Productbeschrijving
| Model | DPZ-4 | DPZ-8 | DPZ-12 | DPZ-16 | DPZ-24 | DPZ-30 | DPZ-48 | DPZ-65 | |
| Pompsnelheid m3/h (L/s) | 50 Hz | 4(1.1) | 8(2.2) | 12(3.2) | 16(4.4) | 24(6.6) | 30(8.3) | 48(13.3) | 65(18) |
| 60 Hz | 4.8(1.3) | 9.6(2.6) | 14(3.8) | 19.2(5.2) | 28.8(7.9) | 36(9.9) | 57.6(16) | 78(21.6) | |
| Extreme partiële druk - Sluit de gasballastklep (Pa) | 5*10-2 | 5*10-2 | 4*10-2 | 4*10-2 | 4*10-2 | 4*10-2 | 4*10-2 | 4*10-2 | |
| Uiteindelijke totale druk - Gasballastklep sluiten (Pa) | 5*10-1 | 5*10-1 | 4*10-1 | 4*10-1 | 4*10-1 | 4*10-1 | 4*10-1 | 4*10-1 | |
| Uiteindelijke totale druk - Open gasballastklep (Pa) | 3 | 3 | 8*10-1 | 8*10-1 | 8*10-1 | 8*10-1 | 8*10-1 | 8*10-1 | |
| Voeding | Eenfasig/driefasig | Eenfasig/driefasig | Eenfasig | Eenfasig/driefasig | Eenfasig/driefasig | Eenfasig/driefasig | Drie fasen | Drie fasen | |
| Motorvermogen (kW) | 0.4/0.37 | 0.4/0.37 | 0.55 | 0.75/0.55 | 1.1/0.75 | 1.1 | 1.5 | 2.2 | |
| Inlaatventilatieaansluiting DN (mm) | KF16/25 | KF16/25 | KF25 | KF25 | KF25/40 | KF25/40 | KF40 | KF40 | |
| Olielading | 0.6-1.0 | 0.6-1.0 | 0.6-1.0 | 0.9-1.5 | 1.3-2.0 | 1.3-2.0 | 3.3-4.5 | 3.3-4.5 | |
| Motorsnelheid (rpm) | 50 Hz | 1440 | 1440 | 2100 | 1440 | 1440 | 1440 | 1440 | 1440 |
| 60 Hz | 1720 | 1720 | 2100 | 1720 | 1720 | 1720 | 1720 | 1720 | |
| Werktemperatuur (°C) | 5-40 | 5-40 | 5-40 | 5-40 | 5-40 | 5-40 | 5-40 | 5-40 | |
| Geluidsniveau (dB) | ≤56 | ≤56 | ≤57 | ≤58 | ≤58 | ≤58 | ≤62 | ≤62 | |
| Gewicht (kg) | 19 | 21 | 16 | 30 | 35 | 43 | 62 | 65 | |
| Model | DPX-16 | DPX-21 | DPX-40 | DPX-63 | DPX-100 | DPX-160 | DPX-200 | DPX-250 | DPX-300 | ||||||||||
| Type | Eenheid | 50 Hz | 60 Hz | 50 Hz | 60 Hz | 50 Hz | 60 Hz | 50 Hz | 60 Hz | 50 Hz | 60 Hz | 50 Hz | 60 Hz | 50 Hz | 60 Hz | 50 Hz | 60 Hz | 50 Hz | 60 Hz |
| Nominale pompsnelheid | m3/h | 16 | 19 | 20 | 24 | 40 | 48 | 63 | 78 | 100 | 120 | 160 | 192 | 200 | 240 | 250 | 300 | 300 | 360 |
| L/S | 4.4 | 5.2 | 5.5 | 6.6 | 11 | 13 | 17 | 21 | 27 | 33 | 44 | 53 | 55 | 56 | 69 | 83 | 83 | 100 | |
| Ultieme druk | mbar | 2 | 2 | 1 | 1 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 |
| Motorvermogen | kW | 0.55 | 0.55 | 0.75 | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.8 | 2.2 | 3 | 4 | 4.8 | 4.0/5.5 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 |
| Nominaal toerental van de motor | RPM | 2800 | 3300 | 2800 | 3300 | 1450 | 1700 | 1450 | 1700 | 1450 | 1700 | 1450 | 1700 | 1450 | 1700 | 1450 | 1700 | 1450 | 1700 |
| Geluidsniveau | dB(A) | 64 | 64 | 65 | 66 | 64 | 65 | 64 | 65 | 66 | 67 | 72 | 73 | 73 | 74 | 72 | 73 | 73 | 74 |
