Productbeschrijving
Populair product: duurzame zuigervacuümpomp voor chemische toepassingen
Productintroductie
De intelligente hydraulische zuigerpomp van ZP heeft diverse octrooien en gebruiksmodeloctrooien verkregen. Om de problemen van lage efficiëntie van filterpersen, hoog energieverbruik, complexe media en hoge drukvereisten in de rioolwaterzuiveringsindustrie op te lossen, breekt de pomp met het conventionele ontwerpconcept en maakt gebruik van segmentale drukregeling om automatisch te schakelen tussen lage druk en hoge debiet en hoge druk en lage debiet. Intelligent, efficiënt en energiebesparend in één, waardoor de efficiëntie van de filterpers aanzienlijk wordt verbeterd.
De ZP-B standaard hydraulische zuigerpomp is een nieuwe generatie energiezuinige, veilige en milieuvriendelijke modellen, waarvoor diverse octrooien en gebruiksmodeloctrooien zijn verkregen. De pomp garandeert een veilige werking zonder overloop onder verschillende werkomstandigheden met variërende verplaatsing en druk. Vergeleken met vergelijkbare pompen die worden gebruikt in filterpersen, bedraagt de energiebesparing tot 501 TP3T, en vergeleken met traditionele filterpersvoedingspompen is de energiebesparing vele malen groter. Dankzij de segmentale voedingsregeling worden de voedingsstroom en -druk afgestemd op de stroom en druk die nodig zijn voor de scheiding van vaste stoffen en vloeistoffen in de filterpers, wat de efficiëntie van de filterpers aanzienlijk verbetert.
De ZP-D intelligente hydraulische zuigerpomp met dubbele in- en uitgang is een zeer efficiënt en energiezuinig product dat onlangs door het bedrijf is ontwikkeld. De belangrijkste slijtagegevoelige onderdelen van dit product zijn vervaardigd met behulp van speciale technologie, wat een lange levensduur garandeert. Tegelijkertijd is het koel- en smeercirculatiesysteem met water overbodig geworden, wat de werkomgeving aanzienlijk verbetert en zorgt voor een schone productie. Vergeleken met de ZP-serie met dezelfde doorstroomsnelheid en druk, is het vermogen met 401 ton verminderd. Het is de meest professionele en efficiënte voedingspomp voor filterpersen. Deze pomp kan breed worden ingezet in de galvaniseer-, druk- en verf-, chemische, gemeentelijke, mijnbouw- en andere afvalwaterzuiveringsindustrieën.
Productparameters
| Model | Nominaal debiet m3 | Drukbereik MPa | Motorvermogen kW | Afmetingen L*B*H (mm) | Diameter van de inlaat- en uitlaatpijp | Gewicht kg |
| ZP-15 | 15 | 0~2.0 | 7.5 | 1900*1030*1610 | DN90 | 1350 |
| ZP-25 | 25 | 0~2.0 | 11 | 1900*1030*1610 | DN90 | 1450 |
| ZP-35 | 35 | 0~2.0 | 15 | 1950*1100*1610 | DN100 | 1700 |
| ZP-45 | 45 | 0~2.0 | 18.5 | 2100*1320*1700 | DN130 | 2000 |
| ZP-60 | 60 | 0~2.0 | 22 | 2100* 1320*1800 | DN130 | 2200 |
| ZP-80 | 80 | 0~2.0 | 30 | 2150*1400* 1800 | DN150 | 2750 |
| ZP-100 | 100 | 0~2.0 | 30 | 2200*1500*2150 | DN150 | 3200 |
| ZP-120 | 120 | 0~2.0 | 37 | 2200*1500*2150 | DN150 | 3300 |
| Model | Maximale doorstroomsnelheid m3 | Drukbereik MPa | Motorvermogen Kw |
Afmetingen L*B*H (mm) | Diameter van de inlaat- en uitlaatpijp | Gewicht kg |
| ZP-B15 | 15 | 0~2.0 | 7.5 | 1700*1100* 1900 | DN80 | 1300 |
| ZP-B25 | 25 | 0~2.0 | 11 | 1700*1100* 1950 | DN90 | 1350 |
