Opis produktu
Opis produktu
Jeśli potrzebujesz pompy wodnej o wysokim przepływie i prostej konstrukcji z silnikiem Diesla do nawadniania gospodarstwa lub drenażu wody powodziowej, nasza maszyna będzie właściwym wyborem. Oferujemy pompy wodne z silnikiem wysokoprężnym o średnicy od 12 do 16 cali, wspomagane podciśnieniem. Wszystkie modele posiadają możliwość suchego rozruchu i pracy na sucho przez 24 godziny na dobę. Wysokość ssania wynosi ponad 8 metrów, a wydajność do 2000 m³ CHINAMFG na godzinę. Wystarczy podłączyć rury i nacisnąć przycisk, aby uruchomić maszynę. Jest naprawdę łatwa w obsłudze.
Parametry produktu
| pompa wodna samozasysająca z napędem wysokoprężnym i wspomagana wysokim podciśnieniem | ||||
| Model | M16 | Przepływ | 2000m3/godz. | |
| Średnica ssania/tłoczenia | 16 cali/16 cali | Maksymalna wysokość głowy | 20m | |
| Obsługa ciał stałych | 80 mm | |||
| Modele silników | ||||
| Marka silnika | CUMMINS | ciągła moc | 120 kW | |
| Model silnika | 6BTAA5.9-P16C | Prędkość znamionowa | 1500 obr./min | |
| Modele pomp wodnych | ||||
| Marka pompy | Huanghe Tieniu | Model pompy | m16 | |
| Prędkość biegu | 1500 obr./min | Maksymalna wysokość ssania | 8m | |
| Kontroler | inteligentny panel LCD | Czas pracy standardowego zbiornika paliwa | 8 godzin | |
| Rozmiar (dł. x szer. x wys.) (mm) | 2750x1300x1400 | Wymiary typu przyczepy (mm) (opcjonalnie) | 3300x1300x2150 | |
| NW od standardowej ramy bazowej (kg) | 1800 kg | NW typu przyczepy (kg) (opcjonalnie) | 2500 kg | |
Szczegółowe zdjęcia
Instrukcja instalacji
Jak obsługiwać tę maszynę?
1. Podłącz rurę ssącą
2. Podłącz wąż
3. Otwórz przełącznik zasilania, aby podłączyć zasilanie akumulatorowe
4. Naciśnij przycisk start (zielony przycisk na panelu sterowania)
5. Poczekaj, a maszyna zacznie działać automatycznie.
Należy pamiętać, że:
1. Przed użyciem należy posmarować pierścień uszczelniający masłem, w przeciwnym razie szybko ulegnie uszkodzeniu.
2. Przed uruchomieniem silnika upewnij się, że wszystkie połączenia są dobrze uszczelnione.
3. Upewnij się, że w silniku jest wystarczająca ilość paliwa, oleju i płynu chłodzącego.
4. Sprawdź, czy obwód zasilania jest dobrze podłączony
Profil firmy
ZheJiang Huanghe pump manufacture CO., Ltd to fabryka założona w 2012 roku. Skupiamy się na projektowaniu i produkcji pomp wodnych. „San Jiao Zhou” to nasza pierwsza marka od samego początku. W 2571 roku powstała kolejna marka „Huanghe Iron Cow”, co oznacza nasze nowe dążenie do jakości i innowacji.
Od momentu powstania firmy stale podnosimy poziom zarządzania i efektywność. Posiadamy certyfikaty ISO 9001-2015, ISO 14001:2015, ISO 45001:2018. Zawsze staramy się produkować pompy dokładnie według warunków i potrzeb klienta. Produkty te cieszą się popularnością wśród klientów z różnych branż, takich jak chemiczna, naftowa, ochrona środowiska, hutnictwo, zaopatrzenie w wodę i kanalizacja, energetyka, inżynieria CHINAMFG itp.
Opakowanie i wysyłka
Certyfikaty
/* 22 października 2571 15:47:17 */(()=>{function d(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(„”,).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
Jaką rolę odgrywają pompy próżniowe w produkcji półprzewodników?
