Opis produktu
|
Model |
BST1100AFZ/BSZ |
|
Napięcie/częstotliwość (V/Hz) |
220-240 V/50 Hz 100 V-120 V/60 Hz |
|
Moc wejściowa (W) |
≤750 |
|
Prędkość (obr./min) |
≥1350 1650 |
|
Podciśnienie pierwotne KPa |
-95KPa |
|
Podciśnienie wtórneKPa |
101KPa |
|
Ciśnienie ponownego uruchomienia (KPa) |
0KPa |
|
Przepływ nominalny (m3/h) |
≥14m3/h przy 0KPa |
|
Hałas dB(A) |
≤68dB(A) |
|
Temperatura otoczenia ºC |
-5~40 ºC |
|
Klasa izolacji |
B |
|
Rezystancja izolacji zimnej (MΩ) |
≥100MΩ |
|
Rezystancja napięciowa |
1500 V/50 Hz 1 min (bez przebicia) |
|
Ochraniacz termiczny |
Automatyczne resetowanie 135±5ºC |
|
Pojemność (μF) |
40μF±5% 120μF±5% |
|
Masa netto (kg) |
17,5 kg |
|
Wymiary montażowe (mm) |
246×127mm (Montaż stopki M8) |
|
Wymiary zewnętrzne (mm) |
319*195*290 |
| Typowe zastosowanie | |
| Respirator (wentylator) | natleniacz |
| Spryskiwacz dezynfekujący | Analizator krwi |
| Aspirator kliniczny | Dializa / hemodializa |
| Piekarnik próżniowy do suszenia zębów | Układ zawieszenia pneumatycznego |
| Automaty vendingowe / blendery do kawy i ekspresy do kawy | Fotel masujący |
| Analizator chromatograficzny | Platforma instrumentu dydaktycznego |
| System kontroli dostępu na pokładzie | Generator tlenu w powietrzu |
Dlaczego warto wybrać sprężarkę powietrza CHINAMFG
1. Oszczędza 10-30% energii w porównaniu do sprężarek powietrza produkowanych przez zwykłych producentów.
2. Jest szeroko stosowany w generatorach tlenu medycznego i respiratorach.
3. Duża liczba przypadków zastosowań w pociągach dużych prędkości i samochodach, obsługujących temperatury od – 41 do 70 ºC, 0–6000 CHINAMFG nad poziomem morza.
4. Średniej i wysokiej jakości, z ponad 7000 godzinami bezawaryjnej pracy w przypadku produktów konwencjonalnych i ponad 15000 godzinami bezawaryjnej pracy w przypadku produktów z wyższej półki.
5. Prosta obsługa, wygodna konserwacja i zdalne sterowanie.
6. Krótszy czas dostawy, zazwyczaj realizowany w ciągu 25 dni dla 1000 komputerów.
Części maszyn
Nazwa: Silnik
Marka: COMBESTAIR
Oryginał: Chiny
1. Cewka wykonana jest z cienkiego, czystego drutu emaliowanego miedzią, a wirnik ze znanej marki blachy ze stali krzemowej, takiej jak ZheJiang Baosteel.
2. Klient może wybrać klasę izolacji silnika B lub F, zależnie od swoich potrzeb.
3. Silnik ma wbudowany wyłącznik termiczny, który może wybrać zewnętrzny czujnik ciepła.
4. Napięcie od AC100V ~ 120V, 200V ~ 240V, 50Hz / 60Hz, DC6V ~ 200V opcjonalnie; silnik prądu przemiennego może wybrać podwójne napięcie i podwójną częstotliwość; silnik prądu stałego może wybrać sterowanie bezstopniową prędkością.
Części maszyn
Nazwa: Łożysko
Marka: ERB , CHINAMFG , NSK
Oryginał: Chiny itp.
1. Standardowe produkty wyposażone są w specjalne łożysko „ERB” w sprężarce bezolejowej i charakteryzują się tolerancją temperatury otoczenia od -50°C do 180°C. Gwarantują bezawaryjną pracę przez 20 000 godzin.
