Productbeschrijving
Productbeschrijving
Een droge schroefvacuümpomp maakt gebruik van een paar schroeven die synchroon en snel in tegengestelde richting draaien in de pompbehuizing. Dit zorgt voor de zuig- en afvoerwerking. De twee schroeven zijn nauwkeurig dynamisch gebalanceerd en worden ondersteund door lagers. Tussen de schroeven is een bepaalde speling aanwezig, waardoor de pomp soepel en geluidloos werkt zonder wrijving. De werkkamer bevat geen smeerolie, waardoor een droge schroefvacuümpomp grote hoeveelheden stoom en kleine hoeveelheden stofgas kan afvoeren. Dit resulteert in een hoog vacuüm, een laag energieverbruik, energiebesparing en onderhoudsvrije werking. De droge, olievrije, luchtgekoelde schroefvacuümpomp is een geavanceerde en veelgebruikte vacuümpomp en een van de bestverkochte producten van ons bedrijf.
Het apparaat is voorzien van een explosieveilige motor met een hoge configuratie. Het kenmerkt zich door een laag geluidsniveau, geen olie- en vervuilingsuitstoot, een schoon en hoog vacuüm, en een eenvoudige en gemakkelijke bediening en onderhoud. Het wordt veelvuldig gebruikt in diverse industrieën, zoals olie- en gaswinning, vacuümcoating, biomedische toepassingen, voedselverwerking, eenkristalovens, vacuümvormen, vacuümsmelten, elektronische fotovoltaïsche cellen, halfgeleidersynthese en vele andere sectoren.
De droge, olievrije schroefvacuümpompen die ons bedrijf produceert, zijn verkrijgbaar in luchtgekoelde en watergekoelde varianten, afhankelijk van de afzuigcapaciteit. Er zijn diverse modellen waaruit u kunt kiezen.
Onze voordelen
Er bevindt zich geen medium in de werkkamer waarmee een schoon vacuüm kan worden verkregen.
Geen speling tussen roterende onderdelen, hoge snelheid, klein totaalvolume.
Het gas is niet samengeperst, waardoor het geschikt is voor de winning van stollingsgas.
Kan veel stoom en een kleine hoeveelheid stofgassen afvoeren.
Hoog vacuüm, het ultieme vacuüm tot 1 Pa.
Het schroefmateriaal is een zeer sterk, speciaal materiaal met een hoge materiaaldichtheid, slijtvastheid en stabiele prestaties.
Geen wrijving in de draaiende onderdelen, weinig geluid.
Eenvoudige structuur, gemakkelijk te onderhouden.
Breder toepassingsgebied: geschikt voor gebruik in corrosieve omgevingen.
Geen olieverbruik, geen water.
Het gas dat uit de pomp komt, wordt rechtstreeks uit de pompbehuizing afgevoerd, waardoor er geen watervervuiling optreedt, geen milieubelasting ontstaat en de gasterugwinning gemakkelijker verloopt.
Het kan bestaan uit een olievrije eenheid met een Roots-pomp en een moleculaire pomp.
Typisch gebruik
— Olie- en gaswinning. — Biologische geneeskunde. — Voedselverwerking. — Enkelkristaloven.
— Vacuümvormen — Vacuümvlamraffinage — Elektronische fotovoltaïsche cellen — Halfgeleidersynthese
Productparameters
Air-koeling Droogschroefvacuümpomp
| Type (Luchtgekoelde serie) |
Basisparameters | ||||||||
| Pompsnelheid (M3/H) |
Druklimiet (Pa) | Vermogen (kW) | omwentelingen (rpm) | Inlaatkaliber (mm) |
uitlaatdiameter (mm) | Pompkopgewicht (kg) |
geluid dB(A) | Totale afmeting (lengte*breedte*hoogte) (mm) |
|
| LG-10 | 10 | ≤5 | 0.75 | 2730 | KF16 | KF16 | 30 | ≤ 72 | 655x260x285 |
| LG-20 | 20 | ≤5 | 1.1 | 2840 | KF25 | KF25 | 55 | ≤72 | 720x305x370 |
| LG-50 | 50 | ≤10 | 2.2 | 2850 | KF40 | KF40 | 90 | ≤75 | 920x350x420 |
| LG-70 | 70 | ≤30 | 3 | 2850 | KF40 | KF40 | 110 | ≤75 | 910x390x460 |
| LG-90 | 90 | ≤30 | 4 | 2870 | KF50 | KF50 | 125 | ≤80 | 1000x410x495 |
Water koeling Droogschroef vacuümpomp
| Type | Basisparameters | ||||||||
| Pompsnelheid M3/H |
