Opis produktu
Pompa próżniowa z tłokiem membranowym i niskim poziomem hałasu i wysokim ciśnieniem na sprzedaż
Wprowadzenie produktu
Inteligentna hydrauliczna pompa tłokowa ZP uzyskała wiele patentów na wynalazki i wzory użytkowe. Aby rozwiązać problemy związane z niską wydajnością prasy filtracyjnej, wysokim zużyciem energii, złożonością mediów filtracyjnych i wysokim ciśnieniem w przemyśle ściekowym, pompa ta przełamuje konwencjonalną koncepcję konstrukcyjną i wykorzystuje segmentową regulację ciśnienia, umożliwiając automatyczne przełączanie między niskim ciśnieniem a wysokim natężeniem przepływu oraz wysokim ciśnieniem a niskim natężeniem przepływu. Inteligentne, wydajne i energooszczędne rozwiązanie w jednym, znacznie poprawiające wydajność prasy filtracyjnej.
Standardowa hydrauliczna pompa tłokowa ZP-B to nowa generacja energooszczędnego, bezpiecznego i ekologicznego modelu, który został uhonorowany licznymi patentami na wynalazki i wzory użytkowe. Zapewnia bezpieczną pracę bez przepełnienia w różnych warunkach pracy, zarówno objętościowych, jak i ciśnieniowych. W porównaniu z podobnymi pompami stosowanymi w prasach filtracyjnych, oszczędność energii sięga 50%, a w porównaniu z tradycyjną pompą zasilającą prasę filtracyjną, jest ona kilkukrotnie większa. Dzięki zastosowaniu segmentowego sterowania podawaniem, przepływ i ciśnienie podawania dopasowują się do przepływu i ciśnienia wymaganego do separacji fazy stałej od cieczy w prasie filtracyjnej, co znacznie poprawia wydajność pracy prasy filtracyjnej.
Inteligentna hydrauliczna pompa tłokowa ZP-D z podwójnym wejściem i podwójnym wyjściem to nowy, wysokowydajny i energooszczędny produkt opracowany przez firmę. Główne, odporne na zużycie części tego produktu zostały wykonane w specjalnej technologii, która zapewnia długą żywotność. Jednocześnie wyeliminowano obieg wody chłodzącej i smarującej, co znacznie poprawia warunki pracy i tym samym zapewnia czystą produkcję. W porównaniu z serią ZP o tym samym przepływie i ciśnieniu, moc została zmniejszona przez model 40%. Jest to najbardziej profesjonalna i wydajna pompa zasilająca do pras filtracyjnych. Znajduje szerokie zastosowanie w galwanotechnice, drukarstwie i farbiarstwie, przemyśle chemicznym, komunalnym, górnictwie i innych gałęziach przemysłu oczyszczającego ścieki.
Parametry produktów
| Model | Przepływ znamionowy m3 | Zakres ciśnienia Mpa | Moc silnika kW | Wymiary Dł.*Sz.*Wys.(mm) | Średnica rury wlotowej i wylotowej | Waga kg |
| ZP-15 | 15 | 0~2.0 | 7.5 | 1900*1030*1610 | DN90 | 1350 |
| ZP-25 | 25 | 0~2.0 | 11 | 1900*1030*1610 | DN90 | 1450 |
| ZP-35 | 35 | 0~2.0 | 15 | 1950*1100*1610 | DN100 | 1700 |
| ZP-45 | 45 | 0~2.0 | 18.5 | 2100*1320*1700 | DN130 | 2000 |
| ZP-60 | 60 | 0~2.0 | 22 | 2100* 1320*1800 | DN130 | 2200 |
| ZP-80 | 80 | 0~2.0 | 30 | 2150*1400* 1800 | DN150 | 2750 |
| ZP-100 | 100 | 0~2.0 | 30 | 2200*1500*2150 | DN150 | 3200 |