2. Klienci mogą wybierać spośród łożysk TPI, NSK i innych importowanych łożysk, zależnie od warunków pracy.
Części maszyn
Nazwa: Płytki zaworowe
Marka: SANDVIK
Oryginał: Szwecja
1. Wykonane na zamówienie zawory ze stali szwedzkiej SANDVIK; dobra elastyczność i długa trwałość.
2. Grubość od 0,08 mm do 1,2 mm, odpowiednia do maksymalnego ciśnienia od 0,8 MPa do 1,2 MPa.
Części maszyn
Nazwa: Pierścień tłokowy
Marka: COMBESTAIR-OEM, Saint-Gobain
Oryginał: Chiny, Francja
1. Wykorzystanie materiału kompozytowego z politetrafluoroetylenu znanej krajowej marki; odporność na zużycie w wysokich temperaturach; ponad 10 000 godzin żywotności.
2. Produkty najwyższej jakości: możesz wybrać pierścień tłokowy ST.gobain z amerykańskiego importu.
| seryjny numer |
Numer kodu | Nazwa i specyfikacja | Ilość | Tworzywo | Notatka |
| 1 | 212571109 | Osłona wentylatora | 2 | Wzmocniony nylon 1571 | |
| 2 | 212571106 | Lewy wentylator | 1 | Wzmocniony nylon 1571 | |
| 3 | 212571101 | Lewe pole | 1 | Odlew aluminiowy YL104 | |
| 4 | 212571301 | Korbowód | 2 | Odlew aluminiowy YL104 | |
| 5 | 212571304 | Kubek tłokowy | 2 | PTFE wypełniony PHB | |
| 6 | 212571302 | Zacisk | 2 | Odlew aluminiowy YL102 | |
| 7 | 7050616 | Śruba z łbem krzyżakowym | 2 | Stal konstrukcyjna węglowa kuta na zimno | M6•16 |
| 8 | 212571501 | Cylinder pneumatyczny | 2 | Rura cienkościenna ze stopu aluminium 6A02T4 | |
| 9 | 17103 | Pierścień uszczelniający cylindra | 2 | Kauczuk silikonowy | |
| 10 | 212571417 | Pierścień uszczelniający pokrywy cylindra | 2 | Kauczuk silikonowy | |
| 11 | 212571401 | Głowica cylindra | 2 | Odlew aluminiowy YL102 | |
| 12 | 7571525 | Śruba z łbem sześciokątnym wewnętrznym | 12 | M5•25 | |
| 13 | 17113 | Pierścień uszczelniający rury przyłączeniowej | 4 | Guma silikonowa | |
| 14 | 212571801 | Rura łącząca | 2 | Korbowód aluminiowy i ze stopu aluminium LY12 | |
| 15 | 7100406 | Śruba z łbem krzyżowym | 4 | 1Cr13N19 | M4•6 |
| 16 | 212571409 | Blok graniczny | 2 | Odlew aluminiowy YL102 | |
| 17 | 000402.2 | Zawór wylotowy powietrza | 2 | Taśma hartownicza 7Cr27 szwedzkiej firmy Sandvik | |
| 18 | 212571403 | zawór | 2 | Odlew aluminiowy YL102 | |
| 19 | 212571404 | Zawór wlotu powietrza | 2 | Taśma hartownicza 7Cr27 szwedzkiej firmy Sandvik | |
| 20 | 212571406 | Uszczelka metalowa | 2 | Blacha ze stali nierdzewnej odporna na ciepło i kwasy | |
| 21 | 212571107 | Prawy wentylator | 1 | Wzmocniony nylon 1571 | |
| 22 | 212571201 | Korba | 2 | Żeliwo szare H20-40 | |
| 23 | 14040 | Łożysko 6006-2Z | 2 | ||
| 24 | 70305 | Dokręć śrubę sześciokątną na końcu płaskim | 2 | M8•8 | |
| 25 | 7571520 | Śruba z łbem sześciokątnym wewnętrznym | 2 | M5•20 | |
| 26 | 212571102 | Prawe pole | 1 | Odlew aluminiowy YL104 | |
| 27 | 6P-4 | Pierścień ochronny ołowiany | 1 | ||
| 28 | 7095712-211 | Śruba z łbem sześciokątnym | 2 | Stal konstrukcyjna węglowa kuta na zimno | M5•152 |
| 29 | 715710-211 | Śruba z łbem krzyżowym | 2 | Stal konstrukcyjna węglowa kuta na zimno | M5•120 |
| 30 | 16602 | Lekka podkładka sprężynowa | 4 | ø5 | |
| 31 | 212571600 | Stojan | 1 | ||
| 32 | 70305 | Nakrętka zabezpieczająca powierzchni kołnierza sześciokątnego | 2 | ||
| 33 | 212571700 | Wirnik | 1 | ||
| 34 | 14032 | Łożysko 6203-2Z | 2 |
Często zadawane pytania
P1: Czy jesteś fabryką czy firmą handlową?
