Описание на продукта
|
Модел |
BST1100AFZ/BSZ |
|
Напрежение/честота (V/Hz) |
220-240V/50Hz 100v-120v/60Hz |
|
Входна мощност (W) |
≤750 |
|
Скорост (об/мин) |
≥1350 1650 |
|
Първичен вакуум, kPa |
-95 кПа |
|
Вторичен вакуум, kPa |
101 кПа |
|
Налягане при рестартиране (kPa) |
0 кПа |
|
Номинален обемен дебит (m3/h) |
≥14 м3/ч при 0 кПа |
|
Шум dB(A) |
≤68dB(A) |
|
Температура на околната среда ºC |
-5~40°C |
|
Клас на изолация |
Б |
|
Съпротивление на студена изолация (MΩ) |
≥100MΩ |
|
Съпротивление на напрежението |
1500V/50Hz 1 мин (без прекъсване) |
|
Термичен протектор |
Автоматично нулиране 135±5ºC |
|
Капацитет (μF) |
40μF±5% 120μF±5% |
|
Нетно тегло (кг) |
17,5 кг |
|
Размери за монтаж (мм) |
246×127 мм (Монтаж на краче M8) |
|
Външни размери (мм) |
319*195*290 |
| Типично приложение | |
| Респиратор (вентилатор) | оксигенатор |
| Дезинфектантна пръскачка | Анализатор на кръв |
| Клиничен аспиратор | Диализа / хемодиализа |
| Зъбна вакуумна сушилня | Система за въздушно окачване |
| Вендинг машини / кафе блендери и кафе машини | Масажен стол |
| Хроматографски анализатор | Платформа за инструменти за обучение |
| Система за контрол на достъпа на борда | Генератор на кислород във въздуха |
Защо да изберете въздушен компресор CHINAMFG
1. Спестява 10-30% енергия в сравнение с въздушния компресор, произвеждан от обикновените производители.
2. Широко се използва в медицински генератори на кислород и вентилатори.
3. Голям брой приложения за високоскоростни влакове и автомобили, поддържащи – от 41 до 70 ºC, 0-6000 CHINAMFG над морското равнище.
4. Средно и високо качество, с повече от 7000 часа безпроблемна работа за конвенционални продукти и повече от 15000 часа безпроблемна работа за продукти от висок клас.
5. Лесна работа, удобна поддръжка и дистанционно управление.
6. По-бързо време за доставка, обикновено завършено в рамките на 25 дни в рамките на 1000 компютъра.
Машинни части
Име: Мотор
Марка: COMBESTAIR
Оригинал: Китай
1. Бобината използва фина емайлирана тел от чиста мед, а роторът е изработен от известната марка силициева стоманена ламарина, като например ZheJiang baosteel.
2. Клиентът може да избере двигателя с изолация клас B или F според това, което иска.
3. Моторът има вградена термична защита, която може да избере външен топлинен сензор.
4. Напрежение от AC100V ~120V, 200V ~240V, 50Hz / 60Hz, DC6V~200V по избор; AC двигателят може да избере двойно напрежение с двойна честота; DC двигателят може да избере управление на безкрайно променлива скорост.
Машинни части
Име: Лагер
Марка: ERB, CHINAMFG, NSK
Оригинал: Китай и др.
1. Стандартните продукти избират специалния лагер „ERB“ в безмасления компресор и толеранс на околната температура от -50ºC до 180ºC. Осигуряват безаварийна работа в продължение на 20 000 часа.
2. Клиентите могат да избират TPI, NSK и други вносни лагери според работните условия.
Машинни части
Име: Клапанни плочи
Марка: SANDVIK
Оригинал: Швеция
1. Изработена по поръчка стомана за клапани от Швеция SANDVIK; Добра гъвкавост и дълга издръжливост.
2. Дебелина от 0,08 мм до 1,2 мм, подходяща за максимално налягане от 0,8 MPa до 1,2 MPa.
Машинни части
Име: Бутален пръстен
Марка: COMBESTAIR-OEM , Saint-Gobain
Оригинал: Китай, Франция
1. Използване на известен местен композитен материал от политетрафлуоретилен; Устойчив на износване и висока температура; Осигуряване на повече от 10 000 часа експлоатационен живот.
