Productbeschrijving
Doseerpomp Kunststofpomp Meetpomp Doseerpomp Pneumatische pomp CZPT-pomp
Toepasselijke industrie
De aardolie-industrie, aardgaswinning, chemische industrie, olieraffinaderijen, thermische centrales, industrie en mijnbouw (ketels), voedingsmiddelenindustrie, farmaceutische industrie, wetenschappelijk onderzoek, druk- en verfindustrie, papierproductie, milieubescherming, met name waterzuiveringsindustrieën, enz.
De instelmogelijkheden van de doseerpomp: handmatige afstelling, elektrische afstelling, frequentieomzettingsafstelling.
Overige kenmerken: explosieveilige motoren kunnen worden geconfigureerd, reserveonderdelen, slijtageonderdelen, gereedschap, enz. worden gratis geleverd. Kan aan de gebruiker worden toevertrouwd, die dan zelf verantwoordelijk is voor het in- en uitwerken van de apparatuur.
Toepassingsgebied
Geschikt voor toepassingen met hoge druk, lage druk, sterke (zwakke) corrosiviteit en hoge meetnauwkeurigheid;
Het wordt bijvoorbeeld gebruikt voor het doseren van additieven in de aardolie-industrie en bij de winning van aardgas; in de chemische industrie voor het doseren van chemische media in de juiste verhoudingen; als doseerpomp voor industriële waterzuivering in de milieubescherming; en voor het zuiveren van water in de ketels van thermische centrales. Enzovoort.
Selectie
1. Bepaal de druk: De nominale druk van de gekozen doseerpomp moet iets hoger zijn dan de daadwerkelijke maximale benodigde druk, doorgaans 10-20% hoger. Kies geen te hoge druk, want een te hoge druk leidt tot energieverspilling en hogere investerings- en bedrijfskosten.
2. Bepaal het debiet: Het debiet van de gekozen doseerpomp moet gelijk zijn aan of iets groter zijn dan het debiet dat het proces vereist. Het gebruiksbereik van het debiet van de doseerpomp ligt bij voorkeur tussen 30 en 100 l/3 ton (TP3T) van het nominale debiet van de doseerpomp. In dit geval heeft de doseerpomp een hoge herhaalbaarheidsnauwkeurigheid. Met het oog op de economie en de praktische bruikbaarheid wordt aanbevolen dat het daadwerkelijk benodigde debiet van de doseerpomp tussen 70 en 90 l/3 ton ligt van het nominale debiet van de doseerpomp.
3. Bepaal het materiaal van de pompkop (hydraulisch uiteinde): Nadat het specifieke model en de specificaties van de doseerpomp zijn vastgesteld, selecteert u het materiaal van het stromingsgedeelte op basis van de eigenschappen van het medium. Deze stap is zeer belangrijk. Een onjuiste materiaalkeuze kan corrosieschade aan het medium veroorzaken, lekkage van overlooponderdelen of verontreiniging van het systeem, enzovoort. In ernstige gevallen kan dit leiden tot grote ongelukken.
Andere aspecten: Bij de keuze van een doseerpomp moet u ook rekening houden met de vereiste nauwkeurigheid. Hoe hoger de nauwkeurigheid, hoe groter de investering. De algemene werktemperatuur van een doseerpomp ligt tussen -30 en 100 °C. Speciale doseerpompen hebben een breder werktemperatuurbereik (zoals een hogetemperatuurvloeistofdoseerpomp met isolatiemantel, waarvan de afvoertemperatuur 500 °C kan bereiken). De deeltjesgrootte van het medium moet kleiner zijn dan 0,1 mm. Voor media met een deeltjesgrootte groter dan 0,1 mm kan de stromingsstructuur van de pomp worden aangepast. De viscositeit van het medium moet over het algemeen tussen 0 en 1000 mm²/s liggen. Speciale doseerpompen kunnen een viscositeit van 6000 mm²/s bereiken. Het debiet van een mechanische membraandoseerpomp is het maximaal gemeten debiet bij de gekalibreerde nominale druk (afvoer van schoon water bij kamertemperatuur). Bij een drukdaling zal het debiet hoger zijn dan de gekalibreerde waarde.
Gerelateerde zaken
Installatiezaken
1. De export is hoger dan de import om het heveleffect te voorkomen.
2. De pompkop en het injectieventiel moeten verticaal worden gemonteerd.
3. De bijgevoegde buisfittingen kunnen met de hand worden vastgedraaid, gebruik geen gereedschap; gebruik geen afdichtingstape op de schroefdraad.