| Inlaataansluiting | inch | G1/2″ | G1/2″ | G1/2″ | G1/2″ | G1 1/4″ | G1 1/4″ | G1 1/4″ | G1 1/4″ | G1 1/4″ | G1 1/4″ | G2″ | G2″ | G2″ | G2″ | G2″ | G2″ | G2″ | G2″ |
| Uitgangsaansluiting | DN | / | / | / | / | G1 1/4″ | G1 1/4″ | G1 1/4″ | G1 1/4″ | G1 1/4″ | G1 1/4″ | G2″ | G2″ | G2″ | G2″ | G2″ | G2″ | G2″ | G2″ |
| Waterdampcapaciteit | Kg/h | / | / | 0.5 | 0.5 | 0.7 | 0.8 | 1 | 1 | 1.5 | 1.5 | 2.5 | 3 | 4 | 4.5 | 3.5 | 3.5 | 4.5 | 4.5 |
| Het vullen van de bedrijfsvloeistof | liter | 0.4 | 0.4 | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 2 | 2 | 2 | 2 | 8 | 8 | 8 | 8 | 10 | 10 | 10 | 10 |
| Koelmethode Standaard | luchtgekoeld | luchtgekoeld | luchtgekoeld | luchtgekoeld | luchtgekoeld | luchtgekoeld | luchtgekoeld | luchtgekoeld | luchtgekoeld | ||||||||||
| Brutogewicht | Kg | 16 | 21 | 21 | 21 | 43 | 45 | 54 | 59 | 69 | 75 | 142 | 155 | 142/145 | 160 | 192 | 212 | 198 | 212 |
| Afmetingen L*B*H | mm | 308*213*207 | 421*236*218 | 646*286*270 | 640*405*290 | 710*405*290 | 760*500*411 | 795*500*411 | 976*605*411 | 1040*605*411 | |||||||||
| (50 Hz) | (50 Hz) | (50 Hz) | (50 Hz) | (50 Hz) | (50 Hz) | (50 Hz) | |||||||||||||
| 656*286*270 | |||||||||||||||||||
| (60 Hz) | |||||||||||||||||||
| Model | DPX-630 | DPX-750 | |||
| Type | Eenheid | 50 Hz | 60 Hz | 50 Hz | |
| Nominale pompsnelheid | m3/h | 640 | 750 | 750 | |
| l/s | 177 | 213 | 213 | ||
| Maximale druk met gesloten gasballast | mbar | 0.1 | 0.1 | 0.1 | |
| Maximale druk met open gasballast | mbar | 0.5 | 0.5 | 0.5 | |
| Maximale druk: 2 gasballasten open | mbar | 1.5 | 1.5 | 1.5 | |
| Motorvermogen | kW | 15 | 18 | 18.5 | |
| Nominaal toerental van de motor | toerental | 1450 | 1700 | 1450 | |
| Rotatiesnelheid van de pompas | toerental | 820 | 1000 | 1000 | |
| Geluidsniveau | dB(A) | 75 | 76 | 76 | |
| Inlaataansluiting | mm | DN100 | DN100 | DN100 | |
| Uitgangsaansluiting | mm | DN80 | DN80 | DN80 | |
| Waterdampcapaciteit | kg/u | 17 | 24 | 24 | |
| Vloeistofvulling | liter | 22 | 22 | 22 | |
| Standaard koelmethode | Lucht-/watergekoeld | Watergekoeld | |||
| Brutogewicht | kg | 670 | 680 | ||
| Afmetingen luchtgekoeld (L*B*H) | mm | 1500*900*754 | / | / | |
| Afmetingen watergekoeld (L*B*H) | mm | 1600*900*754 | |||
| *) Specificaties kunnen zonder voorafgaande kennisgeving worden gewijzigd. | |||||
DENAIR-tentoonstellingen
Wereldwijde klanten van CHINAMFG:
CHINAMFG Productverpakking:
Veelgestelde vragen
Vraag 1: Bent u een fabriek of een handelsonderneming?
