Opis produktu
Pojedynczy dwustopniowy przemysłowy AC DC chłodzenie cieczą wodą pierścień tłokowy obrotowy sucha śruba spiralna Roots powietrze próżnia pompa próżniowa zamiennik Kinney KLRC KT KMBD
Opis produktu
|
Pompa próżniowa jednostopniowa z tłokiem obrotowym KT |
||||||||||||||||
|
|
• Wysoka wydajność pompowania przy wysokim i niskim ciśnieniu Konstrukcja tłokowa trzycylindrowa: równowaga dynamiczna, prawie brak wibracji • Brak kontaktu metalu między tłokami pompy Luz cylindra jest pełen oleju • Cicha praca Aplikacja: Obróbka cieplna, powlekanie, suszenie transformatorów, metalurgia, pakowanie próżniowe, piec próżniowy, powlekanie próżniowe, magazynowanie gazu ciekłego, napełnianie płynem hamulcowym, hodowla kryształów krzemu, ewakuacja
|
|||||||||||||||
|
KLRC Dwustopniowa pompa próżniowa z pierścieniem wodnym |
||||||||||||||||
| Spadek do 4 Torr (5,3 mbar a) • Wydajność przy niskim ciśnieniu ograniczona przez parę. Ciśnienie cieczy uszczelniającej: wody, oleju lub cieczy procesowej • Dostarczanie kompleksowych rozwiązań systemowych w zakresie inżynierii: instrumentów, elementów sterujących, rurociągów i zaworów • Niezależny odzysk i recykling cieczy • Centralny pręt kotwiący może wejść. Koniec pompy bez całkowitego demontażu • KLRC75 zapewnia podwójne uszczelnienia mechaniczne Za pośrednictwem KLRC525, aby spełnić wymagania planu potoku API. Zastosowania:
|
||||||||||||||||
| Pompa Rootsa | ||||||||||||||||
| • Duża objętość gazu przy wysokiej próżni (zakres od 50 torów do mikrometrów) • Można stosować ze wszystkimi typami pomp próżniowych • Zaprojektowany do pracy w stanie bezczynności przy natężeniu dźwięku 82 dB (A) lub mniejszym w otwartym terenie; z wyjątkiem hałasu silnika i tła • Wytrzymałe wały napędowe do zastosowań z bezpośrednim sprzęgiem lub napędem pasowym • Standardowy materiał konstrukcyjny: żeliwna płyta końcowa, obudowa i port dopasowane do wirnika i wału z żeliwa sferoidalnego • Dostarczono materiały specjalne » Stal nierdzewna, stal węglowa, żeliwo sferoidalne, Bi Protec • Dostępne są testy specjalne » Test hydrostatyczny do 150 PSIG (10,35 bar g), test szczelności uszczelki, test hałasu Aplikacja:
|
||||||||||||||||
| Pompa łopatkowa jednostopniowa | ||||||||||||||||
| • Technologia pakowania próżniowego i przetwarzania żywności Termoformowanie, blistry, sprężanie powietrza, formowanie pianki • Adsorpcja próżniowa, zawiesie • Odgazowywanie próżniowe, suszenie, krystalizacja, impregnacja, wstępne schładzanie • Prasowanie próżniowe, laminowanie, wiązanie • Powłoka próżniowa i przemysłowy CZPT jako pompa przednia i pompa wstępna dwa
|
||||||||||||||||
| Dwustopniowa pompa łopatkowa rotacyjna | ||||||||||||||||