4. De voedingsspanning is stabiel en geaard.
5. De installatieomgeving is schoon, ruim en goed geventileerd.
classificatie
Volgens het overstroomgedeelte
Plunjer, zuigertype Mechanisch membraantype Hydraulisch membraantype
Afhankelijk van de rijmodus
Motoraandrijving Elektromagnetische aandrijving
Volgens de werkwijze
Heen-en-weergaande beweging Roterende beweging (3) Tandwielbeweging
4. Afhankelijk van de kenmerken van de pomp
Extra grote voet Grote voet Middelgrote voet Kleine voet Micro voet
Andere classificatiemethoden: elektrisch geregeld type, luchtgeregeld type, warmtebehoudend type, verwarmingstype, type met hoge viscositeit, enz.
Belangrijkste kenmerken
De structuur van de pomp
De pomp bestaat uit 3 onderdelen: motor, transmissiehuis en cilinder.
De transmissiebak bestaat uit een wormwielmechanisme, een slagverstelmechanisme en een krukasmechanisme; de grote slag wordt ingesteld door aan het verstelwiel te draaien, waardoor de excentriciteit van de bewegende as verandert en zo de slag van de plunjer (zuiger) wordt aangepast.
Het cilindergedeelte bestaat uit de pompkop, de zuigklepgroep, de persklepgroep, de plunjer en de pakkingafdichting.
werkingsprincipe
De motor drijft de worm aan via de koppeling en vertraagt de hoofdas en het excentrische wiel via de wormwieloverbrenging, waardoor een roterende beweging ontstaat. Het excentrische wiel drijft de heen-en-weergaande beweging aan in de verschuifbare zitting van de boogvormige drijfstang. Wanneer de plunjer het achterste dode punt bereikt, ontstaat er geleidelijk een vacuüm in de pompkamer, opent de zuigklep en wordt vloeistof aangezogen; wanneer de plunjer het CZPT-dode punt bereikt, sluit de zuigklep en opent de persklep, waardoor de vloeistof verder naar de plunjer stroomt. Tijdens de heen-en-weergaande beweging van de pomp wordt een continue, onder druk staande en gecontroleerde afvoer van vloeistof gegenereerd.
Stroomregeling
De doorstroomsnelheid van de pomp wordt geregeld door aan het instelwiel te draaien. Dit wiel drijft de stelschroef aan, waardoor de afstand tussen de boogvormige drijfstangen verandert en de slag van de plunjer (zuiger) in de pompkamer wordt aangepast. De schaalverdeling op het instelwiel geeft de slag van de plunjer aan, met een nauwkeurigheid van 95%.
Kenmerken van de pomp
De pomp levert superieure prestaties. De membraandoseerpomp lekt absoluut niet, biedt hoge veiligheidsprestaties, nauwkeurige dosering en levering, de flow kan naar wens worden ingesteld van nul tot de maximaal toegestane waarde, en de druk kan naar wens worden gekozen van normale druk tot het maximaal toelaatbare bereik.
Intuïtieve en duidelijke afstelling, stabiele werking, geen lawaai, klein formaat, laag gewicht, gemakkelijk te onderhouden en kan parallel worden gebruikt.
De pomp is verkrijgbaar in vele varianten, biedt complete prestaties en is geschikt voor het transporteren van vloeistoffen bij temperaturen van -30 tot 450 graden Celsius. De viscositeit bedraagt 0-800 mm/s, de maximale persdruk kan 64 MPa bereiken, het debiet varieert van 0,1 tot 20.000 l/u en de meetnauwkeurigheid ligt binnen ±11 TP3T.
Afhankelijk van de technologische vereisten kan de pomp handmatig worden afgesteld en kan de doorstroming worden geregeld door middel van frequentieomzetting. Ook bediening op afstand en automatische computerbesturing zijn mogelijk.
Functies
Meetbereik: 0-400 liter/uur
Drukbereik: 0-1,0 MPa
Aandrijfmodus: motoraandrijving
Bedieningsmethode: handmatig, automatische regeling (kan een 4-20mA signaal ontvangen om de stroom aan te passen)
1. Gegoten aluminium behuizing, hoge warmteafvoer, laag totaalgewicht, geschikt voor diverse zure en alkalische vloeistoffen, niet-giftig en smaakloos.