| ZP-120 | 120 | 0~2.0 | 37 | 2200*1500*2150 | DN150 | 3300 |
| Model | Maksymalny przepływ m3 | Zakres ciśnienia Mpa | Moc silnika kW |
Wymiary Dł.*Sz.*Wys.(mm) | Średnica rury wlotowej i wylotowej | Waga kg |
| ZP-B15 | 15 | 0~2.0 | 7.5 | 1700*1100* 1900 | DN80 | 1300 |
| ZP-B25 | 25 | 0~2.0 | 11 | 1700*1100* 1950 | DN90 | 1350 |
| ZP-B35 | 35 | 0~2.0 | 15 | 1840*1150*2250 | DN100 | 1450 |
| ZP-B45 | 45 | 0~2.0 | 18.5 | 2050* 1320* 2350 | DN130 | 1700 |
| ZP-B60 | 60 | 0~2.0 | 22 | 2050*1320* 2550 | DN130 | 1900 |
| ZP-B80 | 80 | 0~2.0 | 30 | 2230*1320* 2550 | DN150 | 2300 |
| ZP-B100 | 100 | 0-2.0 | 30 | 2230*1320* 2650 | DN150 | 2550 |
| ZP-B120 | 120 | 0~2.0 | 37 | 2300*1350* 2650 | DN150 | 2920 |
| ZP-B150 | 150 | 0~2.0 | 45 | 2300* 1370*2650 | DN150 | 3100 |
| ZP-B240 240 0~2,0 55 2920*1740*2500 DN200 6200 | ||||||
| Model | Przepływ znamionowy m3 | Zakres ciśnienia MPa |
Ciśnienie znamionowe Mpa | Moc silnika kW | Średnica rury wlotowej i wylotowej |
| ZP-D80 | 80 | 0~1.5 | 1.0 | 18.5 | DN125 |
| ZP-D120 | 120 | 0~1.5 | 1.0 | 30 | DN150 |
| ZP-D160 | 160 | 0~1.5 | 1.0 | 37 | DN150 |
| ZP-D200 | 200 | 0~1.5 | 1.0 | 45 | DN200 |
| ZP-D250 250 0~1,5 1,0 55 DN200 | |||||
Akcesoria do produktu
Wykres ciśnienia/przepływu
Zakres użytkowania
Profil firmy
Polecany produkt
/* 22 stycznia 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(„”,).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Serwis posprzedażowy: | Usługa online |
|---|---|
| Gwarancja: | 1 rok |
| Struktura: | Pompa tłokowa osiowa |
| Numer cylindra: | Wielocylindrowy |
| Tryb jazdy: | Pompa tłokowa napędzana hydraulicznie |
| Pozycja wału pompy: | Pionowy |
| Personalizacja: |
Dostępny
|
|
|---|
Jakie są typowe zastosowania pomp próżniowych tłokowych?
Pompy próżniowe tłokowe znajdują zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu i procesach. Poniżej znajduje się szczegółowe wyjaśnienie typowych zastosowań pomp próżniowych tłokowych:
1. Laboratoria i placówki badawcze:
– Pompy próżniowe tłokowe są powszechnie stosowane w laboratoriach i ośrodkach badawczych w szerokim zakresie zastosowań.
– Stosuje się je w piecach próżniowych, suszarkach liofilizacyjnych, systemach filtracji próżniowej i innym sprzęcie wymagającym kontrolowanej ewakuacji.
2. Farmacja i biotechnologia:
– W przemyśle farmaceutycznym i biotechnologicznym pompy próżniowe tłokowe stosuje się w takich procesach, jak odparowywanie rozpuszczalników, destylacja i filtracja.
– Są wykorzystywane w produkcji leków, szczepionek oraz w badaniach z zakresu biochemii i biologii molekularnej.
3. Przetwórstwo i pakowanie żywności:
– Pompy próżniowe tłokowe odgrywają kluczową rolę w przemyśle przetwórstwa spożywczego i pakowania.
– Stosuje się je w maszynach do pakowania próżniowego w celu usunięcia powietrza z opakowań, wydłużając tym samym okres przydatności produktów spożywczych.