A1: Wij zijn een fabriek.
A2: Wat is het exacte adres van uw fabriek?
A2: Ons bedrijf is gevestigd op nummer 6767, Tingfeng Rd., Xihu (Westmeer) District, Zhejiang 201502, China.
Onze fabriek is gevestigd op nummer 58, Huluweg, Xinbang Town, industrieterrein, Xihu (Westmeer) district, Zhejiang, China.
Vraag 3: Wat zijn de garantievoorwaarden van uw machine?
A3: Eén jaar garantie op de machine en technische ondersteuning naar behoefte.
Vraag 4: Levert u ook reserveonderdelen voor de machines?
A4: Ja, natuurlijk.
Vraag 5: Hoe lang duurt het om de productie te regelen?
A5: 380V 50Hz. Wij kunnen de goederen binnen 10 dagen leveren. Voor andere spanningen of andere kleuren geldt een levertijd van 22 dagen.
Vraag 6: Kunt u OEM-bestellingen accepteren?
A6: Ja, met een professioneel ontwerpteam zijn OEM-bestellingen van harte welkom.
/* 22 januari 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Wel of geen olie? | Olievrij |
|---|---|
| Structuur: | Roterende vacuümpomp |
| Uitlaatmethode: | Verdringerpomp |
| Vacuümgraad: | Vacuüm |
| Werkfunctie: | Voorzuigpomp |
| Arbeidsomstandigheden: | Droog |
| Aanpassing: |
Beschikbaar
|
|
|---|
Wat is de invloed van hoogte op de prestaties van een vacuümpomp?
De prestaties van vacuümpompen kunnen worden beïnvloed door de hoogte waarop ze worden gebruikt. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
Hoogte verwijst naar de hoogte boven zeeniveau. Naarmate de hoogte toeneemt, neemt de atmosferische druk af. Deze afname van de atmosferische druk kan verschillende gevolgen hebben voor de prestaties van vacuümpompen:
1. Verminderde zuigkracht: Vacuümpompen maken gebruik van het drukverschil tussen de zuig- en perszijde om een vacuüm te creëren. Op grotere hoogte, waar de atmosferische druk lager is, is het beschikbare drukverschil waartegen de pomp moet werken kleiner. Dit kan leiden tot een afname van de zuigkracht van de vacuümpomp, waardoor deze mogelijk niet hetzelfde vacuümniveau kan bereiken als op lagere hoogte.
2. Lager maximaal vacuümniveau: Het maximale vacuümniveau, dat de laagste druk vertegenwoordigt die een vacuümpomp kan bereiken, wordt ook beïnvloed door de hoogte. Naarmate de atmosferische druk afneemt met toenemende hoogte, wordt het maximale vacuümniveau dat een vacuümpomp kan bereiken beperkt. De pomp kan moeite hebben om hetzelfde vacuümniveau te bereiken als op zeeniveau of lagere hoogten.
