Descripción del Producto
| Modelo | DPZ-4 | DPZ-8 | DPZ-12 | DPZ-16 | DPZ-24 | DPZ-30 | DPZ-48 | DPZ-65 | |
| Velocidad de bombeo m3/h(L/s) | 50 Hz | 4(1.1) | 8(2.2) | 12(3.2) | 16(4.4) | 24(6.6) | 30(8.3) | 48(13.3) | 65(18) |
| 60 Hz | 4.8(1.3) | 9.6(2.6) | 14(3.8) | 19.2(5.2) | 28.8(7.9) | 36(9.9) | 57.6(16) | 78(21.6) | |
| Presión parcial extrema - Cerrar válvula de lastre de gas (Pa) | 5*10-2 | 5*10-2 | 4*10-2 | 4*10-2 | 4*10-2 | 4*10-2 | 4*10-2 | 4*10-2 | |
| Presión total máxima - Cerrar la válvula de lastre de gas (Pa) | 5*10-1 | 5*10-1 | 4*10-1 | 4*10-1 | 4*10-1 | 4*10-1 | 4*10-1 | 4*10-1 | |
| Presión total máxima - Válvula de lastre de gas abierta (Pa) | 3 | 3 | 8*10-1 | 8*10-1 | 8*10-1 | 8*10-1 | 8*10-1 | 8*10-1 | |
| Fuente de alimentación | Monofásico/trifásico | Monofásico/trifásico | Monofásico | Monofásico/trifásico | Monofásico/trifásico | Monofásico/trifásico | Trifásico | Trifásico | |
| Potencia del motor (kW) | 0.4/0.37 | 0.4/0.37 | 0.55 | 0.75/0.55 | 1.1/0.75 | 1.1 | 1.5 | 2.2 | |
| Conexión de ventilación de entrada DN (mm) | KF16/25 | KF16/25 | KF25 | KF25 | KF25/40 | KF25/40 | KF40 | KF40 | |
| Carga de petróleo | 0.6-1.0 | 0.6-1.0 | 0.6-1.0 | 0.9-1.5 | 1.3-2.0 | 1.3-2.0 | 3.3-4.5 | 3.3-4.5 | |
| Velocidad del motor (rpm) | 50 Hz | 1440 | 1440 | 2100 | 1440 | 1440 | 1440 | 1440 | 1440 |
| 60 Hz | 1720 | 1720 | 2100 | 1720 | 1720 | 1720 | 1720 | 1720 | |
| Temperatura ambiente de trabajo (ºC) | 5-40 | 5-40 | 5-40 | 5-40 | 5-40 | 5-40 | 5-40 | 5-40 | |
| Nivel de ruido (dB) | ≤56 | ≤56 | ≤57 | ≤58 | ≤58 | ≤58 | ≤62 | ≤62 | |
| Peso (Kg) | 19 | 21 | 16 | 30 | 35 | 43 | 62 | 65 | |
| Modelo | DPX-16 | DPX-21 | DPX-40 | DPX-63 | DPX-100 | DPX-160 | DPX-200 | DPX-250 | DPX-300 | ||||||||||
| Tipo | Unidad | 50 Hz | 60 Hz | 50 Hz | 60 Hz | 50 Hz | 60 Hz | 50 Hz | 60 Hz | 50 Hz | 60 Hz | 50 Hz | 60 Hz | 50 Hz | 60 Hz | 50 Hz | 60 Hz | 50 Hz | 60 Hz |
| Velocidad nominal de bombeo | m3/h | 16 | 19 | 20 | 24 | 40 | 48 | 63 | 78 | 100 | 120 | 160 | 192 | 200 | 240 | 250 | 300 | 300 | 360 |
| L/S | 4.4 | 5.2 | 5.5 | 6.6 | 11 | 13 | 17 | 21 | 27 | 33 | 44 | 53 | 55 | 56 | 69 | 83 | 83 | 100 | |
| Presión máxima | mbar | 2 | 2 | 1 | 1 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 |
| Potencia del motor | kW | 0.55 | 0.55 | 0.75 | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.8 | 2.2 | 3 | 4 | 4.8 | 4.0/5.5 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 |
| Rotación nominal del motor | RPM | 2800 | 3300 | 2800 | 3300 | 1450 | 1700 | 1450 | 1700 | 1450 | 1700 | 1450 | 1700 | 1450 | 1700 | 1450 | 1700 | 1450 | 1700 |
| Nivel de ruido | dB(A) | 64 | 64 | 65 | 66 | 64 | 65 | 64 | 65 | 66 | 67 | 72 | 73 | 73 | 74 | 72 | 73 | 73 | 74 |