Pompy próżniowe odgrywają kluczową rolę w procesach produkcji półprzewodników. Oto szczegółowe wyjaśnienie:
Produkcja półprzewodników obejmuje produkcję układów scalonych (IC) i innych urządzeń półprzewodnikowych wykorzystywanych w różnych zastosowaniach elektronicznych. Pompy próżniowe są szeroko stosowane w całym procesie produkcji półprzewodników w celu wytworzenia i utrzymania wymaganych warunków próżniowych na poszczególnych etapach produkcji.
Oto kilka kluczowych ról pomp próżniowych w produkcji półprzewodników:
1. Procesy osadzania: Pompy próżniowe są wykorzystywane w procesach osadzania, takich jak fizyczne osadzanie z fazy gazowej (PVD) i chemiczne osadzanie z fazy gazowej (CVD). Procesy te polegają na osadzaniu cienkich warstw materiałów na płytkach półprzewodnikowych w celu utworzenia różnorodnych warstw i wzorów. Pompy próżniowe pomagają stworzyć środowisko niskiego ciśnienia niezbędne do precyzyjnej kontroli procesu osadzania, zapewniając jednorodne i wysokiej jakości formowanie warstw.
2. Trawienie i czyszczenie: Pompy próżniowe są wykorzystywane w procesach trawienia i czyszczenia, które obejmują usuwanie określonych warstw lub zanieczyszczeń z płytek półprzewodnikowych. Techniki trawienia na sucho, takie jak trawienie plazmowe i trawienie jonami reaktywnymi, wymagają środowiska próżniowego, aby ułatwić jonizację i usuwanie materiału. Pompy próżniowe pomagają w stworzeniu niezbędnych warunków niskiego ciśnienia dla wydajnego trawienia i czyszczenia.
3. Implantacja jonowa: Implantacja jonowa to proces polegający na wprowadzaniu domieszek do określonych obszarów płytki półprzewodnikowej w celu modyfikacji jej właściwości elektrycznych. Pompy próżniowe służą do opróżniania komory implantacji jonowej, tworząc środowisko próżniowe niezbędne do precyzyjnego i kontrolowanego przyspieszania i implantacji wiązki jonowej.
4. Transport i przenoszenie płytek półprzewodnikowych: Pompy próżniowe są stosowane w systemach transportu i przenoszenia płytek półprzewodnikowych. Systemy te wykorzystują podciśnienie do bezpiecznego trzymania i manipulowania płytkami półprzewodnikowymi na różnych etapach produkcji, takich jak załadunek i rozładunek z komór procesowych, przenoszenie między narzędziami za pomocą robota oraz wyrównywanie płytek.
5. Systemy Load Lock: Systemy Load Lock służą do przenoszenia płytek półprzewodnikowych między warunkami atmosferycznymi a środowiskiem próżniowym komór procesowych. Pompy próżniowe są integralnymi elementami systemów Load Lock, tworząc i utrzymując warunki próżniowe niezbędne do przenoszenia płytek, minimalizując jednocześnie ryzyko zanieczyszczeń.
6. Metrologia i inspekcja: Pompy próżniowe są wykorzystywane w narzędziach metrologicznych i inspekcyjnych służących do charakteryzowania urządzeń półprzewodnikowych. Narzędzia te, takie jak skaningowe mikroskopy elektronowe (SEM) i systemy zogniskowanej wiązki jonów (FIB), często pracują w środowisku próżniowym, aby umożliwić obrazowanie o wysokiej rozdzielczości i dokładną analizę struktur i defektów półprzewodników.
7. Wykrywanie nieszczelności: Pompy próżniowe są wykorzystywane w systemach wykrywania nieszczelności do identyfikacji i lokalizacji nieszczelności w komorach próżniowych, liniach technologicznych i innych komponentach. Systemy te wykorzystują pompy próżniowe do opróżniania układu, a następnie monitorowania wzrostu ciśnienia, co wskazuje na obecność nieszczelności.
8. Kontrola środowiska w pomieszczeniu czystym: Zakłady produkujące półprzewodniki utrzymują środowisko w pomieszczeniu czystym, aby zapobiec zanieczyszczeniom podczas procesu produkcji. Pompy próżniowe są wykorzystywane w projektowaniu i obsłudze systemów wentylacji i filtracji w pomieszczeniu czystym, pomagając utrzymać wymagany poziom czystości powietrza poprzez usuwanie cząstek stałych i utrzymywanie kontrolowanych różnic ciśnień powietrza.
