Productbeschrijving
3,3 kW CHINAMFG Turbovacuümpomp DHBT 420B 3D3 voor droogsystemen met luchtmesdruk
| Technische parameters | Technische parameters | DHBT420B 3D3 |
| Maximale luchtstroom | M3/H | 87 |
| Maximaal vacuüm | mbar | -500 |
| Maximale druk | mbar | 750 |
| Frequentie | Hz | 50 |
| Spanning | V | 200-240△345-415Y |
| Huidig | A | 13.0△/7.5Y |
| Uitvoer | kW | 3.3 |
| Motoromwentelingen | min-1 | 2800 |
| Gewicht circa | Kg | 39 |
| Geluidsniveau | dB (A) | 61 |
De volgende druk-debietcurve is gemeten onder de voorwaarde dat er lucht van 15 °C werd aangezogen en een uitlaatdruk van 1013 mbar werd gehanteerd.
Het toegestane verschil is ±10%. Wanneer de temperatuur van de inlaatlucht en de omgevingstemperatuur niet hoger zijn dan 25 °C,
Het volgende diagram kan nog steeds worden gerealiseerd.
| Vraag 1 | Hoe lang gaat de ventilator mee? |
| A1 | 3-5 jaar onder normale omstandigheden. |
| Vraag 2 | Hoe lang is de garantieperiode voor de bladblazer? |
| A2 | 18 maanden gratis garantie en levenslange onderhoudsservice. |
| Vraag 3 | Kan de ventilator worden aangepast? |
| A3 | Normale ventilatoren zijn standaardonderdelen, maar de spanning kan worden aangepast. Ook kunnen ventilatoren speciaal worden behandeld volgens de specifieke eisen van de klant. Daarnaast zijn ventilatoren met IE2/IE3-standaard leverbaar. |
| Q4 | Hoe waarborgt u de kwaliteit van het product? |
| A4 | Alle producten worden vóór levering door onze professionele kwaliteitscontroleurs aan een kwaliteitscontrole en dynamische balanstest onderworpen. |
| Vraag 5 | Hoe lang duurt het laden? |
| A5 | 5-7 dagen na orderbevestiging en ontvangst van de aanbetaling. |
| Vraag 6 | Wat zijn de toepassingen van de ventilator? |
| A6 | Ringblowers worden veelvuldig gebruikt in de milieuvriendelijke waterzuivering. Bijvoorbeeld bij de beluchting van rioolwater kunnen ringblowers de zuurstof leveren die de aerobe bacteriën in het actief slib nodig hebben. Ook kunnen blowers de omstandigheden creëren die ervoor zorgen dat rioolwater en actief slib voldoende gemengd worden om alle soorten organische stoffen in het water op te lossen. Vervolgens kan het rioolwater gezuiverd worden. Daarnaast kunnen ringblowers ook gebruikt worden voor het mengen van galvaniseerbaden en vinden ze hun toepassing in de Chinese maakindustrie en de drukkerijsector.
De ventilator kan bovendien voor meer dan 30 andere toepassingen worden gebruikt: |
/* 10 maart 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Wel of geen olie? | Olievrij |
|---|---|
| Structuur: | Zuigervacuümpomp |
| Uitlaatmethode: | Verdringerpomp |
| Vacuümgraad: | Hoog vacuüm |
| Werkfunctie: | Hoofdzuigpomp |
| Arbeidsomstandigheden: | Droog |
| Voorbeelden: |
US$ 500/stuk
1 stuk (minimale bestelling) | |
|---|
| Aanpassing: |
Beschikbaar
|
|
|---|
Hoe worden vacuümpompen gebruikt bij de productie van elektronische componenten?
Vacuümpompen spelen een cruciale rol in de productie van elektronische componenten. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
De productie van elektronische componenten vereist vaak gecontroleerde omgevingen met een lage of geen atmosferische druk. Vacuümpompen worden in verschillende fasen van het productieproces gebruikt om deze vacuümomstandigheden te creëren en te handhaven. Hieronder volgen enkele belangrijke toepassingen van vacuümpompen bij de productie van elektronische componenten:
1. Afzettingsprocessen: Vacuümpompen worden veelvuldig gebruikt bij afzettingsprocessen, zoals fysische dampafzetting (PVD) en chemische dampafzetting (CVD), die vaak worden toegepast voor het afzetten van dunne films op elektronische componenten. Bij deze processen worden materialen op substraten afgezet in een vacuümkamer. Vacuümpompen helpen bij het creëren en handhaven van de noodzakelijke vacuümomstandigheden die vereist zijn voor een nauwkeurige en gecontroleerde afzetting van de dunne films.
