Productbeschrijving
Productbeschrijving
Cryogene vloeistofpomp
Industriële gaspompen worden hoofdzakelijk gebruikt voor de scheiding van luchtproducten: vloeibare zuurstof, vloeibare stikstof, vloeibaar argon, vloeibare koolstofdioxide en gasvoorzieningssystemen. De pompen bestaan meestal uit een-, twee- of drierijige zuigerpompen. Zie de parametertabellen voor specifieke parameters.
De doorstroomsnelheid bedraagt 30-5000 l/u en de uitlaatdruk kan oplopen tot 35,0 MPa. De motor kan, afhankelijk van de specifieke behoeften, worden uitgerust met een elektromagnetische snelheidsregelaar, een motor met vaste snelheid, een frequentieomvormer, een explosieveilige motor of een explosieveilige frequentieomvormer.
Toepasbaarheid
1. Dergelijke pompen worden hoofdzakelijk gebruikt voor vloeibare zuurstof, vloeibare stikstof, vloeibaar argon en vloeibaar aardgas.
2. Het vullen van allerlei soorten cilinders met lichte, middelzware en zware ladingen.
3. Het vullen van allerlei soorten opslagtanks
4. Luchttoevoer- en luchtverdeelsystemen
Belangrijkste technische parameters
Debiet: 50-5000 l/u
Maximale uitlaatdruk: 16,5 MPa - 35,0 MPa
Prestatiekenmerken
1. Een dergelijke pomp heeft een klassiek ontwerp en stabiele prestaties; de levensduur kan oplopen tot 20 jaar;
2. Er wordt gebruik gemaakt van een pompkop met een vacuümmantel, waardoor een vacuümgraad van 10 wordt bereikt.-5 torr om het koudeverlies te verminderen;
3. De afdichting is betrouwbaar: de levensduur van de pakking kan 150.000 keer per cilinder bedragen en de levensduur van de zuigerveer is maar liefst 300.000 keer per cilinder;
4. Om de levensduur van het afdichtingselement verder te verlengen, kan een extra gasafdichtingsinrichting worden aangebracht;
5. Onderhoud is gemakkelijk: een routineonderhoudsbeurt duurt slechts 2 uur;
6. De pomp kan 24 uur per dag continu in bedrijf zijn.
Productparameters
Tabel met prestatieparameters voor het vullen van industriële gasflessen
| Model | NEE. | Stroom | Inlaat druk |
Max druk |
Stroom | Maat | ||
| mm(DN) | ||||||||
| L/u | MPA | MPA | KW | Vloeistofinlaat | Vloeistofuitlaat | Retourlucht | ||
| SBP50-150/165 | 1 | 50-150 | 0.02-0.8 | 16.5 | 4 | 25 | 10 | 25 |
| SBP100-250/165 | 1 | 100-250 | 0.02-0.8 | 16.5 | 4 | 25 | 10 | 25 |
| SBP200-350/165 | 1 | 200-350 | 0.02-0.8 | 16.5 | 4 | 25 | 10 | 25 |
| SBP200-450/165 | 1 | 200-450 | 0.02-0.8 | 16.5 | 5.5 | 25 | 10 | 25 |
| SBP300-600/165 | 1 | 300-600 | 0.02-0.8 | 16.5 | 7.5 | 25 | 10 | 25 |
| SBP300-700/165 | 1 | 300-700 | 0.02-0.8 | 16.5 | 11 | 25 | 10 | 25 |
| SBP400-800/165 | 1 | 400-800 | 0.02-0.8 | 16.5 | 11 | 32 | 15 | 25 |
| SBP500-1000/165 | 1 | 500-1000 | 0.02-0.8 | 16.5 | 11 | 32 | 15 | 25 |
| SBP600-1200/165 | 1 | 600-1200 | 0.02-0.8 | 16.5 | 15 | 32 | 15 | 25 |
| SBP200-450/250 | 1 | 200-450 | 0.02-0.8 | 25 | 7.5 | 32 | 15 | 25 |
| SBP300-600/250 | 1 | 300-600 | 0.02-0.8 | 25 | 11 | 32 | 15 | 25 |
| SBP400-800/250 | 1 | 400-800 | 0.02-0.8 | 25 | 15 | 32 | 15 | 25 |
