Opis produktu
Parametr produktu
| UWAGA: Wszystkie wartości testowe są nominalne i służą wyłącznie jako punkt odniesienia. Nie stanowią one gwarantowanych limitów maksymalnych ani minimalnych, ani nie implikują średniej ani mediany. | |
| Numer modelu | SMV-50 |
| Dane dotyczące wydajności | |
| Konfiguracja głowicy | Przepływ równoległy pod ciśnieniem |
| Napięcie nominalne/częstotliwość | 220V/50Hz |
| Maksymalny prąd | 0,75 A |
| Maksymalna moc | 160 W |
| Maksymalny przepływ | 50 l/min |
| Maks. podciśnienie | -90Kpa |
| Prędkość przy obciążeniu znamionowym | 1400 obr./min |
| Hałas | <52 dB |
| Maksymalne ciśnienie ponownego uruchomienia | 0 PSI |
| Dane elektryczne | |
| Typ silnika [pojemność] | PSC(4,5uF) |
| Klasa izolacji silnika | B |
| Wyłącznik termiczny [Temperatura otwarcia] | Zabezpieczone termicznie (145°C) |
| Kolor przewodu zasilającego, grubość | Brązowy (gorący), niebieski (neutralny), 18AWG |
| Kolor przewodu kondensatora, grubość | Czarny, czarny, 18 AWG |
| Dane ogólne | |
| Temperatura otoczenia podczas pracy | od 50° do 104°F (od 10° do 40°C) |
| Certyfikacja bezpieczeństwa | ETL |
| Wymiary (LXWXH) | 168X99X150 mm |
| Rozmiar instalacji | 105X70 mm |
| Waga netto | 3,5 kg |
| Aplikacja | Ssaki medyczne, laboratoryjne, pakowanie próżniowe itp. |
Zastosowanie produktu
Nasz proces produkcyjny
Nasza usługa
| Serwis posprzedażowy: | Wsparcie on-line i bezpłatne części zamienne |
|---|---|
| Przepływ powietrza: | 50 l/min |
| Próżnia: | -90kpa |
| Hałas: | ≤52dB(a) |
| Nazwa marki: | OEM |
| Woltaż: | 220V 50Hz |
| Próbki: |
US$ 75/sztuka
1 sztuka (minimalne zamówienie) | |
|---|
| Personalizacja: |
Dostępny
|
|
|---|
Jakie są kluczowe elementy pompy próżniowej tłokowej?
Pompa próżniowa tłokowa składa się z kilku kluczowych elementów, które współpracują ze sobą, aby wytworzyć próżnię. Oto szczegółowe wyjaśnienie tych elementów:
1. Cylinder:
– Cylinder to komora cylindryczna, w której tłok porusza się tam i z powrotem.
– Stanowi obudowę tłoka i odgrywa kluczową rolę w wytwarzaniu próżni poprzez zmianę objętości komory.
2. Tłok:
– Tłok jest ruchomym elementem umieszczonym wewnątrz cylindra.
– Tworzy uszczelnienie pomiędzy tłokiem i ściankami cylindra, umożliwiając pompie wytworzenie różnicy ciśnień i wytworzenie podciśnienia.
– Tłok jest zwykle napędzany silnikiem lub zewnętrznym źródłem zasilania.
3. Zawór ssący:
– Zawór wlotowy umożliwia przedostanie się gazu lub powietrza do cylindra podczas suwu ssania.
– Otwiera się, gdy tłok porusza się w dół, wytwarzając podciśnienie i zasysając gaz do cylindra z układu, który jest opróżniany.
4. Zawór wydechowy:
– Zawór wydechowy pozwala na wydostanie się wyrzuconego gazu z cylindra podczas suwu sprężania.
– Otwiera się, gdy tłok porusza się w górę, umożliwiając wydalenie sprężonego gazu z cylindra.
5. Układ smarowania:
– Pompy próżniowe tłokowe często zawierają układ smarowania, który gwarantuje płynną pracę i utrzymuje hermetyczne połączenie między tłokiem i ściankami cylindra.
– Do cylindra wprowadza się olej smarujący, który zapewnia smarowanie i pomaga utrzymać uszczelnienie.
– Układ smarowania pomaga również w chłodzeniu pompy poprzez rozpraszanie ciepła wytwarzanego podczas pracy.
6. Układ chłodzenia:
– Niektóre pompy próżniowe tłokowe mogą być wyposażone w układ chłodzenia zapobiegający przegrzaniu.
– Może to obejmować cyrkulację płynu chłodzącego lub wykorzystanie żeber chłodzących w celu rozproszenia ciepła wytwarzanego podczas pracy.
7. Manometry i regulatory ciśnienia:
– W celu monitorowania poziomu podciśnienia lub ciśnienia w układzie często instaluje się manometry.
– Mechanizmy sterujące, takie jak przełączniki lub zawory, mogą być stosowane w celu regulacji pracy pompy lub utrzymania pożądanego poziomu podciśnienia.
