Opis produktu
| Model | DPZ-4 | DPZ-8 | DPZ-12 | DPZ-16 | DPZ-24 | DPZ-30 | DPZ-48 | DPZ-65 | |
| Prędkość pompowania m3/h(L/s) | 50 Hz | 4(1.1) | 8(2.2) | 12(3.2) | 16(4.4) | 24(6.6) | 30(8.3) | 48(13.3) | 65(18) |
| 60 Hz | 4.8(1.3) | 9.6(2.6) | 14(3.8) | 19.2(5.2) | 28.8(7.9) | 36(9.9) | 57.6(16) | 78(21.6) | |
| Ekstremalne ciśnienie parcjalne – Zamknij zawór balastu gazowego (Pa) | 5*10-2 | 5*10-2 | 4*10-2 | 4*10-2 | 4*10-2 | 4*10-2 | 4*10-2 | 4*10-2 | |
| Całkowite ciśnienie końcowe – zamknięcie zaworu balastu gazowego (Pa) | 5*10-1 | 5*10-1 | 4*10-1 | 4*10-1 | 4*10-1 | 4*10-1 | 4*10-1 | 4*10-1 | |
| Całkowite ciśnienie końcowe – otwarty zawór balastu gazowego (Pa) | 3 | 3 | 8*10-1 | 8*10-1 | 8*10-1 | 8*10-1 | 8*10-1 | 8*10-1 | |
| Zasilacz | Jednofazowy/Trójfazowy | Jednofazowy/Trójfazowy | Jednofazowy | Jednofazowy/Trójfazowy | Jednofazowy/Trójfazowy | Jednofazowy/Trójfazowy | Trójfazowy | Trójfazowy | |
| Moc silnika (kW) | 0.4/0.37 | 0.4/0.37 | 0.55 | 0.75/0.55 | 1.1/0.75 | 1.1 | 1.5 | 2.2 | |
| Przyłącze wlotu powietrza DN (mm) | KF16/25 | KF16/25 | KF25 | KF25 | KF25/40 | KF25/40 | KF40 | KF40 | |
| Ładunek oleju | 0.6-1.0 | 0.6-1.0 | 0.6-1.0 | 0.9-1.5 | 1.3-2.0 | 1.3-2.0 | 3.3-4.5 | 3.3-4.5 | |
| Prędkość silnika (obr./min) | 50 Hz | 1440 | 1440 | 2100 | 1440 | 1440 | 1440 | 1440 | 1440 |
| 60 Hz | 1720 | 1720 | 2100 | 1720 | 1720 | 1720 | 1720 | 1720 | |
| Temperatura środowiska pracy (ºC) | 5-40 | 5-40 | 5-40 | 5-40 | 5-40 | 5-40 | 5-40 | 5-40 | |
| Poziom hałasu (dB) | ≤56 | ≤56 | ≤57 | ≤58 | ≤58 | ≤58 | ≤62 | ≤62 | |
| Waga (kg) | 19 | 21 | 16 | 30 | 35 | 43 | 62 | 65 | |
| Model | DPX-16 | DPX-21 | DPX-40 | DPX-63 | DPX-100 | DPX-160 | DPX-200 | DPX-250 | DPX-300 | ||||||||||
| Typ | Jednostka | 50 Hz | 60 Hz | 50 Hz | 60 Hz | 50 Hz | 60 Hz | 50 Hz | 60 Hz | 50 Hz | 60 Hz | 50 Hz | 60 Hz | 50 Hz | 60 Hz | 50 Hz | 60 Hz | 50 Hz | 60 Hz |
| Nominalna prędkość pompowania | m3/h | 16 | 19 | 20 | 24 | 40 | 48 | 63 | 78 | 100 | 120 | 160 | 192 | 200 | 240 | 250 | 300 | 300 | 360 |
| L/S | 4.4 | 5.2 | 5.5 | 6.6 | 11 | 13 | 17 | 21 | 27 | 33 | 44 | 53 | 55 | 56 | 69 | 83 | 83 | 100 | |
| Ostateczne ciśnienie | mbar | 2 | 2 | 1 | 1 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 |
| Moc silnika | kW | 0.55 | 0.55 | 0.75 | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.8 | 2.2 | 3 | 4 | 4.8 | 4.0/5.5 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 |
| Obroty znamionowe silnika | obr./min | 2800 | 3300 | 2800 | 3300 | 1450 | 1700 | 1450 | 1700 | 1450 | 1700 | 1450 | 1700 | 1450 | 1700 | 1450 | 1700 | 1450 | 1700 |
| Poziom hałasu | dB(A) | 64 | 64 | 65 | 66 | 64 | 65 | 64 | 65 | 66 | 67 | 72 | 73 | 73 | 74 | 72 | 73 | 73 | 74 |
