Opis produktu
TARGI FIRMOWE:
20 lat
Firma ZiBoZhuoXin Pump Industry co,.Ltd znajduje się w stuletnim mieście przemysłowym znanym jako stolica pomp Chin – HangZhou w prowincji ZheJiang. 20 lat doświadczenia w produkcji pomp próżniowych i ponad 10 lat doświadczenia w eksporcie.
Różne produkty
Możemy dostarczyć wszystkie rodzaje pomp próżniowych i części zamiennych do Chin, 2BV/2BEA/2BEC/SK/2SK/JZJ2B/ itp., a także inne maszyny przemysłowe;
24 godziny
Jeśli masz jakiekolwiek pilne sprawy, nie wahaj się skontaktować z nami. Rozpatrzymy każde Twoje zapytanie i odpowiemy na nie w ciągu 24 godzin.
Główna cecha produktu:
Jednostka z pierścieniem wodnym serii JZJ2B firmy Roots składa się z pompy Roots typu ZJ jako pompy głównej, pompy z pierścieniem wodnym serii 2BV/2BE lub jednostki z pierścieniem wodnym Roots jako pompy wstępnej. Może być używana do pompowania gazu, a także zasysać wodę, w przeciwieństwie do rozpuszczalników organicznych lub niewielkiej ilości pyłu. Jest to typowa mechaniczna pompa próżniowa, odporna na zanieczyszczenia olejowe, wodę, gaz i pył, a w porównaniu z typową pompą próżniową z pierścieniem wodnym, charakteryzuje się wysoką wydajnością i prędkością pompy w warunkach wysokiej próżni.
Korzyść:
W porównaniu ze standardową pompą próżniową z pierścieniem cieczowym, jej główną zaletą jest możliwość utrzymania wysokiej prędkości pompowania przy wysokiej lub maksymalnej próżni. Oprócz standardowego zasysania gazu, system ten może również pompować gazy specjalne z niewielką ilością pary lub pyłu. Ponadto system ten jest wolny od zanieczyszczeń olejowych, oparów i pyłu.
Ponieważ pompa z pierścieniem cieczowym typu 2BVC została zastosowana jako pompa wstępna, charakteryzuje się kompaktową konstrukcją, brakiem wycieków powietrza i wysokim poziomem ochrony. Ponadto, nasz typ 2BV jest bardziej odporny na korozję niż typ 2SKC, ponieważ wszystkie wirniki 2BVC są wykonane ze stali nierdzewnej SS304.
Warto również zauważyć, że pompa wstępna może być zaprojektowana jako zamknięty układ obiegowy, co w znacznym stopniu zmniejsza zanieczyszczenie środowiska.
Dane techniczne jednostki próżniowej Roots Water Ring serii JZJ2B:
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Notatka:
Powyżej przedstawiono zalecane modele zgodne z normami krajowymi. Ponieważ ciśnienie ssania będzie się zmieniać w zależności od warunków pracy, przed wyborem modelu wymagane jest sprawdzenie obliczeń w oparciu o rzeczywisty proces ssania i tłoczenia, sytuację kondensacji gazu skraplalnego oraz czas zmiany ciśnienia ssania. Możliwe jest również odniesienie się do aktualnego systemu klienta.
Aby sprawdzić parametry techniczne danej pompy, należy zapoznać się z jej instrukcją obsługi.
Maksymalne ciśnienie ssania oznacza ciśnienie, przy którym może pracować pompa główna. Powyżej tego stopnia pompa główna ulegnie przeciążeniu.
Często zadawane pytania
P: Jakie jest minimalne zamówienie?
A: Jeden zestaw;
P: Jakie są przyczyny braku przepływu lub niedostatecznego przepływu pompy odśrodkowej?
A: W rurze ssawnej lub pompie znajduje się powietrze, które należy usunąć. Stwierdzono nieszczelność w rurociągu ssawnym, którą należy usunąć. Jeśli zawór na rurociągu ssawnym lub tłocznym jest zamknięty, należy otworzyć odpowiedni zawór. Jeśli wysokość ssania jest zbyt wysoka, należy ponownie obliczyć wysokość instalacji. Przewód ssawny jest zbyt mały lub zablokowany.
P: Jak przeciwdziałać kawitacji w pompie odśrodkowej?
A: Ulepszenie konstrukcji od ssania do wirnika pompy odśrodkowej; zastosowanie dwustopniowego wirnika ssącego i materiału antykawitacyjnego;
P:Jaką funkcję pełni gumowa kulka w pompie próżniowej z pierścieniem wodnym?