Druklimiet (Pa) | Vermogen (kW) | omwentelingen (rpm) | Inlaatkaliber mm |
uitlaatdiameter mm | Koelwatervolume L/min |
geluid dB(A) | Totale afmeting (lengte*breedte*hoogte) mm |
|
| LGV-180 | 180 | 5 | 4 | 2900 | 40 | 40 | 2 | < 78 | 1157x375x734 |
| LGV-250 | 250 | 5 | 5.5 | 2900 | 50 | 40 | 5.5 | <78 | 1462x417x820 |
| LGV-360 | 360 | 5 | 7.5 | 2900 | 50 | 40 | 4 | W78 | 1462x455x820 |
| LGV-540 | 540 | 5 | 11 | 2900 | 65 | 50 | 8 | W80 | 1578x543x860 |
| LGV-720 | 720 | 5 | 15 | 2900 | 80 | 65 | 10 | <80 | 1623x562x916 |
| LGV-1100 | 1100 | 5 | 22 | 2900 | 100 | 80 | 14 | w 80 | 1866x598x1050 |
| LG V-1800 | 1800 | 5 | 37 | 2900 | 150 | 100 | 20 | w 80 | 2092×951 x 1150 |
Karakteristieke curve
Air-koeling Droogschroefvacuümpomp
Water koeling Droogschroef vacuümpomp
Gedetailleerde foto's
De vacuümpomp wordt gebruikt in de chemische industrie.Vacuümpompen worden gebruikt in smeermachines.
Toespraak van de algemeen directeur
Wij verdiepen ons in de vacuümtechnologie en onderzoeken, ontwikkelen en produceren vacuümapparatuur om de beste oplossing op het gebied van vacuüm te bieden en vacuümtoepassingen te vereenvoudigen.
Bedrijfsprofiel
ZheJiang Kaien Vacuum Technology Co., Ltd. is een hightechbedrijf dat onderzoek en ontwikkeling, productie en exploitatie van vacuümapparatuur combineert. Het bedrijf beschikt over een sterke technische expertise, uitstekende apparatuur en een attente klantenservice. Het productieproces wordt strikt volgens de ISO 9001-kwaliteitsnorm beheerd. Het bedrijf produceert en verkoopt hoofdzakelijk schroefvacuümpompen, Roots-pompen, klauwvacuümpompen, afvoervacuümpompen, scrollpompen, waterringvacuümpompen, vacuümunits en andere vacuümsystemen.
Nieuwe fabriek in Hangzhou
De producten van het bedrijf worden gebruikt door diverse fabrikanten van vacuümapparatuur voor de voedingsmiddelen-, farmaceutische en koelindustrie, drooginstallaties en transformatoren. De producten vinden brede toepassing in vacuümdrogen en -dehydratatie, kerosinedampfasedroging, vacuümimpregnatie, vacuümmetallurgie, vacuümcoating, vacuümverdamping, vacuümconcentratie, olie- en gaswinning, enzovoort.
Zeer nauwkeurige bewerkingsapparatuur
Het bedrijf werkt samen met vele wetenschappelijke onderzoeksinstellingen en universiteiten, zoals de Zhejiang Universiteit, de Chinese Universiteit voor Petroleum en het Zhejiang Instituut voor Mechanisch Ontwerp, om kerntechnologieën te onderzoeken en te ontwikkelen. We bezitten tientallen onafhankelijke intellectuele-eigendomsoctrooien. Onze technologie is toonaangevend, de productkwaliteit is stabiel en onze producten genieten een goede reputatie op de Chinese binnenlandse markt. Ze worden in heel China verkocht en geëxporteerd naar Europa, Amerika, Afrika, het Midden-Oosten en Zuidoost-Azië. Kwaliteit, reputatie en service staan centraal in ons bedrijf. We beschouwen de ontwikkeling van toonaangevende vacuümpomptechnologie als onze verantwoordelijkheid en zetten ons met hart en ziel in voor de toepassing van vacuümapparatuur in diverse industrieën, met een nauwgezette werkhouding en professionele werkwijze.
Productkwaliteit wint de medewerking van de consument.
In verzending
ISO 9001
U kunt ons uw wensen doorgeven, wij zullen u de beste service bieden.
Bied de allerbeste hulp!!!
| Garantie: | Een jaar |
|---|---|
| Wel of geen olie? | Olievrij |
| Structuur: | Schroef |
| Uitlaatmethode: | Insluitingsvacuümpomp |
| Vacuümgraad: | Hoog vacuüm |
| Werkfunctie: | Hoofdzuigpomp |
| Aanpassing: |
Beschikbaar
|
|
|---|
Wat is de invloed van hoogte op de prestaties van een vacuümpomp?