| Przyłącze wlotowe | Cal | G1/2″ | G1/2″ | G1/2″ | G1/2″ | G1 1/4″ | G1 1/4″ | G1 1/4″ | G1 1/4″ | G1 1/4″ | G1 1/4″ | G2″ | G2″ | G2″ | G2″ | G2″ | G2″ | G2″ | G2″ |
| Podłączenie wylotowe | DN | / | / | / | / | G1 1/4″ | G1 1/4″ | G1 1/4″ | G1 1/4″ | G1 1/4″ | G1 1/4″ | G2″ | G2″ | G2″ | G2″ | G2″ | G2″ | G2″ | G2″ |
| Pojemność pary wodnej | kg/godz. | / | / | 0.5 | 0.5 | 0.7 | 0.8 | 1 | 1 | 1.5 | 1.5 | 2.5 | 3 | 4 | 4.5 | 3.5 | 3.5 | 4.5 | 4.5 |
| Napełnianie płynem operacyjnym | litr | 0.4 | 0.4 | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 2 | 2 | 2 | 2 | 8 | 8 | 8 | 8 | 10 | 10 | 10 | 10 |
| Metoda chłodzenia Standard | chłodzony powietrzem | chłodzony powietrzem | chłodzony powietrzem | chłodzony powietrzem | chłodzony powietrzem | chłodzony powietrzem | chłodzony powietrzem | chłodzony powietrzem | chłodzony powietrzem | ||||||||||
| Masa brutto | kg | 16 | 21 | 21 | 21 | 43 | 45 | 54 | 59 | 69 | 75 | 142 | 155 | 142/145 | 160 | 192 | 212 | 198 | 212 |
| Wymiary dł. x szer. x wys. | mm | 308*213*207 | 421*236*218 | 646*286*270 | 640*405*290 | 710*405*290 | 760*500*411 | 795*500*411 | 976*605*411 | 1040*605*411 | |||||||||
| (50 Hz) | (50 Hz) | (50 Hz) | (50 Hz) | (50 Hz) | (50 Hz) | (50 Hz) | |||||||||||||
| 656*286*270 | |||||||||||||||||||
| (60 Hz) | |||||||||||||||||||
| Model | DPX-630 | DPX-750 | |||
| Typ | Jednostka | 50 Hz | 60 Hz | 50 Hz | |
| Nominalna prędkość pompowania | m3/h | 640 | 750 | 750 | |
| l/s | 177 | 213 | 213 | ||
| Ciśnienie graniczne przy zamkniętym balaście gazowym | mbar | 0.1 | 0.1 | 0.1 | |
| Ciśnienie graniczne przy otwartym balaście gazowym | mbar | 0.5 | 0.5 | 0.5 | |
| Ciśnienie końcowe 2 otwarte stateczniki gazowe | mbar | 1.5 | 1.5 | 1.5 | |
| Moc silnika | kw | 15 | 18 | 18.5 | |
| Obroty znamionowe silnika | obr./min | 1450 | 1700 | 1450 | |
| Prędkość obrotowa wału pompy | obr./min | 820 | 1000 | 1000 | |
| Poziom hałasu | dB(A) | 75 | 76 | 76 | |
| Przyłącze wlotowe | mm | DN100 | DN100 | DN100 | |
| Podłączenie wylotowe | mm | DN80 | DN80 | DN80 | |
| Pojemność pary wodnej | kg/godz. | 17 | 24 | 24 | |
| Napełnianie płynem eksploatacyjnym | litr | 22 | 22 | 22 | |
| Standardowa metoda chłodzenia | Chłodzony powietrzem/wodą | Chłodzony wodą | |||
| Masa całkowita | kg | 670 | 680 | ||
| Wymiary chłodzone powietrzem (dł.*szer.*wys.) | mm | 1500*900*754 | / | / | |
| Wymiary chłodzone wodą (dł.*szer.*wys.) | mm | 1600*900*754 | |||
| *) Dane techniczne mogą ulec zmianie bez wcześniejszego powiadomienia. | |||||
Wystawy DENAIR
Klienci globalni CHINAMFG:
Opakowanie produktu CHINAMFG:
Często zadawane pytania
P1: Czy jesteś fabryką czy firmą handlową?