2. Gebruik een nokkenmechanisme. Er is geen lekkage en het kan op de medicijntank of -leiding worden geïnstalleerd.
3. De pompkop voor het contactmedium is gemaakt van PVC, optioneel PTFE en roestvrij staal.
4. Uitstekende prijs-kwaliteitverhouding, universeel toepasbaar in de waterzuiveringsindustrie met lage drukvereisten.
5. Wanneer de pomp draait of stopt, kan de doorstroming naar wens worden aangepast en ook kwantitatief worden weergegeven.
6. Het membraan is geperst in een meerlaagse composietstructuur. De eerste laag is een supersterke, zuurbestendige Teflon-folie, de tweede laag is CZPT-elastisch rubber, de derde laag is een dikke, ondersteunende ijzeren kern, de vierde laag is versterkt met nylonvezels en de vijfde laag is EPDM. Het elastische rubber bedekt het membraan volledig, wat de levensduur ervan aanzienlijk verlengt.
Parametertabel
| Model | 50Hz | 60Hz | Druk | Diafragma (mm) |
Stroom | |||||
| Stroom (LPH) |
Stroom (GPH) |
SPM | Stroom (GPH) |
Stroom (LPH) |
SPM | BAR | PSI | |||
| GM10/1.2 | 10 | 2.6 | 48 | 3.1 | 12 | 58 | 12 | 174 | 60 | 0,37 kW |
| GM25/1.0 | 25 | 6.6 | 7.9 | 30 | 10 | 145 | ||||
| GM50/1.0 | 50 | 13 | 96 | 16 | 60 | 115 | 10 | 145 | ||
| GM90/0.7 | 90 | 23 | 48 | 28 | 108 | 58 | 7 | 102 | 112 | |
| GM120/0.7 | 120 | 32 | 38 | 144 | 7 | 102 | ||||
| GM170/0.7 | 170 | 45 | 96 | 54 | 204 | 115 | 7 | 102 | ||
| GM240/0.5 | 240 | 63 | 76 | 288 | 5 | 73 | ||||
| GM330/0.5 | 330 | 86 | 144 | 104 | 396 | 173 | 5 | 73 | ||
| GM400/0.5 | 400 | 105 | 126 | 480 | 5 | 73 | ||||
| GM500/0.5 | 500 | 131 | 157 | 600 | 5 | 73 | ||||
Verbinding
| Model | PVC | PVDF | SS304/316 |
| GM10-GM25 | 6*9 mm slang | RC1/2″ F | 8*14mm lasverbinding |
| GM50 | DN15 lijmverbinding | RC1/2″ F | 10*16mm lasverbinding |
| GM90-GM120 | DN15 lijmverbinding | RC1/2″ F | 10*16mm lasverbinding |
| GM170-GM330 | DN15 lijmverbinding | RC1/2″ F | 15*22mm lasverbinding |
| GM400-GM500 | DN15 lijmverbinding | RC3/4″ F | 15*22mm lasverbinding |
| Klantenservice na aankoop: | Online ondersteuning/Bezoek de fabriek van de klant |
|---|---|
| Garantie: | 1 jaar |
| Certificering: | EMC, ISO9001:2008, ISO9001:2000 |
| Beschermingsgraad: | IP54 |
| Spanning: | Op maat gemaakt |
| Waaiernummer: | Op maat gemaakt |
| Aanpassing: |
Beschikbaar
|
|
|---|
Soorten vacuümpompen
Een vacuümpomp is een apparaat dat gasmoleculen uit een afgesloten ruimte zuigt en een gedeeltelijk vacuüm handhaaft. De functie ervan is het creëren van een relatief vacuüm binnen de mogelijkheden van de pomp. Er zijn verschillende soorten vacuümpompen verkrijgbaar, waaronder scrollpompen en roterende zuigerpompen. Elk type heeft zijn eigen kenmerken en toepassingen. Lees dit artikel voor meer informatie.