2. Висококачествени продукти: можете да изберете бутални пръстени на ST.gobain от американския внос.
| сериен номер |
Кодов номер | Име и спецификация | Количество | Материал | Забележка |
| 1 | 212571109 | Капак на вентилатора | 2 | Подсилен найлон 1571 | |
| 2 | 212571106 | Ляв вентилатор | 1 | Подсилен найлон 1571 | |
| 3 | 212571101 | Ляво поле | 1 | Алуминиева сплав под налягане YL104 | |
| 4 | 212571301 | Свързващ прът | 2 | Алуминиева сплав под налягане YL104 | |
| 5 | 212571304 | Бутална чаша | 2 | PTFE, запълнен с PHB | |
| 6 | 212571302 | Скоба | 2 | Алуминиева сплав под налягане YL102 | |
| 7 | 7050616 | Винт с кръстата глава | 2 | Въглеродна конструкционна стомана за студено формоване | М6•16 |
| 8 | 212571501 | Въздушен цилиндър | 2 | Тънкостенна тръба от алуминиева сплав 6A02T4 | |
| 9 | 17103 | Уплътнителен пръстен на цилиндъра | 2 | силиконова гума | |
| 10 | 212571417 | Уплътнителен пръстен на капака на цилиндъра | 2 | силиконова гума | |
| 11 | 212571401 | Цилиндрова глава | 2 | Алуминиева сплав под налягане YL102 | |
| 12 | 7571525 | Винт с вътрешен шестостен на цилиндровата глава | 12 | М5•25 | |
| 13 | 17113 | Уплътнителен пръстен на свързващата тръба | 4 | Силиконова гума | |
| 14 | 212571801 | Свързваща тръба | 2 | Свързващ прът от алуминий и алуминиева сплав LY12 | |
| 15 | 7100406 | Винт с кръстата глава | 4 | 1Cr13N19 | М4•6 |
| 16 | 212571409 | Ограничителен блок | 2 | Алуминиева сплав под налягане YL102 | |
| 17 | 000402.2 | Въздушен изпускателен клапан | 2 | 7Cr27 закаляща стоманена лента на шведския Sandvik | |
| 18 | 212571403 | клапан | 2 | Алуминиева сплав под налягане YL102 | |
| 19 | 212571404 | Входен въздушен клапан | 2 | 7Cr27 закаляща стоманена лента на шведския Sandvik | |
| 20 | 212571406 | Метално уплътнение | 2 | Плоча от неръждаема стомана, устойчива на топлина и киселини | |
| 21 | 212571107 | Десен вентилатор | 1 | Подсилен найлон 1571 | |
| 22 | 212571201 | манивела | 2 | Сив чугун H20-40 | |
| 23 | 14040 | Лагер 6006-2Z | 2 | ||
| 24 | 70305 | Затегнете винта на вътрешния шестостен с плосък край | 2 | М8•8 | |
| 25 | 7571520 | Винт с вътрешен шестостен на цилиндровата глава | 2 | М5•20 | |
| 26 | 212571102 | Дясно поле | 1 | Алуминиева сплав под налягане YL104 | |
| 27 | 6П-4 | Защитен пръстен за олово | 1 | ||
| 28 | 7095712-211 | Болт с шестостенна глава | 2 | Въглеродна конструкционна стомана за студено формоване | М5•152 |
| 29 | 715710-211 | Винт с кръстата глава | 2 | Въглеродна конструкционна стомана за студено формоване | М5•120 |
| 30 | 16602 | Лека пружинна шайба | 4 | ø5 | |
| 31 | 212571600 | Статор | 1 | ||
| 32 | 70305 | Контрагайка с шестоъгълни фланцови повърхности | 2 | ||
| 33 | 212571700 | Ротор | 1 | ||
| 34 | 14032 | Лагер 6203-2Z | 2 |
ЧЗВ
В1: Вие фабрика ли сте или търговска компания?
A1: Ние сме фабрика.
Въпрос 2: Какъв е точният адрес на вашата фабрика?
A2: Нашата фабрика се намира в индустриална зона Линбей № 30, град Ханчжоу, провинция Джанчжоу, Китай
В3: Гаранционни условия на вашата машина?
A3: Две години гаранция за машината и техническа поддръжка според вашите нужди.
Въпрос 4: Ще предоставите ли някои резервни части за машините?
A4: Да, разбира се.
Въпрос 5: Колко време ще ви отнеме да организирате производството?
A5: Обикновено 1000 бр. могат да бъдат доставени в рамките на 25 дни
Въпрос 6: Можете ли да приемате OEM поръчки?
