Productbeschrijving
200L/min Mini Geluidsarme Draagbare Olievrije Centrifuge Filterventilatoren voor Dermatologie, Oogchirurgie, Olievrije Zuigerovens, Medische Aspiratie, Tandheelkundige Vacuümpomp
Voordelen:
Olievrije vacuümpompen / luchtcompressoren
De olievrije PRANSCH-zuigerpomp en luchtcompressor combineert de beste eigenschappen van traditionele zuigerpompen (luchtcompressoren) en membraanpompen in een compacte unit met uitstekende prestaties.
- Lichtgewicht en zeer draagbaar.
- Duurzaam en vrijwel onderhoudsvrij.
- Thermische beveiliging (130 °C)
- Stroomkabel met stekker, 1 meter lang
- Schokdemper
- Geluiddemper – uitlaatdemper
- Roestvrijstalen vacuüm- en drukmeter, beide met oliedemping.
- Twee roestvrijstalen naaldventielen, elk met borgmoer.
- Alle fittingen zijn vernikkeld.
- Voeding 230V, 50/60 Hz
Belangrijkste toepassingsgebieden:
Machines voor pressotherapie, dermabrasiemachines, inhalatietherapieën, geldtelmachines, zeefdrukmachines, automatische invoermachines voor boekbinden, houtpersen, zuighefmachines, bemonstering en analyse van verontreinigende stoffen.
Specificatie:
| Model | Frequentie | Stroom | Druk | Stroom | Snelheid | Huidig | Spanning | Warmte | Geluid | Gewicht | Gat | Installatieafmetingen |
| Hz | L/min | Kpa | Kw | Min-1 | A | V | 0 °C | db(A) | Kg | MM | MM | |
| PM200V | 50 | 33 | -84 | 0.10 | 1380 | 0.45 | 210/235 | 5-40 | 48 | 1.8 | 5 | L100xW74 |
| 60 | 50 | -84 | 0.12 | 1450 | 0.90 | 110/125 | 5-40 | 48 | 1.8 | 5 | ||
| PM300V | 50 | 66 | -86 | 0.12 | 1380 | 0.56 | 210/235 | 5-40 | 50 | 3.2 | 6 | L118xW70 |
| 60 | 75 | -86 | 0.14 | 1450 | 1.13 | 110/125 | 5-40 | 50 | 3.2 | 6 | ||
| PM400V | 50 | 80 | -92 | 0.32 | 1380 | 0.95 | 210/235 | 5-40 | 56 | 6.0 | 6 | L153xW95 |
| 60 | 92 | -92 | 0.36 | 1450 | 1.91 | 110/125 | 5-40 | 56 | 6.0 | 6 | ||
| PM550V | 50 | 100 | -92 | 0.32 | 1380 | 1.50 | 210/235 | 5-40 | 56 | 6.0 | 6 | L148xW83 |
| 60 | 110 | -92 | 0.36 | 1450 | 3.10 | 110/125 | 5-40 | 56 | 6.0 | 6 | ||
| PM1400V | 50 | 166 | -92 | 0.45 | 1380 | 1.90 | 210/235 | 5-40 | 58 | 8.5 | 6 | L203xW86 |
| 60 | 183 | -92 | 0.52 | 1450 | 4.10 | 110/125 | 5-40 | 58 | 8.5 | 6 | ||
| PM2000V | 50 | 216 | -92 | 0.55 | 1380 | 2.50 | 210/235 | 5-40 | 60 | 9.0 | 6 | L203xW86 |
| 60 | 250 | -92 | 0.63 | 1450 | 5.20 | 110/125 | 5-40 | 60 | 9.0 | 6 | ||
| HP2400V | 50 | 225 | -94 | 0.90 | 1380 | 3.30 | 210/235 | 5-40 | 75 | 17.0 | 7 | L246xW127 |
| 60 | 258 | -94 | 1.10 | 1450 | 6.90 | 110/125 | 5-40 | 75 | 17.0 | 7 | ||
| PM3000V | 50 | 230 | -94 | 1.10 | 1380 | 4.20 | 210/235 | 5-40 | 76 | 17.5 | 7 | L246xW127 |
| 60 | 266 | -94 | 1.30 | 1450 | 8.50 | 110/125 | 5-40 | 76 | 17.5 | 7 |
Waarom zou u een product met een schommelende zuiger gebruiken?