4. Systemy HVAC i chłodnictwa:
– Pompy próżniowe tłokowe są stosowane w systemach HVAC (ogrzewanie, wentylacja i klimatyzacja) oraz systemach chłodniczych.
– Pomagają usunąć powietrze i wilgoć z układów, aby uzyskać pożądane ciśnienie i zapobiec zanieczyszczeniu.
5. Produkcja i procesy przemysłowe:
– Pompy próżniowe tłokowe są stosowane w różnych procesach produkcyjnych i przemysłowych.
– Stosowane są do odgazowywania, impregnacji próżniowej, suszenia próżniowego i innych zastosowań wymagających kontrolowanej ewakuacji.
6. Przemysł motoryzacyjny:
– W przemyśle motoryzacyjnym pompy próżniowe tłokowe są często stosowane w układach wspomagania hamulców.
– Tworzą podciśnienie wspomagające działanie hamulców, zapewniając niezbędną siłę hamowania.
7. Produkcja elektroniki i półprzewodników:
– Pompy próżniowe tłokowe są wykorzystywane w procesach produkcji elektroniki i półprzewodników.
– Pomagają stworzyć kontrolowane środowisko o niskim ciśnieniu podczas produkcji mikroprocesorów, układów scalonych i innych podzespołów elektronicznych.
8. Monitorowanie i analiza środowiska:
– Pompy próżniowe tłokowe są stosowane w sprzęcie do monitorowania i analizy środowiska.
– Stosuje się je w urządzeniach do pobierania próbek powietrza, analizatorach gazów i innych urządzeniach wymagających precyzyjnej kontroli podciśnienia.
9. Badania naukowe i systemy próżniowe:
– Pompy próżniowe tłokowe są stosowane w różnych zastosowaniach naukowo-badawczych.
– Stosuje się je w systemach próżniowych w akceleratorach cząstek, mikroskopach elektronowych, spektrometrach mas, instrumentach do analizy powierzchni i innym sprzęcie naukowym.
Podsumowując, pompy próżniowe tłokowe znajdują różnorodne zastosowania w laboratoriach, przemyśle farmaceutycznym, przetwórstwie żywności, systemach HVAC, procesach produkcyjnych, przemyśle motoryzacyjnym, elektronice, monitoringu środowiska, badaniach naukowych i wielu innych dziedzinach. Ich zdolność do zapewnienia kontrolowanej ewakuacji i osiągania umiarkowanego poziomu próżni sprawia, że nadają się do szerokiej gamy branż i procesów.
Czy pompy próżniowe tłokowe można stosować w zastosowaniach medycznych i farmaceutycznych?
Tak, pompy próżniowe tłokowe można stosować w zastosowaniach medycznych i farmaceutycznych. Oto szczegółowe wyjaśnienie:
– Pompy próżniowe tłokowe są uniwersalne i szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu, m.in. w sektorze medycznym i farmaceutycznym.
– W zastosowaniach medycznych i farmaceutycznych często stosuje się technologię próżniową w takich procesach, jak filtracja, odgazowywanie, suszenie i przygotowywanie próbek.
– Pompy próżniowe tłokowe oferują szereg zalet, które czynią je odpowiednimi do tego typu zastosowań:
– Wysoki poziom próżni: Pompy tłokowe mogą osiągać wysoki poziom próżni, który jest często niezbędny w procesach medycznych i farmaceutycznych wymagających precyzyjnej kontroli i usuwania gazów lub oparów.
– Praca bez zanieczyszczeń: Pompy tłokowe zapewniają pracę bez zanieczyszczeń, dzięki czemu nadają się do zastosowań, w których utrzymanie sterylnego lub czystego środowiska ma kluczowe znaczenie, na przykład w produkcji farmaceutycznej lub laboratoriach badań medycznych.
– Praca bezolejowa: Niektóre tłokowe pompy próżniowe są zaprojektowane do pracy bez smarowania olejem. Pompy bezolejowe eliminują ryzyko zanieczyszczenia olejem w delikatnych procesach medycznych lub farmaceutycznych oraz eliminują konieczność wymiany oleju lub konserwacji, która jest charakterystyczna dla pomp smarowanych olejem.
