Өнім сипаттамасы
3,3 кВт CHINAMFG турбо вакуумдық сорғысы DHBT 420B 3D3 кептіру жүйесіне арналған ауа пышақ қысымы
| Техникалық параметрлер | Техникалық параметрлер | DHBT420B 3D3 |
| Максималды ауа ағыны | м3/сағ | 87 |
| Максималды вакуум | мбар | -500 |
| Максималды қысым | мбар | 750 |
| Жиілік | Гц | 50 |
| Вольтаж | V | 200-240△345-415Y |
| Ағымдағы | А | 13.0△/7.5Y |
| Шығыс | кВт | 3.3 |
| Қозғалтқыш айналымдары | мин-1 | 2800 |
| Салмағы шамамен | Кг | 39 |
| Дыбыс деңгейі | дБ (А) | 61 |
Келесі қысым ағынының өнімділік қисығы 15 °C ауа сору және 1013 мбар шығыс қысымы жағдайында өлшенеді.
Рұқсат етілген айырмашылық ±10%. Кіріс ауасы мен қоршаған орта температурасы 25 °C-тан аспаған кезде,
келесі диаграмманы әлі де жасауға болады.
| 1-ші тоқсан | Желдеткіштің қызмет ету мерзімі қанша? |
| A1 | Қалыпты жағдайда 3-5 жыл. |
| 2-ші тоқсан | Желдеткіштің кепілдік мерзімі қанша? |
| A2 | 18 айлық тегін кепілдік мерзімі және өмір бойы техникалық қызмет көрсету. |
| 3-ші тоқсан | Желдеткішті жекешелендіруге бола ма? |
| A3 | Қалыпты үрлегіштер стандартты бөлшектер болып табылады, бірақ кернеуді теңшеуге болады. Ал үрлегішті тұтынушының арнайы талабына сәйкес арнайы өңдеуге болады. Сондай-ақ IE2/IE3 стандартты үрлегіштері де бар. |
| 4-тоқсан | Өнімнің сапасын қалай бақылайсыз? |
| A4 | Барлық өнімдер біздің кәсіби QC арқылы жеткізілмес бұрын сапалы сынақтан және динамикалық теңгерімнен өтеді. |
| 5-ші тоқсан | Жүктеме уақыты қанша уақытқа созылады? |
| A5 | Тапсырыс расталғаннан және депозит алғаннан кейін 5-7 күн. |
| 6-шы тоқсан | Желдеткіштерді қолданудың қандай ерекшеліктері бар? |
| A6 | Бүйірлік каналды үрлегіштер қоршаған ортаны тазартуда кеңінен қолданылды. Мысалы, ағынды суларды аэрациялауда сақиналы үрлегіштер белсендірілген тұнбада аэробтарға қажетті оттегін бере алады. Сондай-ақ, үрлегіштер ағынды сулар мен белсендірілген тұнбаның судағы барлық органикалық заттарды еріту үшін жеткілікті түрде араласуына мүмкіндік беретін жағдайларды жасай алады. Содан кейін ағынды суды тазартуға болады. Жоғарыда айтылғандардан басқа, сақиналы үрлегіштерді қаптама ваннасының сұйықтығын араластыру үшін де пайдалануға болады және оларды CHINAMFG өнеркәсібінде де, принтер өнеркәсібінде де пайдалануға болады.
Сонымен қатар, үрлегішті 30-дан астам түрлі мақсаттарда пайдалануға болады: |
/* 2571 жылғы 10 наурыз, сағат 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Май ма, жоқ па: | Майсыз |
|---|---|
| Құрылымы: | Поршеньді вакуумдық сорғы |
| Шығарғыш әдісі: | Оң ығысу сорғысы |
| Вакуум дәрежесі: | Жоғары вакуум |
| Жұмыс функциясы: | Негізгі сорғыш сорғы |
| Жұмыс шарттары: | Құрғақ |
| Үлгілер: |
US$ 500/дана
1 дана (ең аз тапсырыс) | |
|---|
| Теңшеу: |
Қолжетімді
|
|
|---|
Вакуумдық сорғылар электронды компоненттерді өндіруде қалай қолданылады?