A6: Да, с професионален дизайнерски екип, поръчките за OEM са силно добре дошли
Въпрос 7: Можете ли да приемете нестандартна персонализация?
A7: Имаме способността да разработваме нови продукти и можем да персонализираме, разработваме и изследваме според вашите изисквания
/* 22 януари 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Следпродажбено обслужване: | Дистанционно насочвана поддръжка |
|---|---|
| Гаранция: | 2 години |
| Принцип: | Компресор със смесен поток |
| Проби: |
US$ 60/брой
1 брой (минимална поръчка) | Примерна поръчка |
|---|
| Персонализиране: |
Налично
|
|
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{фон: няма;паддинг:0;цвят: #1470cc}
| Цена на доставката:
Очаквана цена на превоз на товари за единица. |
относно цената на доставката и очакваното време за доставка. |
|---|
| Метод на плащане: |
|
|---|---|
|
Първоначално плащане Пълно плащане |
| Валута: | US$ |
|---|
| Връщане и възстановяване на суми: | Можете да заявите възстановяване на сумата до 30 дни след получаване на продуктите. |
|---|
Могат ли вакуумните помпи да се използват за вакуумно опаковане?
Да, вакуумните помпи могат да се използват за вакуумно опаковане. Ето подробно обяснение:
Вакуумното опаковане е метод, използван за отстраняване на въздух от опаковка или контейнер, създавайки вакуумна среда. Този процес помага за удължаване на срока на годност на нетрайни продукти, предотвратяване на разваляне и запазване на свежестта на продуктите. Вакуумните помпи играят ключова роля за постигане на желаното ниво на вакуум за ефективно опаковане.
Що се отнася до вакуумното опаковане, обикновено се използват два вида вакуумни помпи:
1. Едностъпални вакуумни помпи: Едностъпалните вакуумни помпи обикновено се използват за вакуумно опаковане. Тези помпи използват една въртяща се лопатка или бутало за създаване на вакуум. Те могат да постигнат умерени нива на вакуум, подходящи за повечето изисквания за опаковане. Едностъпалните помпи са сравнително прости по дизайн, компактни и рентабилни.
2. Ротационни лопаткови вакуумни помпи: Ротационните лопаткови вакуумни помпи са друг популярен избор за вакуумно опаковане. Тези помпи използват множество лопатки, монтирани на ротор, за да създадат вакуум. Те предлагат по-високи нива на вакуум в сравнение с едностъпалните помпи, което ги прави подходящи за приложения, които изискват по-дълбоки нива на вакуум. Ротационните лопаткови помпи са известни със своята надеждност, постоянна работа и издръжливост.
Когато се използват вакуумни помпи за вакуумно опаковане, обикновено се извършват следните стъпки:
1. Подготовка: Уверете се, че опаковъчният материал, като например вакуумни торбички или контейнери, е подходящ за вакуумно опаковане и може да издържи на вакуумното налягане без течове. Поставете продукта, който ще се опакова, в подходящ опаковъчен материал.
2. Запечатване: Запечатайте правилно опаковъчния материал, чрез термично запечатване или с помощта на специализирано оборудване за вакуумно запечатване. Това осигурява херметично запечатване на продукта.
3. Работа на вакуумната помпа: Свържете вакуумната помпа към опаковъчното оборудване или директно към опаковъчния материал. Стартирайте вакуумната помпа, за да започнете процеса на вакуумиране. Помпата ще отстрани въздуха от опаковката, създавайки вакуумна среда.
4. Контрол на нивото на вакуум: Следете нивото на вакуум по време на процеса на опаковане, като използвате манометри или вакуумни сензори. В зависимост от специфичните изисквания за опаковане, регулирайте нивото на вакуум съответно. Целта е да се постигне желаното ниво на вакуум, подходящо за опакования продукт.
5. Запечатване и затваряне: След като се достигне желаното ниво на вакуум, запечатайте опаковъчния материал напълно, за да поддържате вакуумната среда. Това може да се направи чрез термично запечатване на опаковъчния материал или чрез използване на специализирани запечатващи механизми, предназначени за вакуумно опаковане.
6. Етикетиране и съхранение на продукта: След запечатване, етикетирайте опакования продукт, ако е необходимо, и го съхранявайте по подходящ начин, като вземете предвид фактори като температура, влажност и излагане на светлина, за да увеличите максимално срока на годност на продукта.