A: Gumowa kula w pompie próżniowej z pierścieniem wodnym, prawidłowa nazwa to gumowy zawór kulowy. Jego zadaniem jest eliminacja zjawiska nadmiernego lub niedostatecznego sprężania w elementach pompy podczas pracy.
P:Jak długi jest okres gwarancji?
A:Roczna gwarancja na konstrukcję główną.
P: Jak mogę zapłacić za moje przedmioty? Jaka jest dostępna metoda płatności?
A: Zwykle przelewem, zaliczka 30%-50% płatna po potwierdzeniu PI/umowy, pozostała kwota zostanie zapłacona po inspekcji i przed wysyłką przelewem lub akredytywą;
Zapraszamy klientów z kraju i zagranicy do kontaktu z nami w celu przyszłej współpracy.
Aby uzyskać szczegółowy rysunek wymiarowy i rysunek montażowy, skontaktuj się z naszym przedstawicielem handlowym;
key:nash/simense/refurish/vacuum pump/HangZhou CZPT pump/ /* 22 stycznia 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(„”,).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Olej czy nie: | Bez oleju |
|---|---|
| Struktura: | Pompa próżniowa rotacyjna |
| Metoda wyciągowa: | Pompa wyporowa |
| Stopień próżni: | Wysoka próżnia |
| Funkcja pracy: | Pompa ssąca główna |
| Warunki pracy: | Mokry |
| Próbki: |
US$ 0/sztuka
1 sztuka (minimalne zamówienie) | |
|---|
Jak pojemność skokowa tłoka wpływa na wydajność pompy?
Pojemność skokowa tłoka to kluczowy czynnik, który znacząco wpływa na wydajność tłokowej pompy próżniowej. Oto szczegółowe wyjaśnienie:
Objętość skokowa tłoka odnosi się do objętości gazu lub powietrza, jaką pompa próżniowa tłokowa może przepompować podczas każdego skoku tłoka. Określa ona wydajność pompy lub natężenie przepływu, czyli ilość gazu, jaką pompa może usunąć w jednostce czasu.
1. Przepływ:
– Przesunięcie tłoka ma bezpośredni wpływ na wydajność pompy.
– Większa pojemność skokowa tłoka oznacza większą wydajność przepływu, co oznacza, że pompa może usunąć większą objętość gazu w jednostce czasu.
– Z kolei mniejsze przesunięcie tłoka skutkuje mniejszym natężeniem przepływu.
2. Prędkość pompowania:
– Prędkość pompowania to miara tego, jak szybko pompa próżniowa może usunąć cząsteczki gazu z układu.
– Przemieszczenie tłoka jest bezpośrednio związane z prędkością pompowania pompy.
– Większa pojemność skokowa tłoka przekłada się na większą prędkość pompowania, co umożliwia szybszą ewakuację układu.
– Mniejsza prędkość tłoka skutkuje niższą prędkością pompowania, co może wymagać więcej czasu, aby osiągnąć pożądany poziom podciśnienia.
3. Poziom podciśnienia:
– Przesunięcie tłoka pośrednio wpływa na osiągalny poziom podciśnienia pompy.
– Większa pojemność skokowa tłoka pozwala uzyskać niższe ciśnienia i większą próżnię.
– Należy jednak pamiętać, że uzyskanie głębokiej próżni zależy również od innych czynników, takich jak konstrukcja pompy, jakość uszczelnień i warunki pracy.
4. Pobór mocy:
– Przemieszczenie tłoka może mieć wpływ na zużycie energii przez pompę.
– Większa pojemność tłoka zwykle wymaga większej mocy do obsługi pompy ze względu na większą objętość tłoczonego gazu.
– Z drugiej strony, mniejsza pojemność skokowa tłoka może skutkować mniejszym zużyciem energii.
5. Rozmiar i waga:
– Przemieszczenie tłoka ma wpływ na wielkość i wagę pompy.
– Większa pojemność skokowa tłoka zazwyczaj wymaga pompy o większym rozmiarze i może zwiększyć jej wagę.
– Z drugiej strony, mniejsza pojemność tłoka może skutkować bardziej kompaktową i lekką pompą.
Ważne jest, aby wybrać pompę próżniową tłokową o odpowiedniej pojemności skokowej tłoka, biorąc pod uwagę wymagania konkretnego zastosowania.