A1: Jesteśmy fabryką.
P2: Jaki jest dokładny adres waszej fabryki?
A2: Nasza fabryka znajduje się w strefie przemysłowej Linbei nr 30 w mieście HangZhou w prowincji ZHangZhou w Chinach
P3: Jakie są warunki gwarancji na Twoją maszynę?
A3: Dwuletnia gwarancja na maszynę i wsparcie techniczne dostosowane do Twoich potrzeb.
P4: Czy dostarczycie części zamienne do maszyn?
A4: Tak, oczywiście.
P5: Ile czasu zajmie Ci zorganizowanie produkcji?
A5: Zazwyczaj dostawa 1000 sztuk może nastąpić w ciągu 25 dni
P6: Czy przyjmujecie zamówienia OEM?
A6: Tak, dzięki profesjonalnemu zespołowi projektantów zamówienia OEM są mile widziane
P7: Czy akceptujecie niestandardowe dostosowania?
A7: Mamy możliwość opracowywania nowych produktów i możemy je dostosowywać, rozwijać i badać zgodnie z Państwa wymaganiami
/* 22 stycznia 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(„”,).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Serwis posprzedażowy: | Zdalna konserwacja z przewodnikiem |
|---|---|
| Gwarancja: | 2 lata |
| Zasada: | Sprężarka o przepływie mieszanym |
| Próbki: |
US$ 60/sztuka
1 sztuka (minimalne zamówienie) | Zamów próbkę |
|---|
| Personalizacja: |
Dostępny
|
|
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{tło: brak;wypełnienie: 0;kolor: #1470cc}
| Koszt wysyłki:
Szacowany koszt frachtu na jednostkę. |
o kosztach wysyłki i szacowanym czasie dostawy. |
|---|
| Metoda płatności: |
|
|---|---|
|
Płatność początkowa Pełna płatność |
| Waluta: | US$ |
|---|
| Zwroty i zwroty pieniędzy: | O zwrot pieniędzy możesz ubiegać się w ciągu 30 dni od otrzymania produktów. |
|---|
Czy pompy próżniowe można stosować do pakowania próżniowego?
Tak, pompy próżniowe można stosować do pakowania próżniowego. Oto szczegółowe wyjaśnienie:
Pakowanie próżniowe to metoda polegająca na usunięciu powietrza z opakowania lub pojemnika, tworząc środowisko próżniowe. Proces ten pomaga wydłużyć okres przydatności do spożycia produktów łatwo psujących się, zapobiega ich psuciu się i utrzymuje świeżość produktu. Pompy próżniowe odgrywają kluczową rolę w osiągnięciu pożądanego poziomu próżni, co umożliwia skuteczne pakowanie.
W przypadku pakowania próżniowego powszechnie stosuje się dwa rodzaje pomp próżniowych:
1. Jednostopniowe pompy próżniowe: Jednostopniowe pompy próżniowe są powszechnie stosowane w aplikacjach pakowania próżniowego. Pompy te wykorzystują pojedynczą obracającą się łopatkę lub tłok do wytworzenia próżni. Mogą osiągać umiarkowane poziomy próżni, odpowiednie dla większości zastosowań pakowania. Pompy jednostopniowe charakteryzują się stosunkowo prostą konstrukcją, są kompaktowe i ekonomiczne.
2. Łopatkowe pompy próżniowe: Łopatkowe pompy próżniowe to kolejny popularny wybór do pakowania próżniowego. Pompy te wykorzystują wiele łopatek zamontowanych na wirniku do wytwarzania próżni. Oferują one wyższy poziom próżni w porównaniu z pompami jednostopniowymi, dzięki czemu nadają się do zastosowań wymagających głębszych poziomów próżni. Pompy łopatkowe znane są ze swojej niezawodności, stałej wydajności i trwałości.