Важно е да се отбележи, че специфичното ниво на вакуум, необходимо за вакуумно опаковане, може да варира в зависимост от опакования продукт. Някои продукти може да изискват частичен вакуум, докато други може да изискват по-строго ниво на вакуум. Изборът на вакуумна помпа и използваните механизми за управление ще зависи от специфичните изисквания за вакуумно опаковане.
Вакуумните помпи се използват широко в различни индустрии за вакуумно опаковане, включително хранително-вкусова промишленост, фармацевтика, електроника и други. Те осигуряват ефикасен и надежден начин за създаване на вакуумна среда, спомагайки за запазване на качеството на продукта и удължаване на срока на годност.
Могат ли вакуумните помпи да се използват в производството на слънчеви панели?
Да, вакуумните помпи се използват широко в производството на слънчеви панели. Ето подробно обяснение:
Слънчевите панели, известни още като фотоволтаични (PV) панели, са устройства, които преобразуват слънчевата светлина в електричество. Производственият процес на слънчеви панели включва няколко критични стъпки, много от които изискват използването на вакуумни помпи. Вакуумната технология играе ключова роля за осигуряване на ефективността, надеждността и качеството на производството на слънчеви панели. Ето някои ключови области, в които се използват вакуумни помпи:
1. Производство на силициеви блокове: Първата стъпка в производството на слънчеви панели е производството на силициеви блокове. Тези блокове са цилиндрични блокове от чист кристален силиций, които служат като суровина за слънчеви клетки. Вакуумните помпи се използват в процеса на Чохралски, който включва топене на поликристален силиций в кварцов тигел и след това бавно издърпване на монокристален блок от разтопения силиций. Вакуумните помпи създават контролирана среда, като премахват примесите и предотвратяват замърсяването по време на процеса на растеж на кристалите.
2. Обработка на пластини: След като силициевите блокове бъдат произведени, те се подлагат на обработка на пластини, при която блоковете се нарязват на тънки пластини. Вакуумните помпи се използват в телените триони, за да създадат среда с ниско налягане, която помага за охлаждане и смазване на режещата тел. Вакуумът също така помага за отстраняването на силициевите отломки, генерирани по време на процеса на рязане, осигурявайки чисти и прецизни разрези.
3. Производство на слънчеви клетки: Вакуумните помпи играят важна роля в различните етапи от производството на слънчеви клетки. Слънчевите клетки са отделните единици в слънчев панел, които преобразуват слънчевата светлина в електричество. Вакуумните помпи се използват в следните процеси:
– Дифузия: В процеса на дифузия, добавки като фосфор или бор се въвеждат в силициевата пластина, за да се създадат желаните електрически свойства. Вакуумни помпи се използват в дифузионната пещ, за да се създаде контролирана атмосфера за процеса на дифузия и да се отстранят всички примеси или газове, които могат да повлияят на качеството на слънчевата клетка.
– Отлагане: Тънки филми от материали, като антирефлексни покрития, пасивационни слоеве и електродни материали, се отлагат върху силициевата пластина. Вакуумните помпи се използват в различни техники за отлагане, като физическо отлагане от пари (PVD) или химическо отлагане от пари (CVD), за да се създадат необходимите вакуумни условия за прецизно и равномерно отлагане на филми.
– Ецване: Процесите на ецване се използват за създаване на желаните повърхностни текстури върху слънчевата клетка, което подобрява улавянето на светлина и подобрява ефективността. Вакуумните помпи се използват при плазмено ецване или мокро ецване за отстраняване на нежелан материал или за създаване на специфични повърхностни структури върху слънчевата клетка.
4. Капсулиране: След производството на слънчевите клетки, те се капсулират, за да се предпазят от фактори на околната среда, като влага и механично натоварване. Вакуумните помпи се използват в процеса на капсулиране, за да създадат вакуумна среда, осигуряваща отстраняването на въздуха и влагата от капсулиращите материали. Това помага за постигане на правилно свързване и предотвратява образуването на мехурчета или кухини, които биха могли да влошат производителността и дълготрайността на слънчевия панел.
5. Тестване и контрол на качеството: Вакуумните помпи се използват и в процесите на тестване и контрол на качеството по време на производството на слънчеви панели. Например, вакуумните системи могат да се използват за тестване за течове, за да се гарантира целостта на капсулирането и да се открият евентуални дефекти или течове в сглобката на панела. Техники за измерване, базирани на вакуум, могат да се използват и за оценка на електрическите характеристики и ефективността на слънчевите клетки или панели.
