Описание на продукта
Вакуумна помпа тип бутало с дълъг експлоатационен живот за химия с гореща продажба
Представяне на продукта
Интелигентната хидравлична бутална помпа ZP е получила множество патенти за изобретения и патенти за полезни модели. За да реши проблемите с ниската ефективност на филтър-пресата, високата консумация на енергия, сложните среди и изискванията за високо налягане в канализационната индустрия, тя нарушава конвенционалната концепция за проектиране и използва сегментиран контрол на налягането, за да реализира автоматично превключване между ниско налягане и висок дебит и високо налягане и нисък дебит. Интелигентна, ефективна и енергоспестяваща в едно, значително подобрявайки ефективността на филтър-пресата.
Стандартната хидравлична бутална помпа ZP-B е енергоспестяващ, безопасен и екологичен модел от ново поколение, на който са присъдени редица патенти за изобретения и патенти за полезни модели. Тя осигурява безопасна работа без преливане при различни работни условия на обем и налягане. В сравнение с подобни помпи, използвани за работните условия на филтър-преса, икономията на енергия е до 50%, а в сравнение с традиционната захранваща помпа за филтър-преса, икономията на енергия е няколко пъти по-голяма. Чрез сегментирано управление на подаването, потокът и налягането на подаване съответстват на потока и налягането, необходими за разделяне на твърди и течни вещества във филтър-пресата, което може значително да подобри работната ефективност на филтър-пресата.
Интелигентната хидравлична бутална помпа ZP-D с двоен вход и двоен изход е вид високоефективен и енергоспестяващ продукт, новоразработен от компанията. Основните износоустойчиви части на този продукт са обработени по специална технология, която има дълъг експлоатационен живот. В същото време циркулиращата охлаждаща и смазваща вода е премахната, което значително подобрява работната среда и по този начин постига чисто производство. В сравнение със серията ZP със същия дебит и налягане, мощността е намалена с 40%. Това е най-професионалната и ефективна захранваща помпа за филтърни преси. Тя може да се използва широко в галванопластиката, печатарството и боядисването, химическата, общинската, минната и други индустрии за пречистване на отпадъчни води.
Параметър на продуктите
| Модел | Номинален дебит m3 | Диапазон на налягането Mpa | Мощност на двигателя kW | Размери Д*Ш*В (мм) | Диаметър на входната и изходната тръба | Тегло, кг |
| ЗП-15 | 15 | 0~2.0 | 7.5 | 1900*1030*1610 | DN90 | 1350 |
| ZP-25 | 25 | 0~2.0 | 11 | 1900*1030*1610 | DN90 | 1450 |
| ZP-35 | 35 | 0~2.0 | 15 | 1950*1100*1610 | DN100 | 1700 |
| ZP-45 | 45 | 0~2.0 | 18.5 | 2100*1320*1700 | DN130 | 2000 |
| ZP-60 | 60 | 0~2.0 | 22 | 2100* 1320*1800 | DN130 | 2200 |
| ZP-80 | 80 | 0~2.0 | 30 | 2150*1400* 1800 | DN150 | 2750 |
| ZP-100 | 100 | 0~2.0 | 30 | 2200*1500*2150 | DN150 | 3200 |
| ZP-120 | 120 | 0~2.0 | 37 | 2200*1500*2150 | DN150 | 3300 |
| Модел | Максимален дебит m3 | Диапазон на налягането Mpa | Мощност на двигателя Киловат |
Размери Д*Ш*В (мм) | Диаметър на входната и изходната тръба | Тегло, кг |
| ZP-B15 | 15 | 0~2.0 | 7.5 | 1700*1100* 1900 | DN80 | 1300 |
| ZP-B25 | 25 | 0~2.0 | 11 | 1700*1100* 1950 | DN90 | 1350 |
| ZP-B35 | 35 | 0~2.0 | 15 | 1840*1150*2250 | DN100 | 1450 |
| ZP-B45 | 45 | 0~2.0 | 18.5 | 2050* 1320* 2350 | DN130 | 1700 |
| ZP-B60 | 60 | 0~2.0 | 22 | 2050*1320* 2550 | DN130 | 1900 |
| ZP-B80 | 80 | 0~2.0 | 30 | 2230*1320* 2550 | DN150 | 2300 |
| ZP-B100 | 100 | 0-2.0 | 30 | 2230*1320* 2650 | DN150 | 2550 |
| ZP-B120 | 120 | 0~2.0 | 37 | 2300*1350* 2650 | DN150 | 2920 |
| ZP-B150 | 150 | 0~2.0 | 45 | 2300* 1370*2650 | DN150 | 3100 |
| ZP-B240 240 0~2.0 55 2920*1740*2500 DN200 6200 | ||||||
| Модел | Номинален дебит m3 | Диапазон на налягането МПа |
Номинално налягане Mpa | Мощност на двигателя kW | Диаметър на входната и изходната тръба |
| ZP-D80 | 80 | 0~1.5 | 1.0 | 18.5 | DN125 |
| ZP-D120 | 120 | 0~1.5 | 1.0 | 30 | DN150 |
| ZP-D160 | 160 | 0~1.5 | 1.0 | 37 | DN150 |
| ZP-D200 | 200 | 0~1.5 | 1.0 | 45 | DN200 |
| ZP-D250 250 0~1,5 1,0 55 DN200 | |||||
Обхват на употреба
Профил на компанията
Препоръчителен продукт
/* 22 януари 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Следпродажбено обслужване: | Онлайн услуга |
|---|---|
| Гаранция: | 1 година |
| Структура: | Аксиална бутална помпа |
| Номер на цилиндъра: | Многоцилиндров |
| Режим на шофиране: | Хидравлично задвижвана бутална помпа |
| Положение на вала на помпата: | Вертикално |
| Персонализиране: |
Налично
|
|
|---|
Кои са основните компоненти на буталната вакуумна помпа?
