Productbeschrijving
Zuigervacuümpomp met hoge opvoerhoogte en hoge werkdruk voor galvaniseren
Productintroductie
De pomp voor de hydraulische dubbelcilinder dubbelwerkende keramische plunjerpomp, in combinatie met een keramische aluminiumoxide plunjer en afdichtingsmethode.
Het heeft een eenvoudige structuur, stabiele werking, betrouwbare prestaties, een laag geluidsniveau en een hoge werkdruk, is bestand tegen drukschommelingen, compact, licht van gewicht, gemakkelijk te installeren en te onderhouden, en heeft een lange levensduur.
Productbeschrijving
Model met dubbele in- en uitgang
De intelligente hydraulische plunjerpomp met dubbele inlaat en dubbele uitlaat is een zeer efficiënt en energiebesparend product dat door het bedrijf is ontwikkeld. De belangrijkste slijtvaste onderdelen van dit product hebben een speciale bewerking ondergaan en hebben een lange levensduur. Tegelijkertijd is het koel- en smeerwater circulerend.
geëlimineerd, waardoor de werkomgeving aanzienlijk is verbeterd en een schone productie is bereikt. Vergeleken met de serie met dezelfde doorstroomsnelheid en druk is het energieverbruik verlaagd.
door 40%. Het is momenteel de meest professionele en efficiënte doseerpomp voor filterpersen. Deze pomp kan breed worden ingezet in afvalwaterzuiveringsindustrieën zoals galvaniseren, druk- en verfindustrieën, chemische industrie, gemeentelijke diensten, mijnbouw, enz.
| Type | Tarief debiet(M3) | Pdrukbereik(Mpa) | Normale druk (Mpa) | Mmotorvermogen(kW) | Iinlaat- en uitlaatpijpdiameter |
| ZP-D80 | 80 | 0~1.5 | 1.0 | 18.5 | DN125 |
| ZP-D120 | 120 | 0~1.5 | 1.0 | 30 | DN150 |
| ZP-D160 | 160 | 0~1.5 | 1.0 | 37 | DN150 |
| ZP-D200 | 200 | 0~1.5 | 1.0 | 45 | DN200 |
| ZP-D250 | 250 | 0~1.5 | 1.0 | 55 | DN200 |
Let op: bovenstaande modellen zijn de basismodellen van plunjerpompen. Ons bedrijf kan diverse speciale producten vervaardigen volgens de wensen van de klant.
Onze voordelen
Geluidsarm, lange levensduur, efficiënt en energiezuinig, gemakkelijk te onderhouden en lage reparatiekosten. (Vergeleken met andere soortgelijke producten zijn de voordelen duidelijk.)
Toepassingsgebied
Gebruikt in de kolenwasserij.
Gebruikt voor het bedrukken en verven van leer, gemeentelijke rioolwaterzuiveringsinstallaties en de papierindustrie.
Gebruikt in de galvaniseerindustrie.
Gebruikt voor het wassen van zand in de metaalmijnbouw en in de rivierbaggerindustrie.
Gebruikt in de materiaaltransportindustrie.
Meer producten
Verpakking en verzending
Betaling
GLOYEL accepteert verschillende betaalmethoden, zoals T/T, L/C, Western Union en Money Gram.
Verzending
GLOYEL heeft een langdurige en betrouwbare samenwerking opgebouwd met een professioneel verpakkings- en verzendbedrijf.
Aanbevolen product
| Klantenservice na aankoop: | Online service |
|---|---|
| Garantie: | 1 jaar |
| Structuur: | Enkele cilinder |
| Stroom: | Hydraulisch |
| Sollicitatie: | Mestbehandeling |
| Prestatie: | Geen lekkage |
| Aanpassing: |
Beschikbaar
|
|
|---|
Wat zijn de belangrijkste onderdelen van een zuigervacuümpomp?
Een zuigervacuümpomp bestaat uit verschillende belangrijke onderdelen die samenwerken om een vacuüm te creëren. Hieronder volgt een gedetailleerde uitleg van deze onderdelen:
1. Cilinder:
– De cilinder is een cilindrische ruimte waarin de zuiger heen en weer beweegt.