Вакуумдық сорғылар электрондық компоненттерді өндіруде маңызды рөл атқарады. Міне, егжей-тегжейлі түсініктеме:
Электрондық компоненттерді өндіру көбінесе төмен немесе атмосфералық қысымы жоқ бақыланатын ортаны қажет етеді. Вакуумдық сорғылар өндіріс процесінің әртүрлі кезеңдерінде осы вакуумдық жағдайларды жасау және сақтау үшін қолданылады. Вакуумдық сорғыларды электрондық компоненттерді өндіруде қолданудың кейбір негізгі тәсілдері:
1. Тұндыру процестері: Вакуумдық сорғылар электронды компоненттерге жұқа қабықшаларды тұндыру үшін жиі қолданылатын физикалық бу тұндыру (PVD) және химиялық бу тұндыру (CVD) сияқты тұндыру процестерінде кеңінен қолданылады. Бұл процестер материалдарды вакуумдық камерадағы негіздерге тұндырумен байланыстырады. Вакуумдық сорғылар жұқа қабықшаларды дәл және бақыланатын тұндыру үшін қажетті вакуумдық жағдайларды жасауға және сақтауға көмектеседі.
2. Ою және тазалау: Ою және тазалау процестері электрондық компоненттерді жасауда өте маңызды. Вакуумдық сорғылар ою және тазалау камераларында вакуумдық орта жасау үшін қолданылады, мұнда реактивті газдар немесе плазмалар компоненттердің беттерінен қажетсіз материалдарды немесе қалдықтарды кетіру үшін қолданылады. Вакуумдық сорғылар камераны босатуға және қосалқы өнімдер мен қалдық газдарды тиімді кетіруді қамтамасыз етуге көмектеседі.
3. Кептіру және пісіру: Вакуумдық сорғылар электрондық компоненттерді кептіру және пісіру процестерінде қолданылады. Тазалау немесе ылғалды өңдеу сияқты ылғалды процестерден кейін компоненттерді мұқият кептіру қажет. Вакуумдық сорғылар компоненттерден ылғалды немесе еріткіштерді кетіруді жеңілдететін вакуумдық ортаны жасауға көмектеседі, келесі өңдеу қадамдарына дейін олардың құрғақтығын қамтамасыз етеді. Сонымен қатар, вакуумдық пісіру компоненттердің материалдарында немесе құрылымдарында қалып қойған ылғалды немесе басқа ластаушы заттарды кетіру үшін қолданылады, бұл олардың сенімділігі мен өнімділігін арттырады.
4. Капсуляция және қаптама: Вакуумдық сорғылар электронды компоненттер өндірісінің капсуляция және қаптама кезеңдеріне қатысады. Бұл процестер көбінесе компоненттерді ылғал, шаң немесе тотығу сияқты қоршаған орта факторларынан қорғау үшін вакууммен тығыздалған қаптаманы пайдалануды талап етеді. Вакуумдық сорғылар қаптама материалдарын эвакуациялауға көмектеседі, электронды компоненттердің тұтастығы мен ұзақ қызмет ету мерзімін сақтауға көмектесетін вакууммен тығыздалған ортаны жасайды.
5. Сынақтан өткізу және сапаны бақылау: Вакуумдық сорғылар электрондық компоненттерді сынау және сапаны бақылау процестерінде қолданылады. Герметикалық сынақ сияқты кейбір сынақ түрлері электрондық қаптамалардың тығыздау тұтастығын бағалау үшін вакуумдық ортаны жасауды талап етеді. Вакуумдық сорғылар сынақ камераларын босатуға көмектеседі, бұл дәл және сенімді сынақ нәтижелерін қамтамасыз етеді.
6. Дәнекерлеу және дәнекерлеу: Вакуумдық сорғылар электрондық компоненттер мен жинақтарды біріктіру үшін дәнекерлеу және дәнекерлеу процестерінде маңызды рөл атқарады. Вакуумдық дәнекерлеу - ауаны шығару және бос орындардың, ағын қалдықтарының немесе тотығу қаупін азайту арқылы жоғары сапалы дәнекерлеу қосылыстарына қол жеткізу үшін қолданылатын әдіс. Вакуумдық сорғылар дәнекерлеу камераларын босатуға көмектеседі, дәл және сенімді дәнекерлеу немесе дәнекерлеу үшін қажетті вакуумдық жағдайларды жасайды.