De prestaties van vacuümpompen kunnen worden beïnvloed door de hoogte waarop ze worden gebruikt. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
Hoogte verwijst naar de hoogte boven zeeniveau. Naarmate de hoogte toeneemt, neemt de atmosferische druk af. Deze afname van de atmosferische druk kan verschillende gevolgen hebben voor de prestaties van vacuümpompen:
1. Verminderde zuigkracht: Vacuümpompen maken gebruik van het drukverschil tussen de zuig- en perszijde om een vacuüm te creëren. Op grotere hoogte, waar de atmosferische druk lager is, is het beschikbare drukverschil waartegen de pomp moet werken kleiner. Dit kan leiden tot een afname van de zuigkracht van de vacuümpomp, waardoor deze mogelijk niet hetzelfde vacuümniveau kan bereiken als op lagere hoogte.
2. Lager maximaal vacuümniveau: Het maximale vacuümniveau, dat de laagste druk vertegenwoordigt die een vacuümpomp kan bereiken, wordt ook beïnvloed door de hoogte. Naarmate de atmosferische druk afneemt met toenemende hoogte, wordt het maximale vacuümniveau dat een vacuümpomp kan bereiken beperkt. De pomp kan moeite hebben om hetzelfde vacuümniveau te bereiken als op zeeniveau of lagere hoogten.
3. Pompsnelheid: De pompsnelheid is een maatstaf voor hoe snel een vacuümpomp gassen uit een systeem kan verwijderen. Op grotere hoogte kan de lagere atmosferische druk leiden tot een lagere pompsnelheid. Dit betekent dat het langer kan duren voordat de vacuümpomp een ruimte of systeem tot het gewenste vacuümniveau heeft geëvacueerd.
4. Verhoogd energieverbruik: Om het verlaagde drukverschil te compenseren en het gewenste vacuümniveau te bereiken, kan een vacuümpomp die op grotere hoogte werkt, een hoger energieverbruik hebben. De pomp moet harder werken om de lagere atmosferische druk te overwinnen en de benodigde zuigkracht te behouden. Dit verhoogde energieverbruik kan de energie-efficiëntie en de bedrijfskosten beïnvloeden.
5. Variaties in efficiëntie en prestaties: Verschillende typen vacuümpompen kunnen in verschillende mate gevoelig zijn voor hoogteverschillen. Oliegesmeerde roterende schottenpompen kunnen bijvoorbeeld significantere prestatievariaties vertonen dan droge pompen of andere pomptechnologieën. Het ontwerp en de werkingsprincipes van de vacuümpomp kunnen van invloed zijn op het vermogen om de prestaties op grotere hoogten te behouden.
Het is belangrijk om te weten dat fabrikanten van vacuümpompen doorgaans specificaties en prestatiecurves voor hun pompen leveren op basis van gestandaardiseerde omstandigheden, vaak op of nabij zeeniveau. Bij gebruik van een vacuümpomp op grotere hoogte is het raadzaam de richtlijnen van de fabrikant te raadplegen en rekening te houden met eventuele hoogtegerelateerde beperkingen of noodzakelijke aanpassingen.
Samenvattend kan de hoogte waarop een vacuümpomp werkt, van invloed zijn op de prestaties. De lagere atmosferische druk op grotere hoogte kan leiden tot een verminderde zuigkracht, lagere uiteindelijke vacuümniveaus, een lagere pompsnelheid en mogelijk een hoger energieverbruik. Inzicht in deze effecten is cruciaal voor het effectief selecteren en bedienen van vacuümpompen in verschillende hoogteomgevingen.
Welke invloed hebben vacuümpompen op de kwaliteit van 3D-printen?
Vacuümpompen spelen een belangrijke rol bij het verbeteren van de kwaliteit en prestaties van 3D-printprocessen. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
3D-printen, ook wel additieve productie genoemd, is een proces waarbij driedimensionale objecten worden gecreëerd door opeenvolgende lagen materiaal aan te brengen. Vacuümpompen worden in verschillende aspecten van 3D-printen gebruikt om de algehele kwaliteit, nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van geprinte onderdelen te verbeteren. Hieronder volgen enkele belangrijke manieren waarop vacuümpompen van invloed zijn op 3D-printen:
1. Materiaalbehandeling en filtratie: Vacuümpompen worden in 3D-printers gebruikt om de materiaalstroom te verwerken en te controleren. Ze creëren de benodigde zuigkracht om poedervormige materialen, zoals polymeren of metaalpoeders, van opslagcontainers naar de printkamer te transporteren. Vacuümsystemen helpen ook bij het filteren en verwijderen van ongewenste deeltjes of onzuiverheden uit het materiaal, waardoor de zuiverheid en consistentie van de grondstof worden gewaarborgd. Dit helpt verstoppingen of verontreinigingen tijdens het printproces te voorkomen.
