Productbeschrijving
Productparameter
| LET OP: Alle testwaarden zijn nominaal en dienen slechts ter referentie. Ze vormen geen gegarandeerde maximum- of minimumlimieten, noch impliceren ze een gemiddelde of mediaan. | |
| Modelnummer | SMV-50 |
| Prestatiegegevens | |
| Kopconfiguratie | Druk parallelle stroming |
| Nominale spanning/frequentie | 220V/50HZ |
| Max. Stroom | 0,75A |
| Maximaal vermogen | 160W |
| Maximale doorstroming | 50 l/min |
| Max. vacuüm | -90 kPa |
| Snelheid bij nominaal vermogen | 1400 toeren per minuut |
| Lawaai | <52dB |
| Max.druk herstarten | 0 PSI |
| Elektrische gegevens | |
| Motortype [capaciteit] | PSC (4,5 µF) |
| Motorisolatieklasse | B |
| Thermische schakelaar [Openingstemperatuur] | Thermisch beveiligd (145 °C) |
| Kleur en dikte van de aansluitdraden | Bruin (warm), blauw (neutraal), 18AWG |
| Kleur en dikte van de aansluitdraden van de condensator | Zwart, zwart, 18 AWG |
| Algemene gegevens | |
| Bedrijfstemperatuur van de omgevingslucht | 50° tot 104°F (10° tot 40°C) |
| Veiligheidscertificering | ETL |
| Afmetingen (L x B x H) | 168 x 99 x 150 mm |
| Installatiegrootte | 105 x 70 mm |
| Nettogewicht | 3,5 kg |
| Sollicitatie | Medische afzuiging, laboratorium, vacuümverpakking, enz. |
Producttoepassing
Ons productieproces
Onze service
| Klantenservice na aankoop: | Online ondersteuning en gratis reserveonderdelen |
|---|---|
| Luchtstroom: | 50 l/min |
| Vacuüm: | -90 kPa |
| Lawaai: | ≤52dB(a) |
| Merknaam: | OEM |
| Spanning: | 220V 50Hz |
| Voorbeelden: |
US$ 75/stuk
1 stuk (minimale bestelling) | |
|---|
| Aanpassing: |
Beschikbaar
|
|
|---|
Wat zijn de belangrijkste onderdelen van een zuigervacuümpomp?
Een zuigervacuümpomp bestaat uit verschillende belangrijke onderdelen die samenwerken om een vacuüm te creëren. Hieronder volgt een gedetailleerde uitleg van deze onderdelen:
1. Cilinder:
– De cilinder is een cilindrische ruimte waarin de zuiger heen en weer beweegt.
Het biedt ruimte aan de zuiger en speelt een cruciale rol bij het creëren van het vacuüm door het volume van de kamer te veranderen.
2. Zuiger:
De zuiger is een beweegbaar onderdeel dat in de cilinder past.
– Het zorgt voor een afdichting tussen de zuiger en de cilinderwand, waardoor de pomp een drukverschil kan creëren en een vacuüm kan genereren.
De zuiger wordt doorgaans aangedreven door een motor of een externe energiebron.
3. Inlaatklep:
– De inlaatklep zorgt ervoor dat gas of lucht tijdens de zuigslag de cilinder binnenkomt.
– Het opent wanneer de zuiger naar beneden beweegt, waardoor een vacuüm ontstaat en gas uit het te evacueren systeem in de cilinder wordt gezogen.
4. Uitlaatklep:
De uitlaatklep zorgt ervoor dat het uitgestoten gas tijdens de compressieslag de cilinder kan verlaten.
– Het opent wanneer de zuiger omhoog beweegt, waardoor het samengeperste gas uit de cilinder kan ontsnappen.
5. Smeersysteem:
Zuigervacuümpompen zijn vaak voorzien van een smeersysteem om een soepele werking te garanderen en een luchtdichte afsluiting tussen de zuiger en de cilinderwand te behouden.
Er wordt smeerolie in de cilinder gebracht om smering te bieden en de afdichting te behouden.
Het smeersysteem helpt ook bij het koelen van de pomp door de warmte af te voeren die tijdens de werking ontstaat.
6. Koelsysteem:
Sommige zuigervacuümpompen zijn voorzien van een koelsysteem om oververhitting te voorkomen.
– Dit kan inhouden dat er een koelvloeistof circuleert of dat er koelvinnen worden gebruikt om de tijdens de werking gegenereerde warmte af te voeren.
7. Drukmeters en bedieningselementen:
– Drukmeters worden vaak geïnstalleerd om het vacuümniveau of de druk in het systeem te bewaken.
