Opis produktu
Cementowanie na płozach sprzęt Jest głównie wykorzystywana na morzu lub w odległych obszarach lądowych, takich jak pustynia, gdzie pojazdy są trudno dostępne. Trzy rodzaje głównych pomp tłokowych do cementowania: TPA400, TPH400 lub TPB600, a także różne rozmiary tłoków, można dobrać w zależności od warunków pracy. Urządzenie jest w pełni odporne na korozję i przeznaczone do zastosowań offshore. Opracowano również jednostkę przeciwwybuchową w strefie II, dostosowaną do wymagań platform wiertniczych.
I. Przegląd
Model PCS-421B to integralna, zamontowana na płozach jednostka mieszająco-pompująca, będąca najnowocześniejszym rozwiązaniem w zakresie ciągłego mieszania i automatycznej kontroli gęstości.
Składa się głównie z ramy nośnej, 2 silników, 2 przekładni, 2 pomp potrójnych TPA400, układu hydraulicznego, układu niskociśnieniowego i niskociśnieniowego oraz automatycznego systemu mieszania ACM. Wysokoenergetyczny system mieszania jest zasilany z 2 przekładni WOM. Cały system jest bardzo kompaktowy i nadaje się do stosowania na morskich platformach wiertniczych.
Jednostka ta jest głównie wykorzystywana do cementowania, zakwaszania, testowania ciśnienia w odwiertach naftowych i innych prac związanych z pompowaniem płynów na morzu, lądzie i pustynnych polach naftowych.
2. Specyfikacja ogólna
Maksymalne ciśnienie robocze: 69 MPa (z końcówką cieczową 3 3/4″)
Maksymalny przepływ: 3,28 m3/min(z dwoma 5″ końcówkami do cieczy)
Zakres gęstości: 1,3~2,5 g/cm3
Dokładność automatycznej kontroli: ±0,02 g/cm3
Pojemność mieszania: 0,3~2,3 m3/min
Temperatura pracy: -20ºC – 50ºC
Wymiary całkowite (mm): 7400 (dł.) x 2500 (szer.) x 3265 (wys.)
Masa netto: 20000 kg
3. Specyfikacja techniczna
| Specyfikacja techniczna | ||||
| Silnik | C13 475 KM przy 2100 obr./min (2 zestawy) | |||
| C15 540 KM przy 2100 obr./min (opcjonalnie) | ||||
| Detroit S60 475 KM przy 2100 obr./min (opcjonalnie) | ||||
| Przenoszenie | Allision 4700OFS (5 biegów CZPT + bieg neutralny) (2 zestawy) | |||
| Układ hydrauliczny | napędzany przez przekładnię FTO, pętla zamknięta dla pomp C, pętla otwarta dla mieszadeł | |||
| Pompa potrójna (2 zestawy) | ||||
| Model/typ | Pompa tłokowa jednostronnego działania pozioma SERVA TPA400 | |||
| Udar | 5 cali (127 mm) | |||
| Maksymalna moc | 400 KM (294 kW) | |||
| Współczynnik spiętrzenia łańcucha | 27:40 | |||
| Przełożenie | 25:108 | |||
| Koniec płynu | 3 3/4″ | 4 1/2″ | 5″ | |
| Ciśnienie znamionowe | 69 MPa | 48,3 MFa | 38 MPa | |
| Maksymalna szybkość rozładowania | 0,92 m3/min | 1,34 m3/min | 1,64 m3/min | |
| System mieszania ACM-lll.1 | ||||
| Mikser | Mieszalnik recyrkulacyjny o wysokiej energii | |||
| Zawór cementowy suchy | zawór dozujący luzem poza środkiem | |||
| Pompa wodna | SERWA 4X3 (1,5 m3/min przy 0,78 MPa) | |||
| Pompa recyrkulacyjna/wzmacniająca | SERVA RA56 (3,7 m3/min@0,45MPa) (dwa zestawy) | |||
| Densytometr | Densytometr nieradioaktywny Micro Motion 3″ F300 | |||
| System komputerowy | AB PLC | |||
| Inni | ||||
| Zbiornik mieszający | 8 BBL (1,4 m3) | Zbiornik paliwa | 900 litrów | |
| Zbiornik pomiarowy | 2X10 BBL (2X1,5 m3) | Zbiornik oleju hydraulicznego | 170 litrów | |
| Zbiornik powietrza | 80L | |||
4. Cechy
- Wysokoenergetyczny system mieszania strumieniowego z recyrkulacją.
