Productbeschrijving
Productbeschrijving
Een roterende schottenvacuümpomp bestaat hoofdzakelijk uit een pomphuis, rotor, roterende schotten, eindkap, olietank, enzovoort. Een rotor met 3 schotten is excentrisch gemonteerd in een cilindrische behuizing; de 3 schotten schuiven in de sleuven van de rotor. Tijdens het draaien houdt de centrifugale kracht de schotten in contact met de behuizing en zorgt de rotatie ervoor dat de rotor langs de behuizing schuift.
| 1. Uitlaatpoortinterface | 2. Uitlaatfilter | 3. Zuigklep |
| 4. Oliepeilmeter | 5. Afvoerklep | 6. Vulplug |
| 7. Uitlaatklep | 8. Blad | 9.Rotor |
| 10. Tank | 11. Axiale ventilator | 12. Motor |
| 13. Oliefilter | 14. Interface voor de zuigpoort | 15. Luchtballastklep |
| 16.Radiatorbuis | 17. Retourklep |
Werkingsprincipe
Onderstaande afbeelding toont de structuur van de pomp. Wanneer de rotor draait, vormen de schoepen, de behuizing en de twee eindkappen drie kamers. Bij elke omwenteling neemt het volume van elke kamer toe of af door het verschuiven van de schoepen, waardoor het aanzuig- en afvoerproces wordt voltooid.
Belangrijkste kenmerken
- Kan langdurig continu werken onder een inlaatdruk van 5×104Pa.
- Geluidsarm, trillingsarm, geen voetbouten nodig.
- Het uitlaatfilter in de pomp scheidt de olie effectief van het gas om milieuvervuiling te voorkomen.
- Rechtstreeks aangedreven door een motor.
- Compacte structuur, lichtgewicht, luchtgekoeld.
- Eenvoudig te bedienen, te installeren en te onderhouden.
Toepassingen
De roterende schottenvacuümpomp is geschikt voor toepassingen waarbij geen hoge vacuümeisen gelden en de werking betrouwbaar en het onderhoud eenvoudig is. Deze pomp wordt veel gebruikt bij het vacuümverpakken van diverse voedingsmiddelen, vacuümvormen in de rubber- en kunststofindustrie, papiertransport in de drukkerijsector, vacuümimpregnatie en lekpreventie van diverse gietstukken, vacuümfixatie, vacuümdrogen, vacuümfiltratie en chirurgische ingrepen in ziekenhuizen.
Productparameters
| Model | Nominale pompsnelheid (50 Hz) m³/h |
Ultieme druk ≤Pa |
Maximale druk met gasballastklep open ≤Pa | Nominaal motorvermogen (50 Hz) kW | Nominaal motortoerental (50 Hz) RPM | Waterdampcapaciteit kg/u |
Geluidsniveau in dB(A) | Oliecapaciteit L |
Bedrijfstemperatuur ºC |
Aansluitmaat voor zuiging inch |
Aansluitmaat voor afvoer inch |
Gewicht kg |
| XD-571 | 10 | 200 | 0.37 | 2800 | 0.4 | 62 | 0.5 | 77 | G1/2″ | G1/2″ | 16 | |
| XD-571 | 20 | 200 | 0.75 | 2880 | 0.4 | 63 | 0.5 | 77 | G1/2″ | G1/2″ | 18 | |
| XD-571A | 20 | 200 | 0.75 | 2880 | 0.4 | 63 | 0.5 | 77 | G1/2″ | G1/2″ | 18 | |
| XD-571C | 20 | 200 | 0.9 | 2880 | 0.4 | 65 | 0.5 | 79 | G3/4″ | G3/4″ | 20 | |
| XD-571 | 25 | 200 | 0.75 | 2880 | 0.4 | 65 | 0.5 | 79 | G3/4″ | G3/4″ | 20 | |
| XD-040C | 40 | 50 | 200 | 1.1 | 1500 | 0.6 | 64 | 1.25 | 76 | G1 1/4″ | G1 1/4″ | 48 |
| XD-063C | 63 | 50 | 200 | 1.5/2.2 | 1500 | 1 | 65 | 2 | 79 | G1 1/4″ | G1 1/4″ | 58 |
| XD-063D | 63 | 50 | 200 | 1.5 | 1500 | 0.6 | 65 | 1.5 | 79 | G1 1/4″ | G1 1/4″ | 49 |
| XD-100C | 100 | 50 | 200 | 2.2/3 | 1500 | 1.5 | 66 | 2 | 79 | G1 1/4″ | G1 1/4″ | 72 |
| XD-160C | 160 | 50 | 200 | 4 | 1500 | 2.5 | 71 | 5 | 70 | G2″ | G2″ | 158 |
| XD-202C | 200 | 50 | 200 | 4 | 1500 | 4 | 73 | 5 | 70 | G2″ | G2″ | 158 |
| XD-250C | 250 | 50 | 200 | 5.5 | 1500 | 4.5 | 73 | 7 | 73 | G2″ | G2″ | 195 |
| XD-302C | 300 | 50 | 200 | 5.5/7.5 | 1500 | 5 | 75 | 7 | 75 | G2″ | G2″ | 211 |
Maattekening
Onze fabriek
Veelgestelde vragen
V: Welke informatie moet ik verstrekken voor een aanvraag?
