Productbeschrijving
Nieuwe koelmiddel CHINAMFG vacuümpomp
Met automatische hogesnelheidsregeling en compensatiefunctie onder de ingestelde druk. In vergelijking met een schottenpomp met vaste verplaatsing heeft deze een lager verbruik en minder warmteafgifte.
Stabiel en geruisloos in gebruik, bijzonder geschikt voor werktuigmachines en voldoet aan de eisen van activiteiten in een afgesloten ruimte.
Het bevat een mechanische drukregeling; voor een willekeurige keuze.
Specificaties:
1. CE-certificaat
2. LVD-certificaat
3. Voor airconditioning
4. Klein, licht, mooi uiterlijk.
Gebruikt voor:
De vacuümpomp wordt voornamelijk in veel sectoren toegepast, zoals koeltechniek, drukpersen, medische apparatuur, vacuümverpakking, gasanalyse en thermoplastisch spuitgieten.
De vacuümmeter geeft een nauwkeurige indicatie van de interne systeemdruk. De vacuümmeter kan op alle modellen vacuümpompen worden gemonteerd.
Technische parameters:
| Artikelnummer | VP-1SG | VP-1.5SG | VP-2SG | VP-2.5SG | VP-3SG | VP-4SG | VP-5SG | |
| Debiet | 50Hz | 1,5 CFM | 2,5 CFM | 3,5 CFM | 4,5 CFM | 6 CFM | 8 CFM | 10 CFM |
| 42 l/min | 70 l/min | 100 l/min | 128 l/min | 170 l/min | 226 l/min | 283 l/min | ||
| 60Hz | 1,8 CFM | 3 CFM | 4 CFM | 5 CFM | 7 CFM | 9 CFM | 12 CFM | |
| 50 l/min | 84 l/min | 114 l/min | 142 l/min | 198 l/min | 254 l/min | 340 l/min | ||
| Ultieme stofzuiger | 5Pa | 5Pa | 5Pa | 5Pa | 5Pa | 5Pa | 5Pa | |
| 100 micron | 100 micron | 100 micron | 100 micron | 100 micron | 100 micron | 100 micron | ||
| Stroom | 1/4 pk | 1/4 pk | 1/3 pk | 1/3 pk | 1/2 pk | 3/4 pk | 1 pk | |
| Inlaatpoort | 1/4″Flare | 1/4″Flare | 1/4″Flare | 1/4″Flare | 1/4″ & 3/8″ Flare | 1/4″ & 3/8″ Flare | 1/4″ & 3/8″ Flare | |
| Oliecapaciteit | 280 ml | 240 ml | 350 ml | 350 ml | 450 ml | 600 ml | 750 ml | |
| Afmetingen (mm) | 260x142x220 | 260x142x220 | 270x142x220 | 270x142x220 | 320x154x235 | 370x160x250 | 390x160x250 | |
| Gewicht | 5 kg | 5,4 kg | 5,9 kg | 6,4 kg | 6,4 kg | 14,4 kg | 14,9 kg | |
Functies:
1. Hoogwaardige magneetklep en vacuümmeter op de inlaataansluiting
2. Automatische ontkoppeling met het CHINAMFG-systeem tijdens stroomonderbrekingen.
3. Nauwkeurige weergave van de interne systeemdruk op de rugmanometer
4. Speciaal materiaal van de afdichting
Veelgestelde vragen:
Vraag 1: Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?
A: Normaal gesproken een aanbetaling van 30% via T/T vooraf, 70% resterend bedrag vóór verzending.
of L/C.
Vraag 2: Kunt u OEM-productie verzorgen?
A: Ja, dat kan. Alle OEM's zijn welkom!
Vraag 3: Hoe zit het met de minimale bestelhoeveelheid (MOQ)?
A: Proefbestellingen zijn ook welkom!
Vraag 4: Hoe zit het met de levertijd?
A: Meestal 2-10 dagen. Maar dat hangt af van de bestelhoeveelheid.
Ons bedrijf
Hangzhou CHINAMFG International Corporation Limited
Adres: Nr. 91 Xihu (Westmeer) Districtweg, Nieuw District, Hangzhou, Zhejiang, China
Geavanceerde totaaloplossing voor de inkoop van airconditioning- en koeltechniek
Hoofdproduct
Koperen buis — Aluminium buisspiraal
Messing buis — Stalen plaat — Koperen fitting
Ventilatormotor — Compressor — Handgereedschap
Ventielenmeter – Airconditioning – Koeling
Wasmachine — Condensorunit — Vacuümpomp — PE-tape
Contact
Aimee Chen
/* 22 januari 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Wel of geen olie? | Olie |
|---|---|
| Structuur: | Roterende vacuümpomp |
| Uitlaatmethode: | Verdringerpomp |
| Vacuümgraad: | Vacuüm |
| Werkfunctie: | Onderhoud de pomp |
| Arbeidsomstandigheden: | Droog |
| Aanpassing: |
Beschikbaar
|
|
|---|
Wat is het vacuümniveau en hoe wordt het gemeten in vacuümpompen?