Verscheidenheid
Pransch olievrije luchtcompressoren en vacuümpompen met schommelzuiger, verkrijgbaar in enkelvoudige, dubbele, miniatuur- en tankuitvoeringen.
Stijlen zijn de perfecte keuze voor honderden toepassingen. Kies uit dubbele frequentie, schaduwpaal,
en permanent split capacitor (PSC) elektromotoren met AC-multivoltagemotoren die voldoen aan de Noord-Amerikaanse normen.
Europese en CZPT-voedingen. Een complete lijn aanbevolen accessoires, evenals 6-, 12- en
Er zijn ook 24 volt DC-modellen verkrijgbaar, zowel met als zonder koolborstels.
Prestatie
De schommelzuiger combineert de beste eigenschappen van zuiger- en membraancompressoren in een compacte unit.
Met uitzonderlijke prestaties. Luchtdebiet van 3,4 l/min tot 5,5 cf (9,35 m³/h), druk tot 175 psi.
(12,0 bar) en vacuümcapaciteiten tot 29 inHg (31 mbar). Het vermogen varieert van 1/20 tot 1/2 pk.
(0,04 tot 0,37 kW).
Betrouwbaar
Deze pompen zijn gemaakt om jarenlang mee te gaan. De zuigerstang en het lagerhuis zijn gelijmd.
Ze zitten stevig aan elkaar vast, maar niet vastgeklemd; zo zullen ze niet verschuiven, losraken of verkeerd uitgelijnd raken, wat problemen zou kunnen veroorzaken.
Schone lucht
Omdat CZPT-pompen olievrij zijn, zijn ze ideaal voor gebruik in laboratoria, ziekenhuizen en andere toepassingen.
Voedingsindustrie waar olienevelverontreiniging ongewenst is.
Sollicitatie:
- Transporttoepassingen omvatten: Autodetailingapparatuur, Remsystemen, Veersystemen, Bandenpompen
- Toepassingen in de voedings- en drankenindustrie omvatten: drankdispensers, koffie- en espressoapparatuur, voedselverwerking en -verpakking, stikstofproductie.
- Medische en laboratoriumtoepassingen omvatten: apparatuur voor lichaamsvloeistofanalyse, tandheelkundige compressoren en handinstrumenten, tandheelkundige vacuümovens, dermatologische apparatuur, apparatuur voor oogchirurgie, laboratoriumautomatisering, liposuctieapparatuur, medische aspiratie, stikstofgeneratie, zuurstofconcentratoren, vacuümcentrifuges, vacuümfilters en beademingsapparatuur.
- Algemene industriële toepassingen zijn onder andere: kabeldruk, kernboringen
- Toepassingen op milieugebied zijn onder andere: droge sprinklersystemen, vijverbeluchting, terugwinning van koelmiddel en waterzuiveringssystemen.
- Toepassingen voor drukwerk en verpakking zijn onder andere: vacuümframes
- Materiaalbehandelingstoepassingen omvatten onder meer: vacuümmengen
/* 22 januari 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Wel of geen olie? | Olievrij |
|---|---|
| Structuur: | Zuigervacuümpomp |
| Uitlaatmethode: | Verdringerpomp |
| Vacuümgraad: | Hoog vacuüm |
| Werkfunctie: | Hoofdzuigpomp |
| Arbeidsomstandigheden: | Droog |
| Aanpassing: |
Beschikbaar
|
|
|---|

Kunnen zuigervacuümpompen een diep vacuüm creëren?