A: U kunt direct informeren naar het model, maar het is altijd aan te raden om contact met ons op te nemen, zodat we u kunnen helpen controleren of de pomp het meest geschikt is voor uw toepassing.
V: Kunt u een vacuümpomp op maat maken?
A: Ja, we kunnen speciale ontwerpen maken die aan de toepassingen van de klant voldoen. Denk bijvoorbeeld aan op maat gemaakte afdichtingssystemen of speciale oppervlaktebehandelingen voor Roots-vacuümpompen en schroefvacuümpompen. Neem contact met ons op als u specifieke wensen heeft.
V: Ik heb problemen met onze vacuümpompen of vacuümsystemen, kunt u mij daarbij helpen?
A: We hebben applicatie- en ontwerpingenieurs met meer dan 30 jaar ervaring in vacuümtoepassingen in verschillende industrieën. We helpen veel klanten bij het oplossen van problemen, zoals lekkageproblemen, energiebesparende oplossingen, milieuvriendelijkere vacuümsystemen, enzovoort. Neem contact met ons op en we helpen u graag verder met uw vacuümsysteem.
V: Kunt u vacuümsystemen op maat ontwerpen en produceren?
A: Ja, daar zijn we geschikt voor.
V: Wat is uw minimale bestelhoeveelheid (MOQ)?
A: 1 stuk of 1 set.
V: Hoe zit het met jullie levertijd?
A: 5-10 werkdagen voor de standaard vacuümpomp bij een afname van minder dan 20 stuks, 20-30 werkdagen voor het conventionele vacuümsysteem bij een afname van minder dan 5 sets. Neem voor grotere aantallen of speciale wensen contact met ons op om de levertijd te controleren.
V: Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?
A: Via T/T, 50% vooruitbetaling/aanbetaling en 50% betaald vóór verzending.
V: Hoe zit het met de garantie?
A: Wij bieden 1 jaar garantie (met uitzondering van slijtageonderdelen).
V: Hoe zit het met de service?
A: Wij bieden technische ondersteuning op afstand via videoverbinding. Voor specifieke verzoeken kunnen we een servicemonteur naar uw locatie sturen.
/* 10 maart 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Klantenservice na aankoop: | Online video-instructie |
|---|---|
| Garantie: | 1 jaar |
| Nominaal pomptoerental (50 Hz): | 200 m³/u |
| Uiteindelijke druk (zonder gasballastklep): | 0,5 HPa |
| Nominaal motorvermogen (50 Hz): | 4 kW |
| Nominaal motortoerental (50 Hz): | 1500 toeren per minuut |
Wat zijn de voordelen van het gebruik van oliegesmeerde vacuümpompen?
Oliegesmeerde vacuümpompen bieden diverse voordelen in uiteenlopende toepassingen. Hieronder volgt een gedetailleerde uitleg:
1. Hoge vacuümprestaties: Oliegesmeerde vacuümpompen staan bekend om hun vermogen om hoge vacuümniveaus te bereiken. Ze kunnen diepe vacuüms creëren en handhaven, waardoor ze geschikt zijn voor toepassingen die een lage druk vereisen. Het gebruik van olie als afdichtings- en smeermiddel draagt bij aan efficiënte vacuümprestaties.
2. Breed werkingsbereik: Oliegesmeerde vacuümpompen hebben een breed werkingsbereik, waardoor ze een breed spectrum aan vacuümniveaus aankunnen. Ze kunnen effectief werken onder zowel lage- als hoge-vacuümomstandigheden, waardoor ze veelzijdig inzetbaar zijn voor diverse toepassingen in verschillende industrieën.
3. Efficiënte en betrouwbare werking: Deze pompen staan bekend om hun betrouwbaarheid en constante prestaties. Het oliegesloten ontwerp zorgt voor een effectieve afdichting, waardoor luchtlekkage wordt voorkomen en een stabiel vacuümniveau behouden blijft. Ze zijn ontworpen om gedurende langere perioden continu te werken zonder noemenswaardige prestatievermindering, waardoor ze geschikt zijn voor continue industriële processen.