A1: Jesteśmy fabryką.
A2: Jaki jest dokładny adres Twojej fabryki?
A2: Nasza firma znajduje się pod adresem Tingfeng Rd. 6767, Xihu (West Lake) Dis.n District, ZheJiang 201502, Chiny
Nasza fabryka znajduje się pod adresem nr 58, Hulu Road, Xinbang Town, w strefie przemysłowej, w dystrykcie Xihu (West Lake), Zhejiang, Chiny.
P3: Jakie są warunki gwarancji na Twoją maszynę?
A3: Roczna gwarancja na maszynę i wsparcie techniczne dostosowane do Twoich potrzeb.
P4: Czy dostarczycie części zamienne do maszyn?
A4: Tak, oczywiście.
P5: Ile czasu zajmie Ci zorganizowanie produkcji?
A5: 380 V 50 Hz – możemy dostarczyć towar w ciągu 10 dni. Inne zasilanie lub inny kolor – dostarczymy w ciągu 22 dni.
P6: Czy przyjmujecie zamówienia OEM?
A6: Tak, dzięki profesjonalnemu zespołowi projektantów zamówienia OEM są mile widziane.
/* 22 stycznia 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(„”,).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Olej czy nie: | Bez oleju |
|---|---|
| Struktura: | Pompa próżniowa rotacyjna |
| Metoda wyciągowa: | Pompa wyporowa |
| Stopień próżni: | Próżnia |
| Funkcja pracy: | Pompa wstępnego zasysania |
| Warunki pracy: | Suchy |
| Personalizacja: |
Dostępny
|
|
|---|
Jaki wpływ ma wysokość nad poziomem morza na wydajność pompy próżniowej?
Wydajność pomp próżniowych może zależeć od wysokości, na której są eksploatowane. Oto szczegółowe wyjaśnienie:
Wysokość odnosi się do wysokości nad poziomem morza. Wraz ze wzrostem wysokości ciśnienie atmosferyczne spada. Ten spadek ciśnienia atmosferycznego może mieć kilka skutków dla wydajności pomp próżniowych:
1. Zmniejszona wydajność ssania: Pompy próżniowe wykorzystują różnicę ciśnień między stroną ssącą a tłoczącą do wytworzenia podciśnienia. Na większych wysokościach, gdzie ciśnienie atmosferyczne jest niższe, różnica ciśnień, z którą pompa może sobie poradzić, ulega zmniejszeniu. Może to prowadzić do zmniejszenia wydajności ssania pompy próżniowej, co oznacza, że może ona nie być w stanie osiągnąć takiego samego poziomu podciśnienia, jak na niższych wysokościach.
2. Dolny poziom próżni końcowej: Na poziom próżni końcowej, czyli najniższe ciśnienie, jakie może osiągnąć pompa próżniowa, wpływa również wysokość. Wraz ze spadkiem ciśnienia atmosferycznego wraz ze wzrostem wysokości, maksymalny poziom próżni, jaki może osiągnąć pompa próżniowa, jest ograniczony. Pompa może mieć trudności z osiągnięciem takiego samego poziomu próżni, jaki osiągnęłaby na poziomie morza lub na niższych wysokościach.
