Productbeschrijving
Populaire horizontale schroefpomp met positief vacuüm voor afvalwaterzuivering
Productintroductie
Eenschroefpompen kunnen worden gebruikt voor het transporteren van vloeistoffen met één of meerdere media, waaronder neutrale of corrosieve, schone of schurende, gasbevattende of belvormende, hoogviskeuze of laagviskeuze vloeistoffen, evenals vloeistoffen die vezels of CHINAMFG-deeltjes bevatten. Ze worden veelvuldig gebruikt in diverse industriële sectoren.
Tabel met prestatieparameters
| Model | Debiet (m³/u) | Lift (m) | Druk (MPa) | Rotatiesnelheid (r/min) | Motorvermogen (kW) | Inlaat (mm) | Uitlaat (mm) |
| G25-1 | 2 | 60 | 0.6 | 960 | 1.5 | Dg32 | Dg25 |
| G25-2 | 2 | 120 | 1.2 | 2.2 | Dg32 | Dg25 | |
| G30-1 | 5 | 60 | 0.6 | 2.2 | Dg50 | Dg40 | |
| G30-2 | 5 | 120 | 12 | 3.0 | Dg50 | Dg40 | |
| G35-1 | 8 | 60 | 0.6 | 3.0 | Dg65 | Dg50 | |
| G35-2 | 8 | 120 | 12 | 4.0 | Dg65 | Dg50 | |
| 040-1 | 12 | 60 | 06 | 4.0 | Dg80 | Dg65 | |
| G40-2 | 12 | 120 | 12 | 55 | Dg80 | Dg65 | |
| G50-1 | 20 | 60 | 0.6 | 55 | Dg100 | Dg80 | |
| G50-2 | 20 | 120 | 12 | 75 | Dg100 | Dg80 | |
| G60-1 | 30 | 60 | 0.6 | 11 | Dg125 | Dq100 | |
| G60-2 | 30 | 120 | 12 | 15 | Dg125 | Dg100 | |
| G70-1 | 45 | 60 | 0.6 | 15 | Dg150 | Dg125 |
Werkingsprincipe
Een schroefpomp is een voortstuwende volumetrische pomp. De belangrijkste onderdelen zijn de rotor en de stator. De rotor heeft een grote spoed en een grote tandhoogte, en een kleine spiraalvormige binnendiameter. De stator is voorzien van een dubbele schroefdraad en een schroefbus, waardoor er tussen de rotor en de stator een ruimte voor het medium ontstaat. Wanneer de rotor in de stator draait, wordt het medium axiaal van de aanzuigzijde naar de perszijde gepompt.
Tabel met prestatieparameters
| Model | L1 | L2 | L3 | L4 | L5 | H | H1 | B | B1 | |
| G25-1 | 100 | 400 | 400 | 315 | 1130 | 150 | 250 | 160 | 180 | 14X6 |
| 571-2 | 95 | 455 | 485 | 450 | 1270 | 160 | 265 | 160 | 180 | 14X6 |
| G30-1 | 90 | 540 | 545 | 400 | 1265 | 200 | 325 | 200 | 200 | 16X6 |
| G30-2 | 100 | 560 | 570 | 550 | 1520 | 210 | 335 | 200 | 240 | 16×6 |
| G35-1 | 100 | 475 | 525 | 440 | 1400 | 210 | 330 | 200 | 240 | 16×6 |
| G35-2 | 100 | 580 | 640 | 620 | 1610 | 215 | 340 | 200 | 240 | 16×6 |
| G40-1 | 100 | 615 | 685 | 500 | 1700 | 220 | 340 | 210 | 240 | 16×6 |
| G40-2 | 110 | 620 | 664 | 715 | 1925 | 230 | 350 | 210 | 240 | 18×6 |
| G50-1 | 110 | 620 | 634 | 650 | 1750 | 230 | 365 | 220 | 240 | |
| G50-2 | 110 | 730 | 750 | 735 | 1975 | 240 | 380 | 230 | 295 | |
| G60-1 | 120 | 690 | 690 | 600 | 1850 | 250 | 415 | 240 | 295 | |
| G60-2 | 120 | 810 | 820 | 940 | 2180 | 255 | 420 | 260 | 320 | |
| G70-1 | 120 | 720 | 730 | 780 | 1995 | 275 | 450 | 280 | 320 | 20×6 |
Voordelen
In tegenstelling tot een centrifugaalpomp hoeft een schroefpomp geen kleppen te installeren. De doorstroming is stabiel en lineair.