| • Przemysł elektroniczny, półprzewodnikowy i powłokowy Piec próżniowy, piec szafirowy, piec polikrystaliczny, piec monokrystaliczny, piec do odwadniania próżniowego, piec do spiekania próżniowego itp.; Powłoki optyczne, galwanizacja jonowa, urządzenia do rozpylania; Czyszczenie plazmowe; Jako przednia pompa pomocnicza pompy Rootsa, pompy dyfuzyjnej, pompy molekularnej itp. • Różne urządzenia analityczne Spektrometr, spektrometr, analizator fizyczny i chemiczny, wykrywacz nieszczelności, schowek rękawicowy, itp. • Branża medyczna Sterylizator plazmowy, suszenie próżniowe CZPT itp. • Przemysł chłodniczy Automatyczne linie ewakuacyjne klimatyzatorów, lodówek i kompresorów, maszyny wtryskujące czynnik chłodniczy, serie urządzeń do wykrywania wycieków helu itp. |
Porównanie modeli zastępczych
|
Nasz model |
Model Kinney'a |
|
Nasz model |
Model Kinney'a |
|
DWUSTOPNIOWA POMPA PRÓŻNIOWA Z PIERŚCIENIEM WODNYM |
JEDNOSTRONNA POMPA PRÓŻNIOWA Z TŁOKIEM OBROTOWYM |
|||
|
LP40 |
KLRC100 |
PP70 |
KT150 |
|
|
LP55 |
KLRC125 |
PP150 |
KT300 |
|
|
LP75 |
KLRC200 |
PP70B |
KT150 (tutaj różnice w kształcie i konstrukcji kanału olejowego) |
|
|
LP115 |
KLRC300 |
POMPA ROOTSA |
||
|
LP200 |
KLRC525 |
VP200 |
KMBD540 |
|
|
|
|
VP600 |
KMBD2000 |
|
Profil firmy
Głównymi produktami są pompy próżniowe z pierścieniem wodnym (w tym seria 2BV, seria 2BE1, seria 2BE3, seria 2SK, seria SK), pompy próżniowe łopatkowe (seria 2X, seria XD), pompy próżniowe Rootsa, pompy próżniowe śrubowe, pompy próżniowe tłokowe, stacje pomp próżniowych, agregaty próżniowe i akcesoria, kompletne wyposażenie próżniowe itp. Zgodnie z różnymi typami pomp próżniowych i różnymi wymaganiami klientów dotyczącymi procesu produkcyjnego, istnieje również wiele rodzajów materiałów, głównie w tym żeliwo, stal nierdzewna 304, stal nierdzewna 316, stal nierdzewna 316L itp. Jakość materiałów produktów niezgodnych z oczekiwaniami jest gwarantowana. Jeśli produkt ma problemy z jakością, zostanie wymieniony w ciągu 3 miesięcy i objęty roczną gwarancją. 1. Specjalne materiały, specyfikacje i wymagania mogą być dostosowane poprzez negocjacje między dostawcą a odbiorcą. 2. Zapewniamy projektowanie, przetwarzanie, sprzedaż i konserwację agregatów próżniowych i kompletnego wyposażenia próżniowego. 3. Cena będzie się wahać ze względu na różne wymagania dotyczące produktu, specyfikacje i materiały. Powyższe ceny mają charakter wyłącznie orientacyjny. Przygotujemy odpowiedni projekt i wycenę systemu próżniowego zgodnie z Twoimi konkretnymi wymaganiami,
/* 22 stycznia 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(„”,).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Serwis posprzedażowy: | 5 lat |
|---|---|
| Gwarancja: | 5 lat |
| Olej czy nie: | Fakultatywny |
| Struktura: | Pompa próżniowa rotacyjna |
| Metoda wyciągowa: | Pompa próżniowa do uwięzienia |
| Stopień próżni: | Próżnia |
| Próbki: |
US$ 999/sztuka
1 sztuka (minimalne zamówienie) | |
|---|
Jakie są zalety stosowania pomp próżniowych tłokowych?
Pompy próżniowe tłokowe oferują szereg zalet, które czynią je odpowiednimi do różnych zastosowań. Oto szczegółowe wyjaśnienie zalet stosowania pomp próżniowych tłokowych:
1. Wysoki poziom próżni:
– Pompy próżniowe tłokowe umożliwiają osiągnięcie wysokiego poziomu próżni, dzięki czemu nadają się do zastosowań wymagających głębokiej próżni.