| ZP-B35 | 35 | 0~2.0 | 15 | 1840*1150*2250 | DN100 | 1450 |
| ZP-B45 | 45 | 0~2.0 | 18.5 | 2050* 1320* 2350 | DN130 | 1700 |
| ZP-B60 | 60 | 0~2.0 | 22 | 2050*1320* 2550 | DN130 | 1900 |
| ZP-B80 | 80 | 0~2.0 | 30 | 2230*1320* 2550 | DN150 | 2300 |
| ZP-B100 | 100 | 0-2.0 | 30 | 2230*1320* 2650 | DN150 | 2550 |
| ZP-B120 | 120 | 0~2.0 | 37 | 2300*1350* 2650 | DN150 | 2920 |
| ZP-B150 | 150 | 0~2.0 | 45 | 2300* 1370*2650 | DN150 | 3100 |
| ZP-B240 240 0~2,0 55 2920*1740*2500 DN200 6200 | ||||||
| Model | Nominaal debiet m3 | Drukbereik MPA |
Nominale druk MPa | Motorvermogen kW | Diameter van de inlaat- en uitlaatpijp |
| ZP-D80 | 80 | 0~1.5 | 1.0 | 18.5 | DN125 |
| ZP-D120 | 120 | 0~1.5 | 1.0 | 30 | DN150 |
| ZP-D160 | 160 | 0~1.5 | 1.0 | 37 | DN150 |
| ZP-D200 | 200 | 0~1.5 | 1.0 | 45 | DN200 |
| ZP-D250 250 0~1,5 1,0 55 DN200 | |||||
Gebruiksomvang
Bedrijfsprofiel
Aanbevolen product
/* 22 januari 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Klantenservice na aankoop: | Online service |
|---|---|
| Garantie: | 1 jaar |
| Structuur: | Axiale plunjerpomp |
| Cilindernummer: | Multicilinder |
| Rijmodus: | Hydraulisch aangedreven heen-en-weergaande pomp |
| Positie van de pompas: | Verticaal |
| Aanpassing: |
Beschikbaar
|
|
|---|
Wat zijn de belangrijkste onderdelen van een zuigervacuümpomp?
Een zuigervacuümpomp bestaat uit verschillende belangrijke onderdelen die samenwerken om een vacuüm te creëren. Hieronder volgt een gedetailleerde uitleg van deze onderdelen:
1. Cilinder:
– De cilinder is een cilindrische ruimte waarin de zuiger heen en weer beweegt.
Het biedt ruimte aan de zuiger en speelt een cruciale rol bij het creëren van het vacuüm door het volume van de kamer te veranderen.
2. Zuiger:
De zuiger is een beweegbaar onderdeel dat in de cilinder past.
– Het zorgt voor een afdichting tussen de zuiger en de cilinderwand, waardoor de pomp een drukverschil kan creëren en een vacuüm kan genereren.
De zuiger wordt doorgaans aangedreven door een motor of een externe energiebron.
3. Inlaatklep:
– De inlaatklep zorgt ervoor dat gas of lucht tijdens de zuigslag de cilinder binnenkomt.
– Het opent wanneer de zuiger naar beneden beweegt, waardoor een vacuüm ontstaat en gas uit het te evacueren systeem in de cilinder wordt gezogen.
4. Uitlaatklep:
De uitlaatklep zorgt ervoor dat het uitgestoten gas tijdens de compressieslag de cilinder kan verlaten.
– Het opent wanneer de zuiger omhoog beweegt, waardoor het samengeperste gas uit de cilinder kan ontsnappen.
5. Smeersysteem:
Zuigervacuümpompen zijn vaak voorzien van een smeersysteem om een soepele werking te garanderen en een luchtdichte afsluiting tussen de zuiger en de cilinderwand te behouden.
Er wordt smeerolie in de cilinder gebracht om smering te bieden en de afdichting te behouden.
Het smeersysteem helpt ook bij het koelen van de pomp door de warmte af te voeren die tijdens de werking ontstaat.
6. Koelsysteem:
Sommige zuigervacuümpompen zijn voorzien van een koelsysteem om oververhitting te voorkomen.
– Dit kan inhouden dat er een koelvloeistof circuleert of dat er koelvinnen worden gebruikt om de tijdens de werking gegenereerde warmte af te voeren.