Vergeleken met een plunjerpomp heeft een schroefpomp een sterk zelfaanzuigend vermogen en een grote aanzuighoogte.
In vergelijking met een membraanpomp kan een schroefpomp diverse mengsels van onzuiverheden transporteren, waaronder gas, CHINAMFG-deeltjes of vezelmedia, en kan ook diverse corrosieve stoffen verwerken.
In vergelijking met een tandwielpomp kan een schroefpomp stoffen met een hoge viscositeit transporteren.
In tegenstelling tot plunjerpompen, membraanpompen en tandwielpompen, kan een schroefpomp worden gebruikt voor het vullen en doseren van reagentia.
Wwerkkenmerken
-De spiraalafdichting die in contact staat met de stator en de rotor scheidt de inlaatkamer volledig van de uitlaatkamer, waardoor de pomp hetzelfde isolerende effect heeft als een klep.
-Meerfasig gemengd transport van vloeistof, gas en CHINAMFG kan worden gerealiseerd.
-Het volume verandert niet wanneer de vloeistof door de pomp stroomt; er is geen turbulentie of pulsatie.
-De door de elastische stator gevormde holte kan de slijtage van het medium dat CHINAMFG-deeltjes bevat, effectief verminderen.
-Ingangsmedium met een viscositeit tot 5000 MPa - S CHINAMFG-gehalte tot 501 TP3T.
-De doorstroomsnelheid is evenredig met het toerental, en de automatische volumeregeling kan worden gerealiseerd met behulp van een regelaar.
-Pompen kunnen zowel positief als negatief transporterend zijn.
Toepassingsgebieden
1. Verwerking van vuil: rioolwater, vervuilde olie, slib met vaste stoffen en allerlei soorten chemicaliën.
2. Chemische industrie: zuren, basen, zouten, diverse viskeuze, pasteuze emulsies, chemische slurries, vormzalf, kleurstoffen, pigmenten, inkten, verven.
3. Energie-industrie: een verscheidenheid aan brandstoffen (olie, ruwe olie, diesel), olie en steenkool, water, steenkoolslurry, steenkoolslib en kernafval.
4. Papierindustrie: een verscheidenheid aan cellulose en pulp, verf, zwarte vloeistofbehandeling, enz.
5. Keramiekindustrie: kaolien, vuurvaste klei, glazuur, bentoniet, silica.
6. Exploratie en mijnbouw: alle soorten boormodder, tunnelbouw, olie, water, beton, meerfasig gemengd transport.
7. Farmaceutische industrie, voedingsmiddelenindustrie, cosmetische industrie, allerlei soorten siroop, jam, zetmeelpasta, pasta, hop, aardappelpuree, alcohol, chocolade, enzovoort.
Gerelateerd product
Productdetails
Bedrijfsprofiel
Aanbevolen product
/* 22 januari 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Klantenservice na aankoop: | Online service |
|---|---|
| Garantie: | 1 jaar |
| Schroefnummer: | Enkelschroefpomp |
| Schroefzuigmethode: | Enkele zuigkracht |
| Positie van de pompas: | Horizontaal |
| Prestatie: | Geen lekkage |
| Aanpassing: |
Beschikbaar
|
|
|---|
Wat is de rol van vacuümpompen in de halfgeleiderproductie?
Vacuümpompen spelen een cruciale rol in de productieprocessen van halfgeleiders. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
De productie van halfgeleiders omvat de vervaardiging van geïntegreerde schakelingen (IC's) en andere halfgeleidercomponenten die in diverse elektronische toepassingen worden gebruikt. Vacuümpompen worden veelvuldig ingezet in het halfgeleiderproductieproces om de benodigde vacuümomstandigheden voor specifieke productiestappen te creëren en te handhaven.
Hieronder volgen enkele belangrijke functies van vacuümpompen in de halfgeleiderproductie:
1. Afzettingsprocessen: Vacuümpompen worden gebruikt bij afzettingsprocessen zoals fysische dampafzetting (PVD) en chemische dampafzetting (CVD). Bij deze processen worden dunne materiaallagen op halfgeleiderwafers afgezet om verschillende lagen en patronen te creëren. Vacuümpompen helpen bij het creëren van een lage druk, die nodig is voor een nauwkeurige controle van het afzettingsproces, waardoor een uniforme en hoogwaardige filmvorming wordt gegarandeerd.