Pompy próżniowe stosowane w procesach produkcji półprzewodników są często wyspecjalizowane, aby sprostać rygorystycznym wymaganiom branży. Muszą zapewniać wysoki poziom próżni, precyzyjną kontrolę, niski poziom zanieczyszczeń i niezawodność umożliwiającą ciągłą pracę.
Pompy próżniowe są niezastąpione w produkcji półprzewodników, gdyż umożliwiają stworzenie niezbędnych warunków próżniowych dla różnych procesów, gwarantując produkcję wysokiej jakości układów półprzewodnikowych.
W jaki sposób pompy próżniowe wspomagają proces liofilizacji?
Liofilizacja, znana również jako liofilizacja, to technika odwadniania stosowana w różnych gałęziach przemysłu, w tym w produkcji farmaceutycznej. Pompy próżniowe odgrywają kluczową rolę w procesie liofilizacji. Oto szczegółowe wyjaśnienie:
Podczas liofilizacji pompy próżniowe pomagają w usuwaniu wody lub rozpuszczalników z produktów farmaceutycznych, zachowując jednocześnie ich strukturę i integralność. Proces liofilizacji obejmuje trzy główne etapy: zamrażanie, suszenie wstępne (sublimację) i suszenie wtórne (desorpcję).
1. Zamrażanie: W pierwszym etapie produkt farmaceutyczny jest zamrażany do stanu stałego. Zamrażanie zazwyczaj odbywa się poprzez obniżenie temperatury produktu poniżej punktu zamarzania. Zamrożony produkt jest następnie umieszczany w komorze próżniowej.
2. Suszenie wstępne (sublimacja): Po zamrożeniu produktu pompa próżniowa tworzy w komorze środowisko niskiego ciśnienia. Obniżenie ciśnienia obniża temperaturę wrzenia wody lub rozpuszczalników obecnych w zamrożonym produkcie, umożliwiając im bezpośrednie przejście z fazy stałej do fazy gazowej w procesie zwanym sublimacją. Sublimacja omija fazę ciekłą, zapobiegając potencjalnym uszkodzeniom struktury produktu.
Pompa próżniowa utrzymuje niskie ciśnienie poprzez ciągłe usuwanie pary wodnej lub oparów rozpuszczalnika powstających podczas sublimacji. Para jest odsysana z komory, pozostawiając liofilizowany produkt. Proces ten zachowuje oryginalną formę, teksturę i aktywność biologiczną produktu.
3. Suszenie wtórne (desorpcja): Po usunięciu większości wody lub rozpuszczalników poprzez sublimację, liofilizowany produkt może nadal zawierać resztkową wilgoć lub rozpuszczalniki. Na etapie suszenia wtórnego pompa próżniowa nadal wytwarza próżnię w komorze, ale w wyższej temperaturze. Celem tego etapu jest usunięcie pozostałej wilgoci lub rozpuszczalników poprzez odparowanie.
Pompa próżniowa utrzymuje niskie ciśnienie, umożliwiając odparowanie resztkowej wilgoci lub rozpuszczalników w temperaturze niższej niż pod ciśnieniem atmosferycznym. Zapobiega to potencjalnej degradacji termicznej produktu. Suszenie wtórne dodatkowo zwiększa stabilność i okres przydatności liofilizowanego produktu farmaceutycznego.
Tworząc i utrzymując niskie ciśnienie, pompy próżniowe umożliwiają wydajną i kontrolowaną sublimację i desorpcję podczas procesu liofilizacji. Ułatwiają one usuwanie wody lub rozpuszczalników, minimalizując jednocześnie potencjalne uszkodzenia struktury produktu i zachowując jego jakość. Pompy próżniowe przyczyniają się również do ogólnej szybkości i wydajności procesu liofilizacji poprzez ciągłe usuwanie pary wodnej powstającej podczas sublimacji i parowania. Precyzyjna kontrola zapewniana przez pompy próżniowe gwarantuje produkcję stabilnych i wysokiej jakości liofilizowanych produktów farmaceutycznych.
Czym pompy próżniowe różnią się od sprężarek powietrza?
