използване на подходящи лични предпазни средства, осигуряване на правилна вентилация, спазване на указанията за електрическа безопасност, работа в рамките на ограниченията за налягане и вакуум, поддържане на изискванията за охлаждане, извършване на редовна поддръжка и проверки, познаване на процедурите за аварийно спиране, осигуряване на адекватно обучение и компетентност, безопасно боравене с опасни материали, обръщане на внимание на предупредителните знаци и етикети, установяване на процедури за аварийни ситуации, провеждане на оценки на риска и поддържане на наличност на ресурси за реагиране при извънредни ситуации.
Могат ли буталните вакуумни помпи да се справят с корозивни газове или пари?
Буталните вакуумни помпи обикновено не са подходящи за работа с корозивни газове или пари. Ето подробно обяснение:
1. Строителни материали:
– Буталните вакуумни помпи обикновено са изработени от материали като чугун, алуминий, неръждаема стомана и различни еластомери.
– Въпреки че тези материали предлагат добра устойчивост на нормални експлоатационни условия, те може да не са съвместими с корозивни вещества.
– Корозивните газове или пари могат да атакуват и разрушат вътрешните компоненти на помпата, което води до намалена производителност, повишено износване и потенциална повреда.
2. Запечатване и замърсяване:
– Буталните вакуумни помпи разчитат на плътни уплътнения и хлабини, за да поддържат вакуума и да предотвратяват течове.
– Корозивните газове или пари могат да повредят уплътненията и да намалят тяхната ефективност.
– Това може да доведе до увеличени течове, намалена ефективност на изпомпване и потенциално замърсяване на помпата и околната среда.
3. Поддръжка и сервиз:
– Работата с корозивни газове или пари изисква специализирани знания, материали и процедури за поддръжка.
– Помпата може да се нуждае от допълнителни защитни мерки, като например корозионноустойчиви покрития или специализирани уплътнителни материали, за да издържи на корозивната среда.
– Редовна проверка, почистване и подмяна на компоненти може също да са необходими, за да се поддържа производителността на помпата и да се предотвратят повреди.
4. Алтернативни опции за помпата:
– Ако в приложението са включени корозивни газове или пари, препоръчително е да се обмислят алтернативни технологии за помпи, специално проектирани за работа с такива вещества.
– За корозивни газове може да са по-подходящи химически устойчиви помпи, като диафрагмени помпи, перисталтични помпи или сухи винтови помпи.
– Тези помпи са изработени от материали, които предлагат превъзходна устойчивост на корозия и могат да обработват широк спектър от корозивни вещества.
– Задължително е да се консултирате с производителя на помпата или със специалист по вакуумни системи, за да изберете подходящата помпа за работа с корозивни газове или пари.
В обобщение, буталните вакуумни помпи обикновено не се препоръчват за работа с корозивни газове или пари поради конструктивните им материали, ограниченията на уплътненията и потенциала за повреди и замърсяване. Изключително важно е да изберете помпа, специално проектирана за работа с корозивни вещества, или да обмислите алтернативни технологии за работа с помпи, които могат да осигурят необходимата химическа устойчивост и производителност.
редактор от CX 2024-04-11