| Conexión de entrada | Pulgada | G1/2″ | G1/2″ | G1/2″ | G1/2″ | G1 1/4″ | G1 1/4″ | G1 1/4″ | G1 1/4″ | G1 1/4″ | G1 1/4″ | G2″ | G2″ | G2″ | G2″ | G2″ | G2″ | G2″ | G2″ |
| Conexión de salida | DN | / | / | / | / | G1 1/4″ | G1 1/4″ | G1 1/4″ | G1 1/4″ | G1 1/4″ | G1 1/4″ | G2″ | G2″ | G2″ | G2″ | G2″ | G2″ | G2″ | G2″ |
| Capacidad de vapor de agua | kg/h | / | / | 0.5 | 0.5 | 0.7 | 0.8 | 1 | 1 | 1.5 | 1.5 | 2.5 | 3 | 4 | 4.5 | 3.5 | 3.5 | 4.5 | 4.5 |
| Llenado de fluido de operación | litro | 0.4 | 0.4 | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 2 | 2 | 2 | 2 | 8 | 8 | 8 | 8 | 10 | 10 | 10 | 10 |
| Método de enfriamiento estándar | refrigerado por aire | refrigerado por aire | refrigerado por aire | refrigerado por aire | refrigerado por aire | refrigerado por aire | refrigerado por aire | refrigerado por aire | refrigerado por aire | ||||||||||
| Peso bruto | Kilogramos | 16 | 21 | 21 | 21 | 43 | 45 | 54 | 59 | 69 | 75 | 142 | 155 | 142/145 | 160 | 192 | 212 | 198 | 212 |
| Dimensiones L*An*Al | mm | 308*213*207 | 421*236*218 | 646*286*270 | 640*405*290 | 710*405*290 | 760*500*411 | 795*500*411 | 976*605*411 | 1040*605*411 | |||||||||
| (50 Hz) | (50 Hz) | (50 Hz) | (50 Hz) | (50 Hz) | (50 Hz) | (50 Hz) | |||||||||||||
| 656*286*270 | |||||||||||||||||||
| (60 Hz) | |||||||||||||||||||
| Modelo | DPX-630 | DPX-750 | |||
| Tipo | Unidad | 50 Hz | 60 Hz | 50 Hz | |
| Velocidad nominal de bombeo | m3/h | 640 | 750 | 750 | |
| l/s | 177 | 213 | 213 | ||
| Presión máxima con lastre de gas cerrado | mbar | 0.1 | 0.1 | 0.1 | |
| Presión máxima con lastre de gas abierto | mbar | 0.5 | 0.5 | 0.5 | |
| 2 balastos de gas de presión máxima abiertos | mbar | 1.5 | 1.5 | 1.5 | |
| Potencia del motor | kilovatios | 15 | 18 | 18.5 | |
| Rotación nominal del motor | rpm | 1450 | 1700 | 1450 | |
| Velocidad de rotación del eje de la bomba | rpm | 820 | 1000 | 1000 | |
| Nivel de ruido | dB(A) | 75 | 76 | 76 | |
| Conexión de entrada | mm | DN100 | DN100 | DN100 | |
| Conexión de salida | mm | DN80 | DN80 | DN80 | |
| Capacidad de vapor de agua | kilogramos/hora | 17 | 24 | 24 | |
| Llenado de fluido de operación | litro | 22 | 22 | 22 | |
| Método de enfriamiento estándar | Refrigerado por aire/agua | Refrigerado por agua | |||
| Peso bruto | kilogramo | 670 | 680 | ||
| Dimensiones refrigerado por aire (L*An*Al) | mm | 1500*900*754 | / | / | |
| Dimensiones refrigerado por agua (L*An*Al) | mm | 1600*900*754 | |||
| *) Las especificaciones están sujetas a cambios sin previo aviso. | |||||
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Embalaje del producto CHINAMFG:
Preguntas frecuentes
Q1: ¿Es usted una fábrica o una empresa comercial?
A1: Somos fábrica.
A2: ¿Cuál es la dirección exacta de su fábrica?