2. Etsen en reinigen: Ets- en reinigingsprocessen zijn essentieel bij de fabricage van elektronische componenten. Vacuümpompen worden gebruikt om een vacuümomgeving te creëren in ets- en reinigingskamers, waar reactieve gassen of plasma's worden ingezet om ongewenste materialen of resten van de oppervlakken van de componenten te verwijderen. De vacuümpompen helpen de kamer te evacueren en zorgen voor een efficiënte verwijdering van bijproducten en afvalgassen.
3. Drogen en uitbakken: Vacuümpompen worden gebruikt bij het drogen en uitbakken van elektronische componenten. Na natte processen, zoals reinigen of nat etsen, moeten componenten grondig worden gedroogd. Vacuümpompen helpen een vacuümomgeving te creëren die het verwijderen van vocht of oplosmiddelen uit de componenten vergemakkelijkt, waardoor ze droog zijn vóór de volgende verwerkingsstappen. Daarnaast wordt vacuümuitbakken gebruikt om vocht of andere verontreinigingen te verwijderen die in de materialen of structuren van de componenten zijn opgesloten, waardoor hun betrouwbaarheid en prestaties worden verbeterd.
4. Inkapseling en verpakking: Vacuümpompen spelen een rol in de inkapselings- en verpakkingsfasen van de productie van elektronische componenten. Deze processen vereisen vaak het gebruik van vacuümverpakkingen om de componenten te beschermen tegen omgevingsfactoren zoals vocht, stof of oxidatie. Vacuümpompen helpen bij het vacuümtrekken van het verpakkingsmateriaal, waardoor een vacuümomgeving ontstaat die de integriteit en levensduur van de elektronische componenten helpt te behouden.
5. Testen en kwaliteitscontrole: Vacuümpompen worden gebruikt bij het testen en de kwaliteitscontrole van elektronische componenten. Sommige soorten testen, zoals hermetische testen, vereisen het creëren van een vacuümomgeving om de afdichtingsintegriteit van elektronische behuizingen te beoordelen. Vacuümpompen helpen bij het evacueren van de testkamers, waardoor nauwkeurige en betrouwbare testresultaten worden gegarandeerd.
6. Solderen en hardsolderen: Vacuümpompen spelen een rol bij het solderen en hardsolderen van elektronische componenten en assemblages. Vacuümsolderen is een techniek die wordt gebruikt om hoogwaardige soldeerverbindingen te verkrijgen door lucht te verwijderen en het risico op holtes, fluxresten of oxidatie te verminderen. Vacuümpompen helpen bij het evacueren van de soldeerkamers, waardoor de vereiste vacuümomstandigheden worden gecreëerd voor nauwkeurig en betrouwbaar solderen of hardsolderen.
7. Oppervlaktebehandeling: Vacuümpompen worden gebruikt bij oppervlaktebehandelingsprocessen voor elektronische componenten. Deze processen omvatten plasmareiniging, oppervlakteactivering of oppervlaktemodificatietechnieken. Vacuümpompen helpen bij het creëren van de noodzakelijke vacuümomgeving waarin plasma of reactieve gassen worden gebruikt om de oppervlakken van de componenten te behandelen, waardoor de hechting wordt verbeterd, de verbinding wordt bevorderd of de oppervlakte-eigenschappen worden gewijzigd.
Het is belangrijk om te weten dat er verschillende soorten vacuümpompen gebruikt kunnen worden bij de productie van elektronische componenten, afhankelijk van de specifieke procesvereisten. Veelgebruikte vacuümpomptechnologieën zijn onder andere roterende schottenpompen, turbopompen, cryogene pompen en droge pompen.
Samenvattend zijn vacuümpompen essentieel bij de productie van elektronische componenten. Ze vergemakkelijken afzettingsprocessen, ets- en reinigingsbewerkingen, droog- en uithardingsfasen, inkapseling en verpakking, testen en kwaliteitscontrole, solderen en hardsolderen, en oppervlaktebehandeling. Ze maken het mogelijk om gecontroleerde vacuümomgevingen te creëren en te handhaven, wat zorgt voor nauwkeurige en betrouwbare productieprocessen voor elektronische componenten.
Welke invloed hebben vacuümpompen op de prestaties van vacuümkamers?