В обобщение, вакуумните помпи са неразделна част от производството на слънчеви панели. Те се използват в различни етапи от производствения процес, включително производство на силициеви блокове, формоване на пластини, производство на слънчеви клетки (дифузия, отлагане и ецване), капсулиране и тестване. Вакуумната технология позволява прецизен контрол, предотвратяване на замърсяване и ефективна обработка, допринасяйки за производството на висококачествени и надеждни слънчеви панели.
Предлагат ли се различни видове вакуумни помпи?
Да, предлагаме различни видове вакуумни помпи, всяка от които е проектирана да отговаря на специфични приложения и принципи на работа. Ето подробно обяснение:
Вакуумните помпи се класифицират въз основа на принципите им на работа, механизмите и вида вакуум, който могат да генерират. Някои често срещани видове вакуумни помпи включват:
1. Ротационни лопаткови вакуумни помпи:
– Описание: Ротационните лопаткови помпи са обемни помпи, които използват въртящи се лопатки за създаване на вакуум. Лопатките се плъзгат навътре и навън от процепите на ротора на помпата, улавяйки и компресирайки газ, за да създадат засмукване и да генерират вакуум.
– Приложения: Ротационните вакуумни помпи с лопатки се използват широко в приложения, изискващи умерени нива на вакуум, като лабораторни вакуумни системи, опаковки, хладилни и климатични системи.
2. Диафрагмени вакуумни помпи:
– Описание: Мембранните помпи използват гъвкава диафрагма, която се движи нагоре и надолу, за да създаде вакуум. Диафрагмата отделя вакуумната камера от задвижващия механизъм, предотвратявайки замърсяване и осигурявайки работа без масло.
– Приложения: Диафрагмените вакуумни помпи се използват често в лаборатории, медицинско оборудване, аналитични инструменти и приложения, където е необходим вакуум без масло или устойчив на химикали.
3. Спираловидни вакуумни помпи:
– Описание: Спиралните помпи имат две спираловидни спирали – едната неподвижна, а другата въртяща се в орбита – които създават серия от движещи се газови джобове с форма на полумесец. Докато спиралите се движат, газът непрекъснато се улавя и компресира, което води до вакуум.
– Приложения: Спиралните вакуумни помпи са подходящи за приложения, изискващи чист и сух вакуум, като например аналитични инструменти, вакуумно сушене и вакуумно покритие.
4. Бутални вакуумни помпи:
– Описание: Буталните помпи използват възвратно-постъпателни бутала, за да създадат вакуум чрез компресиране на газ и след това освобождаването му през клапани. Те могат да постигнат високи нива на вакуум, но може да изискват смазване.
– Приложения: Буталните вакуумни помпи се използват в приложения, изискващи високи нива на вакуум, като например вакуумни пещи, лиофилизация и производство на полупроводници.
5. Турбомолекулярни вакуумни помпи:
– Описание: Турбопомпите използват високоскоростни въртящи се лопатки или работни колела, за да създадат молекулярен поток, като непрекъснато изпомпват газови молекули от системата. Обикновено те изискват резервна помпа, за да работят.
– Приложения: Турбомолекулярните помпи се използват във високовакуумни приложения, като например производство на полупроводници, изследователски лаборатории и масспектрометрия.
6. Дифузионни вакуумни помпи:
– Описание: Дифузионните помпи разчитат на дифузията на газови молекули и последващото им отстраняване чрез високоскоростна струя пара. Те работят при високи нива на вакуум и изискват резервна помпа.
– Приложения: Дифузионните помпи се използват често в приложения, изискващи високи нива на вакуум, като например вакуумна металургия, камери за космическо симулиране и ускорители на частици.
7. Криогенни вакуумни помпи:
– Описание: Криогенните помпи използват изключително ниски температури за кондензиране и улавяне на газови молекули, създавайки вакуум. За работата си те разчитат на криогенни течности, като течен азот или хелий.
– Приложения: Криогенните вакуумни помпи се използват в приложения с ултрависок вакуум, като например изследвания във физиката на елементарните частици, материалознание и термоядрени реактори.
Това са само няколко примера за различните видове вакуумни помпи, които се предлагат. Всеки тип има своите предимства, ограничения и пригодност за специфични приложения. Изборът на вакуумна помпа зависи от фактори като необходимото ниво на вакуум, съвместимост с газа, надеждност, цена и специфичните нужди на приложението.
редактор от CX 2024-04-15