Er kunnen regelmechanismen, zoals schakelaars of kleppen, aanwezig zijn om de werking van de pomp te regelen of het gewenste vacuümniveau te handhaven.
8. Motor of stroombron:
– De zuiger in een zuigervacuümpomp wordt doorgaans aangedreven door een motor of een externe stroombron.
De motor levert de benodigde mechanische energie om de zuiger heen en weer te bewegen, waardoor de zuig- en compressieslagen ontstaan.
9. Frame of behuizing:
De onderdelen van de zuigervacuümpomp zijn ondergebracht in een frame of behuizing die structurele ondersteuning en bescherming biedt.
Het frame of de behuizing helpt ook om geluid en trillingen tijdens gebruik te verminderen.
Samenvattend bestaat een zuigervacuümpomp uit de volgende onderdelen: de cilinder, de zuiger, de inlaatklep, de uitlaatklep, het smeersysteem, het koelsysteem, de drukmeter en -regelaars, de motor of stroombron en het frame of de behuizing. Deze onderdelen werken samen om een vacuüm te creëren door de zuiger in de cilinder heen en weer te bewegen, waardoor gas wordt aangezogen en afgevoerd, terwijl een luchtdichte afsluiting behouden blijft. De smeer- en koelsystemen, evenals de drukmeter en -regelaars, zorgen voor een soepele en efficiënte werking van de pomp.
Welke industrieën maken doorgaans gebruik van zuigervacuümpompen?
Verschillende industrieën vertrouwen op zuigervacuümpompen voor hun specifieke toepassingen en eisen. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
1. Productie- en industriële processen:
Zuigervacuümpompen worden veelvuldig gebruikt in productie- en industriële processen in diverse sectoren.
Ze worden vaak gebruikt bij vacuümverpakking, waar ze helpen een vacuümomgeving te creëren om voedingsproducten te bewaren en de houdbaarheid ervan te verlengen.
In de automobielindustrie worden zuigervacuümpompen gebruikt in rembekrachtigingssystemen om het benodigde vacuüm voor bekrachtigd remmen te leveren.
Andere industriële toepassingen zijn onder meer vacuümvormen, vacuümdrogen, vacuümdestillatie en vacuümfiltratie.
2. Farmaceutische en medische industrie:
De farmaceutische en medische industrie maakt veelvuldig gebruik van zuigervacuümpompen voor diverse cruciale processen.
Deze pompen worden in de farmaceutische industrie gebruikt voor vacuümdrogen, oplosmiddelterugwinning en destillatieprocessen.
– In medische toepassingen worden zuigervacuümpompen gebruikt in vacuümzuigapparaten en medische laboratoriumapparatuur.
Ze worden ook gebruikt in vacuümautoclaven voor sterilisatiedoeleinden.
3. Onderzoeks- en laboratoriumomgevingen:
Zuigervacuümpompen worden vaak gebruikt in onderzoekslaboratoria en wetenschappelijke instellingen.
Ze worden gebruikt om vacuümomstandigheden te creëren in laboratoriumapparatuur zoals vacuümovens, vriesdrogers en vacuümdesiccators.
Deze pompen zijn essentieel voor toepassingen zoals monsterpreparatie, materiaaltesten en wetenschappelijke experimenten die een gecontroleerde omgeving vereisen.
4. Elektronica- en halfgeleiderproductie:
De elektronica- en halfgeleiderindustrie is voor diverse productieprocessen sterk afhankelijk van zuigervacuümpompen.
Ze worden gebruikt in vacuümdepositiesystemen voor het aanbrengen van dunne films, zoals bij fysische dampdepositie (PVD) en chemische dampdepositie (CVD).
Zuigerpompen worden ook gebruikt in vacuümovens voor warmtebehandelingsprocessen bij de fabricage van halfgeleiders.
Andere toepassingen zijn onder meer het vacuümverpakken van elektronische componenten en apparaten.
5. Voedselverwerking en -verpakking:
Zuigervacuümpompen spelen een belangrijke rol in de voedselverwerkings- en verpakkingsindustrie.
Ze worden gebruikt voor het vacuümverpakken van bederfelijke voedingsmiddelen, waardoor bederf wordt voorkomen en de houdbaarheid wordt verlengd.
– In de voedselverwerking helpen deze pompen bij vacuümconcentratie, vriesdrogen en ontluchtingsprocessen.
6. Milieu- en afvalbeheer:
Zuigervacuümpompen worden gebruikt in de milieu- en afvalverwerkingssector.
Ze worden gebruikt in vacuümsystemen voor afvalwaterzuivering, inclusief processen zoals beluchting, filtratie en slibontwatering.