- Zawór cementowy umieszczony niecentralnie zapobiega zatykaniu się zbiornika cementem.
- Awaryjny system zamykania dopływu powietrza.
- Układ zabezpieczający pompę tłokową przed nadmiernym ciśnieniem.
- System uszczelnień szczelnych SPS.
- Awaryjny system mieszania.
- F300 Densytometr nieradioaktywny, łatwy do mycia, bezpieczny i niezawodny.
- Uproszczenie obsługi, dostosowanie do zwyczajów pracy w przemyśle naftowym.
- 10-calowy ekran operacyjny, wygodny do monitorowania i wprowadzania danych roboczych.
- Dostępny przenośny bezprzewodowy/przewodowy system akwizycji danych.
- Dostępne są chłodnice wentylatorowe lub wymienniki ciepła z wodą morską
- Dostępny jest pomocniczy agregat prądotwórczy C7.
- Zestaw przeciwwybuchowy ZONE-ll jest dostępny do stosowania w strefach zagrożonych wybuchem.
/* 22 stycznia 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(„”,).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Serwis posprzedażowy: | 18 miesięcy |
|---|---|
| Gwarancja: | 18 miesięcy |
| Orzecznictwo: | ISO 9001:2008 |
| Źródło zasilania: | Hydrauliczny |
| Ciśnienie operacyjne: | Próżnia |
| Odpowiednie medium: | Gaz ziemny, ropa naftowa |
| Personalizacja: |
Dostępny
|
|
|---|
Jakie są kluczowe elementy pompy próżniowej tłokowej?
Pompa próżniowa tłokowa składa się z kilku kluczowych elementów, które współpracują ze sobą, aby wytworzyć próżnię. Oto szczegółowe wyjaśnienie tych elementów:
1. Cylinder:
– Cylinder to komora cylindryczna, w której tłok porusza się tam i z powrotem.
– Stanowi obudowę tłoka i odgrywa kluczową rolę w wytwarzaniu próżni poprzez zmianę objętości komory.
2. Tłok:
– Tłok jest ruchomym elementem umieszczonym wewnątrz cylindra.
– Tworzy uszczelnienie pomiędzy tłokiem i ściankami cylindra, umożliwiając pompie wytworzenie różnicy ciśnień i wytworzenie podciśnienia.
– Tłok jest zwykle napędzany silnikiem lub zewnętrznym źródłem zasilania.
3. Zawór ssący:
– Zawór wlotowy umożliwia przedostanie się gazu lub powietrza do cylindra podczas suwu ssania.
– Otwiera się, gdy tłok porusza się w dół, wytwarzając podciśnienie i zasysając gaz do cylindra z układu, który jest opróżniany.
4. Zawór wydechowy:
– Zawór wydechowy pozwala na wydostanie się wyrzuconego gazu z cylindra podczas suwu sprężania.
– Otwiera się, gdy tłok porusza się w górę, umożliwiając wydalenie sprężonego gazu z cylindra.
5. Układ smarowania:
– Pompy próżniowe tłokowe często zawierają układ smarowania, który gwarantuje płynną pracę i utrzymuje hermetyczne połączenie między tłokiem i ściankami cylindra.
– Do cylindra wprowadza się olej smarujący, który zapewnia smarowanie i pomaga utrzymać uszczelnienie.
– Układ smarowania pomaga również w chłodzeniu pompy poprzez rozpraszanie ciepła wytwarzanego podczas pracy.
6. Układ chłodzenia:
– Niektóre pompy próżniowe tłokowe mogą być wyposażone w układ chłodzenia zapobiegający przegrzaniu.
– Może to obejmować cyrkulację płynu chłodzącego lub wykorzystanie żeber chłodzących w celu rozproszenia ciepła wytwarzanego podczas pracy.
7. Manometry i regulatory ciśnienia:
– W celu monitorowania poziomu podciśnienia lub ciśnienia w układzie często instaluje się manometry.
– Mechanizmy sterujące, takie jak przełączniki lub zawory, mogą być stosowane w celu regulacji pracy pompy lub utrzymania pożądanego poziomu podciśnienia.
8. Silnik lub źródło zasilania:
– Tłok w pompie próżniowej tłokowej jest zwykle napędzany silnikiem lub zewnętrznym źródłem zasilania.