Pompy próżniowe i sprężarki powietrza to urządzenia mechaniczne służące do manipulowania powietrzem i gazem, ale ich przeznaczenie jest odwrotne. Oto szczegółowe wyjaśnienie różnic między nimi:
1. Funkcja:
– Pompy próżniowe: Pompy próżniowe służą do usuwania lub redukcji ciśnienia w układzie zamkniętym, tworząc próżnię lub środowisko niskiego ciśnienia. Usuwają powietrze lub gaz z komory, wytwarzając ssanie lub podciśnienie.
– Sprężarki powietrza: Sprężarki powietrza służą do zwiększania ciśnienia powietrza lub gazu. Pobierają powietrze lub gaz z otoczenia i sprężają je, co powoduje wzrost ciśnienia i zmniejszenie objętości powietrza lub gazu.
2. Zakres ciśnienia:
– Pompy próżniowe: Pompy próżniowe są w stanie generować ciśnienia poniżej ciśnienia atmosferycznego lub ciśnienia zerowego. Zakres ciśnień zazwyczaj sięga wartości ujemnych i jest wyrażany w jednostkach takich jak tor lub paskal.
– Sprężarki powietrza: Sprężarki powietrza natomiast działają w zakresie ciśnienia dodatniego. Zwiększają ciśnienie powyżej ciśnienia atmosferycznego, zazwyczaj mierzonego w jednostkach takich jak funty na cal kwadratowy (psi) lub bary.
3. Zastosowania:
– Pompy próżniowe: Pompy próżniowe mają różnorodne zastosowania, w których wymagane jest wytworzenie próżni lub środowiska niskiego ciśnienia. Są one wykorzystywane w procesach takich jak destylacja próżniowa, suszenie próżniowe, pakowanie próżniowe i filtracja próżniowa. Są również niezbędne w badaniach naukowych, produkcji półprzewodników, medycznych urządzeniach ssących i wielu innych gałęziach przemysłu.
– Sprężarki powietrza: Sprężarki powietrza znajdują zastosowanie wszędzie tam, gdzie potrzebne jest sprężone powietrze lub gaz pod wysokim ciśnieniem. Są one wykorzystywane w narzędziach pneumatycznych, procesach produkcyjnych, systemach klimatyzacyjnych, elektrowniach i pompowaniu opon. Sprężone powietrze jest wszechstronne i może być wykorzystywane w wielu zastosowaniach przemysłowych i komercyjnych.
4. Konstrukcja i mechanizm:
– Pompy próżniowe: Pompy próżniowe służą do wytwarzania próżni poprzez usuwanie powietrza lub gazu z układu zamkniętego. Mogą one wykorzystywać mechanizmy takie jak wyporność, uwięzienie lub przeniesienie pędu, aby osiągnąć pożądany poziom próżni. Przykładami typów pomp próżniowych są pompy łopatkowe, pompy membranowe i pompy dyfuzyjne.
– Sprężarki powietrza: Sprężarki powietrza są zaprojektowane do sprężania powietrza lub gazu, zwiększając jego ciśnienie i zmniejszając jego objętość. Wykorzystują mechanizmy takie jak tłoki posuwisto-zwrotne, śruby obrotowe lub siłę odśrodkową do sprężania powietrza lub gazu. Do popularnych typów sprężarek powietrza należą sprężarki tłokowe, sprężarki śrubowe i sprężarki odśrodkowe.
5. Kierunek przepływu powietrza/gazu:
– Pompy próżniowe: Pompy próżniowe zasysają powietrze lub gaz do pompy, a następnie wyrzucają je z układu, wytwarzając podciśnienie w komorze lub układzie, z którego przeprowadzana jest ewakuacja.
– Sprężarki powietrza: Sprężarki powietrza pobierają powietrze z otoczenia lub gaz i sprężają je, zwiększając jego ciśnienie, a następnie przechowują w zbiorniku lub dostarczają bezpośrednio do żądanego zastosowania.
Chociaż pompy próżniowe i sprężarki powietrza pełnią różne funkcje i działają w różnych zakresach ciśnienia, oba są niezbędne w różnych gałęziach przemysłu i zastosowaniach. Pompy próżniowe wytwarzają i utrzymują próżnię lub środowisko niskiego ciśnienia, natomiast sprężarki powietrza sprężają powietrze lub gaz do wyższych ciśnień, co jest przydatne w różnych zastosowaniach i procesach.
redaktor przez Dream 2024-12-30