Zuigerpompen worden ook gebruikt in industriële en gemeentelijke afvalverwerkingssystemen voor het vacuüm verzamelen of transporteren van afvalmaterialen.
7. Andere industrieën:
– Zuigervacuümpompen hebben diverse toepassingen in andere industrieën:
Ze worden in de glasindustrie gebruikt voor het vacuümheffen en hanteren van glasplaten of -producten.
Zuigerpompen worden in de grafische industrie gebruikt voor vacuümtoevoer- en inkttransfersystemen.
Ze worden in de energiesector gebruikt voor het afzuigen van stoomcondensors en voor het afdichten van turbines.
Samenvattend worden zuigervacuümpompen veelvuldig gebruikt in industrieën zoals de productie en industriële processen, de farmaceutische en medische sector, onderzoek en laboratoria, de elektronica- en halfgeleiderindustrie, de voedselverwerking en -verpakking, milieubeheer en afvalverwerking, maar ook in andere sectoren zoals de glasindustrie, de drukkerij en de energieopwekking.
Wat is de rol van smering bij de werking van een zuigervacuümpomp?
Smering speelt een cruciale rol in de werking van een zuigervacuümpomp. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
1. Vermindering van wrijving:
Smering is essentieel om wrijving tussen bewegende onderdelen in de pomp te verminderen.
– Bij een zuigervacuümpomp beweegt de zuiger op en neer in de cilinder, en smering helpt de wrijving tussen de zuigerveren en de cilinderwand te minimaliseren.
Door wrijving te verminderen, voorkomt smering overmatige slijtage en warmteontwikkeling, waardoor de pomp soepel en efficiënt blijft werken.
2. Afdichting en lekpreventie:
Smering helpt om een goede afdichting tussen de zuigerveren en de cilinderwand te behouden.
De smeerolie vormt een dunne film tussen deze oppervlakken, waardoor een barrière ontstaat die gaslekkage tijdens het compressie- en vacuümvormingsproces voorkomt.
Een goede afdichting is cruciaal voor het handhaven van het gewenste vacuümniveau en het voorkomen dat lucht of gas de pomp binnendringt.
3. Koeling en warmteafvoer:
Zuigervacuümpompen genereren warmte tijdens de werking, met name door de compressie van gassen.
– Smeermiddel helpt bij het afvoeren van de gegenereerde warmte, waardoor oververhitting van de pomp wordt voorkomen.
De olie absorbeert warmte van de interne componenten van de pomp en draagt deze over aan de pomphuis of het koelsysteem.
– Goede koeling en warmteafvoer dragen bij aan de algehele prestaties van de pomp en voorkomen schade door overmatige warmteontwikkeling.
4. Verwijdering van verontreinigingen:
Smering helpt ook bij het verwijderen van verontreinigingen of deeltjes die in de pomp terecht kunnen komen.
De olie fungeert als drager en vangt kleine deeltjes of vuil op die de onderdelen van de pomp zouden kunnen beschadigen.
De olie stroomt door filters die deze verontreinigingen verwijderen, waardoor de interne onderdelen van de pomp schoon blijven en goed functioneren.
5. Corrosiepreventie:
Sommige smeeroliën bevatten additieven die corrosiebescherming bieden.
Deze additieven vormen een beschermende film op de interne oppervlakken van de pomp, waardoor corrosie als gevolg van blootstelling aan vocht of corrosieve gassen wordt voorkomen.
– Corrosiepreventie is cruciaal voor het behoud van de prestaties van de pomp, het verlengen van de levensduur en het minimaliseren van de noodzaak tot reparaties of vervanging van onderdelen.
6. De juiste smeermiddelkeuze:
Het kiezen van de juiste smeerolie is essentieel voor de goede werking van een zuigervacuümpomp.
– Verschillende pompmodellen en fabrikanten kunnen specifieke olietypes of viscositeiten aanbevelen om optimale prestaties en een lange levensduur te garanderen.
Het is van cruciaal belang om de richtlijnen van de fabrikant met betrekking tot oliekeuze, oliepeil en olieverversingsintervallen op te volgen.
Samenvattend speelt smering een essentiële rol in de werking van zuigervacuümpompen door wrijving te verminderen, een goede afdichting te garanderen, warmte af te voeren, verontreinigingen te verwijderen en corrosie te voorkomen. De juiste smeermiddelkeuze en het naleven van de richtlijnen van de fabrikant zijn cruciaal voor een efficiënte en betrouwbare werking van de pomp.
Bewerkt door CX 2023-11-09