| SBP200-450/350 | 1 | 200-450 | 0.02-0.8 | 35 | 11 | 32 | 15 | 25 |
| SBP300-600/350 | 1 | 300-600 | 0.02-0.8 | 35 | 15 | 32 | 15 | 25 |
| SBP800-1500/165 | 2 | 800-1500 | 0.02-0.8 | 16.5 | 15 | 40 | 15 | 32 |
| SBP1000-2000/165 | 2 | 1000-2000 | 0.02-0.8 | 16.5 | 22 | 40 | 15 | 32 |
| SBP1000-2500/165 | 2 | 1000-2500 | 0.02-0.8 | 16.5 | 30 | 40 | 15 | 32 |
| SBP800-1500/250 | 2 | 800-1500 | 0.02-0.8 | 25 | 22 | 40 | 15 | 32 |
| SBP800-2000/250 | 2 | 800-2000 | 0.02-0.8 | 25 | 30 | 40 | 15 | 32 |
| SBP800-1500/350 | 2 | 800-1500 | 0.02-0.8 | 35 | 37 | 40 | 15 | 32 |
| SBP1500-3000/165 | 3 | 1500-3000 | 0.02-0.8 | 16.5 | 30 | 50 | 20 | 40 |
| SBP2000-4000/165 | 3 | 2000-4000 | 0.02-0.8 | 16.5 | 37 | 50 | 20 | 40 |
| SBP2000-4500/165 | 3 | 2000-4500 | 0.02-0.8 | 16.5 | 37 | 50 | 20 | 40 |
| SBP2500-5000/165 | 3 | 2500-5000 | 0.02-0.8 | 16.5 | 37 | 50 | 20 | 40 |
| SBP1500-3000/250 | 3 | 1500-3000 | 0.02-0.8 | 25 | 45 | 50 | 20 | 40 |
| SBP2000-4500/250 | 3 | 2000-4500 | 0.02-0.8 | 25 | 75 | 50 | 20 | 40 |
| SBP1500-3000/350 | 3 | 1500-3000 | 0.02-0.8 | 35 | 55 | 50 | 20 | 40 |
Verpakking en verzending
Bedrijfsprofiel
Gerelateerde producten
Veelgestelde vragen
| Klantenservice na aankoop: | 1 jaar |
|---|---|
| Garantie: | 1 jaar |
| Structuur: | Enkele cilinder |
| Stroom: | Elektrisch |
| Sollicitatie: | Machinefabricage |
| Prestatie: | Corrosie |
| Aanpassing: |
Beschikbaar
|
|
|---|

Wat zijn de typische toepassingen van zuigervacuümpompen?
Zuigervacuümpompen worden in diverse industrieën en processen toegepast. Hieronder volgt een gedetailleerde uitleg van de typische toepassingen van zuigervacuümpompen:
1. Laboratoria en onderzoeksfaciliteiten:
Zuigervacuümpompen worden veelvuldig gebruikt in laboratoria en onderzoeksfaciliteiten voor uiteenlopende toepassingen.
Ze worden gebruikt in vacuümovens, vriesdrogers, vacuümfiltratiesystemen en andere apparatuur die gecontroleerde evacuatie vereist.
2. Farmaceutica en biotechnologie:
In de farmaceutische en biotechnologische industrie worden zuigervacuümpompen gebruikt voor processen zoals oplosmiddelverdamping, destillatie en filtratie.
Ze worden gebruikt bij de productie van geneesmiddelen, vaccins en in biochemisch en moleculair biologisch onderzoek.
3. Voedselverwerking en -verpakking:
Zuigervacuümpompen spelen een essentiële rol in de voedselverwerkings- en verpakkingsindustrie.
Ze worden gebruikt in vacuümverpakkingsmachines om lucht uit verpakkingen te verwijderen, waardoor de houdbaarheid van voedingsproducten wordt verlengd.
4. HVAC- en koelsystemen:
Zuigervacuümpompen worden gebruikt in HVAC-systemen (verwarming, ventilatie en airconditioning) en koelsystemen.
Ze helpen lucht en vocht uit de systemen te verwijderen om de gewenste druk te bereiken en vervuiling te voorkomen.
5. Productie- en industriële processen:
Zuigervacuümpompen worden gebruikt in diverse productie- en industriële processen.
Ze worden gebruikt voor ontgassing, vacuümimpregnatie, vacuümdrogen en andere toepassingen die gecontroleerde evacuatie vereisen.