Schroefpomp
Schroefvacuümpompen gebruiken een mechanische schroef om een lucht- of gaskamer naar de axiale behuizingswand te bewegen. Door de beweging van de kamer wordt het volume van het gas verminderd, dat vervolgens wordt voorgecomprimeerd voordat het via de drukaansluiting wordt afgevoerd. Deze pompen zijn verkrijgbaar in modellen met een enkele spoed of met een variabele spoed. Modellen met een variabele spoed hebben rotoren met een variabele spoed die helpen de warmtebelasting gelijkmatig over de rotor te verdelen. Sommige modellen zijn ook voorzien van een thermostatische regelklep die de pomp uitschakelt als de watertemperatuur te hoog wordt. Schroefvacuümpompen zijn verkrijgbaar in enkelzijdige of dubbelzijdige uitvoeringen. Enkelzijdige en dubbelzijdige schroefpompen leveren een vacuüm tot 3,7 x 10⁻⁴ Torr en een uiteindelijk vacuüm van 900 m³/h (560 cfm), wat voldoende is voor veel industriële processen. Progressieve caviteitpompen zijn bijzonder geschikt voor dampcompressietoepassingen. Deze pompen hebben ook een interne rotor om laagvorming te minimaliseren. In combinatie met luchtkoeling zijn ze geschikt voor gebruik in explosiegevaarlijke omgevingen. Bovendien voorkomt het ontwerp van de schroefrotor de ophoping van stoffen in de pompkamer die bij hoge temperaturen kunnen reageren. Deze pompen zijn ook gemakkelijk te demonteren voor snelle reiniging. Schroefvacuümpompen zijn bovendien ontworpen voor lage kosten en minimaal onderhoud. Agknx schroefvacuümpompen worden in Duitsland ontworpen en zijn zeer betrouwbaar en economisch. De prestaties van de pomp zijn afhankelijk van het koelsysteem en de temperatuur. De temperatuur van het gebruikte water moet binnen een bepaald bereik blijven, anders kan de pomp oververhit raken en uitvallen. Schroefvacuümpompen worden vaak gebruikt in wetenschappelijke experimenten. Ze zijn standaard hoofdpompen in grote opslagringen, zwaartekrachtgolfdetectoren en ruimtesimulatiekamers. Een van de grootste ultrahoge vacuümkamers ter wereld is gebouwd met schroefvacuümpompen. Een voorbeeld hiervan is het KATRIN-experiment. Er zijn twee soorten schroefvacuümpompen: oliegesmeerde en droge. Oliegesmeerde schroefpompen gebruiken olie als afdichtings- en koelmiddel. Ze zijn geschikt voor veeleisende vacuümtoepassingen zoals houtbewerking en kunststofverwerking. Droge schroefpompen hebben een luchtgekoelde kamer en kunnen hogere vacuümniveaus bereiken dan oliegesmeerde pompen.
Roterende zuigervacuümpompen
Roterende zuigervacuümpompen bieden de robuuste prestaties die essentieel zijn voor toepassingen die vacuüm vereisen. Ze kunnen debieten tot 1280 acfm leveren en diepe vacuümniveaus tot 0,0004 Torr bereiken. Ze zijn verkrijgbaar in eentraps- en tweetrapsmodellen. Het rapport bevat ook gedetailleerde informatie over de belangrijkste spelers, hun financiële status en een overzicht van hun activiteiten. Een roterende zuigervacuümpomp is een veelzijdig en betaalbaar vacuümapparaat. Ze zijn verkrijgbaar in eentraps- en tweetrapsconfiguraties met een hogere capaciteit en een hoger vacuüm. Ze kunnen eenvoudig worden onderhouden door een eigen onderhoudsteam of door een lokale externe servicepartner. Pompfabrikanten kunnen ook service verlenen. Roterende zuigervacuümpompen zijn verkrijgbaar in eentraps- en meertrapsuitvoeringen. Ze zijn ideaal voor uiteenlopende toepassingen. Dankzij hun hoogwaardige ontwerp kunnen ze werken bij elke druk tot atmosferische druk. Ze hebben ook geen metaal-op-metaalcontact, waardoor ze ideaal zijn voor toepassingen met vervuilde omgevingen. Of u nu een pomp nodig hebt die kan werken bij hoge of lage druk, een roterende zuigervacuümpomp is een uitstekende keuze. Bij de aanschaf van een roterende zuigervacuümpomp is het belangrijk om te kiezen voor een fabrikant met een goede reputatie op het gebied van service en reparaties. Naast de hoge kwaliteit van de pomp zelf, is ook de beschikbaarheid ervan van belang. Ook de kosten en kwaliteit van de onderdelen zijn een aandachtspunt. Een goede vacuümpompfabrikant biedt doorgaans ook technische ondersteuning, service en accessoires. Olievrije pompen zijn een populaire keuze voor laboratoria, cleanrooms en besloten ruimtes. De hoogwaardige onderdelen zijn gemaakt van lichtgewicht, corrosiebestendige en speciaal samengestelde polymeren. Olievrije pompen kunnen hoge luchtvochtigheid aan en zijn uitstekend geschikt voor het verwijderen van verontreinigingen. Ze zijn echter niet geschikt voor toepassingen met organische dampen of zuren. De GLS roterende zuigerpompen van Atlas Copco zijn een populaire keuze voor industriële vacuümtoepassingen. Dankzij het ruimtebesparende ontwerp is het een ideale oplossing voor veeleisende omgevingen. De pomp is bovendien zeer betrouwbaar en heeft lage levenscycluskosten. Het beschikt over een automatisch smeersysteem en een waterverstuiver om het waterverbruik te minimaliseren. 