– Potrafią wytwarzać i utrzymywać próżnię w zakresie militorów (10-3 Torr) do mikronów (10-6 Torr).
2. Niskie natężenia przepływu:
– Pompy próżniowe tłokowe są zaprojektowane do wydajnego radzenia sobie z niskimi natężeniami przepływu.
– Nadają się do zastosowań, w których wymagana jest stała i kontrolowana ewakuacja, a nie pompowanie o dużej objętości.
3. Kompaktowy i przenośny:
– Pompy próżniowe tłokowe są stosunkowo kompaktowe i lekkie w porównaniu do innych typów pomp próżniowych.
– Ich kompaktowa konstrukcja pozwala na łatwą instalację w ograniczonych przestrzeniach lub zastosowaniach przenośnych, gdzie wymagana jest mobilność.
4. Smarowanie olejem:
– Wiele pomp próżniowych tłokowych wykorzystuje smarowanie olejowe, aby zapewnić płynną pracę i zachować hermetyczne uszczelnienia.
– Smarowanie olejem pomaga również w chłodzeniu pompy poprzez rozpraszanie ciepła wytwarzanego podczas pracy.
5. Szeroki zakres zastosowań:
– Pompy próżniowe tłokowe znajdują zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu i procesach.
– Są powszechnie stosowane w laboratoriach, ośrodkach badawczych, w produkcji farmaceutycznej, przy suszeniu próżniowym, filtracji próżniowej i innych zastosowaniach wymagających umiarkowanego poziomu próżni i niskiego natężenia przepływu.
6. Oszczędność:
– Pompy próżniowe tłokowe są często bardziej ekonomiczne w porównaniu z innymi pompami wysokopróżniowymi, takimi jak pompy turbomolekularne lub pompy kriogeniczne.
– Stanowią niezawodne i niedrogie rozwiązanie pozwalające spełnić wymagania dotyczące podciśnienia w wielu zastosowaniach.
7. Łatwa konserwacja:
– Pompy próżniowe tłokowe są stosunkowo łatwe w konserwacji.
– Do regularnych zadań konserwacyjnych zalicza się sprawdzanie i wymianę oleju smarującego, inspekcję i czyszczenie zaworów oraz zapewnienie prawidłowego uszczelnienia.
– Rutynowa konserwacja pomaga przedłużyć żywotność pompy i utrzymać jej wydajność.
8. Trwałość:
– Pompy próżniowe tłokowe znane są ze swojej trwałości i długiej żywotności.
– Są zaprojektowane tak, aby wytrzymywać ciągłą pracę i radzić sobie z wymagającymi warunkami próżni.
– Przy prawidłowej pielęgnacji i konserwacji pompy próżniowe tłokowe mogą działać niezawodnie przez dłuższy czas.
9. Wszechstronność:
– Pompy próżniowe tłokowe mogą obsługiwać szeroką gamę gazów, w tym gazy obojętne, gazy żrące i opary.
– Ta wszechstronność sprawia, że nadają się do różnorodnych zastosowań w różnych gałęziach przemysłu.
Podsumowując, zalety stosowania tłokowych pomp próżniowych obejmują: możliwość osiągania wysokich poziomów próżni, obsługę niskich przepływów, kompaktową i przenośną konstrukcję, smarowanie olejowe zapewniające płynną pracę, szeroki zakres zastosowań, opłacalność, łatwość konserwacji, trwałość i wszechstronność. Te zalety sprawiają, że tłokowe pompy próżniowe są popularnym wyborem w różnych branżach, gdzie wymagany jest umiarkowany poziom próżni i kontrolowana ewakuacja.
Czy należy brać pod uwagę hałas podczas stosowania pomp próżniowych tłokowych?