4. Verontreiniging: Oliegesmeerde vacuümpompen zijn effectief in het omgaan met bepaalde soorten verontreinigingen die aanwezig kunnen zijn in de procesgassen of lucht die worden afgezogen. De olie fungeert als een barrière die bepaalde deeltjes, vocht en chemische dampen opvangt en absorbeert, waardoor deze het pompmechanisme niet kunnen bereiken. Dit helpt de interne onderdelen van de pomp te beschermen tegen mogelijke schade en draagt bij aan de levensduur van de pomp.
5. Thermische stabiliteit: De aanwezigheid van olie in deze pompen helpt bij het afvoeren van de warmte die tijdens bedrijf ontstaat, wat bijdraagt aan hun thermische stabiliteit. De olie absorbeert en voert warmte af, waardoor een overmatige temperatuurstijging in de pomp wordt voorkomen. Deze thermische stabiliteit zorgt voor constante prestaties, zelfs bij langdurig gebruik, en helpt de pomp te beschermen tegen oververhitting.
6. Geluidsreductie: Oliegesmeerde vacuümpompen werken over het algemeen met een lager geluidsniveau dan andere typen vacuümpompen. De olie fungeert als geluidsdempend medium en reduceert het geluid dat wordt gegenereerd door de bewegende onderdelen en de interactie van gassen in de pomp. Dit maakt ze geschikt voor toepassingen waar geluidsreductie gewenst is, zoals laboratoriumomgevingen of geluidsgevoelige industriële omgevingen.
7. Veelzijdigheid: Oliegesmeerde vacuümpompen zijn veelzijdig en kunnen een breed scala aan gassen en dampen verwerken. Ze kunnen zowel condenseerbare als niet-condenseerbare gassen effectief verwerken, waardoor ze geschikt zijn voor uiteenlopende toepassingen in industrieën zoals de chemische industrie, farmaceutische industrie, voedingsmiddelenindustrie en onderzoekslaboratoria.
8. Kosteneffectief: Oliegesmeerde vacuümpompen worden vaak beschouwd als kosteneffectieve opties voor veel toepassingen. Ze hebben over het algemeen lagere aanschafkosten in vergelijking met sommige andere typen hoogvacuümpompen. Bovendien zijn de onderhouds- en bedrijfskosten relatief lager, waardoor ze een economische keuze zijn voor industrieën die betrouwbare vacuümprestaties vereisen.
9. Eenvoud en onderhoudsgemak: Oliegesmeerde vacuümpompen zijn relatief eenvoudig van ontwerp en gemakkelijk te onderhouden. Routinematig onderhoud omvat doorgaans het controleren van het oliepeil, het periodiek verversen van de olie en het inspecteren en indien nodig vervangen van versleten onderdelen. De eenvoud van de onderhoudsprocedures draagt bij aan de algehele kosteneffectiviteit en het bedieningsgemak.
10. Compatibiliteit met andere apparatuur: Oliegesloten vacuümpompen zijn compatibel met diverse procesapparatuur en -systemen. Ze kunnen eenvoudig worden geïntegreerd in bestaande installaties of worden gebruikt in combinatie met andere vacuümgerelateerde apparatuur, zoals vacuümkamers, destillatiesystemen of industriële procesapparatuur.
Deze voordelen maken oliegesmeerde vacuümpompen een populaire keuze in veel industrieën waar betrouwbare, krachtige vacuümsystemen vereist zijn. Het is echter belangrijk om rekening te houden met de specifieke toepassingsvereisten en experts te raadplegen om te bepalen welk type vacuümpomp het meest geschikt is voor een bepaalde toepassing.
Kunnen vacuümpompen worden gebruikt voor lekdetectie?
Ja, vacuümpompen kunnen worden gebruikt voor lekdetectie. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
Lekdetectie is een cruciale taak in diverse industrieën, waaronder de productie, automobielindustrie, lucht- en ruimtevaart en HVAC. Het omvat het identificeren en lokaliseren van lekken in een systeem of component die kunnen leiden tot verlies van vloeistoffen, gassen of druk. Vacuümpompen kunnen een belangrijke rol spelen in lekdetectieprocessen door een lage druk te creëren en de detectie van lekken via verschillende methoden te vergemakkelijken.