2. Hechting aan de bouwplaat: Een goede hechting van het geprinte object aan de bouwplaat is cruciaal voor het bereiken van dimensionale nauwkeurigheid en het voorkomen van kromtrekken of loslaten tijdens het printproces. Vacuümpompen worden gebruikt om een vacuümomgeving of zuigkracht te creëren die de bouwplaat stevig vasthoudt en zorgt voor een goede hechting tussen de eerste laag van het geprinte object en het printoppervlak. Dit bevordert de stabiliteit en minimaliseert het risico op verschuiving of vervorming van de lagen tijdens het printproces.
3. Materiaaldroging: Veel 3D-printmaterialen, zoals filament of polymeerpoeders, kunnen vocht uit de omgeving absorberen. Vochtverontreinigde materialen kunnen leiden tot een slechte printkwaliteit, verminderde mechanische eigenschappen of defecten in de geprinte onderdelen. Vacuümpompen met geïntegreerde droogfuncties kunnen worden gebruikt om een lage druk te creëren, waardoor vocht effectief uit de materialen wordt verwijderd voordat ze in het printproces worden gebruikt. Dit garandeert de droogheid en kwaliteit van de materialen, wat resulteert in betere printresultaten.
4. Harsverwerking bij stereolithografie (SLA): Bij SLA 3D-printen wordt een vloeibare hars selectief uitgehard met behulp van lichtbronnen om het gewenste object te creëren. Vacuümpompen worden gebruikt om het harsverwerkingsproces te vergemakkelijken. Ze kunnen worden ingezet om luchtbellen uit de vloeibare hars te verwijderen, waardoor een soepele en belvrije materiaalstroom tijdens het doseren wordt gegarandeerd. Dit helpt defecten en imperfecties te voorkomen die worden veroorzaakt door ingesloten lucht of bellen in het uiteindelijke geprinte onderdeel.
5. Drukregeling in de printkamer: Sommige 3D-printprocessen, zoals selectief lasersinteren (SLS) of binder jetting, vereisen dat de printkamer op een specifieke druk of in een gecontroleerde atmosfeer wordt gehouden. Vacuümpompen worden gebruikt om een gecontroleerde lage druk of vacuümomgeving in de printkamer te creëren, waardoor nauwkeurige drukregeling mogelijk is en de gewenste omstandigheden voor optimale printresultaten worden gehandhaafd. Deze controle over de printomgeving helpt oxidatie te voorkomen, de materiaalstroom te verbeteren en de kwaliteit en consistentie van de geprinte onderdelen te verhogen.
6. Nabewerking en reiniging: Vacuümpompen kunnen ook helpen bij de nabewerking en reiniging van 3D-geprinte onderdelen. Bijvoorbeeld bij processen zoals het verwijderen van ondersteuningsmateriaal of oppervlakteafwerking, kunnen vacuümsystemen helpen bij het verwijderen van resterende ondersteuningsstructuren of overtollig poeder van geprinte objecten. Ze kunnen ook worden gebruikt bij vacuümgebaseerde reinigingsmethoden, zoals dampgladmaking, om een gladder oppervlak te verkrijgen en de esthetiek van de geprinte onderdelen te verbeteren.
7. Systeemonderhoud en filtratie: Vacuümpompen die in 3D-printsystemen worden gebruikt, vereisen regelmatig onderhoud en een goede filtratie om een efficiënte en betrouwbare werking te garanderen. Effectieve filtratiesystemen in de vacuümpompen helpen bij het verwijderen van verontreinigingen of deeltjes die tijdens het printen ontstaan, waardoor circulatie en mogelijke afzetting op de geprinte onderdelen wordt voorkomen. Dit draagt bij aan een schone printomgeving en minimaliseert het risico op defecten of onzuiverheden in de uiteindelijke geprinte objecten.
Samenvattend hebben vacuümpompen een aanzienlijke invloed op de kwaliteit van 3D-printen. Ze dragen bij aan materiaalverwerking en -filtratie, hechting van de bouwplaat, materiaaldroging, harsverwerking bij SLA, drukregeling in de behuizing, nabewerking en reiniging, evenals systeemonderhoud en -filtratie. Door vacuümpompen in deze cruciale gebieden te gebruiken, kunnen 3D-printprocessen een verbeterde nauwkeurigheid, dimensionale stabiliteit, materiaalkwaliteit en algehele printkwaliteit bereiken.