3. Pompsnelheid: De pompsnelheid is een maatstaf voor hoe snel een vacuümpomp gassen uit een systeem kan verwijderen. Op grotere hoogte kan de lagere atmosferische druk leiden tot een lagere pompsnelheid. Dit betekent dat het langer kan duren voordat de vacuümpomp een ruimte of systeem tot het gewenste vacuümniveau heeft geëvacueerd.
4. Verhoogd energieverbruik: Om het verlaagde drukverschil te compenseren en het gewenste vacuümniveau te bereiken, kan een vacuümpomp die op grotere hoogte werkt, een hoger energieverbruik hebben. De pomp moet harder werken om de lagere atmosferische druk te overwinnen en de benodigde zuigkracht te behouden. Dit verhoogde energieverbruik kan de energie-efficiëntie en de bedrijfskosten beïnvloeden.
5. Variaties in efficiëntie en prestaties: Verschillende typen vacuümpompen kunnen in verschillende mate gevoelig zijn voor hoogteverschillen. Oliegesmeerde roterende schottenpompen kunnen bijvoorbeeld significantere prestatievariaties vertonen dan droge pompen of andere pomptechnologieën. Het ontwerp en de werkingsprincipes van de vacuümpomp kunnen van invloed zijn op het vermogen om de prestaties op grotere hoogten te behouden.
Het is belangrijk om te weten dat fabrikanten van vacuümpompen doorgaans specificaties en prestatiecurves voor hun pompen leveren op basis van gestandaardiseerde omstandigheden, vaak op of nabij zeeniveau. Bij gebruik van een vacuümpomp op grotere hoogte is het raadzaam de richtlijnen van de fabrikant te raadplegen en rekening te houden met eventuele hoogtegerelateerde beperkingen of noodzakelijke aanpassingen.
Samenvattend kan de hoogte waarop een vacuümpomp werkt, van invloed zijn op de prestaties. De lagere atmosferische druk op grotere hoogte kan leiden tot een verminderde zuigkracht, lagere uiteindelijke vacuümniveaus, een lagere pompsnelheid en mogelijk een hoger energieverbruik. Inzicht in deze effecten is cruciaal voor het effectief selecteren en bedienen van vacuümpompen in verschillende hoogteomgevingen.
Kunnen vacuümpompen worden gebruikt voor bodem- en grondwatersanering?
Vacuümpompen worden inderdaad veelvuldig gebruikt voor bodem- en grondwatersanering. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
Bodem- en grondwatersanering verwijst naar het proces waarbij verontreinigingen uit de bodem en het grondwater worden verwijderd om de milieukwaliteit te herstellen en de menselijke gezondheid te beschermen. Vacuümpompen spelen een cruciale rol in diverse saneringstechnieken door de extractie en behandeling van verontreinigde materialen te vergemakkelijken. Enkele veelvoorkomende toepassingen van vacuümpompen bij bodem- en grondwatersanering zijn:
1. Bodemdampextractie (SVE): Bodemdampextractie is een veelgebruikte saneringstechniek voor vluchtige verontreinigingen in de ondergrond. Het omvat het onttrekken van dampen uit de bodem door middel van het creëren van een vacuüm in de ondergrond via putten of sleuven. Vacuümpompen creëren een drukgradiënt die de dampen naar de extractiepunten stuwt. De onttrokken dampen worden vervolgens behandeld om de verontreinigingen te verwijderen of te vernietigen. Vacuümpompen spelen een cruciale rol in SVE door de noodzakelijke onderdruk te handhaven om de vervluchtiging en extractie van verontreinigingen uit de bodem te bevorderen.
2. Tweefasenextractie (DPE): Tweefasenextractie is een saneringsmethode die wordt gebruikt voor de gelijktijdige extractie van zowel vloeistoffen (zoals grondwater) als dampen (zoals vluchtige organische stoffen) uit de ondergrond. Vacuümpompen worden gebruikt om een vacuüm te creëren in extractieputten of -punten, waardoor zowel de vloeibare als de dampfase worden aangezogen. Het geëxtraheerde grondwater en de dampen worden vervolgens gescheiden en dienovereenkomstig behandeld. Vacuümpompen zijn essentieel in DPE-systemen voor een efficiënte en gecontroleerde extractie van zowel vloeibare als dampvormige verontreinigingen.