Tak, podczas korzystania z tłokowych pomp próżniowych należy wziąć pod uwagę kwestie związane z hałasem. Oto szczegółowe wyjaśnienie:
– Pompy próżniowe tłokowe mogą generować hałas podczas pracy, co jest istotne, zwłaszcza w środowiskach, w których konieczne jest ograniczenie poziomu hałasu.
– Hałas wytwarzany przez pompy próżniowe tłokowe powstaje przede wszystkim na skutek drgań mechanicznych i ruchu elementów wewnętrznych.
– Poziom hałasu może się zmieniać w zależności od takich czynników, jak konstrukcja i wykonanie pompy, prędkość pracy i warunki obciążenia.
– Nadmierny hałas generowany przez pompy próżniowe tłokowe może mieć kilka konsekwencji:
– Bezpieczeństwo i higiena pracy: Wysoki poziom hałasu może stanowić zagrożenie dla zdrowia i bezpieczeństwa operatorów i personelu pracującego w pobliżu pompy. Długotrwałe narażenie na hałas może prowadzić do uszkodzenia słuchu i innych powiązanych problemów zdrowotnych.
– Wpływ na środowisko: W niektórych miejscach, takich jak obszary mieszkalne lub miejsca wrażliwe na hałas, nadmierny hałas generowany przez pompy próżniowe tłokowe może powodować zanieczyszczenie hałasem i brak zgodności z lokalnymi przepisami dotyczącymi hałasu.
– Zakłócenia w pracy urządzeń: Hałas generowany przez pompę może zakłócać pracę pobliskiego wrażliwego sprzętu, takiego jak urządzenia elektroniczne lub precyzyjne instrumenty, potencjalnie wpływając na ich wydajność.
– Aby ograniczyć hałas wytwarzany przez pompy próżniowe tłokowe, można podjąć kilka działań:
– Obudowy i izolacja akustyczna: Montaż obudów akustycznych lub materiałów dźwiękochłonnych wokół pompy może pomóc w ograniczeniu i redukcji hałasu. Obudowy te mają na celu pochłanianie lub blokowanie fal dźwiękowych generowanych przez pompę.
– Izolacja drgań: Stosowanie mocowań lub podkładek izolujących drgania może pomóc zminimalizować przenoszenie drgań z pompy na otaczające konstrukcje, redukując poziom hałasu.
– Konserwacja i smarowanie: Regularna konserwacja, obejmująca smarowanie ruchomych części, może pomóc zmniejszyć tarcie i hałas mechaniczny wytwarzany przez pompę.
– Warunki pracy: Dostosowanie warunków pracy pompy, takich jak prędkość obrotowa i obciążenie, do określonych przez producenta limitów może pomóc zoptymalizować wydajność i zminimalizować generowany hałas.
– Lokalizacja i umiejscowienie: Prawidłowe umiejscowienie i umiejscowienie pompy, z uwzględnieniem takich czynników jak odległość od zajmowanych miejsc lub wrażliwego sprzętu, może pomóc zminimalizować wpływ hałasu.
– Należy zapoznać się z wytycznymi i zaleceniami producenta dotyczącymi poziomu hałasu oraz wszelkich konkretnych środków mających na celu ograniczenie hałasu dla konkretnego modelu pompy próżniowej tłokowej.
– Należy także wziąć pod uwagę zgodność z lokalnymi przepisami i normami dotyczącymi emisji hałasu i ich przestrzegać.
Podsumowując, kwestie hałasu są istotne podczas użytkowania tłokowych pomp próżniowych, aby zapewnić zdrowie i bezpieczeństwo personelu, zminimalizować wpływ na środowisko i zapobiec zakłóceniom w pracy innych urządzeń. Środki takie jak obudowy, izolacja wibracyjna, konserwacja i odpowiednie warunki pracy mogą pomóc w ograniczeniu hałasu generowanego przez te pompy.
Jaka jest rola smarowania w działaniu pompy próżniowej tłokowej?