Het biedt ruimte aan de zuiger en speelt een cruciale rol bij het creëren van het vacuüm door het volume van de kamer te veranderen.
2. Zuiger:
De zuiger is een beweegbaar onderdeel dat in de cilinder past.
– Het zorgt voor een afdichting tussen de zuiger en de cilinderwand, waardoor de pomp een drukverschil kan creëren en een vacuüm kan genereren.
De zuiger wordt doorgaans aangedreven door een motor of een externe energiebron.
3. Inlaatklep:
– De inlaatklep zorgt ervoor dat gas of lucht tijdens de zuigslag de cilinder binnenkomt.
– Het opent wanneer de zuiger naar beneden beweegt, waardoor een vacuüm ontstaat en gas uit het te evacueren systeem in de cilinder wordt gezogen.
4. Uitlaatklep:
De uitlaatklep zorgt ervoor dat het uitgestoten gas tijdens de compressieslag de cilinder kan verlaten.
– Het opent wanneer de zuiger omhoog beweegt, waardoor het samengeperste gas uit de cilinder kan ontsnappen.
5. Smeersysteem:
Zuigervacuümpompen zijn vaak voorzien van een smeersysteem om een soepele werking te garanderen en een luchtdichte afsluiting tussen de zuiger en de cilinderwand te behouden.
Er wordt smeerolie in de cilinder gebracht om smering te bieden en de afdichting te behouden.
Het smeersysteem helpt ook bij het koelen van de pomp door de warmte af te voeren die tijdens de werking ontstaat.
6. Koelsysteem:
Sommige zuigervacuümpompen zijn voorzien van een koelsysteem om oververhitting te voorkomen.
– Dit kan inhouden dat er een koelvloeistof circuleert of dat er koelvinnen worden gebruikt om de tijdens de werking gegenereerde warmte af te voeren.
7. Drukmeters en bedieningselementen:
– Drukmeters worden vaak geïnstalleerd om het vacuümniveau of de druk in het systeem te bewaken.
Er kunnen regelmechanismen, zoals schakelaars of kleppen, aanwezig zijn om de werking van de pomp te regelen of het gewenste vacuümniveau te handhaven.
8. Motor of stroombron:
– De zuiger in een zuigervacuümpomp wordt doorgaans aangedreven door een motor of een externe stroombron.
De motor levert de benodigde mechanische energie om de zuiger heen en weer te bewegen, waardoor de zuig- en compressieslagen ontstaan.
9. Frame of behuizing:
De onderdelen van de zuigervacuümpomp zijn ondergebracht in een frame of behuizing die structurele ondersteuning en bescherming biedt.
Het frame of de behuizing helpt ook om geluid en trillingen tijdens gebruik te verminderen.
Samenvattend bestaat een zuigervacuümpomp uit de volgende onderdelen: de cilinder, de zuiger, de inlaatklep, de uitlaatklep, het smeersysteem, het koelsysteem, de drukmeter en -regelaars, de motor of stroombron en het frame of de behuizing. Deze onderdelen werken samen om een vacuüm te creëren door de zuiger in de cilinder heen en weer te bewegen, waardoor gas wordt aangezogen en afgevoerd, terwijl een luchtdichte afsluiting behouden blijft. De smeer- en koelsystemen, evenals de drukmeter en -regelaars, zorgen voor een soepele en efficiënte werking van de pomp.
Welke veiligheidsmaatregelen moet je nemen bij het gebruik van zuigervacuümpompen?
Het bedienen van zuigervacuümpompen vereist naleving van veiligheidsvoorschriften om de veiligheid van het personeel en de goede werking van de apparatuur te waarborgen. Hieronder vindt u een gedetailleerde uitleg van de veiligheidsvoorschriften voor het bedienen van zuigervacuümpompen:
– Maak uzelf vertrouwd met de gebruikershandleiding: Lees voordat u een zuigervacuümpomp in gebruik neemt de gebruikershandleiding van de fabrikant zorgvuldig door en zorg dat u deze begrijpt. De handleiding bevat belangrijke veiligheidsrichtlijnen die specifiek zijn voor het pompmodel.
– Persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM): Draag bij het bedienen van de pomp altijd de juiste persoonlijke beschermingsmiddelen, zoals een veiligheidsbril, handschoenen en gehoorbescherming. Dit helpt beschermen tegen mogelijke gevaren, waaronder blootstelling aan chemicaliën, rondvliegende deeltjes en lawaai.
– Ventilatie: Zorg ervoor dat de ruimte waar de pomp wordt gebruikt, voldoende geventileerd is. Goede ventilatie helpt de ophoping van dampen, gassen of gevaarlijke stoffen die tijdens het pompproces kunnen ontstaan, te voorkomen.
– Elektrische veiligheid: Neem de elektrische veiligheidsvoorschriften in acht, waaronder een goede aarding en aansluiting van de pomp op een geschikte stroombron. Controleer de netsnoeren en stekkers vóór gebruik op beschadigingen en gebruik de pomp niet in natte of vochtige omgevingen.
– Druk- en vacuümlimieten: Gebruik de pomp binnen de gespecificeerde druk- en vacuümlimieten. Overschrijding van deze limieten kan leiden tot defecten aan de apparatuur, waardoor de veiligheid en prestaties in gevaar komen.
– Overdrukbeveiliging: Zorg ervoor dat de pomp is voorzien van de juiste overdrukbeveiligingsmechanismen, zoals overdrukventielen of druksensoren, om overmatige drukopbouw te voorkomen. Inspecteer en onderhoud deze veiligheidsvoorzieningen regelmatig om een goede werking te garanderen.
– Koeling en temperatuur: Let op de koelingsvereisten van de pomp. Voldoende koeling is noodzakelijk om oververhitting en mogelijke schade aan de pomp te voorkomen. Voorkom dat koelopeningen of -vinnen geblokkeerd raken. Houd de temperatuur van de pomp tijdens bedrijf in de gaten en volg alle temperatuurgerelateerde richtlijnen van de fabrikant.
– Onderhoud en inspectie: Inspecteer en onderhoud de pomp regelmatig volgens de aanbevelingen van de fabrikant. Dit omvat reinigen, smeren en indien nodig onderdelen vervangen. Voer onderhoudswerkzaamheden alleen uit wanneer de pomp is uitgeschakeld en losgekoppeld van de stroombron.
– Noodstop: Maak uzelf vertrouwd met de locatie en bediening van de noodstopknop of -schakelaar op de pomp. Activeer in geval van nood of een abnormale situatie onmiddellijk de noodstop om de pomp veilig uit te schakelen.
– Training en bekwaamheid: Zorg ervoor dat de operators voldoende getraind en bekwaam zijn om de zuigervacuümpomp te bedienen. Een goede training helpt de risico's te minimaliseren die gepaard gaan met onjuiste bediening of hantering van de apparatuur.
– Gevaarlijke stoffen: Als de pomp wordt gebruikt met gevaarlijke stoffen, volg dan de juiste veiligheidsprotocollen voor hantering, insluiting en verwijdering. Wees u bewust van de potentiële risico's die verbonden zijn aan de te verpompen materialen en neem de nodige voorzorgsmaatregelen om die risico's te beperken.
– Waarschuwingsborden en -etiketten: Let op de waarschuwingsborden, etiketten en markeringen op de pomp, inclusief veiligheidsinstructies, gevaarwaarschuwingen en bedieningsinstructies. Volg deze instructies nauwgezet op om een veilige werking te garanderen.
– Noodprocedures: Stel duidelijke noodprocedures op en communiceer deze voor het geval van ongelukken, lekkages of andere gevaarlijke situaties. Zorg ervoor dat operators op de hoogte zijn van deze procedures en weten hoe ze hierop moeten reageren.
– Regelmatige risicobeoordeling: Voer regelmatig risicobeoordelingen uit van de pompwerking om potentiële gevaren te identificeren en passende veiligheidsmaatregelen te treffen. Herzie en actualiseer periodiek de veiligheidsprotocollen op basis van de resultaten van deze beoordelingen.
– Hulpmiddelen voor noodgevallen: Zorg ervoor dat er voldoende middelen voor noodgevallen beschikbaar zijn, zoals brandblussers, morskits en oogspoelstations, voor het geval er zich ongelukken of morsingen voordoen.