3. Prędkość pompowania: Prędkość pompowania to miara szybkości, z jaką pompa próżniowa może usunąć gazy z układu. Na większych wysokościach obniżone ciśnienie atmosferyczne może prowadzić do zmniejszenia prędkości pompowania. Oznacza to, że pompa próżniowa może potrzebować więcej czasu, aby opróżnić komorę lub układ do pożądanego poziomu próżni.
4. Zwiększone zużycie energii: Aby skompensować zmniejszoną różnicę ciśnień i osiągnąć pożądany poziom podciśnienia, pompa próżniowa pracująca na większych wysokościach może zużywać więcej energii. Pompa musi pracować ciężej, aby pokonać niższe ciśnienie atmosferyczne i utrzymać wymaganą wydajność ssania. To zwiększone zużycie energii może mieć wpływ na efektywność energetyczną i koszty eksploatacji.
5. Zmienność wydajności i osiągów: Różne typy pomp próżniowych mogą wykazywać różny stopień wrażliwości na wysokość. Na przykład pompy łopatkowe z uszczelnieniem olejowym mogą charakteryzować się większymi wahaniami wydajności w porównaniu z pompami suchymi lub innymi technologiami pomp. Konstrukcja i zasady działania pompy próżniowej mogą wpływać na jej zdolność do utrzymania wydajności na większych wysokościach.
Należy pamiętać, że producenci pomp próżniowych zazwyczaj podają specyfikacje i wykresy wydajności swoich pomp w oparciu o znormalizowane warunki, często na poziomie morza lub w jego pobliżu. Podczas użytkowania pompy próżniowej na większych wysokościach, zaleca się zapoznanie się z wytycznymi producenta i rozważenie wszelkich ograniczeń lub regulacji związanych z wysokością, które mogą być konieczne.
Podsumowując, wysokość, na której pracuje pompa próżniowa, może mieć wpływ na jej wydajność. Obniżone ciśnienie atmosferyczne na większych wysokościach może skutkować zmniejszeniem wydajności ssania, niższym poziomem próżni końcowej, zmniejszeniem prędkości pompowania i potencjalnym wzrostem zużycia energii. Zrozumienie tych efektów jest kluczowe dla wyboru i efektywnej eksploatacji pomp próżniowych w różnych warunkach wysokościowych.
Czy pompy próżniowe można stosować do remediacji gleby i wód gruntowych?
Pompy próżniowe są powszechnie stosowane w remediacji gleby i wód gruntowych. Oto szczegółowe wyjaśnienie:
Remediacja gleby i wód gruntowych odnosi się do procesu usuwania zanieczyszczeń z gleby i wód gruntowych w celu przywrócenia jakości środowiska i ochrony zdrowia ludzi. Pompy próżniowe odgrywają kluczową rolę w różnych technikach remediacji, ułatwiając wydobycie i oczyszczanie zanieczyszczonych mediów. Do typowych zastosowań pomp próżniowych w remediacji gleby i wód gruntowych należą:
1. Ekstrakcja par glebowych (SVE): Ekstrakcja par glebowych to szeroko stosowana technika remediacji lotnych zanieczyszczeń obecnych pod powierzchnią. Polega ona na ekstrakcji par z gleby poprzez zastosowanie podciśnienia do jej powierzchni poprzez studnie lub rowy. Pompy próżniowe wytwarzają gradient ciśnienia, który indukuje ruch par w kierunku punktów ekstrakcji. Wyekstrahowane pary są następnie oczyszczane w celu usunięcia lub zniszczenia zanieczyszczeń. Pompy próżniowe odgrywają kluczową rolę w SVE, utrzymując niezbędne podciśnienie w celu zwiększenia ulatniania i ekstrakcji zanieczyszczeń z gleby.
2. Ekstrakcja dwufazowa (DPE): Ekstrakcja dwufazowa to metoda remediacji stosowana do jednoczesnego usuwania cieczy (takich jak woda gruntowa) i par (takich jak lotne związki organiczne) z powierzchni ziemi. Pompy próżniowe są wykorzystywane do wytwarzania podciśnienia w odwiertach lub punktach wydobywczych, co pozwala na wydobycie zarówno fazy ciekłej, jak i gazowej. Wyekstrahowana woda gruntowa i pary są następnie oddzielane i odpowiednio oczyszczane. Pompy próżniowe są niezbędne w systemach DPE do wydajnego i kontrolowanego usuwania zanieczyszczeń zarówno w fazie ciekłej, jak i gazowej.