– Silnik dostarcza niezbędną energię mechaniczną do poruszania tłokiem tam i z powrotem, co powoduje suw ssania i sprężania.
9. Rama lub obudowa:
– Elementy pompy próżniowej tłokowej umieszczone są w ramie lub obudowie, która zapewnia wsparcie konstrukcyjne i ochronę.
– Rama lub obudowa pomaga również w redukcji hałasu i wibracji podczas pracy.
Podsumowując, kluczowe elementy tłokowej pompy próżniowej obejmują cylinder, tłok, zawór dolotowy, zawór wydechowy, układ smarowania, układ chłodzenia, manometry i elementy sterujące, silnik lub źródło zasilania oraz ramę lub obudowę. Elementy te współpracują ze sobą, wytwarzając podciśnienie poprzez ruch posuwisto-zwrotny tłoka w cylindrze, umożliwiając zasysanie i wydalanie gazu, przy jednoczesnym zachowaniu hermetycznego uszczelnienia. Układy smarowania i chłodzenia, a także manometry i elementy sterujące, zapewniają płynną i wydajną pracę pompy.
Jaka jest efektywność energetyczna pomp próżniowych tłokowych?
Efektywność energetyczna tłokowych pomp próżniowych może się różnić w zależności od kilku czynników. Oto szczegółowe wyjaśnienie:
1. Projekt i technologia:
– Konstrukcja i technologia stosowana w pompach próżniowych tłokowych mogą znacząco wpłynąć na ich efektywność energetyczną.
– Nowoczesne pompy tłokowe często zawierają takie rozwiązania, jak zoptymalizowane systemy zaworów, zmniejszone wewnętrzne przecieki i udoskonalone mechanizmy uszczelniające, które zwiększają wydajność.
– Postęp w zakresie materiałów i technik produkcyjnych przyczynił się również do powstania wydajniejszych konstrukcji pomp tłokowych.
2. Sprawność silnika:
– Silnik napędzający pompę tłokową odgrywa kluczową rolę w ogólnej efektywności energetycznej.
– Silniki o wysokiej sprawności, takie jak te spełniające normy efektywności energetycznej NEMA Premium lub IE3, mogą znacząco poprawić efektywność energetyczną pompy.
– Prawidłowy dobór wielkości silnika i dopasowanie go do wymagań obciążeniowych pompy ma również duże znaczenie dla maksymalizacji wydajności.
3. Systemy sterowania:
– Zastosowanie zaawansowanych systemów sterowania pozwala zoptymalizować zużycie energii przez pompy próżniowe tłokowe.
– Napędy o zmiennej częstotliwości (VFD) lub systemy regulacji prędkości mogą regulować prędkość roboczą pompy w zależności od zapotrzebowania, zmniejszając zużycie energii w okresach mniejszego zapotrzebowania.
– Inteligentne algorytmy sterowania i czujniki mogą również pomóc zoptymalizować wydajność pompy i jej efektywność energetyczną.
4. Projektowanie i integracja systemów:
– Całościowa konstrukcja systemu i integracja pompy próżniowej tłokowej w danym zastosowaniu mogą mieć wpływ na efektywność energetyczną.
– Prawidłowy dobór wielkości i wielkości pompy na podstawie konkretnych wymagań zastosowania może zagwarantować, że pompa będzie pracować w optymalnym zakresie wydajności.
– Efektywna konstrukcja rurociągów i kanałów, a także minimalizacja strat ciśnienia i nieszczelności, mogą dodatkowo poprawić ogólną efektywność energetyczną systemu.
5. Profil obciążenia i warunki pracy:
– Profil obciążenia i warunki pracy pompy próżniowej tłokowej mają istotny wpływ na zużycie energii.
– Wyższy poziom podciśnienia lub natężenie przepływu może wymagać dostarczenia przez pompę większej ilości energii.
– Ciągła praca pompy z maksymalną wydajnością może prowadzić do większego zużycia energii w porównaniu do warunków okresowego lub zmiennego obciążenia.
– Ważne jest, aby ocenić konkretne wymagania eksploatacyjne i odpowiednio dostosować pracę pompy, aby zoptymalizować efektywność energetyczną.
6. Porównanie ocen efektywności:
– Porównując efektywność energetyczną różnych pomp próżniowych tłokowych, warto zwrócić uwagę na oceny efektywności i specyfikacje podane przez producenta.
– Niektórzy producenci podają dane dotyczące efektywności lub wykresy wydajności, pokazujące zużycie energii przez pompę w różnych punktach pracy.