Als het gaat om de prestaties van vacuümkamers, spelen vacuümpompen een cruciale rol. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
Vacuümkamers zijn afgesloten ruimtes die ontworpen zijn om een lage druk te creëren en te handhaven. Ze worden gebruikt in diverse industrieën en wetenschappelijke toepassingen, zoals productie, onderzoek en materiaalbewerking. Vacuümpompen worden gebruikt om lucht en andere gassen uit de kamer te verwijderen, waardoor een vacuüm of lage druk ontstaat. De prestaties van vacuümkamers worden direct beïnvloed door de eigenschappen en werking van de gebruikte vacuümpompen.
Hieronder volgen enkele belangrijke manieren waarop vacuümpompen de prestaties van vacuümkamers beïnvloeden:
1. Het bereiken en handhaven van vacuümniveaus: De primaire functie van vacuümpompen is het creëren en handhaven van het gewenste vacuümniveau in de kamer. Vacuümpompen verwijderen lucht en andere gassen, waardoor de druk in de kamer afneemt. De efficiëntie en capaciteit van de vacuümpomp bepalen hoe snel het gewenste vacuümniveau wordt bereikt en hoe goed het wordt gehandhaafd. Hoogwaardige vacuümpompen kunnen de kamer snel evacueren en het gewenste vacuümniveau handhaven, zelfs bij gaslekken of continue gasproductie in de kamer.
2. Pompsnelheid: De pompsnelheid van een vacuümpomp verwijst naar het volume gas dat per tijdseenheid uit de kamer kan worden verwijderd. De pompsnelheid beïnvloedt de snelheid waarmee de kamer kan worden geëvacueerd en de tijd die nodig is om het gewenste vacuümniveau te bereiken. Een hogere pompsnelheid zorgt voor een snellere evacuatie en kortere cyclustijden, waardoor de algehele efficiëntie van de vacuümkamer verbetert.
3. Ultiem vacuümniveau: Het ultieme vacuümniveau is de laagste druk die in de kamer kan worden bereikt. Dit is afhankelijk van het ontwerp en de prestaties van de vacuümpomp. Vacuümpompen van hogere kwaliteit kunnen lagere ultieme vacuümniveaus bereiken, wat belangrijk is voor toepassingen die een hoger vacuüm vereisen of voor processen die gevoelig zijn voor restgassen.
4. Lekdetectie en gasverwijdering: Vacuümpompen kunnen ook helpen bij het opsporen van lekken en het verwijderen van gassen in de kamer. Door de kamer continu te evacueren, kunnen eventuele lekken of gasinfiltratie snel worden opgespoord en verholpen. Dit zorgt ervoor dat de kamer het gewenste vacuümniveau behoudt en de aanwezigheid van verontreinigingen of ongewenste gassen tot een minimum wordt beperkt.
5. Contaminatiebeheersing: Sommige vacuümpompen, zoals oliegesmeerde pompen, gebruiken smeervloeistoffen die verontreinigingen in de kamer kunnen brengen. Deze verontreinigingen kunnen ongewenst zijn voor bepaalde toepassingen, zoals de productie van halfgeleiders of onderzoek. Daarom moet bij de keuze van de vacuümpomp en de potentiële introductie van verontreinigingen zorgvuldig worden overwogen om de vereiste reinheid en zuiverheid van de vacuümkamer te waarborgen.
6. Geluid en trillingen: Vacuümpompen kunnen tijdens gebruik geluid en trillingen produceren, wat de prestaties en bruikbaarheid van de vacuümkamer kan beïnvloeden. Overmatig geluid of trillingen kunnen delicate experimenten verstoren, de nauwkeurigheid van metingen beïnvloeden of mechanische spanning op de kameronderdelen veroorzaken. Het is belangrijk om vacuümpompen met een laag geluids- en trillingsniveau te kiezen om optimale prestaties van de kamer te garanderen.
Het is belangrijk om te weten dat de specifieke eisen en prestatiefactoren van een vacuümkamer kunnen variëren afhankelijk van de toepassing. Verschillende typen vacuümpompen, zoals roterende schottenpompen, droge pompen of turbomoleculaire pompen, bieden uiteenlopende mogelijkheden en eigenschappen die aansluiten op specifieke behoeften. Bij de keuze van een vacuümpomp moet rekening worden gehouden met factoren zoals het gewenste vacuümniveau, de pompsnelheid, het uiteindelijke vacuüm, de beheersing van verontreinigingen, het geluids- en trillingsniveau en de compatibiliteit met de materialen en gassen die in de kamer worden gebruikt.
Samenvattend hebben vacuümpompen een aanzienlijke invloed op de prestaties van vacuümkamers. Ze maken het mogelijk om het gewenste vacuümniveau te creëren en te handhaven, beïnvloeden de pompsnelheid en het uiteindelijke bereikte vacuüm, helpen bij lekdetectie en gasafvoer, en hebben invloed op de beheersing van verontreinigingen. Zorgvuldige selectie van de vacuümpomp garandeert optimale prestaties van de kamer voor diverse toepassingen.