Scrollvacuümpompen
<br Scroll Vacuum Pumps can be used to pump air, gases, and other fluids. They are suitable for creating a vacuum in transfer chambers, mass spectrometers, and load lock chambers. They are also ideal for helium leak detectors and other analytical equipment. Scroll vacuum pumps are available in a variety of models, including the diaphragm, turbine, and oil-dry scroll models. They are used in a variety of industries, including the semiconductor, biotechnology, and pharmaceutical industries. Flexible and durable oil-free scroll vacuum pumps are an excellent choice for light industrial, general laboratory, and research applications. They also offer several advantages over other vacuum pumps, including low operating costs and environmental sustainability. Scroll vacuum pumps do not require oil, which is a big advantage in terms of cost. Scroll vacuum pumps are also quieter. Scroll vacuum pumps are designed for low, medium, and high vacuum systems. They create a high vacuum and cannot tolerate particles. Although they are relatively small, they are ideal for vacuum laboratory applications and are also suitable for dry vacuum pumping. They can be combined with chemically resistant PTFE components, making them more suitable for chemical applications. Scroll vacuum pumps feature a unique design that makes them very versatile and efficient. The pump has two helical structures, one is fixed and the other is rotating, which can effectively pump gas and liquid. When the rotor begins to move, the gas is compressed slightly and then flows through the system to the exhaust port. Scroll vacuum pumps are efficient, oil-free and compact. Known for their high tolerance to the atmosphere, they feature sensorless INFORM(r) control to minimize noise and vibration. These vacuum pumps are ideal for low to medium flow applications including analytical equipment, freeze dryers, vacuum coaters and mass spectrometers. The most important advantage of a scroll vacuum pump is its reliability. They can be used for three years or more without problems and are easy to maintain. With proper maintenance, they can reduce repair costs. 
Membraanvacuümpompen
Membraanvacuümpompen worden gebruikt in diverse industriële processen. Deze pompen maken gebruik van een elastisch membraan dat rond de buitendiameter is bevestigd. Ze zijn efficiënt en kunnen de meeste soorten vloeistoffen verwerken. Ze worden veel gebruikt voor ontwatering, vullen en waterafvoer. Deze pompen zijn gemakkelijk te onderhouden. Membraanvacuümpompen zijn verkrijgbaar in verschillende maten en vermogens. Olievrije membraanvacuümpompen hebben geen olie, smering of koeling nodig. Deze pompen zijn compatibel met veel soorten laboratoriumapparatuur. Membraanvacuümpompen zijn uitgerust met motoren met dubbele spanning en gelijkstroomaandrijvingen voor meer flexibiliteit en duurzaamheid. Membraanvacuümpompen kunnen hogere vacuümniveaus bereiken dan roterende schottenpompen. Ze zijn efficiënter dan membraanpompen. Ze hebben geen olie nodig en vereisen minder onderhoud dan hun roterende schottentegenhangers. De membranen van deze pompen moeten echter mogelijk om de paar jaar worden vervangen. Membraanvacuümpompen zijn het meest populaire type vacuümpomp en kunnen voor diverse toepassingen worden gebruikt. Ze kunnen voor alledaags gebruik worden ingezet en zijn groot genoeg voor gebruik in een vacuümoven of roterende verdamper. Membraanvacuümpompen gebruiken pulserende beweging om lucht te verplaatsen. Ze maken het gebruik van olie overbodig en zijn zeer bestand tegen chemicaliën en stoom. Ze kunnen een breed scala aan monsters verwerken, waaronder vloeistoffen met een hoge viscositeit. Membraanvacuümpompen zijn over het algemeen kleiner dan andere typen vacuümpompen. Scrollpompen zijn gemaakt van metaal en worden over het algemeen aanbevolen voor oplosmiddelen en watermonsters. Ze worden niet aanbevolen voor monsters met een hoge zuurgraad. Ze zijn echter wel geschikt voor vriesdrogen. Ze kunnen ook worden gebruikt voor concentratietoepassingen. Op deze manier hebben ze een grotere verplaatsingscapaciteit en kunnen ze hogere uiteindelijke vacuümniveaus bereiken.
Bewerkt door CX 2023-11-11