3. Grondwaterwinning en -behandeling: Vacuümpompen worden ook ingezet bij de sanering van grondwater door middel van oppompen en behandeling. Ze worden gebruikt om verontreinigd grondwater uit putten of infiltratiesleuven te halen. Door een vacuüm of onderdruk te creëren, bevorderen vacuümpompen de stroming van grondwater naar de winningspunten. Het gewonnen grondwater wordt vervolgens behandeld om de verontreinigingen te verwijderen of te neutraliseren voordat het wordt geloosd of terug in de grond wordt geïnjecteerd. Vacuümpompen spelen een cruciale rol bij het handhaven van de vereiste debieten en hydraulische gradiënten voor een effectieve grondwaterwinning en -behandeling.
4. Luchtinjectie: Luchtinjectie is een saneringstechniek die wordt gebruikt om grondwater en bodem te behandelen die verontreinigd zijn met vluchtige organische stoffen (VOC's). Het houdt in dat lucht of zuurstof in de ondergrond wordt geïnjecteerd om de vervluchtiging van verontreinigingen te bevorderen. Vacuümpompen worden in luchtinjectiesystemen gebruikt om een vacuüm of negatieve drukzone te creëren in putten of punten rondom het verontreinigde gebied. Dit zorgt ervoor dat lucht en zuurstof door de bodem bewegen, waardoor de VOC's vrijkomen en vervluchtigen. Vacuümpompen zijn essentieel bij luchtinjectie omdat ze de noodzakelijke negatieve drukgradiënt handhaven voor een effectieve verwijdering van verontreinigingen.
5. Vacuümgestuurde winning: Vacuümgestuurde winning, ook wel vacuümgestuurde extractie genoemd, is een saneringstechniek die wordt gebruikt om niet-waterige vloeistoffen (NAPL's) of dichte niet-waterige vloeistoffen (DNAPL's) uit de ondergrond te winnen. Vacuümpompen worden gebruikt om een vacuüm of negatieve drukgradiënt te creëren in winningsputten of -sleuven. Dit bevordert de beweging en winning van NAPL's of DNAPL's richting de winningspunten. Vacuümpompen maken de efficiënte winning van deze dichte verontreinigingen mogelijk, die met traditionele pompmethoden wellicht niet gemakkelijk te winnen zijn.
Het is belangrijk om te weten dat verschillende soorten vacuümpompen, zoals roterende schottenpompen, vloeistofringpompen of luchtgekoelde pompen, kunnen worden gebruikt bij de sanering van bodem en grondwater, afhankelijk van de specifieke eisen van de saneringstechniek en de aard van de verontreinigingen.
Samenvattend spelen vacuümpompen een essentiële rol in diverse bodem- en grondwatersaneringstechnieken, waaronder bodemluchtextractie, tweefasenextractie, grondwaterwinning en -behandeling, luchtinjectie en vacuümgestuurde terugwinning. Door de noodzakelijke drukverschillen te creëren en te handhaven, maken vacuümpompen de efficiënte extractie, behandeling en verwijdering van verontreinigingen mogelijk, wat bijdraagt aan het herstel van de bodem- en grondwaterkwaliteit.
Hoe kies je de juiste vacuümpomp voor een specifieke toepassing?
Bij de keuze van de juiste vacuümpomp voor een specifieke toepassing moet rekening worden gehouden met verschillende factoren om optimale prestaties en efficiëntie te garanderen. Hieronder volgt een gedetailleerde uitleg:
1. Vereist vacuümniveau: De eerste overweging is het gewenste vacuümniveau voor uw toepassing. Verschillende toepassingen hebben uiteenlopende vacuümniveaus nodig, variërend van laag vacuüm tot hoog vacuüm of zelfs ultrahoog vacuüm. Bepaal het specifieke vacuümniveau dat nodig is, bijvoorbeeld in micron kwik (mmHg) of pascal (Pa), en kies een vacuümpomp die dat niveau kan bereiken en handhaven.