Podczas stosowania pomp próżniowych do pakowania próżniowego zazwyczaj wykonuje się następujące czynności:
1. Przygotowanie: Upewnij się, że materiał opakowaniowy, taki jak worki próżniowe lub pojemniki, nadaje się do pakowania próżniowego i jest odporny na działanie podciśnienia bez ryzyka wycieku. Umieść produkt przeznaczony do pakowania w odpowiednim materiale opakowaniowym.
2. Uszczelnienie: Prawidłowo uszczelnij materiał opakowaniowy, zgrzewając go na gorąco lub używając specjalistycznego sprzętu do pakowania próżniowego. Zapewni to hermetyczne zamknięcie produktu.
3. Działanie pompy próżniowej: Podłącz pompę próżniową do urządzenia pakującego lub bezpośrednio do materiału opakowaniowego. Uruchom pompę próżniową, aby rozpocząć proces próżniowania. Pompa usunie powietrze z opakowania, tworząc środowisko próżniowe.
4. Kontrola poziomu próżni: Monitoruj poziom próżni podczas procesu pakowania za pomocą manometrów lub czujników próżni. W zależności od konkretnych wymagań dotyczących pakowania, odpowiednio dostosuj poziom próżni. Celem jest osiągnięcie pożądanego poziomu próżni, odpowiedniego dla pakowanego produktu.
5. Uszczelnianie i zamykanie: Po osiągnięciu pożądanego poziomu próżni, należy całkowicie uszczelnić materiał opakowaniowy, aby utrzymać próżnię. Można to zrobić poprzez zgrzewanie materiału opakowaniowego lub za pomocą specjalistycznych mechanizmów uszczelniających przeznaczonych do pakowania próżniowego.
6. Etykietowanie i przechowywanie produktu: Po zapieczętowaniu opakowania należy w razie potrzeby oznaczyć produkt i przechowywać go w odpowiedni sposób, biorąc pod uwagę takie czynniki, jak temperatura, wilgotność i narażenie na światło, aby maksymalnie wydłużyć okres przydatności produktu do spożycia.
Należy pamiętać, że konkretny poziom próżni wymagany do pakowania próżniowego może się różnić w zależności od pakowanego produktu. Niektóre produkty mogą wymagać częściowej próżni, podczas gdy inne mogą wymagać wyższego poziomu próżni. Wybór pompy próżniowej i zastosowanych mechanizmów sterujących będzie zależał od konkretnych wymagań dotyczących pakowania próżniowego.
Pompy próżniowe są szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu do pakowania próżniowego, w tym w przemyśle spożywczym i napojów, farmaceutycznym, elektronicznym i innych. Zapewniają one wydajne i niezawodne wytwarzanie próżni, pomagając zachować jakość produktu i wydłużyć jego okres przydatności do spożycia.
Czy pompy próżniowe można stosować w produkcji paneli słonecznych?
Tak, pompy próżniowe są szeroko stosowane w produkcji paneli słonecznych. Oto szczegółowe wyjaśnienie:
Panele słoneczne, znane również jako panele fotowoltaiczne (PV), to urządzenia, które przetwarzają światło słoneczne na energię elektryczną. Proces produkcji paneli słonecznych obejmuje kilka kluczowych etapów, z których wiele wymaga użycia pomp próżniowych. Technologia próżniowa odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu wydajności, niezawodności i jakości produkcji paneli słonecznych. Oto kilka kluczowych obszarów, w których wykorzystywane są pompy próżniowe:
1. Produkcja wlewków krzemowych: Pierwszym etapem produkcji paneli słonecznych jest produkcja wlewków krzemowych. Wlewki te to cylindryczne bloki czystego krzemu krystalicznego, które stanowią surowiec do produkcji ogniw słonecznych. W procesie Czochralskiego, polegającym na topieniu polikrystalicznego krzemu w tyglu kwarcowym, a następnie powolnym wyciąganiu wlewka monokrystalicznego z roztopionego krzemu, stosuje się pompy próżniowe. Pompy próżniowe tworzą kontrolowane środowisko, usuwając zanieczyszczenia i zapobiegając zanieczyszczeniom podczas procesu wzrostu kryształów.