7. Drukmeters en bedieningselementen:
– Drukmeters worden vaak geïnstalleerd om het vacuümniveau of de druk in het systeem te bewaken.
Er kunnen regelmechanismen, zoals schakelaars of kleppen, aanwezig zijn om de werking van de pomp te regelen of het gewenste vacuümniveau te handhaven.
8. Motor of stroombron:
– De zuiger in een zuigervacuümpomp wordt doorgaans aangedreven door een motor of een externe stroombron.
De motor levert de benodigde mechanische energie om de zuiger heen en weer te bewegen, waardoor de zuig- en compressieslagen ontstaan.
9. Frame of behuizing:
De onderdelen van de zuigervacuümpomp zijn ondergebracht in een frame of behuizing die structurele ondersteuning en bescherming biedt.
Het frame of de behuizing helpt ook om geluid en trillingen tijdens gebruik te verminderen.
Samenvattend bestaat een zuigervacuümpomp uit de volgende onderdelen: de cilinder, de zuiger, de inlaatklep, de uitlaatklep, het smeersysteem, het koelsysteem, de drukmeter en -regelaars, de motor of stroombron en het frame of de behuizing. Deze onderdelen werken samen om een vacuüm te creëren door de zuiger in de cilinder heen en weer te bewegen, waardoor gas wordt aangezogen en afgevoerd, terwijl een luchtdichte afsluiting behouden blijft. De smeer- en koelsystemen, evenals de drukmeter en -regelaars, zorgen voor een soepele en efficiënte werking van de pomp.
Wat is het energie-rendement van zuigervacuümpompen?
De energie-efficiëntie van zuigervacuümpompen kan variëren afhankelijk van verschillende factoren. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
1. Ontwerp en technologie:
Het ontwerp en de gebruikte technologie in zuigervacuümpompen kunnen een aanzienlijke invloed hebben op hun energie-efficiëntie.
Moderne zuigerpompen bevatten vaak kenmerken zoals geoptimaliseerde klepsystemen, verminderde interne lekkage en verbeterde afdichtingsmechanismen om de efficiëntie te verhogen.
– Ook de vooruitgang in materialen en fabricagetechnieken heeft bijgedragen aan efficiëntere ontwerpen van zuigerpompen.
2. Motorrendement:
De motor die de zuigerpomp aandrijft, speelt een cruciale rol in de algehele energie-efficiëntie.
– Hoogrendementsmotoren, zoals motoren die voldoen aan energie-efficiëntienormen als NEMA Premium of IE3, kunnen de energie-efficiëntie van de pomp aanzienlijk verbeteren.
Ook de juiste dimensionering van de motor en de afstemming daarvan op de belasting van de pomp zijn belangrijk om de efficiëntie te maximaliseren.
3. Besturingssystemen:
– Het gebruik van geavanceerde besturingssystemen kan het energieverbruik van zuigervacuümpompen optimaliseren.
– Frequentieomvormers (VFD's) of snelheidsregelsystemen kunnen de bedrijfssnelheid van de pomp aanpassen aan de vraag, waardoor het energieverbruik tijdens perioden met een lagere vraag wordt verminderd.
Slimme besturingsalgoritmes en sensoren kunnen ook helpen de prestaties en energie-efficiëntie van de pomp te optimaliseren.
4. Systeemontwerp en -integratie:
– Het algehele systeemontwerp en de integratie van de zuigervacuümpomp in de toepassing kunnen van invloed zijn op de energie-efficiëntie.
– De juiste dimensionering en selectie van de pomp op basis van de specifieke toepassingsvereisten kan ervoor zorgen dat de pomp binnen zijn optimale efficiëntiebereik werkt.
Een efficiënt ontwerp van leidingen en kanalen, evenals het minimaliseren van drukverlies en lekkages, kan de algehele energie-efficiëntie van het systeem verder verbeteren.
5. Belastingsprofiel en bedrijfsomstandigheden:
Het belastingprofiel en de bedrijfsomstandigheden van de zuigervacuümpomp hebben een aanzienlijke invloed op het energieverbruik.
– Bij hogere vacuümniveaus of debieten kan de pomp meer energie nodig hebben.
– Het continu laten draaien van de pomp op maximaal vermogen kan leiden tot een hoger energieverbruik in vergelijking met intermitterende of variabele belastingomstandigheden.