2. Pompsnelheid: De pompsnelheid, ook wel verplaatsings- of debiet genoemd, is het volume gas dat een vacuümpomp per tijdseenheid uit een systeem kan verwijderen. Deze wordt doorgaans uitgedrukt in liters per seconde (L/s) of kubieke voet per minuut (CFM). Houd rekening met de vereiste pompsnelheid voor uw toepassing, die afhangt van factoren zoals het volume van het systeem, de gasbelasting en de gewenste evacuatietijd.
3. Gasbelasting en -samenstelling: Het type en de samenstelling van het te verpompen gas of de te verpompen damp spelen een belangrijke rol bij de keuze van de juiste vacuümpomp. Verschillende pompen hebben uiteenlopende capaciteiten en compatibiliteit met specifieke gassen. Sommige pompen zijn alleen geschikt voor het verpompen van niet-reactieve gassen, terwijl andere ook corrosieve gassen of dampen aankunnen. Houd rekening met de gasbelasting en de mogelijke invloed daarvan op de prestaties van de pomp, evenals met de gebruikte materialen.
4. Vereisten voor de voorvacuümpomp: In sommige toepassingen heeft een vacuümpomp een voorvacuümpomp nodig om het gewenste vacuümniveau te bereiken en te behouden. Een voorvacuümpomp zorgt voor een ruw vacuüm, dat vervolgens verder wordt verwerkt door de primaire vacuümpomp. Overweeg of uw toepassing een voorvacuümpomp vereist en zorg voor compatibiliteit en de juiste dimensionering tussen de primaire pomp en de voorvacuümpomp.
5. Systeemlekkage: Evalueer mogelijke lekkage in uw systeem. Als uw systeem aanzienlijke lekkage vertoont, heeft u mogelijk een vacuümpomp met een hogere pompsnelheid nodig om de continue gastoevoer te compenseren. Houd bovendien rekening met de invloed van lekkage op het vereiste vacuümniveau en het vermogen van de pomp om dit te handhaven.
6. Stroombehoefte en bedrijfskosten: Houd rekening met de stroombehoefte van de vacuümpomp en zorg ervoor dat uw faciliteit de benodigde elektrische voeding kan leveren. Beoordeel daarnaast de bedrijfskosten, inclusief energieverbruik en onderhoudskosten, om een pomp te kiezen die aansluit bij uw budget en operationele overwegingen.
7. Grootte en ruimtebeperkingen: Houd rekening met de fysieke afmetingen van de vacuümpomp en of deze in de beschikbare ruimte in uw faciliteit past. Denk hierbij aan factoren zoals de afmetingen van de pomp, het gewicht en de behoefte aan eventuele extra accessoires of ondersteunende apparatuur.
8. Aanbevelingen van de fabrikant en deskundig advies: Raadpleeg de specificaties, richtlijnen en aanbevelingen van de fabrikant om de juiste pomp voor uw specifieke toepassing te selecteren. Vraag daarnaast deskundig advies aan specialisten of ingenieurs op het gebied van vacuümpompen, die u op basis van hun ervaring en kennis waardevolle inzichten kunnen bieden.
Door rekening te houden met deze factoren en de specifieke eisen van uw toepassing te evalueren, kunt u de juiste vacuümpomp selecteren die voldoet aan het gewenste vacuümniveau, de pompsnelheid, de gascompatibiliteit en andere essentiële criteria. De keuze voor de juiste vacuümpomp garandeert een efficiënte werking, optimale prestaties en een lange levensduur voor uw toepassing.
bewerkt door Dream 2024-04-25