Podsumowując, przemieszczenie tłoka pompy próżniowej bezpośrednio wpływa na jej wydajność, prędkość pompowania, osiągalny poziom podciśnienia, zużycie energii i rozmiar. Zrozumienie zależności między przemieszczeniem tłoka a wydajnością pompy jest kluczowe dla wyboru odpowiedniej pompy do danego zastosowania.
Czy pompy próżniowe tłokowe można stosować w procesach suszenia próżniowego?
Tak, tłokowe pompy próżniowe można stosować w procesach suszenia próżniowego. Oto szczegółowe wyjaśnienie:
1. Proces suszenia próżniowego:
– Suszenie próżniowe to proces polegający na usuwaniu wilgoci i innych substancji lotnych z materiału lub produktu poprzez poddanie go działaniu obniżonego ciśnienia.
– Obniżone ciśnienie obniża temperaturę wrzenia wilgoci, co pozwala jej parować w niższych temperaturach.
– Suszenie próżniowe jest powszechnie stosowane w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym, ceramicznym i elektronicznym do suszenia materiałów wrażliwych na ciepło lub delikatnych.
2. Generowanie próżni:
– Pompy próżniowe tłokowe doskonale nadają się do wytwarzania wymaganego poziomu próżni w procesach suszenia.
– Pompy te wytwarzają podciśnienie poprzez zasysanie powietrza lub gazu z komory suszącej, co powoduje redukcję ciśnienia wewnątrz niej.
– Tłok wewnątrz pompy porusza się w górę i w dół, wytwarzając siłę pompującą, która pomaga opróżnić komorę i utrzymać pożądany poziom podciśnienia.
3. Zalety pomp próżniowych tłokowych do suszenia próżniowego:
– Pompy próżniowe tłokowe oferują szereg zalet, dzięki którym nadają się do procesów suszenia próżniowego:
– Wysoki poziom próżni: Pompy tłokowe mogą osiągnąć stosunkowo wysoki poziom próżni, co pozwala na skuteczne usuwanie wilgoci z suszonego materiału.
– Regulowany poziom podciśnienia: Pompy te często mają regulowaną prędkość lub natężenie przepływu, co umożliwia precyzyjną kontrolę poziomu podciśnienia podczas procesu suszenia.
– Zgodność z gazami nasyconymi wilgocią: Niektóre procesy suszenia obejmują usuwanie gazów nasyconych wilgocią. Pompy tłokowe mogą obsługiwać te gazy bez znaczącego pogorszenia wydajności.
– Solidność i niezawodność: Pompy próżniowe tłokowe charakteryzują się solidną konstrukcją i niezawodnością, dzięki czemu nadają się do ciągłych lub długotrwałych procesów suszenia.
4. Zagadnienia dotyczące suszenia próżniowego:
– Chociaż pompy próżniowe tłokowe można stosować do suszenia próżniowego, należy pamiętać o kilku kwestiach:
– Wrażliwość na temperaturę: Niektóre procesy suszenia wymagają pracy w niskiej temperaturze ze względu na wrażliwość suszonego materiału. Ważne jest, aby wybrać pompę tłokową, która poradzi sobie z wymaganym zakresem temperatur.
– Odporność na wilgoć: W zależności od procesu suszenia, wewnętrzne elementy pompy mogą mieć kontakt z wilgocią lub innymi substancjami lotnymi. Kluczowe jest dobranie pompy z odpowiednich materiałów konstrukcyjnych, które wytrzymają takie warunki.
– Pary kondensujące: W procesach suszenia próżniowego może wystąpić kondensacja par. Ważne jest, aby pompa tłokowa była wyposażona w odpowiednie funkcje lub akcesoria, takie jak pułapki kondensatu lub separatory, umożliwiające usuwanie par kondensujących.
5. Integracja systemów:
– Zintegrowanie pompy próżniowej tłokowej z ogólnym systemem suszenia próżniowego wymaga uwzględnienia takich czynników, jak właściwy dobór rozmiarów, mechanizmy uszczelniające oraz podłączenie rur lub węży.
– Ważne jest, aby zapewnić kompatybilność i właściwą integrację pompy, komory suszącej oraz wszelkich dodatkowych urządzeń i elementów sterujących wykorzystywanych w procesie.