Hoe kies je de juiste vacuümpomp voor een specifieke toepassing?
Bij de keuze van de juiste vacuümpomp voor een specifieke toepassing moet rekening worden gehouden met verschillende factoren om optimale prestaties en efficiëntie te garanderen. Hieronder volgt een gedetailleerde uitleg:
1. Vereist vacuümniveau: De eerste overweging is het gewenste vacuümniveau voor uw toepassing. Verschillende toepassingen hebben uiteenlopende vacuümniveaus nodig, variërend van laag vacuüm tot hoog vacuüm of zelfs ultrahoog vacuüm. Bepaal het specifieke vacuümniveau dat nodig is, bijvoorbeeld in micron kwik (mmHg) of pascal (Pa), en kies een vacuümpomp die dat niveau kan bereiken en handhaven.
2. Pompsnelheid: De pompsnelheid, ook wel verplaatsings- of debiet genoemd, is het volume gas dat een vacuümpomp per tijdseenheid uit een systeem kan verwijderen. Deze wordt doorgaans uitgedrukt in liters per seconde (L/s) of kubieke voet per minuut (CFM). Houd rekening met de vereiste pompsnelheid voor uw toepassing, die afhangt van factoren zoals het volume van het systeem, de gasbelasting en de gewenste evacuatietijd.
3. Gasbelasting en -samenstelling: Het type en de samenstelling van het te verpompen gas of de te verpompen damp spelen een belangrijke rol bij de keuze van de juiste vacuümpomp. Verschillende pompen hebben uiteenlopende capaciteiten en compatibiliteit met specifieke gassen. Sommige pompen zijn alleen geschikt voor het verpompen van niet-reactieve gassen, terwijl andere ook corrosieve gassen of dampen aankunnen. Houd rekening met de gasbelasting en de mogelijke invloed daarvan op de prestaties van de pomp, evenals met de gebruikte materialen.
4. Vereisten voor de voorvacuümpomp: In sommige toepassingen heeft een vacuümpomp een voorvacuümpomp nodig om het gewenste vacuümniveau te bereiken en te behouden. Een voorvacuümpomp zorgt voor een ruw vacuüm, dat vervolgens verder wordt verwerkt door de primaire vacuümpomp. Overweeg of uw toepassing een voorvacuümpomp vereist en zorg voor compatibiliteit en de juiste dimensionering tussen de primaire pomp en de voorvacuümpomp.
5. Systeemlekkage: Evalueer mogelijke lekkage in uw systeem. Als uw systeem aanzienlijke lekkage vertoont, heeft u mogelijk een vacuümpomp met een hogere pompsnelheid nodig om de continue gastoevoer te compenseren. Houd bovendien rekening met de invloed van lekkage op het vereiste vacuümniveau en het vermogen van de pomp om dit te handhaven.
6. Stroombehoefte en bedrijfskosten: Houd rekening met de stroombehoefte van de vacuümpomp en zorg ervoor dat uw faciliteit de benodigde elektrische voeding kan leveren. Beoordeel daarnaast de bedrijfskosten, inclusief energieverbruik en onderhoudskosten, om een pomp te kiezen die aansluit bij uw budget en operationele overwegingen.
7. Grootte en ruimtebeperkingen: Houd rekening met de fysieke afmetingen van de vacuümpomp en of deze in de beschikbare ruimte in uw faciliteit past. Denk hierbij aan factoren zoals de afmetingen van de pomp, het gewicht en de behoefte aan eventuele extra accessoires of ondersteunende apparatuur.
8. Aanbevelingen van de fabrikant en deskundig advies: Raadpleeg de specificaties, richtlijnen en aanbevelingen van de fabrikant om de juiste pomp voor uw specifieke toepassing te selecteren. Vraag daarnaast deskundig advies aan specialisten of ingenieurs op het gebied van vacuümpompen, die u op basis van hun ervaring en kennis waardevolle inzichten kunnen bieden.
Door rekening te houden met deze factoren en de specifieke eisen van uw toepassing te evalueren, kunt u de juiste vacuümpomp selecteren die voldoet aan het gewenste vacuümniveau, de pompsnelheid, de gascompatibiliteit en andere essentiële criteria. De keuze voor de juiste vacuümpomp garandeert een efficiënte werking, optimale prestaties en een lange levensduur voor uw toepassing.
Bewerkt door CX 2024-01-01