2. Etsen en reinigen: Vacuümpompen worden gebruikt bij ets- en reinigingsprocessen, waarbij specifieke lagen of verontreinigingen van halfgeleiderwafers worden verwijderd. Droge etstechnieken, zoals plasma-etsen en reactief ionenetsen, vereisen een vacuümomgeving om de ionisatie en verwijdering van materiaal mogelijk te maken. Vacuümpompen helpen bij het creëren van de noodzakelijke lage druk voor efficiënte ets- en reinigingsprocessen.
3. Ionimplantatie: Ionimplantatie is een proces waarbij onzuiverheden in specifieke gebieden van een halfgeleiderwafer worden geïntroduceerd om de elektrische eigenschappen ervan te wijzigen. Vacuümpompen worden gebruikt om de ionimplantatiekamer te evacueren, waardoor de benodigde vacuümomgeving ontstaat voor nauwkeurige en gecontroleerde versnelling en implantatie van de ionenbundel.
4. Waferhantering en -overdracht: Vacuümpompen worden gebruikt in systemen voor waferhantering en -overdracht. Deze systemen maken gebruik van vacuümzuiging om halfgeleiderwafers veilig vast te houden en te manipuleren tijdens verschillende productiestappen, zoals het laden en lossen uit proceskamers, robotoverdracht tussen gereedschappen en waferuitlijning.
5. Sluissystemen: Sluissystemen worden gebruikt om halfgeleiderwafers te transporteren tussen atmosferische omstandigheden en de vacuümomgeving van proceskamers. Vacuümpompen zijn essentiële onderdelen van sluissystemen; ze creëren en handhaven de vacuümomstandigheden die nodig zijn voor het transport van wafers, terwijl ze het risico op contaminatie minimaliseren.
6. Metrologie en inspectie: Vacuümpompen worden gebruikt in meet- en inspectieapparatuur voor het karakteriseren van halfgeleidercomponenten. Deze apparatuur, zoals scanningelektronenmicroscopen (SEM's) en gefocusseerde ionenbundelsystemen (FIB's), werkt vaak in een vacuümomgeving om beeldvorming met hoge resolutie en nauwkeurige analyse van halfgeleiderstructuren en defecten mogelijk te maken.
7. Lekdetectie: Vacuümpompen worden gebruikt in lekdetectiesystemen om lekken in vacuümkamers, procesleidingen en andere componenten te identificeren en te lokaliseren. Deze systemen maken gebruik van vacuümpompen om het systeem te evacueren en vervolgens te controleren op een eventuele drukstijging, die wijst op de aanwezigheid van lekken.
8. Beheer van de cleanroomomgeving: Halfgeleiderfabrieken hanteren cleanroomomgevingen om besmetting tijdens het fabricageproces te voorkomen. Vacuümpompen worden gebruikt in het ontwerp en de werking van de cleanroomventilatie- en filtratiesystemen, waardoor de vereiste luchtzuiverheid wordt gehandhaafd door deeltjes te verwijderen en gecontroleerde luchtdrukverschillen te handhaven.
Vacuümpompen die worden gebruikt in de productie van halfgeleiders zijn vaak gespecialiseerd om te voldoen aan de strenge eisen van de industrie. Ze moeten een hoog vacuüm, nauwkeurige regeling, een laag verontreinigingsniveau en betrouwbaarheid voor continu gebruik leveren.
Kortom, vacuümpompen zijn onmisbaar in de halfgeleiderproductie, omdat ze de noodzakelijke vacuümomstandigheden voor diverse processen creëren en zo de productie van hoogwaardige halfgeleidercomponenten garanderen.