Буталната вакуумна помпа се състои от няколко ключови компонента, които работят заедно, за да създадат вакуум. Ето подробно обяснение на тези компоненти:
1. Цилиндър:
– Цилиндърът е цилиндрична камера, в която буталото се движи напред-назад.
– Той осигурява корпуса на буталото и играе ключова роля в създаването на вакуум чрез промяна на обема на камерата.
2. Бутало:
– Буталото е подвижен компонент, който се побира вътре в цилиндъра.
– Създава уплътнение между буталото и стените на цилиндъра, което позволява на помпата да създаде разлика в налягането и да генерира вакуум.
– Буталото обикновено се задвижва от двигател или външен източник на енергия.
3. Всмукателен клапан:
– Всмукателният клапан позволява на газ или въздух да навлязат в цилиндъра по време на всмукателния такт.
– Отваря се, когато буталото се движи надолу, създавайки вакуум и засмуквайки газ в цилиндъра от системата, която се евакуира.
4. Изпускателен клапан:
– Изпускателният клапан позволява на изхвърления газ да излезе от цилиндъра по време на такта на компресия.
– Отваря се, когато буталото се движи нагоре, позволявайки на сгъстения газ да бъде изтласкан от цилиндъра.
5. Система за смазване:
– Буталните вакуумни помпи често включват система за смазване, за да се осигури плавна работа и да се поддържа херметично уплътнение между буталото и стените на цилиндъра.
– В цилиндъра се вкарва смазочно масло, за да осигури смазване и да помогне за поддържане на уплътнението.
– Системата за смазване също така помага за охлаждането на помпата чрез разсейване на топлината, генерирана по време на работа.
6. Охладителна система:
– Някои бутални вакуумни помпи може да включват охладителна система, за да се предотврати прегряване.
– Това може да включва циркулация на охлаждаща течност или използване на охлаждащи ребра за разсейване на топлината, генерирана по време на работа.
7. Манометри и контролни уреди:
– Често се инсталират манометри за наблюдение на нивото на вакуум или налягането в системата.
– Може да има контролни механизми, като например превключватели или клапани, за регулиране на работата на помпата или за поддържане на желаното ниво на вакуум.
8. Двигател или източник на захранване:
– Буталото в буталната вакуумна помпа обикновено се задвижва от двигател или външен източник на енергия.
– Двигателят осигурява необходимата механична енергия за движение на буталото напред и назад, създавайки всмукателния и компресионния ход.
9. Рамка или корпус:
– Компонентите на буталната вакуумна помпа са поместени в рамка или корпус, който осигурява структурна опора и защита.
– Рамката или корпусът също спомагат за намаляване на шума и вибрациите по време на работа.
В обобщение, ключовите компоненти на буталната вакуумна помпа включват цилиндъра, буталото, всмукателния клапан, изпускателния клапан, системата за смазване, охладителната система, манометрите и контролните елементи, двигателя или източника на захранване и рамката или корпуса. Тези компоненти работят заедно, за да създадат вакуум чрез възвратно-постъпателно движение на буталото в цилиндъра, позволявайки засмукването и изтласкването на газ, като същевременно се поддържа херметично уплътнение. Системите за смазване и охлаждане, както и манометрите и контролните елементи, осигуряват плавна и ефективна работа на помпата.
Каква е енергийната ефективност на буталните вакуумни помпи?
Енергийната ефективност на буталните вакуумни помпи може да варира в зависимост от няколко фактора. Ето подробно обяснение:
1. Дизайн и технологии:
– Дизайнът и технологията, използвани в буталните вакуумни помпи, могат значително да повлияят на тяхната енергийна ефективност.
– Съвременните конструкции на бутални помпи често включват функции като оптимизирани клапанни системи, намалени вътрешни течове и подобрени механизми за уплътняване за повишаване на ефективността.
– Напредъкът в материалите и производствените техники също допринесе за по-ефективните конструкции на буталните помпи.
2. Ефективност на двигателя:
– Двигателят, задвижващ буталната помпа, играе решаваща роля за цялостната енергийна ефективност.
– Високоефективните двигатели, като например тези, които отговарят на стандартите за енергийна ефективност като NEMA Premium или IE3, могат значително да подобрят енергийната ефективност на помпата.