3. Pompowanie i uzdatnianie wód gruntowych: Pompy próżniowe są również wykorzystywane w remediacji wód gruntowych poprzez proces pompowania i uzdatniania. Służą do wydobywania zanieczyszczonych wód gruntowych ze studni lub wykopów retencyjnych. Wytwarzając podciśnienie lub podciśnienie, pompy próżniowe ułatwiają przepływ wód gruntowych do punktów poboru. Wydobyta woda gruntowa jest następnie oczyszczana w celu usunięcia lub zneutralizowania zanieczyszczeń przed odprowadzeniem lub ponownym wtłoczeniem do gruntu. Pompy próżniowe odgrywają kluczową rolę w utrzymaniu wymaganych przepływów i gradientów hydraulicznych, co umożliwia efektywne wydobywanie i uzdatnianie wód gruntowych.
4. Napowietrzanie: Napowietrzanie to technika remediacji stosowana do oczyszczania wód gruntowych i gleby zanieczyszczonych lotnymi związkami organicznymi (LZO). Polega ona na wtłaczaniu powietrza lub tlenu pod powierzchnię w celu zwiększenia ulatniania się zanieczyszczeń. W systemach napowietrzania stosuje się pompy próżniowe, które tworzą strefę podciśnienia lub podciśnienia w studniach lub punktach otaczających zanieczyszczony obszar. Powoduje to ruch powietrza i tlenu w glebie, ułatwiając uwalnianie i ulatnianie się LZO. Pompy próżniowe odgrywają kluczową rolę w napowietrzaniu, utrzymując niezbędny gradient podciśnienia dla skutecznego usuwania zanieczyszczeń.
5. Wydobycie wspomagane próżnią: Wydobycie wspomagane próżnią, znane również jako ekstrakcja wspomagana próżnią, to technika remediacji stosowana do odzyskiwania cieczy fazy niewodnej (NAPL) lub gęstych cieczy fazy niewodnej (DNAPL) z podłoża. Pompy próżniowe są stosowane do tworzenia podciśnienia lub gradientu podciśnienia w odwiertach lub wykopach wydobywczych. Sprzyja to przemieszczaniu i wydobywaniu NAPL lub DNAPL w kierunku punktów wydobywczych. Pompy próżniowe ułatwiają efektywne wydobycie tych gęstych zanieczyszczeń, których wydobycie tradycyjnymi metodami pompowania może być trudne.
Należy pamiętać, że w remediacji gleby i wód gruntowych można stosować różne rodzaje pomp próżniowych, takie jak pompy łopatkowe, pompy pierścieniowe lub pompy chłodzone powietrzem, w zależności od konkretnych wymagań danej techniki remediacji i rodzaju zanieczyszczeń.
Podsumowując, pompy próżniowe odgrywają kluczową rolę w różnych technikach remediacji gleby i wód gruntowych, w tym w ekstrakcji par glebowych, ekstrakcji dwufazowej, pompowaniu i uzdatnianiu wód gruntowych, napowietrzaniu oraz odzyskiwaniu wspomaganym próżnią. Poprzez tworzenie i utrzymywanie niezbędnych różnic ciśnień, pompy próżniowe umożliwiają skuteczną ekstrakcję, oczyszczanie i usuwanie zanieczyszczeń, przyczyniając się do przywrócenia jakości gleby i wód gruntowych.
Jak wybrać odpowiednią pompę próżniową do konkretnego zastosowania?