Het vacuümniveau verwijst naar de mate van druk onder de atmosferische druk in een vacuümsysteem. Het geeft de mate van "leegte" aan, oftewel de afwezigheid van gasmoleculen in het systeem. Hier volgt een gedetailleerde uitleg over het meten van het vacuümniveau in vacuümpompen:
Het vacuümniveau wordt doorgaans gemeten met behulp van drukeenheden die het verschil weergeven tussen de druk in het vacuümsysteem en de atmosferische druk. De meest gebruikte meeteenheid voor vacuümniveau is de Pascal (Pa), de SI-eenheid. Andere veelgebruikte eenheden zijn Torr, millibar (mbar) en inch kwik (inHg).
Vacuümpompen zijn uitgerust met druksensoren of manometers die de druk in het vacuümsysteem meten. Deze manometers zijn specifiek ontworpen om de lage drukken te meten die in vacuümtoepassingen voorkomen. Er bestaan verschillende soorten manometers voor het meten van vacuümniveaus:
1. Pirani-meter: Pirani-meters werken op basis van de thermische geleidbaarheid van gassen. Ze bestaan uit een verwarmd element dat is blootgesteld aan een vacuümomgeving. Wanneer gasmoleculen botsen met het verwarmde element, geven ze warmte af, waardoor de temperatuur verandert. Door de temperatuurverandering te meten, kan de druk worden afgeleid, waardoor het vacuümniveau kan worden bepaald.
2. Thermokoppelmeter: Thermokoppelmeters maken gebruik van de thermische geleidbaarheid van gassen, vergelijkbaar met Pirani-meters. Ze bestaan uit twee verschillende metalen draden die met elkaar verbonden zijn en een thermokoppel vormen. Wanneer gasmoleculen botsen met de thermokoppel, ontstaat er een temperatuurverschil tussen de draden, waardoor een spanning wordt opgewekt. De spanning is evenredig met de druk en kan worden gekalibreerd om de vacuümdruk te meten.
3. Capaciteitsmanometer: Capaciteitsmanometers meten de druk door de verandering in capaciteit tussen twee elektroden te detecteren die wordt veroorzaakt door de doorbuiging van een flexibel membraan. Naarmate de druk in het vacuümsysteem verandert, beweegt het membraan, waardoor de capaciteit verandert en het vacuümniveau wordt gemeten.
4. Ionisatiemeter: Ionisatiemeters werken door gasmoleculen in het vacuümsysteem te ioniseren en de resulterende elektrische stroom te meten. De ionenstroom is evenredig met de druk, waardoor het vacuümniveau kan worden bepaald. Er bestaan verschillende soorten ionisatiemeters, zoals warmkathodemeters, koudkathodemeters en Bayard-Alpertmeters.
5. Baratron-meter: Baratron-meters maken gebruik van het principe van capaciteitsmanometrie, maar met een ander ontwerp. Ze bestaan uit een drukgevoelig membraan dat door een kleine opening gescheiden is van een referentie-elektrode. Het drukverschil tussen het vacuümsysteem en de referentie-elektrode zorgt ervoor dat het membraan doorbuigt, waardoor de capaciteit verandert en het vacuümniveau wordt gemeten.
Het is belangrijk om te weten dat verschillende typen vacuümpompen verschillende drukbereiken kunnen hebben en specifieke drukmeters vereisen die geschikt zijn voor hun bedrijfsomstandigheden. Bovendien zijn vacuümpompen vaak uitgerust met meerdere meters om informatie te geven over de druk in verschillende fasen van het pompproces of in verschillende delen van het systeem.
Samenvattend verwijst het vacuümniveau naar de druk onder de atmosferische druk in een vacuümsysteem. Het wordt gemeten met behulp van drukmeters die specifiek zijn ontworpen voor omgevingen met lage druk. Veelgebruikte drukmeters in vacuümpompen zijn onder andere Pirani-meters, thermokoppelmeters, capaciteitsmanometers, ionisatiemeters en Baratron-meters.
\
Wat is de rol van vacuümpompen in de farmaceutische productie?