– Cicha praca: Pompy tłokowe można zaprojektować tak, aby pracowały z obniżonym poziomem hałasu, co jest zaletą w placówkach medycznych i farmaceutycznych, gdzie wymagane jest ciche środowisko pracy.
– Trwałość i niezawodność: Pompy tłokowe charakteryzują się solidną konstrukcją i trwałością, dzięki czemu sprawdzają się w wymagających zastosowaniach i zapewniają niezawodną pracę przez długi czas.
– Kompaktowy rozmiar: Pompy próżniowe tłokowe są dostępne w kompaktowej konstrukcji, dzięki czemu nadają się do zastosowań w miejscach o ograniczonej przestrzeni, na przykład w urządzeniach medycznych lub przenośnym sprzęcie farmaceutycznym.
– Niektóre konkretne zastosowania medyczne i farmaceutyczne, w których powszechnie stosuje się pompy próżniowe tłokowe, obejmują:
– Filtracja próżniowa: Pompy tłokowe służą do wytwarzania podciśnienia niezbędnego do filtrowania roztworów lub zawiesin w warunkach laboratoryjnych lub przemysłowych. Proces ten jest często stosowany w badaniach farmaceutycznych, produkcji szczepionek lub oczyszczaniu leków.
– Liofilizacja: Pompy próżniowe tłokowe wspomagają proces liofilizacji, który jest powszechną techniką stosowaną w przemyśle farmaceutycznym w celu konserwacji i stabilizacji wrażliwych leków lub próbek biologicznych.
– Pakowanie próżniowe: Pompy tłokowe służą do wytwarzania próżni w procesach pakowania, w których zachowanie jakości produktu i wydłużenie okresu przydatności do spożycia ma kluczowe znaczenie, na przykład w pakowaniu farmaceutyków, leków lub wyrobów medycznych.
– Odparowywanie laboratoryjne: Pompy próżniowe tłokowe są wykorzystywane w zastosowaniach laboratoryjnych do odparowywania rozpuszczalników lub cieczy w badaniach medycznych lub farmaceutycznych, w rozwoju leków lub w procesach kontroli jakości.
– Ważne jest, aby wybrać odpowiedni model pompy próżniowej tłokowej, biorąc pod uwagę specyficzne wymagania danego zastosowania medycznego lub farmaceutycznego. Czynniki, które należy wziąć pod uwagę, to wymagany poziom podciśnienia, natężenie przepływu, kompatybilność z obsługiwanymi substancjami oraz zgodność z przepisami i normami branżowymi.
– Ponadto przestrzeganie Dobrych Praktyk Produkcyjnych (GMP) i innych wytycznych regulacyjnych ma kluczowe znaczenie przy stosowaniu pomp próżniowych tłokowych w zastosowaniach medycznych lub farmaceutycznych, aby zagwarantować bezpieczeństwo produktu, jakość i zgodność z przepisami.
Podsumowując, tłokowe pompy próżniowe nadają się do zastosowań medycznych i farmaceutycznych ze względu na możliwość osiągania wysokich poziomów próżni, pracę bez zanieczyszczeń i oleju, cichą i niezawodną pracę oraz kompaktowe wymiary. Są one powszechnie stosowane w procesach takich jak filtracja próżniowa, liofilizacja, pakowanie próżniowe i odparowywanie laboratoryjne w tych branżach.
Jakie są różnice między jednostopniowymi i dwustopniowymi pompami próżniowymi tłokowymi?
Jednostopniowe i dwustopniowe pompy próżniowe tłokowe to dwa popularne typy pomp używanych do wytwarzania próżni. Oto szczegółowe wyjaśnienie różnic między nimi:
1. Liczba etapów:
– Podstawowa różnica pomiędzy jednostopniowymi i dwustopniowymi pompami próżniowymi tłokowymi polega na liczbie etapów lub kroków procesu sprężania.
– Pompa jednostopniowa posiada pojedynczy tłok, który spręża gaz w jednym suwie.