– Oceny te mogą pomóc w wyborze pompy spełniającej pożądane wymagania dotyczące efektywności energetycznej.
Podsumowując, na efektywność energetyczną tłokowych pomp próżniowych mogą wpływać takie czynniki, jak konstrukcja i technologia, sprawność silnika, systemy sterowania, konstrukcja i integracja systemu, profil obciążenia oraz warunki pracy. Uwzględnienie tych czynników i ocena wskaźników sprawności może pomóc w wyborze energooszczędnej tłokowej pompy próżniowej do konkretnego zastosowania.
Czy są dostępne opcje bezolejowych pomp próżniowych tłokowych?
Tak, dostępne są pompy próżniowe z tłokiem bezolejowym. Oto szczegółowe wyjaśnienie:
1. Technologia bezolejowa:
– Tradycyjne pompy próżniowe tłokowe wykorzystują olej jako środek smarujący i uszczelniający.
– Jednak postęp w technologii pomp próżniowych doprowadził do opracowania bezolejowych pomp próżniowych tłokowych.
– Pompy tłokowe bezolejowe są zaprojektowane tak, aby działać bez potrzeby smarowania olejem, eliminując ryzyko zanieczyszczenia oleju i potrzebę jego wymiany.
2. Praca na sucho:
– Pompy próżniowe tłokowe bezolejowe osiągają smarowanie i uszczelnienie za pomocą alternatywnych metod.
– Często wykorzystują materiały takie jak samosmarujące polimery lub zaawansowane powłoki na powierzchniach tłoka i cylindra.
– Materiały te redukują tarcie i zapewniają odpowiednie uszczelnienie, pozwalające utrzymać poziom próżni bez konieczności stosowania oleju.
3. Zastosowania:
– Bezolejowe pompy próżniowe tłokowe nadają się do szerokiej gamy zastosowań, w których problemem jest zanieczyszczenie oleju.
– Są powszechnie stosowane w przemyśle spożywczym i napojowym, farmaceutycznym, elektronicznym, laboratoryjnym i medycznym, gdzie wymagane jest czyste i wolne od oleju środowisko próżniowe.
4. Zalety:
– Podstawową zaletą bezolejowych pomp próżniowych tłokowych jest ich zdolność do wytwarzania czystego i wolnego od oleju podciśnienia.
– Eliminują ryzyko zanieczyszczenia olejem, co jest kluczowe w przypadku wrażliwych zastosowań, takich jak produkcja półprzewodników czy produkcja farmaceutyków.
– Pompy bezolejowe ułatwiają również konserwację, ponieważ nie ma potrzeby wymiany oleju ani regularnego monitorowania poziomu oleju.
5. Rozważania:
– Chociaż pompy próżniowe tłokowe bezolejowe mają swoje zalety, należy wziąć pod uwagę kilka kwestii.
– Mogą mieć nieco niższy poziom próżni końcowej w porównaniu do pomp smarowanych olejem.
– Brak oleju jako środka smarującego może skutkować nieznacznie wyższą temperaturą pracy i zwiększonym zużyciem powierzchni tłoka i cylindra.
– Ważne jest, aby wybrać bezolejową pompę próżniową tłokową, która będzie odpowiednia do wymagań konkretnego zastosowania, a także wziąć pod uwagę kompromisy między wydajnością, kosztami i konserwacją.
6. Alternatywne technologie pompowe:
– W niektórych przypadkach, gdy praca bezolejowa ma kluczowe znaczenie lub wymagane są określone poziomy próżni, bardziej odpowiednie mogą okazać się alternatywne technologie pomp.
– Pompy śrubowe, pompy pazurowe i pompy spiralne to przykłady technologii pomp bezolejowych, które są szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu.
– Pompy te zapewniają pracę bezolejową, dużą prędkość pompowania i mogą osiągać niższe poziomy próżni w porównaniu do bezolejowych pomp tłokowych.
Podsumowując, bezolejowe pompy próżniowe tłokowe stanowią alternatywę dla tradycyjnych pomp smarowanych olejem. Zapewniają one czyste i bezolejowe środowisko próżniowe, dzięki czemu nadają się do zastosowań, w których zanieczyszczenie olejem jest problemem. Należy jednak wziąć pod uwagę specyficzne wymagania danego zastosowania i w razie potrzeby rozważyć alternatywne technologie pomp.
redaktor przez Dream 2024-04-30