2. Waflowanie: Po wyprodukowaniu wlewków krzemowych, są one poddawane procesowi waflowemu, w którym wlewki są cięte na cienkie wafle. Pompy próżniowe są stosowane w piłach linowych, aby stworzyć środowisko o niskim ciśnieniu, które wspomaga chłodzenie i smarowanie drutu tnącego. Próżnia pomaga również w usuwaniu resztek krzemu powstających podczas cięcia, zapewniając czyste i precyzyjne cięcia.
3. Produkcja ogniw słonecznych: Pompy próżniowe odgrywają istotną rolę na różnych etapach produkcji ogniw słonecznych. Ogniwa słoneczne to pojedyncze jednostki w panelu słonecznym, które przetwarzają światło słoneczne na energię elektryczną. Pompy próżniowe są wykorzystywane w następujących procesach:
– Dyfuzja: W procesie dyfuzji do wafla krzemowego wprowadzane są domieszki, takie jak fosfor lub bor, w celu uzyskania pożądanych właściwości elektrycznych. W piecu dyfuzyjnym wykorzystywane są pompy próżniowe, które tworzą kontrolowaną atmosferę do procesu dyfuzji i usuwają wszelkie zanieczyszczenia lub gazy, które mogą wpływać na jakość ogniwa słonecznego.
– Osadzanie: Cienkie warstwy materiałów, takich jak powłoki antyrefleksyjne, warstwy pasywacyjne i materiały elektrodowe, są osadzane na płytce krzemowej. Pompy próżniowe są stosowane w różnych technikach osadzania, takich jak fizyczne osadzanie z fazy gazowej (PVD) lub chemiczne osadzanie z fazy gazowej (CVD), w celu stworzenia niezbędnych warunków próżniowych dla precyzyjnego i równomiernego osadzania warstw.
– Trawienie: Procesy trawienia służą do uzyskania pożądanej tekstury powierzchni ogniwa słonecznego, co poprawia zatrzymywanie światła i wydajność. W technikach trawienia plazmowego lub trawienia na mokro stosuje się pompy próżniowe do usuwania niepożądanego materiału lub tworzenia specyficznych struktur powierzchni ogniwa słonecznego.
4. Hermetyzacja: Po wyprodukowaniu ogniw słonecznych są one hermetyzowane w celu ochrony przed czynnikami środowiskowymi, takimi jak wilgoć i naprężenia mechaniczne. W procesie hermetyzacji stosuje się pompy próżniowe, które tworzą środowisko próżniowe, zapewniając usuwanie powietrza i wilgoci z materiałów hermetyzujących. Pomaga to uzyskać prawidłowe wiązanie i zapobiega powstawaniu pęcherzyków powietrza lub pustych przestrzeni, które mogłyby obniżyć wydajność i żywotność panelu słonecznego.
5. Testowanie i kontrola jakości: Pompy próżniowe są również wykorzystywane w procesach testowania i kontroli jakości podczas produkcji paneli słonecznych. Na przykład, systemy próżniowe mogą być używane do testowania szczelności w celu zapewnienia integralności obudowy i wykrycia potencjalnych wad lub nieszczelności w zespole paneli. Techniki pomiarowe oparte na próżni mogą być również stosowane do oceny charakterystyki elektrycznej i wydajności ogniw lub paneli słonecznych.
Podsumowując, pompy próżniowe są integralną częścią produkcji paneli słonecznych. Są one wykorzystywane na różnych etapach procesu produkcyjnego, w tym w produkcji wlewków krzemowych, produkcji płytek krzemowych, produkcji ogniw słonecznych (dyfuzja, osadzanie i trawienie), hermetyzacji i testowania. Technologia próżniowa umożliwia precyzyjną kontrolę, zapobieganie zanieczyszczeniom i wydajne przetwarzanie, przyczyniając się do produkcji wysokiej jakości i niezawodnych paneli słonecznych.
Czy istnieją różne rodzaje pomp próżniowych?
Tak, dostępne są różne rodzaje pomp próżniowych, z których każda została zaprojektowana do konkretnych zastosowań i zasad działania. Oto szczegółowe wyjaśnienie:
Pompy próżniowe klasyfikuje się na podstawie zasad działania, mechanizmów i rodzaju próżni, jaką mogą wytwarzać. Do popularnych typów pomp próżniowych należą:
1. Pompy próżniowe łopatkowe:
– Opis: Pompy łopatkowe to pompy wyporowe, które wykorzystują obracające się łopatki do wytwarzania podciśnienia. Łopatki wsuwają się i wysuwają ze szczelin w wirniku pompy, zatrzymując i sprężając gaz, co powoduje ssanie i generowanie podciśnienia.