Wat is een vacuümpomp en hoe werkt deze?
Een vacuümpomp is een mechanisch apparaat dat wordt gebruikt om een vacuüm of lage druk te creëren en te handhaven in een gesloten systeem. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
Een vacuümpomp werkt volgens het principe van het verwijderen van gasmoleculen uit een afgesloten ruimte, waardoor de druk in de ruimte afneemt en een vacuüm ontstaat. De pomp bereikt dit door middel van verschillende mechanismen en technieken, afhankelijk van het specifieke type vacuümpomp. Hieronder volgen de basisstappen die betrokken zijn bij de werking van een vacuümpomp:
1. Afgesloten kamer:
De vacuümpomp is aangesloten op een afgesloten ruimte of systeem waaruit lucht- of gasmoleculen moeten worden verwijderd. De ruimte kan een container, een pijpleiding of een andere afgesloten ruimte zijn.
2. Inlaat en uitlaat:
De vacuümpomp heeft een inlaat en een uitlaat. De inlaat is verbonden met de afgesloten kamer, terwijl de uitlaat naar de atmosfeer kan worden geventileerd of kan worden aangesloten op een opvangsysteem om het geëvacueerde gas op te vangen of af te voeren.
3. Mechanische werking:
De vacuümpomp creëert een mechanische beweging die gasmoleculen uit de kamer verwijdert. Verschillende typen vacuümpompen gebruiken hiervoor verschillende mechanismen:
– Verdringerpompen: Deze pompen vangen gasmoleculen fysiek op en verwijderen ze uit de kamer. Voorbeelden zijn schoepenpompen, zuigerpompen en membraanpompen.
– Impulsoverdrachtpompen: Deze pompen gebruiken hogesnelheidsstralen of roterende bladen om impuls over te dragen aan gasmoleculen, waardoor deze uit de kamer worden geduwd. Voorbeelden zijn turbomoleculaire pompen en diffusiepompen.
– Invangpompen: Deze pompen vangen gasmoleculen op door ze te adsorberen of te condenseren op oppervlakken of in materialen in de pomp. Cryogene pompen en ionenpompen zijn voorbeelden van invangpompen.
4. Gasafvoer:
Tijdens de werking van de vacuümpomp ontstaat er een drukverschil tussen de kamer en de pomp. Dit drukverschil zorgt ervoor dat gasmoleculen vanuit de kamer naar de inlaat van de pomp bewegen.
5. Uitlaat of opvang:
Zodra de gasmoleculen uit de kamer zijn verwijderd, worden ze, afhankelijk van de specifieke toepassing, ofwel in de atmosfeer afgevoerd, ofwel opgevangen en verder verwerkt.
6. Drukregeling:
Vacuümpompen zijn vaak voorzien van drukregelmechanismen om het gewenste vacuümniveau in de kamer te handhaven. Deze mechanismen kunnen bestaan uit kleppen, regelaars of terugkoppelingssystemen die de werking van de pomp aanpassen om het gewenste drukbereik te bereiken.
7. Monitoring en veiligheid:
Vacuümpompsystemen kunnen sensoren, meters of indicatoren bevatten om de druk, temperatuur of andere parameters te bewaken. Veiligheidsvoorzieningen zoals overdrukventielen of vergrendelingen kunnen ook worden toegevoegd om het systeem en de gebruikers te beschermen tegen overdruk of andere gevaarlijke omstandigheden.
Het is belangrijk om te weten dat verschillende typen vacuümpompen verschillende vacuümniveaus kunnen bereiken en geschikt zijn voor verschillende drukbereiken en toepassingen. De keuze van de vacuümpomp hangt af van factoren zoals het vereiste vacuümniveau, de gassamenstelling, de pompsnelheid en de specifieke eisen van de toepassing.
Samenvattend is een vacuümpomp een apparaat dat gasmoleculen uit een afgesloten ruimte verwijdert, waardoor een vacuüm of lage druk ontstaat. De pomp bereikt dit door middel van mechanische acties, zoals positieve verplaatsing, momentumoverdracht of insluiting. Door een drukverschil te creëren, zuigt de pomp gas uit de ruimte, dat vervolgens wordt afgevoerd of opgevangen. Vacuümpompen spelen een cruciale rol in diverse industrieën, waaronder de productie, het onderzoek en wetenschappelijke toepassingen.
Bewerkt door CX 2023-09-28