7. Беттік өңдеу: Вакуумдық сорғылар электрондық компоненттерді беттік өңдеу процестерінде қолданылады. Бұл процестерге плазмалық тазалау, беттік белсендіру немесе беттік модификация әдістері кіреді. Вакуумдық сорғылар плазмалық немесе реактивті газдар компонент беттерін өңдеу үшін қолданылатын қажетті вакуумдық ортаны жасауға көмектеседі, адгезияны жақсартады, байланысын күшейтеді немесе беттік қасиеттерді өзгертеді.
Электрондық компоненттер өндірісінде нақты технологиялық талаптарға байланысты әртүрлі вакуумдық сорғылар қолданылуы мүмкін екенін ескеру маңызды. Жиі қолданылатын вакуумдық сорғы технологияларына айналмалы қалақшалы сорғылар, турбосорғылар, криогендік сорғылар және құрғақ сорғылар жатады.
Қорытындылай келе, вакуумдық сорғылар электронды компоненттерді өндіруде маңызды рөл атқарады, тұндыру процестерін, ою және тазалау операцияларын, кептіру және пісіру кезеңдерін, қаптамалау және орау, сынау және сапаны бақылау, дәнекерлеу және дәнекерлеу, сондай-ақ бетті өңдеуді жеңілдетеді. Олар бақыланатын вакуумдық орталарды жасауға және қолдауға мүмкіндік береді, электронды компоненттер үшін дәл және сенімді өндіріс процестерін қамтамасыз етеді.
Вакуумдық сорғылар вакуумдық камералардың жұмысына қалай әсер етеді?
Вакуумдық камералардың жұмысына келгенде, вакуумдық сорғылар маңызды рөл атқарады. Міне, егжей-тегжейлі түсініктеме:
Вакуумдық камералар – төмен қысымды ортаны жасау және ұстап тұру үшін жасалған жабық кеңістіктер. Олар өндіріс, зерттеу және материалдарды өңдеу сияқты әртүрлі салаларда және ғылыми қолданбаларда қолданылады. Вакуумдық сорғылар камерадан ауа мен басқа газдарды шығару үшін қолданылады, бұл вакуум немесе төмен қысымды жағдай жасайды. Вакуумдық камералардың жұмысына қолданылатын вакуумдық сорғылардың сипаттамалары мен жұмысы тікелей әсер етеді.
Вакуумдық сорғылардың вакуумдық камералардың жұмысына әсер етуінің кейбір негізгі жолдары:
1. Вакуум деңгейіне жету және оны ұстап тұру: Вакуумдық сорғылардың негізгі функциясы - камера ішінде қажетті вакуум деңгейін жасау және ұстап тұру. Вакуумдық сорғылар ауаны және басқа газдарды кетіреді, камера ішіндегі қысымды төмендетеді. Вакуумдық сорғының тиімділігі мен қуаты қажетті вакуум деңгейіне қаншалықты тез қол жеткізілетінін және оның қаншалықты жақсы сақталатынын анықтайды. Жоғары өнімді вакуумдық сорғылар камера ішінде газ ағып кетуі немесе үздіксіз газ өндірілуі кезінде де камераны тез босатып, қажетті вакуум деңгейін ұстап тұра алады.
2. Айдау жылдамдығы: Вакуумдық сорғының айдау жылдамдығы уақыт бірлігінде камерадан шығара алатын газ көлемін білдіреді. Айдау жылдамдығы камераны эвакуациялау жылдамдығына және қажетті вакуум деңгейіне жету үшін қажетті уақытқа әсер етеді. Айдау жылдамдығының жоғары болуы вакуумдық камераның жалпы тиімділігін арттыра отырып, жылдамырақ эвакуациялауға және цикл уақытын қысқартуға мүмкіндік береді.
3. Вакуумның ең жоғары деңгейі: Вакуумның ең жоғары деңгейі - камерада қол жеткізуге болатын ең төменгі қысым. Бұл вакуумдық сорғының дизайны мен өнімділігіне байланысты. Жоғары сапалы вакуумдық сорғылар вакуумның ең төменгі деңгейлеріне қол жеткізе алады, бұл вакуумның жоғары деңгейін қажет ететін қолданбалар немесе қалдық газдарға сезімтал процестер үшін маңызды.