– Zastosowania: Pompy próżniowe łopatkowe są powszechnie stosowane w zastosowaniach wymagających umiarkowanego poziomu próżni, takich jak laboratoryjne systemy próżniowe, pakowanie, chłodnictwo i klimatyzacja.
2. Pompy próżniowe membranowe:
– Opis: Pompy membranowe wykorzystują elastyczną membranę, która porusza się w górę i w dół, wytwarzając podciśnienie. Membrana oddziela komorę próżniową od mechanizmu napędowego, zapobiegając zanieczyszczeniom i pracy bez oleju.
– Zastosowania: Pompy próżniowe membranowe są powszechnie stosowane w laboratoriach, sprzęcie medycznym, instrumentach analitycznych i zastosowaniach, w których wymagana jest próżnia bezolejowa lub odporna na działanie chemikaliów.
3. Pompy próżniowe spiralne:
– Opis: Pompy spiralne posiadają dwie spirale w kształcie spirali – jedną nieruchomą i jedną orbitującą – które tworzą serię ruchomych półksiężycowatych kieszeni gazowych. Podczas ruchu spirali gaz jest stale zatrzymywany i sprężany, co powoduje powstanie próżni.
– Zastosowania: Pompy próżniowe spiralne nadają się do zastosowań wymagających czystej i suchej próżni, takich jak przyrządy analityczne, suszenie próżniowe i powlekanie próżniowe.
4. Pompy próżniowe tłokowe:
– Opis: Pompy tłokowe wykorzystują tłoki posuwisto-zwrotne do wytworzenia podciśnienia poprzez sprężanie gazu, a następnie uwalnianie go przez zawory. Mogą osiągać wysokie poziomy podciśnienia, ale mogą wymagać smarowania.
– Zastosowania: Pompy próżniowe tłokowe są używane w zastosowaniach wymagających wysokiego poziomu próżni, takich jak piece próżniowe, liofilizacja i produkcja półprzewodników.
5. Pompy próżniowe turbomolekularne:
– Opis: Pompy turbo wykorzystują szybko obracające się łopatki lub wirniki do generowania przepływu molekularnego, stale wypompowując cząsteczki gazu z układu. Zazwyczaj wymagają one pompy wstępnej do działania.
– Zastosowania: Pompy turbomolekularne są stosowane w aplikacjach wysokopróżniowych, takich jak produkcja półprzewodników, laboratoria badawcze i spektrometria mas.
6. Pompy próżniowe dyfuzyjne:
– Opis: Pompy dyfuzyjne działają na zasadzie dyfuzji cząsteczek gazu i ich późniejszego usuwania przez strumień pary o dużej prędkości. Działają w warunkach wysokiej próżni i wymagają pompy wstępnej.
– Zastosowania: Pompy dyfuzyjne są powszechnie stosowane w zastosowaniach wymagających wysokiego poziomu próżni, takich jak metalurgia próżniowa, komory symulacji kosmicznych i akceleratory cząstek.
7. Pompy próżniowe kriogeniczne:
– Opis: Pompy kriogeniczne wykorzystują ekstremalnie niskie temperatury do skraplania i wychwytywania cząsteczek gazu, tworząc próżnię. Do ich działania wykorzystuje się płyny kriogeniczne, takie jak ciekły azot lub hel.
– Zastosowania: Kriogeniczne pompy próżniowe są stosowane w zastosowaniach wymagających ultrawysokiej próżni, takich jak badania w dziedzinie fizyki cząstek elementarnych, nauka o materiałach i reaktory fuzyjne.
To tylko kilka przykładów różnych typów dostępnych pomp próżniowych. Każdy typ ma swoje zalety, ograniczenia i przydatność do konkretnych zastosowań. Wybór pompy próżniowej zależy od takich czynników, jak wymagany poziom podciśnienia, kompatybilność gazowa, niezawodność, koszt oraz specyficzne potrzeby danego zastosowania.
redaktor przez CX 2024-04-15