8. Silnik lub źródło zasilania:
– Tłok w pompie próżniowej tłokowej jest zwykle napędzany silnikiem lub zewnętrznym źródłem zasilania.
– Silnik dostarcza niezbędną energię mechaniczną do poruszania tłokiem tam i z powrotem, co powoduje suw ssania i sprężania.
9. Rama lub obudowa:
– Elementy pompy próżniowej tłokowej umieszczone są w ramie lub obudowie, która zapewnia wsparcie konstrukcyjne i ochronę.
– Rama lub obudowa pomaga również w redukcji hałasu i wibracji podczas pracy.
Podsumowując, kluczowe elementy tłokowej pompy próżniowej obejmują cylinder, tłok, zawór dolotowy, zawór wydechowy, układ smarowania, układ chłodzenia, manometry i elementy sterujące, silnik lub źródło zasilania oraz ramę lub obudowę. Elementy te współpracują ze sobą, wytwarzając podciśnienie poprzez ruch posuwisto-zwrotny tłoka w cylindrze, umożliwiając zasysanie i wydalanie gazu, przy jednoczesnym zachowaniu hermetycznego uszczelnienia. Układy smarowania i chłodzenia, a także manometry i elementy sterujące, zapewniają płynną i wydajną pracę pompy.
Jakie gałęzie przemysłu najczęściej wykorzystują pompy próżniowe tłokowe?
Różne gałęzie przemysłu wykorzystują tłokowe pompy próżniowe do swoich specyficznych zastosowań i wymagań. Oto szczegółowe wyjaśnienie:
1. Procesy produkcyjne i przemysłowe:
– Pompy próżniowe tłokowe są szeroko stosowane w procesach produkcyjnych i przemysłowych w różnych sektorach.
– Są powszechnie stosowane w pakowaniu próżniowym, gdzie pomagają stworzyć środowisko próżniowe, które pozwala zachować świeżość produktów spożywczych i wydłużyć ich okres przydatności do spożycia.
– W przemyśle motoryzacyjnym pompy próżniowe tłokowe są stosowane w układach wspomagania hamulców w celu wytworzenia podciśnienia niezbędnego do wspomagania hamowania.
– Inne zastosowania przemysłowe obejmują formowanie próżniowe, suszenie próżniowe, destylację próżniową i filtrację próżniową.
2. Przemysł farmaceutyczny i medyczny:
– Przemysł farmaceutyczny i medyczny w dużym stopniu opiera się na pompach próżniowych tłokowych w różnych krytycznych procesach.
– Pompy te są stosowane w produkcji farmaceutycznej do suszenia próżniowego, odzyskiwania rozpuszczalników i procesów destylacji.
– W zastosowaniach medycznych pompy próżniowe tłokowe są wykorzystywane w urządzeniach ssących i sprzęcie laboratoryjnym.
– Stosuje się je również w autoklawach próżniowych do sterylizacji.
3. Badania i środowiska laboratoryjne:
– Pompy próżniowe tłokowe powszechnie spotykane są w laboratoriach badawczych i placówkach naukowych.
– Służą do tworzenia warunków próżniowych w urządzeniach laboratoryjnych, takich jak piece próżniowe, suszarki liofilizacyjne i eksykatory próżniowe.
– Pompy te są kluczowe w takich zastosowaniach, jak przygotowywanie próbek, testowanie materiałów i eksperymenty naukowe wymagające kontrolowanych środowisk.
4. Produkcja elektroniki i półprzewodników:
– Przemysł elektroniczny i półprzewodnikowy w dużej mierze opiera się na pompach próżniowych tłokowych w różnych procesach produkcyjnych.
– Są one wykorzystywane w systemach osadzania próżniowego do powlekania cienkimi warstwami, takich jak fizyczne osadzanie z fazy gazowej (PVD) i chemiczne osadzanie z fazy gazowej (CVD).
– Pompy tłokowe stosuje się również w piecach próżniowych w procesach obróbki cieplnej przy produkcji półprzewodników.
– Inne zastosowania obejmują pakowanie próżniowe podzespołów i urządzeń elektronicznych.
5. Przetwórstwo i pakowanie żywności:
– Pompy próżniowe tłokowe odgrywają znaczącą rolę w przemyśle przetwórstwa spożywczego i pakowania.
– Służą do pakowania próżniowego łatwo psującej się żywności, zapobiegając jej zepsuciu i przedłużając jej termin przydatności do spożycia.
– W przetwórstwie żywności pompy te wspomagają procesy zagęszczania próżniowego, liofilizacji i odpowietrzania.
6. Ochrona środowiska i gospodarka odpadami:
– Pompy próżniowe tłokowe znajdują zastosowanie w sektorach ochrony środowiska i gospodarki odpadami.
– Stosuje się je w systemach próżniowych do oczyszczania ścieków, obejmujących procesy napowietrzania, filtracji i odwadniania osadów.
– Pompy tłokowe są również stosowane w przemysłowych i komunalnych systemach gospodarowania odpadami do podciśnieniowego zbierania lub przesyłu materiałów odpadowych.