Aandachtspunten bij de keuze van een vacuümpomp voor cleanroomtoepassingen
Bij de keuze van een vacuümpomp voor cleanroomtoepassingen moet rekening worden gehouden met verschillende factoren. Hieronder volgt een gedetailleerde uitleg:
Cleanrooms zijn gecontroleerde omgevingen die worden gebruikt in industrieën zoals de halfgeleiderproductie, farmaceutische industrie, biotechnologie en micro-elektronica. Deze omgevingen vereisen strikte naleving van reinheids- en deeltjesbeheersingsnormen om besmetting van gevoelige processen of producten te voorkomen. Het kiezen van de juiste vacuümpomp voor cleanroomtoepassingen is cruciaal om het vereiste reinheidsniveau te handhaven en de introductie van verontreinigingen te minimaliseren. Hieronder volgen enkele belangrijke aandachtspunten:
1. Reinheid: De reinheid van de vacuümpomp is van het grootste belang in cleanroomtoepassingen. De pomp moet zo ontworpen en geconstrueerd zijn dat de vorming en afgifte van deeltjes, oliedampen of andere verontreinigingen in de cleanroomomgeving tot een minimum wordt beperkt. Olievrije of droge vacuümpompen hebben over het algemeen de voorkeur in cleanroomtoepassingen, omdat ze het risico op olieverontreiniging elimineren. Bovendien zijn pompen met gladde oppervlakken en minimale spleten gemakkelijker schoon te maken en te onderhouden, waardoor de kans op deeltjesophoping kleiner wordt.
2. Ontgassing: Ontgassing verwijst naar het vrijkomen van gassen of dampen van de oppervlakken van materialen, waaronder de vacuümpomp zelf. In cleanroomtoepassingen is het cruciaal om een vacuümpomp te kiezen met lage ontgassingseigenschappen om te voorkomen dat er verontreinigingen in de omgeving terechtkomen. Vacuümpompen die specifiek voor cleanroomgebruik zijn ontworpen, ondergaan vaak speciale behandelingen of maken gebruik van materialen met lage ontgassingseigenschappen om dit effect te minimaliseren.
3. Deeltjesvorming: Vacuümpompen kunnen deeltjes genereren als gevolg van wrijving en slijtage van bewegende onderdelen, zoals rotors of schoepen. Deze deeltjes kunnen een bron van verontreiniging vormen in cleanrooms. Bij de selectie van een vacuümpomp voor cleanroomtoepassingen is het essentieel om rekening te houden met de mate waarin de pomp deeltjes genereert en te kiezen voor pompen die zijn ontworpen en getest om de deeltjesemissies te minimaliseren. Pompen met eigenschappen zoals zelfsmurende materialen of geavanceerde afdichtingsmechanismen kunnen de deeltjesvorming helpen verminderen.
4. Filtratie- en afzuigsystemen: De filtratie- en afzuigsystemen van de vacuümpomp zijn essentieel voor het handhaven van de cleanroomnormen. De vacuümpomp moet zijn uitgerust met efficiënte filters die alle deeltjes en verontreinigingen die tijdens de werking ontstaan, kunnen opvangen en verwijderen. Hoogwaardige filters, zoals HEPA-filters (High-Efficiency Particulate Air), kunnen zelfs de kleinste deeltjes effectief afvangen. Het afzuigsysteem moet zodanig zijn ontworpen dat de gefilterde lucht buiten de cleanroom wordt afgevoerd of een extra filtratieproces doorloopt voordat deze weer in de omgeving wordt gebracht.
5. Geluid en trillingen: Geluid en trillingen die door vacuümpompen worden gegenereerd, kunnen de werking van cleanrooms beïnvloeden. Overmatig lawaai kan de werkomgeving verstoren en de communicatie belemmeren, terwijl trillingen gevoelige processen of apparatuur kunnen verstoren. Het is raadzaam om vacuümpompen te kiezen die specifiek zijn ontworpen voor een stille werking en die maatregelen bevatten om trillingen te minimaliseren. Pompen met geluidsdempende eigenschappen en trillingsisolatiesystemen kunnen bijdragen aan een stille en stabiele cleanroomomgeving.
6. Naleving van normen: Cleanroomtoepassingen hebben vaak specifieke industrienormen of -voorschriften waaraan moet worden voldaan. Bij de keuze van een vacuümpomp is het belangrijk ervoor te zorgen dat deze voldoet aan de relevante cleanroomnormen en -vereisten. Hierbij kan rekening worden gehouden met ISO-reinheidsnormen, cleanroomclassificatieniveaus en branchespecifieke richtlijnen voor deeltjesaantal, ontgassingsniveaus of toegestane geluidsniveaus. Fabrikanten die documentatie en certificeringen met betrekking tot cleanroomgeschiktheid leveren, kunnen aantonen dat aan de normen wordt voldaan.