4. Ағып кетуді анықтау және газды кетіру: Вакуумдық сорғылар камера ішіндегі ағып кетуді анықтауға және газды кетіруге де көмектесе алады. Камерадан үздіксіз босату арқылы кез келген ағып кетулерді немесе газдың кіруін анықтауға және уақтылы жоюға болады. Бұл камераның қажетті вакуум деңгейін ұстап тұруын және ластаушы заттардың немесе қажетсіз газдардың болуын азайтады.
5. Ластануды бақылау: Кейбір вакуумдық сорғылар, мысалы, маймен тығыздалған сорғылар, камераға ластаушы заттарды енгізуі мүмкін майлау сұйықтықтарын пайдаланады. Бұл ластаушы заттар жартылай өткізгіш өндірісі немесе зерттеу сияқты белгілі бір қолданбалар үшін жағымсыз болуы мүмкін. Сондықтан вакуумдық камераның қажетті тазалығы мен тазалығын сақтау үшін вакуумдық сорғыны таңдауды және оның ластаушы заттарды енгізу мүмкіндігін ескеру қажет.
6. Шу және діріл: Вакуумдық сорғылар жұмыс кезінде шу мен діріл тудыруы мүмкін, бұл вакуумдық камераның жұмысына және пайдалану ыңғайлылығына әсер етуі мүмкін. Шамадан тыс шу немесе діріл нәзік тәжірибелерге кедергі келтіруі, өлшеу дәлдігіне әсер етуі немесе камера компоненттеріне механикалық кернеу тудыруы мүмкін. Шу мен діріл деңгейі төмен вакуумдық сорғыларды таңдау камераның оңтайлы жұмысын сақтау үшін маңызды.
Вакуумдық камераның нақты талаптары мен өнімділік факторлары қолданысқа байланысты өзгеруі мүмкін екенін ескеру маңызды. Айналмалы қалақшалы сорғылар, құрғақ сорғылар немесе турбомолекулалық сорғылар сияқты әртүрлі вакуумдық сорғылар нақты қажеттіліктерді қанағаттандыратын әртүрлі мүмкіндіктер мен мүмкіндіктерді ұсынады. Вакуумдық сорғыны таңдағанда қажетті вакуум деңгейі, айдау жылдамдығы, шекті вакуум, ластануды бақылау, шу мен діріл деңгейлері және камера материалдары мен пайдаланылатын газдармен үйлесімділік сияқты факторларды ескеру қажет.
Қорытындылай келе, вакуумдық сорғылар вакуумдық камералардың жұмысына айтарлықтай әсер етеді. Олар қажетті вакуум деңгейін жасауға және ұстап тұруға мүмкіндік береді, айдау жылдамдығына және қол жеткізілген соңғы вакуумға әсер етеді, ағып кетуді анықтауға және газды кетіруге көмектеседі және ластануды бақылауға әсер етеді. Вакуумдық сорғыны таңдауды мұқият қарастыру әртүрлі қолданбалар үшін камераның оңтайлы жұмысын қамтамасыз етеді.
Нақты бір мақсатқа арналған дұрыс өлшемді вакуумдық сорғыны қалай таңдауға болады?
Нақты бір қолданысқа арналған дұрыс өлшемді вакуумдық сорғыны таңдау оңтайлы өнімділік пен тиімділікті қамтамасыз ету үшін бірнеше факторларды ескеруді қажет етеді. Міне, егжей-тегжейлі түсініктеме:
1. Қажетті вакуум деңгейі: Бірінші кезекте сіздің қолданысыңыз үшін қажетті вакуум деңгейі қарастырылады. Әр түрлі қолданыстардың вакуум деңгейіне қойылатын талаптары әртүрлі, төмен вакуумнан жоғары вакуумға немесе тіпті ультра жоғары вакуумға дейін. Қажетті вакуум деңгейін, мысалы, сынап микрондарын (мм сынап бағанасы) немесе паскальдарды (Па) анықтаңыз және сол деңгейге қол жеткізе және оны ұстап тұра алатын вакуумдық сорғыны таңдаңыз.