Het is belangrijk om de specifieke bedrijfsvereisten te evalueren en de werking van de pomp daarop aan te passen om de energie-efficiëntie te optimaliseren.
6. Efficiëntiebeoordelingen vergelijken:
Bij het vergelijken van de energie-efficiëntie van verschillende zuigervacuümpompen kan het nuttig zijn om te kijken naar de efficiëntiecijfers of specificaties die door de fabrikant worden verstrekt.
Sommige fabrikanten leveren efficiëntiegegevens of prestatiecurves die het energieverbruik van de pomp bij verschillende bedrijfspunten aangeven.
Deze beoordelingen kunnen helpen bij het selecteren van een pomp die voldoet aan de gewenste energie-efficiëntie-eisen.
Samenvattend kan de energie-efficiëntie van zuigervacuümpompen worden beïnvloed door factoren zoals ontwerp en technologie, motorrendement, besturingssystemen, systeemontwerp en -integratie, belastingprofiel en bedrijfsomstandigheden. Door rekening te houden met deze factoren en de efficiëntieclassificaties te evalueren, kan een energiezuinige zuigervacuümpomp voor een specifieke toepassing worden geselecteerd.
Kunnen zuigervacuümpompen corrosieve gassen of dampen verwerken?
Zuigervacuümpompen zijn over het algemeen niet geschikt voor het verwerken van corrosieve gassen of dampen. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
1. Bouwmaterialen:
Zuigervacuümpompen worden doorgaans vervaardigd uit materialen zoals gietijzer, aluminium, roestvrij staal en diverse elastomeren.
Hoewel deze materialen een goede weerstand bieden tegen normale bedrijfsomstandigheden, zijn ze mogelijk niet compatibel met corrosieve stoffen.
– Corrosieve gassen of dampen kunnen de interne onderdelen van de pomp aantasten en beschadigen, wat leidt tot verminderde prestaties, verhoogde slijtage en mogelijk defecten.
2. Afdichting en besmetting:
Zuigervacuümpompen zijn afhankelijk van nauwsluitende afdichtingen en spelingen om het vacuüm te behouden en lekkage te voorkomen.
– Corrosieve gassen of dampen kunnen de afdichtingen aantasten en hun effectiviteit verminderen.
Dit kan leiden tot meer lekkage, een lagere pompefficiëntie en mogelijke verontreiniging van de pomp en de omgeving.
3. Onderhoud en service:
– Het hanteren van corrosieve gassen of dampen vereist specialistische kennis, materialen en onderhoudsprocedures.
– De pomp heeft mogelijk extra beschermingsmaatregelen nodig, zoals corrosiebestendige coatings of speciale afdichtingsmaterialen, om de corrosieve omgeving te kunnen weerstaan.
– Regelmatige inspectie, reiniging en vervanging van onderdelen kunnen ook nodig zijn om de prestaties van de pomp te behouden en schade te voorkomen.
4. Alternatieve pompopties:
Als er bij de toepassing corrosieve gassen of dampen betrokken zijn, is het raadzaam om alternatieve pomptechnologieën te overwegen die specifiek ontworpen zijn voor het verwerken van dergelijke stoffen.
– Voor corrosieve gassen zijn chemisch bestendige pompen zoals membraanpompen, peristaltische pompen of droge schroefpompen wellicht geschikter.
Deze pompen zijn vervaardigd uit materialen die een superieure corrosiebestendigheid bieden en een breed scala aan corrosieve stoffen aankunnen.
Het is essentieel om de pompfabrikant of een specialist in vacuümsystemen te raadplegen om de juiste pomp te selecteren voor het verwerken van corrosieve gassen of dampen.
Samenvattend worden zuigervacuümpompen over het algemeen niet aanbevolen voor het verwerken van corrosieve gassen of dampen vanwege de gebruikte materialen, de beperkingen van de afdichting en het risico op beschadiging en verontreiniging. Het is cruciaal om een pomp te kiezen die specifiek is ontworpen voor het verwerken van corrosieve stoffen, of om alternatieve pomptechnologieën te overwegen die de vereiste chemische bestendigheid en prestaties bieden.
bewerkt door CX 2024-03-25