A2: Nuestra empresa está ubicada en No. 6767, Tingfeng Rd. Xihu (West Lake) Dis.n District, ZheJiang 201502, China
Nuestra fábrica está ubicada en la calle Hulu n.° 58, ciudad de Xinbang, zona industrial, distrito de Xihu (Lago Oeste), Zhejiang, China.
Q3: ¿Condiciones de garantía de su máquina?
A3: Un año de garantía para la máquina y soporte técnico según sus necesidades.
Q4: ¿Proporcionarán algunas piezas de repuesto de las máquinas?
A4: Sí, por supuesto.
Q5: ¿Cuánto tiempo tardará en organizarse la producción?
A5: 380 V 50 Hz. Entregamos la mercancía en 10 días. Para otros tipos de electricidad o colores, la entregamos en 22 días.
P6: ¿Pueden aceptar pedidos OEM?
A6: Sí, con un equipo de diseño profesional, los pedidos OEM son muy bienvenidos.
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| Aceite o no: | Sin aceite |
|---|---|
| Estructura: | Bomba de vacío rotativa |
| Método de extracción: | Bomba de desplazamiento positivo |
| Grado de vacío: | Vacío |
| Función laboral: | Bomba de presucción |
| Condiciones de trabajo: | Seco |
| Personalización: |
Disponible
|
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|---|
¿Cuál es el impacto de la altitud en el rendimiento de la bomba de vacío?
El rendimiento de las bombas de vacío puede verse afectado por la altitud a la que operan. A continuación, se ofrece una explicación detallada:
La altitud se refiere a la elevación o altura sobre el nivel del mar. A medida que aumenta la altitud, la presión atmosférica disminuye. Esta disminución de la presión atmosférica puede tener varios efectos en el rendimiento de las bombas de vacío:
1. Capacidad de succión reducida: Las bombas de vacío se basan en la diferencia de presión entre el lado de succión y el lado de descarga para crear vacío. A mayor altitud, donde la presión atmosférica es menor, la diferencia de presión disponible para que la bomba trabaje se reduce. Esto puede resultar en una disminución de la capacidad de succión de la bomba de vacío, lo que significa que podría no ser capaz de alcanzar el mismo nivel de vacío que a menor altitud.
2. Nivel de vacío máximo más bajo: El nivel de vacío máximo, que representa la presión más baja que puede alcanzar una bomba de vacío, también se ve afectado por la altitud. A medida que la presión atmosférica disminuye con el aumento de la altitud, el nivel de vacío máximo que puede alcanzar una bomba de vacío es limitado. La bomba puede tener dificultades para alcanzar el mismo nivel de vacío que alcanzaría a nivel del mar o a altitudes inferiores.
3. Velocidad de bombeo: La velocidad de bombeo mide la rapidez con la que una bomba de vacío puede eliminar gases de un sistema. A mayor altitud, la presión atmosférica reducida puede provocar una disminución de la velocidad de bombeo. Esto significa que la bomba de vacío puede tardar más en evacuar una cámara o sistema hasta el nivel de vacío deseado.
4. Mayor consumo de energía: Para compensar la menor presión diferencial y alcanzar el nivel de vacío deseado, una bomba de vacío que opera a mayor altitud puede requerir un mayor consumo de energía. La bomba debe trabajar más para superar la menor presión atmosférica y mantener la capacidad de succión necesaria. Este mayor consumo de energía puede afectar la eficiencia energética y los costos operativos.
5. Variaciones de eficiencia y rendimiento: Los diferentes tipos de bombas de vacío pueden presentar distintos grados de sensibilidad a la altitud. Las bombas de paletas rotativas selladas con aceite, por ejemplo, pueden experimentar variaciones de rendimiento más significativas en comparación con las bombas secas u otras tecnologías de bombeo. El diseño y los principios de funcionamiento de la bomba de vacío pueden influir en su capacidad para mantener el rendimiento a mayor altitud.
Es importante tener en cuenta que los fabricantes de bombas de vacío suelen proporcionar especificaciones y curvas de rendimiento para sus bombas basadas en condiciones estandarizadas, a menudo al nivel del mar o cerca de él. Al operar una bomba de vacío a mayor altitud, se recomienda consultar las directrices del fabricante y considerar cualquier limitación o ajuste relacionado con la altitud que pueda ser necesario.
En resumen, la altitud a la que opera una bomba de vacío puede afectar su rendimiento. La menor presión atmosférica a mayor altitud puede resultar en una menor capacidad de succión, niveles de vacío final más bajos, una menor velocidad de bombeo y un posible aumento del consumo de energía. Comprender estos efectos es crucial para seleccionar y operar bombas de vacío eficazmente en entornos de diferentes altitudes.