Ja, zuigervacuümpompen kunnen een diep vacuüm creëren. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
Zuigervacuümpompen zijn ontworpen om een vacuüm te genereren en te handhaven door middel van een heen-en-weer bewegend zuigermechanisme. Ze kunnen vacuümniveaus bereiken variërend van millitorr (10⁻⁶ m³).-3 Torr) tot micron (10-6 Torr), wat wordt beschouwd als een diep vacuümbereik.
Tijdens de zuigslag beweegt de zuiger naar beneden, waardoor er een vacuüm in de cilinder ontstaat. Hierdoor kan gas of lucht uit het te evacueren systeem de cilinder binnenstromen. Tijdens de compressieslag beweegt de zuiger weer omhoog, waardoor het gas uit de cilinder wordt geperst. Dit zorgt voor een afname van het volume en een toename van de druk. Dit cyclische proces herhaalt zich, waardoor de druk in het systeem geleidelijk afneemt.
Een van de factoren die bijdragen aan het vermogen van zuigervacuümpompen om een diep vacuüm te creëren, is het gebruik van een luchtdichte afdichting tussen de zuiger en de cilinderwand. Deze afdichting voorkomt dat gas teruglekt in het geëvacueerde systeem, waardoor de pomp het gewenste vacuümniveau kan handhaven.
Het is belangrijk om te weten dat het haalbare vacuümniveau van een zuigervacuümpomp afhankelijk kan zijn van verschillende factoren, waaronder het ontwerp van de pomp, de gebruikte materialen, de kwaliteit van de afdichtingen en de bedrijfsomstandigheden. Bovendien kan de doorstroomsnelheid van de pomp lager zijn dan bij andere typen vacuümpompen, omdat zuigerpompen doorgaans zijn ontworpen voor toepassingen die een lage doorstroomsnelheid maar een hoog vacuümniveau vereisen.
Samenvattend kunnen zuigervacuümpompen een diep vacuüm creëren in het millitorr- tot micronbereik. Dankzij hun heen-en-weergaande zuigermechanisme en luchtdichte afdichtingen zijn ze in staat een vacuüm te genereren en te handhaven dat geschikt is voor toepassingen die diepe vacuümomstandigheden vereisen.

Welke veiligheidsmaatregelen moet je nemen bij het gebruik van zuigervacuümpompen?
Het bedienen van zuigervacuümpompen vereist naleving van veiligheidsvoorschriften om de veiligheid van het personeel en de goede werking van de apparatuur te waarborgen. Hieronder vindt u een gedetailleerde uitleg van de veiligheidsvoorschriften voor het bedienen van zuigervacuümpompen:
– Maak uzelf vertrouwd met de gebruikershandleiding: Lees voordat u een zuigervacuümpomp in gebruik neemt de gebruikershandleiding van de fabrikant zorgvuldig door en zorg dat u deze begrijpt. De handleiding bevat belangrijke veiligheidsrichtlijnen die specifiek zijn voor het pompmodel.
– Persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM): Draag bij het bedienen van de pomp altijd de juiste persoonlijke beschermingsmiddelen, zoals een veiligheidsbril, handschoenen en gehoorbescherming. Dit helpt beschermen tegen mogelijke gevaren, waaronder blootstelling aan chemicaliën, rondvliegende deeltjes en lawaai.
– Ventilatie: Zorg ervoor dat de ruimte waar de pomp wordt gebruikt, voldoende geventileerd is. Goede ventilatie helpt de ophoping van dampen, gassen of gevaarlijke stoffen die tijdens het pompproces kunnen ontstaan, te voorkomen.
– Elektrische veiligheid: Neem de elektrische veiligheidsvoorschriften in acht, waaronder een goede aarding en aansluiting van de pomp op een geschikte stroombron. Controleer de netsnoeren en stekkers vóór gebruik op beschadigingen en gebruik de pomp niet in natte of vochtige omgevingen.