Vacuümpompen spelen een cruciale rol in diverse aspecten van de farmaceutische productie. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
Vacuümpompen worden veelvuldig gebruikt in farmaceutische productieprocessen ter ondersteuning van diverse cruciale handelingen. Enkele belangrijke functies van vacuümpompen in de farmaceutische productie zijn:
1. Drogen en verdampen: Vacuümpompen worden gebruikt bij droog- en verdampingsprocessen in de farmaceutische industrie. Ze maken het mogelijk om vocht of oplosmiddelen uit farmaceutische producten of tussenproducten te verwijderen. Vacuümdroogkamers of -verdampers gebruiken vacuümpompen om een lage druk te creëren, waardoor het kookpunt van vloeistoffen daalt en ze bij lagere temperaturen kunnen verdampen. Door vacuüm toe te passen, kunnen vocht of oplosmiddelen efficiënt worden verwijderd uit stoffen zoals actieve farmaceutische ingrediënten (API's), granulaten, poeders of coatings, waardoor de gewenste productkwaliteit en -stabiliteit worden gewaarborgd.
2. Filtratie en terugwinning van filtraat: Vacuümpompen worden gebruikt in filtratieprocessen voor de scheiding van vaste-vloeistofmengsels. Vacuümfiltratiesystemen maken doorgaans gebruik van een filtermedium, zoals filterpapier of membranen, om vaste stoffen tegen te houden terwijl de vloeistof erdoorheen kan. Door vacuüm op de filtratieapparatuur aan te brengen, wordt de vloeistof door het filtermedium gezogen, waardoor de vaste stoffen achterblijven. Vacuümpompen maken efficiënte filtratie mogelijk, waardoor het proces wordt versneld en de productkwaliteit verbetert. Bovendien kunnen vacuümpompen helpen bij de terugwinning van filtraat door het filtraat op te vangen en over te brengen voor verdere verwerking of hergebruik.
3. Destillatie en zuivering: Vacuümpompen zijn essentieel in destillatie- en zuiveringsprocessen binnen de farmaceutische industrie. Destillatie omvat het scheiden van vloeibare mengsels op basis van hun verschillende kookpunten. Door een vacuümomgeving te creëren, verlagen vacuümpompen de kookpunten van de componenten, waardoor ze gemakkelijker verdampen en scheiden. Dit maakt een efficiënte scheiding en zuivering van farmaceutische verbindingen mogelijk, inclusief het verwijderen van onzuiverheden of het isoleren van specifieke componenten. Vacuümpompen worden gebruikt in diverse destillatie-opstellingen, zoals roterende verdampers of dunnefilmverdampers, om een nauwkeurige controle over de destillatieomstandigheden te verkrijgen.
4. Vriesdrogen (lyofilisatie): Vacuümpompen zijn essentieel voor het vriesdroogproces, ook wel lyofilisatie genoemd. Lyofilisatie is een dehydratietechniek waarbij water of oplosmiddelen uit farmaceutische producten worden verwijderd, terwijl de structuur en integriteit behouden blijven. Vacuümpompen creëren een lage druk in de vriesdroogkamers, waardoor het bevroren product kan sublimeren. Tijdens de sublimatie gaat het bevroren water of oplosmiddel direct over van de vaste fase naar de gasfase, waarbij de vloeibare fase wordt overgeslagen. Vacuümpompen maken een efficiënte en gecontroleerde sublimatie mogelijk, wat leidt tot de productie van stabiele, houdbare farmaceutische producten met een langere houdbaarheid.
5. Tabletten- en capsuleproductie: Vacuümpompen worden gebruikt bij de productie van tabletten en capsules. Ze zorgen voor een vacuüm in tabletpersen of capsulevulmachines. Door vacuüm toe te passen, wordt de lucht uit de matrijs of capsuleholte verwijderd, waardoor poeders of korrels nauwkeurig kunnen worden gevuld. Vacuümpompen dragen bij aan de productie van uniforme en goed gevormde tabletten of capsules door een nauwkeurige dosering te garanderen en luchtinsluiting te minimaliseren, wat de kwaliteit van het eindproduct kan beïnvloeden.
6. Sterilisatie en decontaminatie: Vacuümpompen worden gebruikt bij sterilisatie- en decontaminatieprocessen in de farmaceutische industrie. Autoclaven en sterilisatoren gebruiken vacuümpompen om een vacuümomgeving te creëren voordat stoom of chemische sterilisatiemiddelen worden ingebracht. Door lucht of gassen uit de kamer te verwijderen, dragen vacuümpompen bij aan een effectieve sterilisatie of decontaminatie door de penetratie en verspreiding van sterilisatiemiddelen te verbeteren. Vacuümpompen helpen ook bij het verwijderen van sterilisatiemiddelen en residuen nadat het sterilisatieproces is voltooid.