6. Automobielindustrie:
In de automobielindustrie worden zuigervacuümpompen vaak gebruikt in rembekrachtigingssystemen.
Ze creëren een vacuüm dat helpt bij de bediening van de remmen en zo de benodigde kracht voor het remmen levert.
7. Elektronica- en halfgeleiderproductie:
Zuigervacuümpompen worden gebruikt in de productie van elektronica en halfgeleiders.
Ze helpen bij het creëren van een gecontroleerde omgeving met lage druk tijdens de productie van microchips, geïntegreerde schakelingen en andere elektronische componenten.
8. Milieumonitoring en -analyse:
Zuigervacuümpompen worden gebruikt in apparatuur voor milieumonitoring en -analyse.
Ze worden gebruikt in luchtbemonsteringsapparaten, gasanalysatoren en andere instrumenten die een nauwkeurige vacuümregeling vereisen.
9. Wetenschappelijk onderzoek en vacuümsystemen:
Zuigervacuümpompen worden gebruikt in diverse wetenschappelijke onderzoekstoepassingen.
Ze worden gebruikt in vacuümsystemen voor deeltjesversnellers, elektronenmicroscopen, massaspectrometers, oppervlakteanalyse-instrumenten en andere wetenschappelijke apparatuur.
Samenvattend hebben zuigervacuümpompen uiteenlopende toepassingen in laboratoria, de farmaceutische industrie, de voedselverwerking, HVAC-systemen, productieprocessen, de automobielindustrie, de elektronica, milieumonitoring, wetenschappelijk onderzoek en meer. Hun vermogen om gecontroleerde evacuatie te bieden en gematigde vacuümniveaus te bereiken, maakt ze geschikt voor een breed scala aan industrieën en processen.

Zijn er geluidsoverwegingen bij het gebruik van zuigervacuümpompen?
Ja, er zijn geluidsoverwegingen waarmee rekening moet worden gehouden bij het gebruik van zuigervacuümpompen. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
– Zuigervacuümpompen kunnen tijdens hun werking lawaai produceren. Dit is een belangrijk aandachtspunt, vooral in omgevingen waar geluidsniveaus tot een minimum beperkt moeten worden.
Het geluid dat zuigervacuümpompen produceren, wordt voornamelijk veroorzaakt door mechanische trillingen en de beweging van interne componenten.
Het geluidsniveau kan variëren afhankelijk van factoren zoals het ontwerp en de constructie van de pomp, de bedrijfssnelheid en de belasting.
– Overmatig lawaai van zuigervacuümpompen kan verschillende gevolgen hebben:
– Arbeidsveiligheid en -gezondheid: Hoge geluidsniveaus kunnen een risico vormen voor de gezondheid en veiligheid van operators en personeel dat in de buurt van de pomp werkt. Langdurige blootstelling aan hard geluid kan leiden tot gehoorschade en andere gerelateerde gezondheidsproblemen.
– Milieu-impact: In bepaalde omgevingen, zoals woonwijken of geluidsgevoelige locaties, kan overmatig lawaai van zuigervacuümpompen leiden tot geluidsoverlast en het niet naleven van lokale geluidsvoorschriften.
– Storing van apparatuur: Het geluid dat door de pomp wordt gegenereerd, kan de werking van nabijgelegen gevoelige apparatuur, zoals elektronische apparaten of precisie-instrumenten, verstoren en daardoor mogelijk hun prestaties beïnvloeden.
Om het geluid van zuigervacuümpompen te verminderen, kunnen verschillende maatregelen worden genomen:
– Geluidsisolatie en behuizingen: Het plaatsen van geluidsisolerende behuizingen of materialen rond de pomp kan helpen om het geluid te beperken en te verminderen. Deze behuizingen zijn ontworpen om de door de pomp gegenereerde geluidsgolven te absorberen of te blokkeren.
– Trillingsisolatie: Door gebruik te maken van trillingsdempende steunen of pads kan de overdracht van trillingen van de pomp naar omliggende constructies worden geminimaliseerd, waardoor het geluidsniveau wordt verlaagd.
– Onderhoud en smering: Regelmatig onderhoud, inclusief smering van bewegende onderdelen, kan wrijving en mechanisch geluid van de pomp verminderen.