– Правилното оразмеряване на двигателя и съответствието му с изискванията за натоварване на помпата също са важни за максимална ефективност.
3. Системи за управление:
– Използването на усъвършенствани системи за управление може да оптимизира консумацията на енергия на буталните вакуумни помпи.
– Честотните задвижвания (VFD) или системите за контрол на скоростта могат да регулират работната скорост на помпата въз основа на търсенето, намалявайки консумацията на енергия по време на периоди на по-ниско търсене.
– Интелигентните алгоритми за управление и сензори също могат да помогнат за оптимизиране на производителността и енергийната ефективност на помпата.
4. Проектиране и интеграция на системата:
– Цялостният системен дизайн и интеграцията на буталната вакуумна помпа в приложението могат да повлияят на енергийната ефективност.
– Правилното оразмеряване и избор на помпата въз основа на специфичните изисквания на приложението може да гарантира, че помпата работи в рамките на оптималния си диапазон на ефективност.
– Ефективното проектиране на тръбопроводите и въздуховодите, както и минимизирането на загубите на налягане и течовете, могат допълнително да подобрят цялостната енергийна ефективност на системата.
5. Профил на натоварване и условия на работа:
– Профилът на натоварване и условията на работа на буталната вакуумна помпа оказват значително влияние върху консумацията на енергия.
– По-високите нива на вакуум или дебити може да изискват повече енергия, подавана от помпата.
– Непрекъснатата работа на помпата с максимален капацитет може да доведе до по-висока консумация на енергия в сравнение с периодични или променливи условия на натоварване.
– Важно е да се оценят специфичните експлоатационни изисквания и да се коригира работата на помпата съответно, за да се оптимизира енергийната ефективност.
6. Сравняване на оценките за ефективност:
– Когато сравнявате енергийната ефективност на различни бутални вакуумни помпи, може да е полезно да потърсите оценки за ефективност или спецификации, предоставени от производителя.
– Някои производители предоставят данни за ефективност или криви на производителността, показващи консумацията на енергия на помпата в различни работни точки.
– Тези оценки могат да помогнат при избора на помпа, която отговаря на желаните изисквания за енергийна ефективност.
В обобщение, енергийната ефективност на буталните вакуумни помпи може да бъде повлияна от фактори като дизайн и технология, ефективност на двигателя, системи за управление, дизайн и интеграция на системата, профил на натоварване и условия на работа. Вземането предвид на тези фактори и оценката на коефициентите на ефективност може да помогне при избора на енергийно ефективна бутална вакуумна помпа за конкретно приложение.
Могат ли буталните вакуумни помпи да се справят с корозивни газове или пари?
Буталните вакуумни помпи обикновено не са подходящи за работа с корозивни газове или пари. Ето подробно обяснение:
1. Строителни материали:
– Буталните вакуумни помпи обикновено са изработени от материали като чугун, алуминий, неръждаема стомана и различни еластомери.
– Въпреки че тези материали предлагат добра устойчивост на нормални експлоатационни условия, те може да не са съвместими с корозивни вещества.
– Корозивните газове или пари могат да атакуват и разрушат вътрешните компоненти на помпата, което води до намалена производителност, повишено износване и потенциална повреда.
2. Запечатване и замърсяване:
– Буталните вакуумни помпи разчитат на плътни уплътнения и хлабини, за да поддържат вакуума и да предотвратяват течове.
– Корозивните газове или пари могат да повредят уплътненията и да намалят тяхната ефективност.
– Това може да доведе до увеличени течове, намалена ефективност на изпомпване и потенциално замърсяване на помпата и околната среда.
3. Поддръжка и сервиз:
– Работата с корозивни газове или пари изисква специализирани знания, материали и процедури за поддръжка.
– Помпата може да се нуждае от допълнителни защитни мерки, като например корозионноустойчиви покрития или специализирани уплътнителни материали, за да издържи на корозивната среда.
– Редовна проверка, почистване и подмяна на компоненти може също да са необходими, за да се поддържа производителността на помпата и да се предотвратят повреди.
4. Алтернативни опции за помпата:
– Ако в приложението са включени корозивни газове или пари, препоръчително е да се обмислят алтернативни технологии за помпи, специално проектирани за работа с такива вещества.
– За корозивни газове може да са по-подходящи химически устойчиви помпи, като диафрагмени помпи, перисталтични помпи или сухи винтови помпи.
– Тези помпи са изработени от материали, които предлагат превъзходна устойчивост на корозия и могат да обработват широк спектър от корозивни вещества.
– Задължително е да се консултирате с производителя на помпата или със специалист по вакуумни системи, за да изберете подходящата помпа за работа с корозивни газове или пари.
В обобщение, буталните вакуумни помпи обикновено не се препоръчват за работа с корозивни газове или пари поради конструктивните им материали, ограниченията на уплътненията и потенциала за повреди и замърсяване. Изключително важно е да изберете помпа, специално проектирана за работа с корозивни вещества, или да обмислите алтернативни технологии за работа с помпи, които могат да осигурят необходимата химическа устойчивост и производителност.
редактор от CX 2024-03-25