Hieronder volgen enkele manieren waarop vacuümpompen kunnen worden gebruikt voor lekdetectie:
1. Vacuümvervalmethode: De vacuümvervalmethode is een veelgebruikte techniek voor lekdetectie. Hierbij wordt met behulp van een vacuümpomp een vacuüm gecreëerd in een afgesloten systeem of component, waarna de drukverandering in de loop van de tijd wordt gemeten. Als er een lek aanwezig is, zal de druk geleidelijk toenemen door de instroom van lucht of gas. Door de snelheid van de drukstijging te meten, kunnen de locatie en de grootte van het lek worden geschat. Vacuümpompen worden gebruikt om het systeem te evacueren en het benodigde vacuüm voor de test te creëren.
2. Bellentest: De bellentest is een eenvoudige en visuele methode om lekken op te sporen. Bij deze methode wordt het te testen onderdeel of systeem onder druk gezet met een gas en vervolgens ondergedompeld in een vloeistof, meestal zeepwater. Als er een lek is, vormt het ontsnappende gas bellen in de vloeistof, wat de aanwezigheid en locatie van het lek aangeeft. Vacuümpompen kunnen worden gebruikt om een drukverschil te creëren dat het gas uit het lek perst, waardoor de bellen gemakkelijker te detecteren zijn.
3. Heliumlekdetectie: Heliumlekdetectie is een zeer gevoelige methode om extreem kleine lekken op te sporen. Helium, een klein atoom, kan gemakkelijk door kleine openingen en lekken heen dringen. Bij deze methode wordt het systeem of onderdeel onder druk gezet met heliumgas en wordt een vacuümpomp gebruikt om de omgeving vacuüm te trekken. Vervolgens wordt een heliumlekdetector gebruikt om de omgeving te scannen op de aanwezigheid van helium, wat de locatie van het lek aangeeft. Vacuümpompen zijn essentieel voor het creëren van de lage druk die nodig is voor deze methode en voor een nauwkeurige detectie.
4. Drukveranderingstesten: Vacuümpompen kunnen ook worden gebruikt bij drukveranderingstesten voor lekdetectie. Bij deze methode wordt een systeem of component onder druk gezet en vervolgens afgesloten van de drukbron. De druk wordt gedurende een bepaalde tijd gemeten en een significante drukdaling wijst op de aanwezigheid van een lek. Na het onder druk zetten van het systeem kunnen vacuümpompen worden gebruikt om de druk te verlagen naar atmosferische druk, zodat de meting kan worden vergeleken of herhaald.
5. Lekdetectie met massaspectrometer: Lekdetectie met een massaspectrometer is een zeer gevoelige en nauwkeurige methode om lekken te identificeren en te kwantificeren. Hierbij wordt een tracergas, meestal helium, in het te testen systeem of onderdeel gebracht. Een vacuümpomp wordt gebruikt om de omgeving vacuüm te trekken, waarna een massaspectrometer de gasmonsters analyseert op de aanwezigheid van het tracergas. Deze methode maakt een nauwkeurige detectie en kwantificering van lekken mogelijk, zelfs op zeer lage niveaus. Vacuümpompen zijn essentieel voor het creëren van de benodigde vacuümomstandigheden en het garanderen van betrouwbare resultaten.
Samenvattend kunnen vacuümpompen effectief worden gebruikt voor lekdetectie. Ze maken diverse lekdetectiemethoden mogelijk, zoals vacuümverval, bellentesten, heliumlekdetectie, drukveranderingstesten en lekdetectie met massaspectrometrie. Vacuümpompen creëren de benodigde lage druk, helpen bij het evacueren van het te testen systeem of onderdeel en maken nauwkeurige en betrouwbare lekdetectie mogelijk. De keuze van de vacuümpomp hangt af van de specifieke eisen van de lekdetectiemethode en de vereiste gevoeligheid voor de toepassing.
Wat zijn de voornaamste toepassingen van vacuümpompen?
Vacuümpompen hebben een breed scala aan toepassingen in diverse industrieën. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
1. Industriële processen:
Vacuümpompen spelen een essentiële rol in tal van industriële processen, waaronder:
– Vacuümdestillatie: Vacuümpompen worden gebruikt bij destillatieprocessen om het kookpunt van stoffen te verlagen, waardoor de scheiding en zuivering van diverse chemicaliën en verbindingen mogelijk wordt.
– Vacuümdrogen: Vacuümpompen helpen bij droogprocessen door een lage druk te creëren, waardoor vocht sneller uit materialen wordt verwijderd zonder overmatige hitte.
– Vacuümverpakking: Vacuümpompen worden in de voedingsmiddelenindustrie gebruikt om lucht uit verpakkingen te verwijderen, waardoor de houdbaarheid van bederfelijke goederen wordt verlengd doordat blootstelling aan zuurstof wordt verminderd.