2. Айдау жылдамдығы: Айдау жылдамдығы, сондай-ақ ығысу немесе ағын жылдамдығы деп аталады, вакуумдық сорғының уақыт бірлігінде жүйеден шығара алатын газ көлемі. Ол әдетте секундына литрмен (л/с) немесе минутына текше футпен (CFM) көрсетіледі. Қолдануыңыз үшін қажетті айдау жылдамдығын ескеріңіз, ол жүйенің көлемі, газ жүктемесі және қажетті эвакуация уақыты сияқты факторларға байланысты.
3. Газ жүктемесі және құрамы: Сорғыланатын газдың немесе будың түрі мен құрамы дұрыс вакуумдық сорғыны таңдауда маңызды рөл атқарады. Әр түрлі сорғылардың нақты газдармен әртүрлі мүмкіндіктері мен үйлесімділігі бар. Кейбір сорғылар тек реактивті емес газдарды айдауға жарамды болуы мүмкін, ал басқалары коррозиялық газдарды немесе буларды өңдей алады. Газ жүктемесін және оның сорғының жұмысына және конструкция материалдарына ықтимал әсерін ескеріңіз.
4. Артқы сорғыға қойылатын талаптар: Кейбір қолданбаларда вакуумдық сорғы қажетті вакуум деңгейіне жету және оны ұстап тұру үшін артқы сорғыны қажет етуі мүмкін. Артқы сорғы негізгі вакуумдық сорғымен өңделетін кедір-бұдыр вакуумды қамтамасыз етеді. Қолдануыңыз артқы сорғыны қажет ететінін қарастырыңыз және негізгі сорғы мен артқы сорғы арасындағы үйлесімділік пен дұрыс өлшемдерді қамтамасыз етіңіз.
5. Жүйенің ағып кетуі: Жүйеңіздегі ықтимал ағып кетуді бағалаңыз. Егер жүйеңізде айтарлықтай ағып кету болса, газдың үздіксіз ағынын өтеу үшін сізге жоғары айдау жылдамдығы бар вакуумдық сорғы қажет болуы мүмкін. Сонымен қатар, ағып кетудің қажетті вакуум деңгейіне және сорғының оны ұстап тұру қабілетіне әсерін ескеріңіз.
6. Қуат талаптары және пайдалану құны: Вакуумдық сорғының қуат талаптарын ескеріңіз және сіздің мекемеңіз қажетті электр қуатымен қамтамасыз ете алатынына көз жеткізіңіз. Сонымен қатар, бюджетіңіз бен пайдалану қажеттіліктеріңізге сәйкес келетін сорғыны таңдау үшін энергия тұтыну және техникалық қызмет көрсету талаптарын қоса алғанда, пайдалану құнын бағалаңыз.
7. Өлшемі мен кеңістік шектеулері: Вакуумдық сорғының физикалық өлшемін және оның сіздің мекемеңіздегі бос кеңістікке сәйкес келетінін ескеріңіз. Сорғының өлшемдері, салмағы және кез келген қосымша керек-жарақтарға немесе қолдаушы жабдықтарға қажеттілік сияқты факторларды ескеріңіз.
8. Өндірушінің ұсыныстары және сарапшы кеңесі: Нақты қолданысыңызға сәйкес келетін сорғыны таңдау үшін өндірушінің сипаттамаларын, нұсқауларын және ұсыныстарын қараңыз. Сонымен қатар, өз тәжірибесі мен біліміне негізделген түсінік бере алатын вакуумдық сорғы мамандарынан немесе инженерлерінен сарапшы кеңесін алыңыз.
Осы факторларды ескере отырып және қолданысыңыздың нақты талаптарын бағалау арқылы сіз қажетті вакуум деңгейіне, айдау жылдамдығына, газ үйлесімділігіне және басқа да маңызды критерийлерге сәйкес келетін дұрыс өлшемдегі вакуумдық сорғыны таңдай аласыз. Тиісті вакуумдық сорғыны таңдау тиімді жұмыс істеуді, оңтайлы өнімділікті және қолданысыңыздың ұзақ мерзімділігін қамтамасыз етеді.
CX редакторы 2024-01-01