Smarowanie odgrywa kluczową rolę w działaniu tłokowej pompy próżniowej. Oto szczegółowe wyjaśnienie:
1. Redukcja tarcia:
– Smarowanie jest niezbędne w celu zmniejszenia tarcia pomiędzy ruchomymi częściami pompy.
– W pompie próżniowej tłokowej tłok porusza się w górę i w dół wewnątrz cylindra, a smarowanie pomaga zminimalizować tarcie między pierścieniami tłokowymi a ścianą cylindra.
– Smarowanie zmniejsza tarcie, zapobiegając nadmiernemu zużyciu i wytwarzaniu ciepła, zapewniając płynną i wydajną pracę pompy.
2. Uszczelnianie i zapobieganie wyciekom:
– Smarowanie pomaga zachować właściwe uszczelnienie pomiędzy pierścieniami tłokowymi i ścianą cylindra.
– Olej smarujący tworzy cienką warstwę pomiędzy tymi powierzchniami, wytwarzając barierę zapobiegającą wyciekaniu gazu podczas procesu sprężania i wytwarzania próżni.
– Skuteczne uszczelnienie ma kluczowe znaczenie dla utrzymania pożądanego poziomu podciśnienia i zapobieżenia przedostawaniu się powietrza lub gazu do pompy.
3. Chłodzenie i odprowadzanie ciepła:
– Pompy próżniowe tłokowe wytwarzają ciepło podczas pracy, w szczególności na skutek sprężania gazów.
– Olej smarujący pomaga w rozpraszaniu wytworzonego ciepła, zapobiegając przegrzaniu pompy.
– Olej pochłania ciepło z wewnętrznych elementów pompy i przekazuje je do obudowy pompy lub układu chłodzenia.
– Właściwe chłodzenie i odprowadzanie ciepła wpływają na ogólną wydajność pompy i zapobiegają uszkodzeniom spowodowanym nadmiernym nagrzewaniem.
4. Usuwanie zanieczyszczeń:
– Smarowanie pomaga również w usuwaniu zanieczyszczeń i cząstek, które mogą przedostać się do pompy.
– Olej działa jak nośnik, wychwytując i usuwając małe cząsteczki i zanieczyszczenia, które mogłyby uszkodzić podzespoły pompy.
– Olej przepływa przez filtry, które pomagają usunąć zanieczyszczenia, dzięki czemu wewnętrzne części pompy pozostają czyste i działają prawidłowo.
5. Zapobieganie korozji:
– Niektóre oleje smarowe zawierają dodatki zapewniające ochronę przed korozją.
– Dodatki te tworzą warstwę ochronną na wewnętrznych powierzchniach pompy, zapobiegając korozji spowodowanej działaniem wilgoci lub gazów korozyjnych.
– Zapobieganie korozji jest kluczowe dla utrzymania wydajności pompy, wydłużenia jej żywotności i ograniczenia konieczności napraw lub wymiany podzespołów.
6. Właściwy dobór środka smarującego:
– Dobór odpowiedniego oleju smarującego jest niezbędny do prawidłowego funkcjonowania pompy próżniowej tłokowej.
– Różne modele pomp i producenci mogą zalecać określone rodzaje lub lepkości oleju w celu zapewnienia optymalnej wydajności i trwałości.
– Należy bezwzględnie przestrzegać zaleceń producenta dotyczących doboru oleju, jego poziomu i częstotliwości wymiany.
Podsumowując, smarowanie odgrywa kluczową rolę w działaniu tłokowej pompy próżniowej, redukując tarcie, zapewniając prawidłowe uszczelnienie, odprowadzając ciepło, usuwając zanieczyszczenia i zapobiegając korozji. Prawidłowy dobór środka smarującego i przestrzeganie zaleceń producenta są kluczowe dla zapewnienia wydajnej i niezawodnej pracy pompy.
redaktor przez CX 2024-03-20