– Pompa dwustopniowa składa się z dwóch tłoków ustawionych szeregowo, co pozwala na dwuetapowe sprężanie gazu.
2. Stopień sprężania:
– Jednostopniowa: W jednostopniowej tłokowej pompie próżniowej stopień sprężania jest ograniczony do pojedynczego suwu tłoka. Oznacza to, że pompa może osiągnąć stopień sprężania około 10:1.
– Dwustopniowa: W dwustopniowej tłokowej pompie próżniowej stopień sprężania jest znacznie wyższy. Pierwszy stopień spręża gaz, który następnie przechodzi przez komorę pośrednią, a następnie przechodzi do drugiego stopnia w celu dalszego sprężania. Pozwala to na uzyskanie wyższego stopnia sprężania, zazwyczaj około 100:1.
3. Poziom podciśnienia:
– Jednostopniowe: Jednostopniowe pompy próżniowe tłokowe są na ogół odpowiednie do zastosowań wymagających umiarkowanego poziomu próżni.
– Mogą osiągnąć poziom podciśnienia do około 10-3 Torr (militorr) lub w zakresie małych mikronów (10-6 Torr).
– Dwustopniowe: Dwustopniowe pompy próżniowe tłokowe umożliwiają osiągnięcie głębszego poziomu próżni w porównaniu z pompami jednostopniowymi.
– Mogą osiągać poziomy próżni w zakresie wysokiej próżni, zwykle do 10-6 Torr lub nawet niższy, dzięki czemu nadają się do zastosowań wymagających większego podciśnienia.
4. Prędkość pompowania:
– Jednostopniowe: Pompy jednostopniowe mają na ogół większą prędkość pompowania lub szybkość opróżniania w porównaniu do pomp dwustopniowych.
– Oznacza to, że pompy jednostopniowe mogą usuwać większą objętość gazu w jednostce czasu, dzięki czemu nadają się do zastosowań wymagających szybszego usuwania.
– Dwustopniowe: Pompy dwustopniowe mają niższą prędkość pompowania w porównaniu do pomp jednostopniowych.
– Choć mogą mieć wolniejszą szybkość ewakuacji, rekompensują to poprzez osiągnięcie głębszego poziomu próżni.
5. Zastosowania:
– Jednostopniowe: Jednostopniowe pompy próżniowe tłokowe są powszechnie stosowane w zastosowaniach wymagających średniego poziomu próżni i wyższych prędkości pompowania.
– Nadają się do zastosowań laboratoryjnych, pakowania próżniowego, systemów HVAC i różnorodnych procesów przemysłowych.
– Dwustopniowe: Dwustopniowe pompy próżniowe tłokowe doskonale nadają się do zastosowań wymagających głębszego poziomu próżni.
– Są powszechnie stosowane w badaniach naukowych, produkcji półprzewodników, w instrumentach analitycznych i innych procesach wymagających wysokiej próżni.
6. Rozmiar i złożoność:
– Jednostopniowe: Pompy jednostopniowe są na ogół bardziej kompaktowe i prostsze w konstrukcji w porównaniu do pomp dwustopniowych.
– Mają mniej komponentów, dzięki czemu są łatwiejsze w instalacji, obsłudze i konserwacji.
– Dwustopniowe: Pompy dwustopniowe są stosunkowo większe i mają bardziej złożoną konstrukcję ze względu na dodatkowe elementy wymagane do procesu dwustopniowego sprężania.
– Mogą wymagać większej konserwacji i specjalistycznej wiedzy w zakresie obsługi i serwisowania.
Podsumowując, główne różnice między jednostopniowymi i dwustopniowymi tłokowymi pompami próżniowymi dotyczą liczby stopni, stopnia sprężania, osiągalnych poziomów próżni, prędkości pompowania, zastosowań oraz rozmiaru/złożoności. Wybór odpowiedniej pompy zależy od pożądanego poziomu próżni, wymagań dotyczących prędkości pompowania oraz konkretnych potrzeb danego zastosowania.
redaktor przez CX 2024-04-02