Podsumowując, tłokowe pompy próżniowe mogą być skutecznie wykorzystywane w procesach suszenia próżniowego. Ich zdolność do generowania wysokiego poziomu próżni, sterowalność, kompatybilność z gazami wilgotnymi i wytrzymałość sprawiają, że nadają się do szerokiego zakresu zastosowań suszenia. Należy jednak wziąć pod uwagę takie czynniki, jak wrażliwość na temperaturę, kompatybilność z wilgocią, kondensujące się opary oraz prawidłowa integracja systemu, aby zapewnić skuteczne i wydajne suszenie próżniowe.
Jaka jest rola smarowania w działaniu pompy próżniowej tłokowej?
Smarowanie odgrywa kluczową rolę w działaniu tłokowej pompy próżniowej. Oto szczegółowe wyjaśnienie:
1. Redukcja tarcia:
– Smarowanie jest niezbędne w celu zmniejszenia tarcia pomiędzy ruchomymi częściami pompy.
– W pompie próżniowej tłokowej tłok porusza się w górę i w dół wewnątrz cylindra, a smarowanie pomaga zminimalizować tarcie między pierścieniami tłokowymi a ścianą cylindra.
– Smarowanie zmniejsza tarcie, zapobiegając nadmiernemu zużyciu i wytwarzaniu ciepła, zapewniając płynną i wydajną pracę pompy.
2. Uszczelnianie i zapobieganie wyciekom:
– Smarowanie pomaga zachować właściwe uszczelnienie pomiędzy pierścieniami tłokowymi i ścianą cylindra.
– Olej smarujący tworzy cienką warstwę pomiędzy tymi powierzchniami, wytwarzając barierę zapobiegającą wyciekaniu gazu podczas procesu sprężania i wytwarzania próżni.
– Skuteczne uszczelnienie ma kluczowe znaczenie dla utrzymania pożądanego poziomu podciśnienia i zapobieżenia przedostawaniu się powietrza lub gazu do pompy.
3. Chłodzenie i odprowadzanie ciepła:
– Pompy próżniowe tłokowe wytwarzają ciepło podczas pracy, w szczególności na skutek sprężania gazów.
– Olej smarujący pomaga w rozpraszaniu wytworzonego ciepła, zapobiegając przegrzaniu pompy.
– Olej pochłania ciepło z wewnętrznych elementów pompy i przekazuje je do obudowy pompy lub układu chłodzenia.
– Właściwe chłodzenie i odprowadzanie ciepła wpływają na ogólną wydajność pompy i zapobiegają uszkodzeniom spowodowanym nadmiernym nagrzewaniem.
4. Usuwanie zanieczyszczeń:
– Smarowanie pomaga również w usuwaniu zanieczyszczeń i cząstek, które mogą przedostać się do pompy.
– Olej działa jak nośnik, wychwytując i usuwając małe cząsteczki i zanieczyszczenia, które mogłyby uszkodzić podzespoły pompy.
– Olej przepływa przez filtry, które pomagają usunąć zanieczyszczenia, dzięki czemu wewnętrzne części pompy pozostają czyste i działają prawidłowo.
5. Zapobieganie korozji:
– Niektóre oleje smarowe zawierają dodatki zapewniające ochronę przed korozją.
– Dodatki te tworzą warstwę ochronną na wewnętrznych powierzchniach pompy, zapobiegając korozji spowodowanej działaniem wilgoci lub gazów korozyjnych.
– Zapobieganie korozji jest kluczowe dla utrzymania wydajności pompy, wydłużenia jej żywotności i ograniczenia konieczności napraw lub wymiany podzespołów.
6. Właściwy dobór środka smarującego:
– Dobór odpowiedniego oleju smarującego jest niezbędny do prawidłowego funkcjonowania pompy próżniowej tłokowej.
– Różne modele pomp i producenci mogą zalecać określone rodzaje lub lepkości oleju w celu zapewnienia optymalnej wydajności i trwałości.
– Należy bezwzględnie przestrzegać zaleceń producenta dotyczących doboru oleju, jego poziomu i częstotliwości wymiany.
Podsumowując, smarowanie odgrywa kluczową rolę w działaniu tłokowej pompy próżniowej, redukując tarcie, zapewniając prawidłowe uszczelnienie, odprowadzając ciepło, usuwając zanieczyszczenia i zapobiegając korozji. Prawidłowy dobór środka smarującego i przestrzeganie zaleceń producenta są kluczowe dla zapewnienia wydajnej i niezawodnej pracy pompy.
redaktor przez CX 2024-03-20