– Druk- en vacuümlimieten: Gebruik de pomp binnen de gespecificeerde druk- en vacuümlimieten. Overschrijding van deze limieten kan leiden tot defecten aan de apparatuur, waardoor de veiligheid en prestaties in gevaar komen.
– Overdrukbeveiliging: Zorg ervoor dat de pomp is voorzien van de juiste overdrukbeveiligingsmechanismen, zoals overdrukventielen of druksensoren, om overmatige drukopbouw te voorkomen. Inspecteer en onderhoud deze veiligheidsvoorzieningen regelmatig om een goede werking te garanderen.
– Koeling en temperatuur: Let op de koelingsvereisten van de pomp. Voldoende koeling is noodzakelijk om oververhitting en mogelijke schade aan de pomp te voorkomen. Voorkom dat koelopeningen of -vinnen geblokkeerd raken. Houd de temperatuur van de pomp tijdens bedrijf in de gaten en volg alle temperatuurgerelateerde richtlijnen van de fabrikant.
– Onderhoud en inspectie: Inspecteer en onderhoud de pomp regelmatig volgens de aanbevelingen van de fabrikant. Dit omvat reinigen, smeren en indien nodig onderdelen vervangen. Voer onderhoudswerkzaamheden alleen uit wanneer de pomp is uitgeschakeld en losgekoppeld van de stroombron.
– Noodstop: Maak uzelf vertrouwd met de locatie en bediening van de noodstopknop of -schakelaar op de pomp. Activeer in geval van nood of een abnormale situatie onmiddellijk de noodstop om de pomp veilig uit te schakelen.
– Training en bekwaamheid: Zorg ervoor dat de operators voldoende getraind en bekwaam zijn om de zuigervacuümpomp te bedienen. Een goede training helpt de risico's te minimaliseren die gepaard gaan met onjuiste bediening of hantering van de apparatuur.
– Gevaarlijke stoffen: Als de pomp wordt gebruikt met gevaarlijke stoffen, volg dan de juiste veiligheidsprotocollen voor hantering, insluiting en verwijdering. Wees u bewust van de potentiële risico's die verbonden zijn aan de te verpompen materialen en neem de nodige voorzorgsmaatregelen om die risico's te beperken.
– Waarschuwingsborden en -etiketten: Let op de waarschuwingsborden, etiketten en markeringen op de pomp, inclusief veiligheidsinstructies, gevaarwaarschuwingen en bedieningsinstructies. Volg deze instructies nauwgezet op om een veilige werking te garanderen.
– Noodprocedures: Stel duidelijke noodprocedures op en communiceer deze voor het geval van ongelukken, lekkages of andere gevaarlijke situaties. Zorg ervoor dat operators op de hoogte zijn van deze procedures en weten hoe ze hierop moeten reageren.
– Regelmatige risicobeoordeling: Voer regelmatig risicobeoordelingen uit van de pompwerking om potentiële gevaren te identificeren en passende veiligheidsmaatregelen te treffen. Herzie en actualiseer periodiek de veiligheidsprotocollen op basis van de resultaten van deze beoordelingen.
– Hulpmiddelen voor noodgevallen: Zorg ervoor dat er voldoende middelen voor noodgevallen beschikbaar zijn, zoals brandblussers, morskits en oogspoelstations, voor het geval er zich ongelukken of morsingen voordoen.
Samenvattend vereist het veilig bedienen van zuigervacuümpompen het naleven van een aantal belangrijke veiligheidsmaatregelen, waaronder het vertrouwd raken met de gebruikershandleiding, het dragen van de juiste persoonlijke beschermingsmiddelen, het zorgen voor voldoende ventilatie, het naleven van elektrische veiligheidsrichtlijnen, het werken binnen de druk- en vacuümlimieten, het handhaven van de koelingseisen, het uitvoeren van regelmatig onderhoud en inspecties, het kennen van noodstopprocedures, het beschikken over adequate training en competentie, het veilig omgaan met gevaarlijke materialen, het letten op waarschuwingsborden en -etiketten, het opstellen van noodprocedures, het uitvoeren van risicoanalyses en het beschikbaar houden van noodhulpmiddelen.