Het is belangrijk om te weten dat er verschillende soorten vacuümpompen, zoals roterende schottenpompen, droge schroefpompen of vloeistofringpompen, gebruikt kunnen worden in de farmaceutische productie, afhankelijk van de specifieke eisen van het proces en de compatibiliteit met farmaceutische producten.
Samenvattend spelen vacuümpompen een essentiële rol in diverse fasen van de farmaceutische productie, waaronder drogen en verdampen, filtratie en terugwinning van filtraat, destillatie en zuivering, vriesdrogen (lyofilisatie), de productie van tabletten en capsules, en sterilisatie en decontaminatie. Door efficiënte en gecontroleerde processen mogelijk te maken, dragen vacuümpompen bij aan de productie van hoogwaardige farmaceutische producten en garanderen ze de gewenste eigenschappen, stabiliteit en veiligheid.
Wat is het doel van een vacuümpomp in een HVAC-systeem?
In een HVAC-systeem (verwarming, ventilatie en airconditioning) vervult een vacuümpomp een cruciale rol. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
Het doel van een vacuümpomp in een HVAC-systeem is het verwijderen van lucht en vocht uit de koelmiddelleidingen en het systeem zelf. HVAC-systemen, met name die gebaseerd zijn op koeling, werken onder specifieke druk- en temperatuuromstandigheden om warmteoverdracht te bevorderen. Om optimale prestaties en efficiëntie te garanderen, is het essentieel om alle niet-condenseerbare gassen, lucht en vocht uit het systeem te verwijderen.
Hieronder volgen de belangrijkste redenen waarom een vacuümpomp in een HVAC-systeem wordt gebruikt:
1. Vocht verwijderen: Vocht kan in een HVAC-systeem aanwezig zijn door verschillende factoren, zoals installatiefouten, lekkages of onjuist onderhoud. Wanneer vocht zich mengt met het koelmiddel, kan dit problemen veroorzaken zoals ijsvorming, een verminderde systeemefficiëntie en mogelijke schade aan systeemcomponenten. Een vacuümpomp helpt bij het verwijderen van vocht door een lage druk te creëren, waardoor het vocht kookt en in damp verandert, wat het effectief uit het systeem verwijdert.
2. Verwijderen van lucht en niet-condenseerbare gassen: Lucht en niet-condenseerbare gassen, zoals stikstof of zuurstof, kunnen tijdens installatie, reparatie of via lekkages in een HVAC-systeem terechtkomen. Deze gassen kunnen het koelproces belemmeren, de warmteoverdracht beïnvloeden en de prestaties van het systeem verminderen. Door gebruik te maken van een vacuümpomp kunnen technici de lucht en niet-condenseerbare gassen verwijderen, zodat het systeem werkt met het ontworpen koelmiddel en de juiste druk.
3. Voorbereiding op het vullen met koelmiddel: Voordat het HVAC-systeem met koelmiddel wordt gevuld, is het cruciaal om een vacuüm te creëren om eventuele verontreinigingen te verwijderen en ervoor te zorgen dat het systeem schoon en klaar is voor optimale koelmiddelcirculatie. Door het systeem te evacueren met een vacuümpomp, zorgen technici ervoor dat het koelmiddel in een schone en gecontroleerde omgeving terechtkomt, waardoor het risico op storingen in het systeem wordt verminderd en de algehele efficiëntie wordt verbeterd.
4. Lekdetectie: Vacuümpompen worden ook gebruikt in HVAC-systemen voor lekdetectie. Na het evacueren van het systeem kunnen technici de druk controleren om te zien of deze stabiel blijft. Een aanzienlijke drukdaling wijst op de aanwezigheid van lekken, waardoor technici deze kunnen opsporen en repareren voordat het systeem met koelmiddel wordt gevuld.
Samenvattend speelt een vacuümpomp een essentiële rol in een HVAC-systeem door vocht te verwijderen, lucht en niet-condenseerbare gassen te elimineren, het systeem voor te bereiden op het vullen met koelmiddel en te helpen bij het opsporen van lekken. Deze functies dragen bij aan optimale systeemprestaties, energie-efficiëntie en een lange levensduur, en verminderen tevens het risico op storingen en schade aan het systeem.
Bewerkt door CX 2024-04-04