– Bedrijfsomstandigheden: Door de bedrijfsomstandigheden van de pomp, zoals snelheid en belasting, binnen de door de fabrikant gespecificeerde limieten aan te passen, kunnen de prestaties worden geoptimaliseerd en de geluidsproductie worden geminimaliseerd.
– Locatie en plaatsing: Een juiste positionering en plaatsing van de pomp, rekening houdend met factoren zoals de afstand tot bewoonde ruimtes of gevoelige apparatuur, kan de geluidsoverlast minimaliseren.
Het is belangrijk om de richtlijnen en aanbevelingen van de fabrikant te raadplegen met betrekking tot geluidsniveaus en eventuele specifieke maatregelen om geluidsoverlast te beperken voor een bepaald model zuigervacuümpomp.
– Ook dient rekening te worden gehouden met en te worden voldaan aan de lokale regelgeving en normen met betrekking tot geluidsemissies.
Samenvattend zijn geluidsoverwegingen belangrijk bij het gebruik van zuigervacuümpompen om de gezondheid en veiligheid van het personeel te waarborgen, de milieubelasting te minimaliseren en interferentie met andere apparatuur te voorkomen. Maatregelen zoals behuizingen, trillingsisolatie, onderhoud en de juiste bedrijfsomstandigheden kunnen helpen om het geluid dat door deze pompen wordt gegenereerd te verminderen.

Kunnen zuigervacuümpompen corrosieve gassen of dampen verwerken?
Zuigervacuümpompen zijn over het algemeen niet geschikt voor het verwerken van corrosieve gassen of dampen. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
1. Bouwmaterialen:
Zuigervacuümpompen worden doorgaans vervaardigd uit materialen zoals gietijzer, aluminium, roestvrij staal en diverse elastomeren.
Hoewel deze materialen een goede weerstand bieden tegen normale bedrijfsomstandigheden, zijn ze mogelijk niet compatibel met corrosieve stoffen.
– Corrosieve gassen of dampen kunnen de interne onderdelen van de pomp aantasten en beschadigen, wat leidt tot verminderde prestaties, verhoogde slijtage en mogelijk defecten.
2. Afdichting en besmetting:
Zuigervacuümpompen zijn afhankelijk van nauwsluitende afdichtingen en spelingen om het vacuüm te behouden en lekkage te voorkomen.
– Corrosieve gassen of dampen kunnen de afdichtingen aantasten en hun effectiviteit verminderen.
Dit kan leiden tot meer lekkage, een lagere pompefficiëntie en mogelijke verontreiniging van de pomp en de omgeving.
3. Onderhoud en service:
– Het hanteren van corrosieve gassen of dampen vereist specialistische kennis, materialen en onderhoudsprocedures.
– De pomp heeft mogelijk extra beschermingsmaatregelen nodig, zoals corrosiebestendige coatings of speciale afdichtingsmaterialen, om de corrosieve omgeving te kunnen weerstaan.
– Regelmatige inspectie, reiniging en vervanging van onderdelen kunnen ook nodig zijn om de prestaties van de pomp te behouden en schade te voorkomen.
4. Alternatieve pompopties:
Als er bij de toepassing corrosieve gassen of dampen betrokken zijn, is het raadzaam om alternatieve pomptechnologieën te overwegen die specifiek ontworpen zijn voor het verwerken van dergelijke stoffen.
– Voor corrosieve gassen zijn chemisch bestendige pompen zoals membraanpompen, peristaltische pompen of droge schroefpompen wellicht geschikter.
Deze pompen zijn vervaardigd uit materialen die een superieure corrosiebestendigheid bieden en een breed scala aan corrosieve stoffen aankunnen.
Het is essentieel om de pompfabrikant of een specialist in vacuümsystemen te raadplegen om de juiste pomp te selecteren voor het verwerken van corrosieve gassen of dampen.
Samenvattend worden zuigervacuümpompen over het algemeen niet aanbevolen voor het verwerken van corrosieve gassen of dampen vanwege de gebruikte materialen, de beperkingen van de afdichting en het risico op beschadiging en verontreiniging. Het is cruciaal om een pomp te kiezen die specifiek is ontworpen voor het verwerken van corrosieve stoffen, of om alternatieve pomptechnologieën te overwegen die de vereiste chemische bestendigheid en prestaties bieden.


Bewerkt door CX 2023-11-02