Wat is de rol van smering bij de werking van een zuigervacuümpomp?
Smering speelt een cruciale rol in de werking van een zuigervacuümpomp. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
1. Vermindering van wrijving:
Smering is essentieel om wrijving tussen bewegende onderdelen in de pomp te verminderen.
– Bij een zuigervacuümpomp beweegt de zuiger op en neer in de cilinder, en smering helpt de wrijving tussen de zuigerveren en de cilinderwand te minimaliseren.
Door wrijving te verminderen, voorkomt smering overmatige slijtage en warmteontwikkeling, waardoor de pomp soepel en efficiënt blijft werken.
2. Afdichting en lekpreventie:
Smering helpt om een goede afdichting tussen de zuigerveren en de cilinderwand te behouden.
De smeerolie vormt een dunne film tussen deze oppervlakken, waardoor een barrière ontstaat die gaslekkage tijdens het compressie- en vacuümvormingsproces voorkomt.
Een goede afdichting is cruciaal voor het handhaven van het gewenste vacuümniveau en het voorkomen dat lucht of gas de pomp binnendringt.
3. Koeling en warmteafvoer:
Zuigervacuümpompen genereren warmte tijdens de werking, met name door de compressie van gassen.
– Smeermiddel helpt bij het afvoeren van de gegenereerde warmte, waardoor oververhitting van de pomp wordt voorkomen.
De olie absorbeert warmte van de interne componenten van de pomp en draagt deze over aan de pomphuis of het koelsysteem.
– Goede koeling en warmteafvoer dragen bij aan de algehele prestaties van de pomp en voorkomen schade door overmatige warmteontwikkeling.
4. Verwijdering van verontreinigingen:
Smering helpt ook bij het verwijderen van verontreinigingen of deeltjes die in de pomp terecht kunnen komen.
De olie fungeert als drager en vangt kleine deeltjes of vuil op die de onderdelen van de pomp zouden kunnen beschadigen.
De olie stroomt door filters die deze verontreinigingen verwijderen, waardoor de interne onderdelen van de pomp schoon blijven en goed functioneren.
5. Corrosiepreventie:
Sommige smeeroliën bevatten additieven die corrosiebescherming bieden.
Deze additieven vormen een beschermende film op de interne oppervlakken van de pomp, waardoor corrosie als gevolg van blootstelling aan vocht of corrosieve gassen wordt voorkomen.
– Corrosiepreventie is cruciaal voor het behoud van de prestaties van de pomp, het verlengen van de levensduur en het minimaliseren van de noodzaak tot reparaties of vervanging van onderdelen.
6. De juiste smeermiddelkeuze:
Het kiezen van de juiste smeerolie is essentieel voor de goede werking van een zuigervacuümpomp.
– Verschillende pompmodellen en fabrikanten kunnen specifieke olietypes of viscositeiten aanbevelen om optimale prestaties en een lange levensduur te garanderen.
Het is van cruciaal belang om de richtlijnen van de fabrikant met betrekking tot oliekeuze, oliepeil en olieverversingsintervallen op te volgen.
Samenvattend speelt smering een essentiële rol in de werking van zuigervacuümpompen door wrijving te verminderen, een goede afdichting te garanderen, warmte af te voeren, verontreinigingen te verwijderen en corrosie te voorkomen. De juiste smeermiddelkeuze en het naleven van de richtlijnen van de fabrikant zijn cruciaal voor een efficiënte en betrouwbare werking van de pomp.


Bewerkt door Dream 2024-04-22