7. Inne branże:
– Pompy próżniowe tłokowe mają różnorodne zastosowania w innych gałęziach przemysłu:
– Stosowane są w przemyśle szklarskim do podnoszenia i przenoszenia tafli lub wyrobów szklanych za pomocą próżni.
– Pompy tłokowe znajdują zastosowanie w przemyśle poligraficznym w systemach podciśnieniowego podawania i transferu tuszu.
– Stosowane są w przemyśle energetycznym do ewakuacji skraplaczy pary i układów uszczelniania turbin.
Podsumowując, pompy próżniowe tłokowe znajdują szerokie zastosowanie w takich gałęziach przemysłu, jak produkcja i procesy przemysłowe, farmaceutyka i medycyna, badania i laboratoria, elektronika i produkcja półprzewodników, przetwórstwo i pakowanie żywności, ochrona środowiska i gospodarka odpadami, a także w innych sektorach, np. produkcja szkła, druk i wytwarzanie energii.
Jaka jest rola smarowania w działaniu pompy próżniowej tłokowej?
Smarowanie odgrywa kluczową rolę w działaniu tłokowej pompy próżniowej. Oto szczegółowe wyjaśnienie:
1. Redukcja tarcia:
– Smarowanie jest niezbędne w celu zmniejszenia tarcia pomiędzy ruchomymi częściami pompy.
– W pompie próżniowej tłokowej tłok porusza się w górę i w dół wewnątrz cylindra, a smarowanie pomaga zminimalizować tarcie między pierścieniami tłokowymi a ścianą cylindra.
– Smarowanie zmniejsza tarcie, zapobiegając nadmiernemu zużyciu i wytwarzaniu ciepła, zapewniając płynną i wydajną pracę pompy.
2. Uszczelnianie i zapobieganie wyciekom:
– Smarowanie pomaga zachować właściwe uszczelnienie pomiędzy pierścieniami tłokowymi i ścianą cylindra.
– Olej smarujący tworzy cienką warstwę pomiędzy tymi powierzchniami, wytwarzając barierę zapobiegającą wyciekaniu gazu podczas procesu sprężania i wytwarzania próżni.
– Skuteczne uszczelnienie ma kluczowe znaczenie dla utrzymania pożądanego poziomu podciśnienia i zapobieżenia przedostawaniu się powietrza lub gazu do pompy.
3. Chłodzenie i odprowadzanie ciepła:
– Pompy próżniowe tłokowe wytwarzają ciepło podczas pracy, w szczególności na skutek sprężania gazów.
– Olej smarujący pomaga w rozpraszaniu wytworzonego ciepła, zapobiegając przegrzaniu pompy.
– Olej pochłania ciepło z wewnętrznych elementów pompy i przekazuje je do obudowy pompy lub układu chłodzenia.
– Właściwe chłodzenie i odprowadzanie ciepła wpływają na ogólną wydajność pompy i zapobiegają uszkodzeniom spowodowanym nadmiernym nagrzewaniem.
4. Usuwanie zanieczyszczeń:
– Smarowanie pomaga również w usuwaniu zanieczyszczeń i cząstek, które mogą przedostać się do pompy.
– Olej działa jak nośnik, wychwytując i usuwając małe cząsteczki i zanieczyszczenia, które mogłyby uszkodzić podzespoły pompy.
– Olej przepływa przez filtry, które pomagają usunąć zanieczyszczenia, dzięki czemu wewnętrzne części pompy pozostają czyste i działają prawidłowo.
5. Zapobieganie korozji:
– Niektóre oleje smarowe zawierają dodatki zapewniające ochronę przed korozją.
– Dodatki te tworzą warstwę ochronną na wewnętrznych powierzchniach pompy, zapobiegając korozji spowodowanej działaniem wilgoci lub gazów korozyjnych.
– Zapobieganie korozji jest kluczowe dla utrzymania wydajności pompy, wydłużenia jej żywotności i ograniczenia konieczności napraw lub wymiany podzespołów.
6. Właściwy dobór środka smarującego:
– Dobór odpowiedniego oleju smarującego jest niezbędny do prawidłowego funkcjonowania pompy próżniowej tłokowej.
– Różne modele pomp i producenci mogą zalecać określone rodzaje lub lepkości oleju w celu zapewnienia optymalnej wydajności i trwałości.
– Należy bezwzględnie przestrzegać zaleceń producenta dotyczących doboru oleju, jego poziomu i częstotliwości wymiany.
Podsumowując, smarowanie odgrywa kluczową rolę w działaniu tłokowej pompy próżniowej, redukując tarcie, zapewniając prawidłowe uszczelnienie, odprowadzając ciepło, usuwając zanieczyszczenia i zapobiegając korozji. Prawidłowy dobór środka smarującego i przestrzeganie zaleceń producenta są kluczowe dla zapewnienia wydajnej i niezawodnej pracy pompy.
redaktor przez CX 2023-11-09