– Vacuümfiltratie: Filtratieprocessen kunnen baat hebben bij vacuümpompen om de filtratiesnelheid te verhogen door middel van zuigkracht, waardoor vaste stoffen en vloeistoffen sneller van elkaar gescheiden kunnen worden.
2. Laboratorium en onderzoek:
Vacuümpompen worden veelvuldig gebruikt in laboratoria en onderzoeksfaciliteiten voor diverse toepassingen:
– Vacuümkamers: Vacuümpompen creëren gecontroleerde lage-drukomgevingen in kamers voor het uitvoeren van experimenten, het testen van materialen of het simuleren van specifieke omstandigheden.
– Massaspectrometrie: Massaspectrometers maken vaak gebruik van vacuümpompen om de noodzakelijke vacuümomstandigheden te creëren voor ionisatie en analyse van monsters.
- Vriesdrogen: Vacuümpompen maken vriesdroogprocessen mogelijk, waarbij monsters worden ingevroren en vervolgens onder vacuüm worden geplaatst, waardoor het bevroren water direct van vaste naar gasvormige toestand sublimeert.
– Elektronenmicroscopie: Vacuümpompen zijn essentieel voor elektronenmicroscopietechnieken, omdat ze de noodzakelijke vacuümomgeving creëren voor beeldvorming van monsters met hoge resolutie.
3. Halfgeleider- en elektronica-industrieën:
Hoogvacuümpompen zijn van cruciaal belang in de halfgeleider- en elektronica-industrie voor productie- en testprocessen:
– Halfgeleiderproductie: Vacuümpompen worden gebruikt in verschillende fasen van de chipfabricage, waaronder depositie-, ets- en ionenimplantatieprocessen.
– Dunnefilmdepositie: Vacuümpompen creëren de benodigde vacuümomstandigheden voor het afzetten van dunne materiaallagen op substraten, zoals bijvoorbeeld bij de productie van zonnepanelen, optische coatings en elektronische componenten.
– Lekdetectie: Vacuümpompen worden gebruikt bij lektesten om lekken in elektronische componenten, systemen of pijpleidingen op te sporen en te lokaliseren.
4. Medische zorg en gezondheidszorg:
Vacuümpompen hebben diverse toepassingen in de medische en gezondheidszorgsector:
– Vacuümondersteunde wondsluiting: Vacuümpompen worden gebruikt bij negatieve druk wondtherapie (NPWT), waarbij ze een gecontroleerde vacuümomgeving creëren om wondgenezing te bevorderen en overtollig vocht af te voeren.
– Laboratoriumapparatuur: Vacuümpompen zijn essentieel in medische en wetenschappelijke apparatuur zoals vacuümovens, vriesdrogers en centrifugaalconcentratoren.
– Anesthesie en medische afzuiging: Vacuümpompen worden gebruikt in anesthesiemachines en medische afzuigapparaten om vloeistoffen of gassen uit het lichaam van de patiënt te zuigen.
5. HVAC en koeling:
Vacuümpompen worden gebruikt in de HVAC- (verwarming, ventilatie en airconditioning) en koeltechniek.
– Koel- en airconditioningsystemen: Vacuümpompen worden gebruikt tijdens de installatie, het onderhoud en de reparatie van koel- en airconditioningsystemen om vocht en lucht te verwijderen en zo een efficiënte werking te garanderen.
– Vacuümisolatiepanelen: Bij de productie van vacuümisolatiepanelen worden vacuümpompen gebruikt. Deze panelen bieden superieure isolerende eigenschappen voor gebouwen en apparaten.
6. Energieopwekking:
Vacuümpompen spelen een rol in energieopwekkingsinstallaties:
– Stoomcondensorsystemen: Vacuümpompen worden in energiecentrales gebruikt om niet-condenseerbare gassen uit stoomcondensorsystemen te verwijderen, waardoor het thermisch rendement wordt verbeterd.
– Gasafvang: Vacuümpompen worden gebruikt om gassen, zoals waterstof of helium, af te vangen en te verwijderen in kerncentrales, onderzoeksreactoren of deeltjesversnellers.
Dit zijn slechts enkele voorbeelden van de belangrijkste toepassingen van vacuümpompen. De veelzijdigheid en het brede scala aan vacuümpomptypes maken ze onmisbaar in talloze industrieën, waar ze bijdragen aan diverse productieprocessen, onderzoeksprojecten en technologische vooruitgang.
Bewerkt door CX 2024-01-11