7. Onderhoud en servicebaarheid: Goed onderhoud en regelmatige servicebeurten van vacuümpompen zijn essentieel voor een betrouwbare en efficiënte werking. Bij de keuze van een vacuümpomp voor cleanroomtoepassingen moet rekening worden gehouden met factoren zoals onderhoudsgemak, beschikbaarheid van reserveonderdelen en toegang tot service en ondersteuning van de fabrikant. Pompen met gebruiksvriendelijke onderhoudsfuncties, duidelijke service-instructies en een responsief klantenservicenetwerk kunnen de stilstandtijd minimaliseren en de continue cleanroomprestaties garanderen.
Samenvattend vereist de keuze van een vacuümpomp voor cleanroomtoepassingen een zorgvuldige afweging van factoren zoals reinheid, ontgassingseigenschappen, deeltjesgeneratie, filtratie- en afzuigsystemen, geluid en trillingen, naleving van normen en onderhoudsvereisten. Door vacuümpompen te kiezen die specifiek zijn ontworpen voor cleanroomgebruik en rekening te houden met deze belangrijke factoren, kunnen cleanroombeheerders het vereiste reinheidsniveau handhaven en het risico op besmetting in hun kritische processen en producten minimaliseren.
Wat is het doel van een vacuümpomp in een HVAC-systeem?
In een HVAC-systeem (verwarming, ventilatie en airconditioning) vervult een vacuümpomp een cruciale rol. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
Het doel van een vacuümpomp in een HVAC-systeem is het verwijderen van lucht en vocht uit de koelmiddelleidingen en het systeem zelf. HVAC-systemen, met name die gebaseerd zijn op koeling, werken onder specifieke druk- en temperatuuromstandigheden om warmteoverdracht te bevorderen. Om optimale prestaties en efficiëntie te garanderen, is het essentieel om alle niet-condenseerbare gassen, lucht en vocht uit het systeem te verwijderen.
Hieronder volgen de belangrijkste redenen waarom een vacuümpomp in een HVAC-systeem wordt gebruikt:
1. Vocht verwijderen: Vocht kan in een HVAC-systeem aanwezig zijn door verschillende factoren, zoals installatiefouten, lekkages of onjuist onderhoud. Wanneer vocht zich mengt met het koelmiddel, kan dit problemen veroorzaken zoals ijsvorming, een verminderde systeemefficiëntie en mogelijke schade aan systeemcomponenten. Een vacuümpomp helpt bij het verwijderen van vocht door een lage druk te creëren, waardoor het vocht kookt en in damp verandert, wat het effectief uit het systeem verwijdert.
2. Verwijderen van lucht en niet-condenseerbare gassen: Lucht en niet-condenseerbare gassen, zoals stikstof of zuurstof, kunnen tijdens installatie, reparatie of via lekkages in een HVAC-systeem terechtkomen. Deze gassen kunnen het koelproces belemmeren, de warmteoverdracht beïnvloeden en de prestaties van het systeem verminderen. Door gebruik te maken van een vacuümpomp kunnen technici de lucht en niet-condenseerbare gassen verwijderen, zodat het systeem werkt met het ontworpen koelmiddel en de juiste druk.
3. Voorbereiding op het vullen met koelmiddel: Voordat het HVAC-systeem met koelmiddel wordt gevuld, is het cruciaal om een vacuüm te creëren om eventuele verontreinigingen te verwijderen en ervoor te zorgen dat het systeem schoon en klaar is voor optimale koelmiddelcirculatie. Door het systeem te evacueren met een vacuümpomp, zorgen technici ervoor dat het koelmiddel in een schone en gecontroleerde omgeving terechtkomt, waardoor het risico op storingen in het systeem wordt verminderd en de algehele efficiëntie wordt verbeterd.
4. Lekdetectie: Vacuümpompen worden ook gebruikt in HVAC-systemen voor lekdetectie. Na het evacueren van het systeem kunnen technici de druk controleren om te zien of deze stabiel blijft. Een aanzienlijke drukdaling wijst op de aanwezigheid van lekken, waardoor technici deze kunnen opsporen en repareren voordat het systeem met koelmiddel wordt gevuld.
Samenvattend speelt een vacuümpomp een essentiële rol in een HVAC-systeem door vocht te verwijderen, lucht en niet-condenseerbare gassen te elimineren, het systeem voor te bereiden op het vullen met koelmiddel en te helpen bij het opsporen van lekken. Deze functies dragen bij aan optimale systeemprestaties, energie-efficiëntie en een lange levensduur, en verminderen tevens het risico op storingen en schade aan het systeem.
Bewerkt door CX 2024-03-07