¿Se pueden utilizar bombas de vacío para la remediación del suelo y las aguas subterráneas?
Las bombas de vacío se utilizan ampliamente para la remediación de suelos y aguas subterráneas. A continuación, una explicación detallada:
La remediación de suelos y aguas subterráneas se refiere al proceso de eliminar contaminantes del suelo y las aguas subterráneas para restaurar la calidad ambiental y proteger la salud humana. Las bombas de vacío desempeñan un papel crucial en diversas técnicas de remediación, facilitando la extracción y el tratamiento de medios contaminados. Algunas de las aplicaciones comunes de las bombas de vacío en la remediación de suelos y aguas subterráneas incluyen:
1. Extracción de Vapores del Suelo (SVE): La extracción de vapores del suelo es una técnica de remediación ampliamente utilizada para contaminantes volátiles presentes en el subsuelo. Consiste en la extracción de vapores del suelo mediante la aplicación de vacío al subsuelo a través de pozos o zanjas. Las bombas de vacío crean un gradiente de presión que induce el movimiento de los vapores hacia los puntos de extracción. Los vapores extraídos se tratan posteriormente para eliminar o destruir los contaminantes. Las bombas de vacío desempeñan un papel vital en la SVE, ya que mantienen la presión negativa necesaria para mejorar la volatilización y la extracción de contaminantes del suelo.
2. Extracción en Doble Fase (DPE): La extracción en doble fase es un método de remediación que se utiliza para la extracción simultánea de líquidos (como aguas subterráneas) y vapores (como compuestos orgánicos volátiles) del subsuelo. Se utilizan bombas de vacío para crear vacío en pozos o puntos de extracción, extrayendo tanto la fase líquida como la vapor. El agua subterránea y los vapores extraídos se separan y se tratan adecuadamente. Las bombas de vacío son esenciales en los sistemas DPE para una extracción eficiente y controlada de contaminantes tanto en fase líquida como vapor.
3. Bombeo y tratamiento de aguas subterráneas: Las bombas de vacío también se emplean en la remediación de aguas subterráneas mediante el proceso de bombeo y tratamiento. Se utilizan para extraer aguas subterráneas contaminadas de pozos o zanjas de recuperación. Al crear vacío o presión negativa, las bombas de vacío facilitan el flujo de agua subterránea hacia los puntos de extracción. El agua subterránea extraída se trata para eliminar o neutralizar los contaminantes antes de ser vertida o reinyectada al suelo. Las bombas de vacío desempeñan un papel fundamental para mantener los caudales y gradientes hidráulicos necesarios para una extracción y tratamiento eficaces de las aguas subterráneas.
4. Inyección de aire: La inyección de aire es una técnica de remediación utilizada para tratar aguas subterráneas y suelos contaminados con compuestos orgánicos volátiles (COV). Consiste en la inyección de aire u oxígeno en el subsuelo para mejorar la volatilización de contaminantes. En los sistemas de inyección de aire se utilizan bombas de vacío para crear una zona de vacío o presión negativa en pozos o puntos que rodean el área contaminada. Esto induce el movimiento de aire y oxígeno a través del suelo, facilitando la liberación y volatilización de COV. Las bombas de vacío son esenciales en la inyección de aire, ya que mantienen el gradiente de presión negativa necesario para una eliminación eficaz de contaminantes.
5. Recuperación Asistida por Vacío: La recuperación asistida por vacío, también conocida como extracción asistida por vacío, es una técnica de remediación utilizada para recuperar líquidos no acuosos (NAPL) o líquidos densos no acuosos (DNAPL) del subsuelo. Se emplean bombas de vacío para crear un gradiente de vacío o presión negativa en pozos o zanjas de recuperación. Esto facilita el movimiento y la extracción de NAPL o DNAPL hacia los puntos de recuperación. Las bombas de vacío facilitan la recuperación eficiente de estos contaminantes densos, que podrían no ser fácilmente recuperables con los métodos de bombeo tradicionales.
Es importante tener en cuenta que se pueden utilizar diferentes tipos de bombas de vacío, como bombas de paletas rotativas, bombas de anillo líquido o bombas refrigeradas por aire, en la remediación de suelos y aguas subterráneas, dependiendo de los requisitos específicos de la técnica de remediación y la naturaleza de los contaminantes.