Wybór odpowiedniej wielkości pompy próżniowej do konkretnego zastosowania wymaga uwzględnienia kilku czynników, aby zapewnić optymalną wydajność i efektywność. Oto szczegółowe wyjaśnienie:
1. Wymagany poziom próżni: Pierwszą kwestią jest pożądany poziom próżni dla danego zastosowania. Różne zastosowania mają różne wymagania dotyczące poziomu próżni, od niskiej próżni, przez wysoką, aż po ultrawysoką próżnię. Określ konkretny wymagany poziom próżni, na przykład w mikronach słupa rtęci (mmHg) lub paskalach (Pa), i wybierz pompę próżniową, która jest w stanie osiągnąć i utrzymać ten poziom.
2. Prędkość pompowania: Prędkość pompowania, znana również jako wyporność lub natężenie przepływu, to objętość gazu, jaką pompa próżniowa może usunąć z układu w jednostce czasu. Jest ona zazwyczaj wyrażana w litrach na sekundę (l/s) lub stopach sześciennych na minutę (CFM). Należy wziąć pod uwagę wymaganą prędkość pompowania dla danego zastosowania, która zależy od takich czynników, jak objętość układu, obciążenie gazem i pożądany czas opróżniania.
3. Obciążenie i skład gazu: Rodzaj i skład pompowanego gazu lub pary odgrywają znaczącą rolę w wyborze odpowiedniej pompy próżniowej. Różne pompy różnią się wydajnością i kompatybilnością z określonymi gazami. Niektóre pompy mogą być odpowiednie do pompowania tylko gazów niereaktywnych, podczas gdy inne mogą obsługiwać gazy lub pary korozyjne. Należy wziąć pod uwagę obciążenie gazem i jego potencjalny wpływ na wydajność pompy oraz materiały konstrukcyjne.
4. Wymagania dotyczące pompy wstępnej: W niektórych zastosowaniach pompa próżniowa może wymagać pompy wstępnej, aby osiągnąć i utrzymać pożądany poziom próżni. Pompa wstępna wytwarza próżnię wstępną, która jest następnie przetwarzana przez główną pompę próżniową. Należy rozważyć, czy dana aplikacja wymaga pompy wstępnej i zapewnić kompatybilność oraz właściwy dobór wielkości pompy głównej i pompy wstępnej.
5. Wyciek z systemu: Oceń potencjalny wyciek w systemie. Jeśli w systemie występuje znaczny wyciek, może być potrzebna pompa próżniowa o wyższej prędkości pompowania, aby skompensować ciągły napływ gazu. Dodatkowo, weź pod uwagę wpływ wycieku na wymagany poziom podciśnienia i zdolność pompy do jego utrzymania.
6. Zapotrzebowanie na energię i koszty eksploatacji: Weź pod uwagę zapotrzebowanie na energię pompy próżniowej i upewnij się, że Twój zakład jest w stanie zapewnić niezbędne zasilanie elektryczne. Dodatkowo oszacuj koszty eksploatacji, w tym zużycie energii i wymagania konserwacyjne, aby wybrać pompę dostosowaną do Twojego budżetu i wymagań operacyjnych.
7. Ograniczenia rozmiaru i przestrzeni: Weź pod uwagę rozmiar pompy próżniowej i to, czy zmieści się ona w dostępnej przestrzeni w Twoim zakładzie. Weź pod uwagę takie czynniki, jak wymiary pompy, jej waga oraz konieczność użycia dodatkowych akcesoriów lub sprzętu pomocniczego.
8. Zalecenia producenta i porady ekspertów: Zapoznaj się ze specyfikacjami, wytycznymi i zaleceniami producenta, aby wybrać odpowiednią pompę do konkretnego zastosowania. Dodatkowo, zasięgnij porady ekspertów specjalizujących się w pompach próżniowych lub inżynierów, którzy mogą udzielić wskazówek opartych na ich doświadczeniu i wiedzy.
Biorąc pod uwagę te czynniki i oceniając specyficzne wymagania danego zastosowania, można dobrać pompę próżniową o odpowiednim rozmiarze, spełniającą wymagany poziom podciśnienia, prędkość pompowania, kompatybilność z gazami i inne istotne kryteria. Wybór odpowiedniej pompy próżniowej gwarantuje wydajną pracę, optymalną wydajność i trwałość w danym zastosowaniu.
redaktor przez Dream 2024-04-25