Samenvattend vereist het veilig bedienen van zuigervacuümpompen het naleven van een aantal belangrijke veiligheidsmaatregelen, waaronder het vertrouwd raken met de gebruikershandleiding, het dragen van de juiste persoonlijke beschermingsmiddelen, het zorgen voor voldoende ventilatie, het naleven van elektrische veiligheidsrichtlijnen, het werken binnen de druk- en vacuümlimieten, het handhaven van de koelingseisen, het uitvoeren van regelmatig onderhoud en inspecties, het kennen van noodstopprocedures, het beschikken over adequate training en competentie, het veilig omgaan met gevaarlijke materialen, het letten op waarschuwingsborden en -etiketten, het opstellen van noodprocedures, het uitvoeren van risicoanalyses en het beschikbaar houden van noodhulpmiddelen.
Zijn zuigervacuümpompen geschikt voor laboratoriumgebruik?
Ja, zuigervacuümpompen worden veel gebruikt en zijn zeer geschikt voor laboratoriumtoepassingen. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
1. Veelzijdigheid:
Zuigervacuümpompen bieden veelzijdigheid en kunnen worden gebruikt in een breed scala aan laboratoriumprocessen en -apparatuur.
Ze zijn compatibel met diverse laboratoriumtoepassingen zoals vacuümovens, vriesdrogers, vacuümfiltratiesystemen en roterende verdampers.
2. Vacuümgeneratie:
Zuigervacuümpompen kunnen een diep vacuüm genereren en handhaven, waardoor ze geschikt zijn voor gebruik in laboratoria.
– Ze kunnen vacuümniveaus bereiken variërend van millitorr (10-3 Torr) tot micron (10-6 Torr), afhankelijk van het specifieke pompontwerp en de bedrijfsomstandigheden.
3. Controle en precisie:
– Zuigervacuümpompen bieden nauwkeurige controle over het vacuümniveau, waardoor onderzoekers de gewenste drukcondities in hun experimenten kunnen creëren en handhaven.
De pompen bieden de mogelijkheid tot fijnafstelling om het optimale vacuümniveau te bereiken dat nodig is voor specifieke laboratoriumprocessen.
4. Betrouwbaarheid en duurzaamheid:
Zuigervacuümpompen staan bekend om hun betrouwbaarheid en duurzaamheid, wat cruciale factoren zijn in laboratoriumomgevingen.
Ze zijn ontworpen om continu gebruik en frequent gebruik te weerstaan, waardoor consistente prestaties gedurende langere perioden worden gegarandeerd.
5. Laag risico op besmetting:
– Zuigervacuümpompen zijn ontworpen met luchtdichte afdichtingen die het risico op verontreiniging minimaliseren.
Dit is met name belangrijk in laboratoriumomgevingen waar het handhaven van een schone en onverontreinigde omgeving essentieel is voor nauwkeurige en betrouwbare experimentele resultaten.
6. Kosteneffectieve oplossing:
Zuigervacuümpompen zijn over het algemeen kosteneffectiever dan andere typen vacuümpompen.
Ze bieden een goede balans tussen prestatie en betaalbaarheid, waardoor ze een aantrekkelijke optie zijn voor veel laboratoriumbudgetten.
7. Onderhoudsgemak:
Zuigervacuümpompen zijn relatief eenvoudig te onderhouden, met gemakkelijk verkrijgbare reserveonderdelen en serviceondersteuning.
– Routinematige onderhoudstaken zoals het verversen van olie, het controleren van afdichtingen en het reinigen kunnen eenvoudig worden uitgevoerd, wat de levensduur en constante prestaties van de pomp garandeert.
Samenvattend zijn zuigervacuümpompen uitermate geschikt voor laboratoriumgebruik vanwege hun veelzijdigheid, het vermogen om diepe vacuümniveaus te genereren, nauwkeurige regeling, betrouwbaarheid, lage besmettingsrisico, kosteneffectiviteit en onderhoudsgemak. Ze worden veelvuldig gebruikt in diverse laboratoriumtoepassingen en bieden onderzoekers de noodzakelijke vacuümomstandigheden voor hun experimenten en processen.
Bewerkt door CX 2023-10-31