En resumen, las bombas de vacío desempeñan un papel vital en diversas técnicas de remediación de suelos y aguas subterráneas, como la extracción de vapor del suelo, la extracción en dos fases, el bombeo y tratamiento de aguas subterráneas, la aspersión de aire y la recuperación asistida por vacío. Al crear y mantener los diferenciales de presión necesarios, las bombas de vacío permiten la extracción, el tratamiento y la eliminación eficientes de contaminantes, contribuyendo así a la restauración de la calidad del suelo y las aguas subterráneas.
¿Cómo elegir la bomba de vacío del tamaño adecuado para una aplicación específica?
Elegir la bomba de vacío del tamaño adecuado para una aplicación específica implica considerar varios factores para garantizar un rendimiento y una eficiencia óptimos. A continuación, una explicación detallada:
1. Nivel de vacío requerido: Lo primero que debe considerar es el nivel de vacío deseado para su aplicación. Cada aplicación tiene requisitos de vacío variables, desde bajo vacío hasta alto vacío o incluso ultra alto vacío. Determine el nivel de vacío específico necesario, como micras de mercurio (mmHg) o pascales (Pa), y elija una bomba de vacío capaz de alcanzar y mantener dicho nivel.
2. Velocidad de bombeo: La velocidad de bombeo, también conocida como desplazamiento o caudal, es el volumen de gas que una bomba de vacío puede extraer de un sistema por unidad de tiempo. Se expresa típicamente en litros por segundo (L/s) o pies cúbicos por minuto (CFM). Considere la velocidad de bombeo requerida para su aplicación, la cual depende de factores como el volumen del sistema, la carga de gas y el tiempo de evacuación deseado.
3. Carga y composición del gas: El tipo y la composición del gas o vapor que se bombea son fundamentales para seleccionar la bomba de vacío adecuada. Cada bomba tiene distintas capacidades y compatibilidades con gases específicos. Algunas bombas pueden ser aptas para bombear únicamente gases no reactivos, mientras que otras pueden manejar gases o vapores corrosivos. Considere la carga de gas y su posible impacto en el rendimiento de la bomba y los materiales de construcción.
4. Requisitos de la bomba de respaldo: En algunas aplicaciones, una bomba de vacío puede requerir una bomba de respaldo para alcanzar y mantener el nivel de vacío deseado. Una bomba de respaldo proporciona un vacío aproximado, que posteriormente es procesado por la bomba de vacío principal. Considere si su aplicación requiere una bomba de respaldo y asegúrese de que la bomba principal y la de respaldo sean compatibles y tengan el tamaño adecuado.
5. Fugas del sistema: Evalúe la posible fuga en su sistema. Si su sistema presenta fugas significativas, podría necesitar una bomba de vacío con mayor velocidad de bombeo para compensar la entrada continua de gas. Además, considere el impacto de las fugas en el nivel de vacío requerido y la capacidad de la bomba para mantenerlo.
6. Requisitos de energía y costo de operación: Considere los requisitos de energía de la bomba de vacío y asegúrese de que sus instalaciones puedan proporcionar el suministro eléctrico necesario. Además, evalúe el costo de operación, incluyendo el consumo de energía y los requisitos de mantenimiento, para elegir una bomba que se ajuste a su presupuesto y necesidades operativas.
7. Limitaciones de tamaño y espacio: Tenga en cuenta el tamaño de la bomba de vacío y si cabe en el espacio disponible en sus instalaciones. Considere factores como las dimensiones de la bomba, el peso y la necesidad de accesorios o equipos de soporte adicionales.
8. Recomendaciones del fabricante y asesoramiento de expertos: Consulte las especificaciones, directrices y recomendaciones del fabricante para seleccionar la bomba adecuada para su aplicación específica. Además, busque asesoramiento experto de especialistas o ingenieros en bombas de vacío que puedan ofrecerle información basada en su experiencia y conocimientos.
Al considerar estos factores y evaluar los requisitos específicos de su aplicación, podrá seleccionar la bomba de vacío del tamaño adecuado que cumpla con el nivel de vacío deseado, la velocidad de bombeo, la compatibilidad de gases y otros criterios esenciales. Elegir la bomba de vacío adecuada garantiza un funcionamiento eficiente, un rendimiento óptimo y una larga vida útil para su aplicación.
editor por Dream 2024-04-25
