Opis produktu
Pompa próżniowa Roots VP elektryczna, 2-stopniowa, obrotowa, wodna, cieczowa, wysokociśnieniowa, mini pompa próżniowa CZPT, skrzynia biegów
Pompa próżniowa VP Roots o wydajności 50 torów na mikrometr, charakteryzuje się dużą prędkością pompowania i niskim kosztem sprzętu. Można ją łączyć z różnymi pompami próżniowymi. Pompa próżniowa KMBD Roots z unikalną konstrukcją łożysk 5-punktowych, pięciobitowym uszczelnieniem, podwójną strukturą uszczelniającą i uszczelnieniem mechanicznym dla teflonowego labiryntu, zapewnia szczelność, redukuje konserwację i naprawy, gwarantuje trwałość i niezawodność pompy Roots. Synchroniczna przekładnia śrubowa zamontowana po stronie napędowej zapewnia cichą i niezawodną pracę oraz redukuje moment obrotowy wirnika. Wirnik i wał są integralnie odlane, co pozwala na uzyskanie wału o dużych rozmiarach i zmniejsza ryzyko uszkodzenia. Wszystkie powierzchnie styku z powierzchnią uszczelniającą wału są polerowane, aby zmniejszyć zużycie i ryzyko wycieków. Obudowa odporna na wysokie temperatury i ciśnienie oraz konstrukcja z podwójnym zbiornikiem to gwarancja wysokiej jakości materiałów, co dodatkowo gwarantuje komfort użytkowania w różnych warunkach pracy. Typowe zastosowania: przemysł chemiczny, petrochemiczny, tworzywa sztuczne, półprzewodniki, mieszanki drzewne, przetwórstwo żywności, piece próżniowe, systemy wspomagające próżnię, suszenie próżniowe, odwadnianie próżniowe, pakowanie próżniowe
Typowe zastosowania
Specjalne konstrukcje o określonych zasadach działania, odpowiednie do zastosowań w przemyśle chemicznym, naftowym, spożywczym, elektroenergetycznym, farmaceutycznym, tekstylnym i papierniczym itp. Inne branże, które wymagają suszenia próżniowego, zagęszczania, destylacji, odwadniania i filtrowania, również potrzebują pompy próżniowej z pierścieniem wodnym. Może ona być stosowana jako pompa wstępna pompy Rootsa.
Specyfikacje
| Model | Pojemność | Ostateczne ciśnienie | Moc | prędkość |
| L/S | Rocznie | KW | obr./min | |
| VP200 | 200 | 0.05 | 4 | 2900 |
| VP600 | 600 | 0.05 | 7.5 | 2900 |
Krzywe charakterystyczne
Wymiary całkowite
/* 10 marca 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Struktura: | Pompa tłokowa, pompa próżniowa Rootsa |
|---|---|
| Średnica wlotu (mm): | 100/200 mm |
| Moc silnika (kW): | 4/7,5 kW |
| Numer modelu: | Wiceprezes |
| Aplikacja: | Przemysł motoryzacyjny |
| Źródło zasilania: | Hydrauli |
| Próbki: |
US$ 9999/sztuka
1 sztuka (minimalne zamówienie) | |
|---|
Jak pojemność skokowa tłoka wpływa na wydajność pompy?
Pojemność skokowa tłoka to kluczowy czynnik, który znacząco wpływa na wydajność tłokowej pompy próżniowej. Oto szczegółowe wyjaśnienie:
Objętość skokowa tłoka odnosi się do objętości gazu lub powietrza, jaką pompa próżniowa tłokowa może przepompować podczas każdego skoku tłoka. Określa ona wydajność pompy lub natężenie przepływu, czyli ilość gazu, jaką pompa może usunąć w jednostce czasu.
1. Przepływ:
– Przesunięcie tłoka ma bezpośredni wpływ na wydajność pompy.
– Większa pojemność skokowa tłoka oznacza większą wydajność przepływu, co oznacza, że pompa może usunąć większą objętość gazu w jednostce czasu.
– Z kolei mniejsze przesunięcie tłoka skutkuje mniejszym natężeniem przepływu.
2. Prędkość pompowania:
– Prędkość pompowania to miara tego, jak szybko pompa próżniowa może usunąć cząsteczki gazu z układu.
– Przemieszczenie tłoka jest bezpośrednio związane z prędkością pompowania pompy.
– Większa pojemność skokowa tłoka przekłada się na większą prędkość pompowania, co umożliwia szybszą ewakuację układu.
– Mniejsza prędkość tłoka skutkuje niższą prędkością pompowania, co może wymagać więcej czasu, aby osiągnąć pożądany poziom podciśnienia.
3. Poziom podciśnienia:
– Przesunięcie tłoka pośrednio wpływa na osiągalny poziom podciśnienia pompy.
– Większa pojemność skokowa tłoka pozwala uzyskać niższe ciśnienia i większą próżnię.
– Należy jednak pamiętać, że uzyskanie głębokiej próżni zależy również od innych czynników, takich jak konstrukcja pompy, jakość uszczelnień i warunki pracy.
4. Pobór mocy:
– Przemieszczenie tłoka może mieć wpływ na zużycie energii przez pompę.
– Większa pojemność tłoka zwykle wymaga większej mocy do obsługi pompy ze względu na większą objętość tłoczonego gazu.
– Z drugiej strony, mniejsza pojemność skokowa tłoka może skutkować mniejszym zużyciem energii.
5. Rozmiar i waga:
– Przemieszczenie tłoka ma wpływ na wielkość i wagę pompy.
– Większa pojemność skokowa tłoka zazwyczaj wymaga pompy o większym rozmiarze i może zwiększyć jej wagę.
– Z drugiej strony, mniejsza pojemność tłoka może skutkować bardziej kompaktową i lekką pompą.
Ważne jest, aby wybrać pompę próżniową tłokową o odpowiedniej pojemności skokowej tłoka, biorąc pod uwagę wymagania konkretnego zastosowania.
Podsumowując, przemieszczenie tłoka pompy próżniowej bezpośrednio wpływa na jej wydajność, prędkość pompowania, osiągalny poziom podciśnienia, zużycie energii i rozmiar. Zrozumienie zależności między przemieszczeniem tłoka a wydajnością pompy jest kluczowe dla wyboru odpowiedniej pompy do danego zastosowania.
Jakie środki ostrożności należy zachować podczas obsługi pomp próżniowych tłokowych?
Obsługa tłokowych pomp próżniowych wymaga przestrzegania środków bezpieczeństwa, aby zapewnić bezpieczeństwo personelu i prawidłowe funkcjonowanie sprzętu. Poniżej znajduje się szczegółowe wyjaśnienie środków bezpieczeństwa dotyczących obsługi tłokowych pomp próżniowych:
– Zapoznaj się z instrukcją obsługi: Przed użyciem pompy próżniowej tłokowej należy dokładnie przeczytać i zrozumieć instrukcję obsługi dostarczoną przez producenta. Instrukcja zawiera ważne wskazówki dotyczące bezpieczeństwa, specyficzne dla danego modelu pompy.
– Środki ochrony indywidualnej (PPE): Podczas obsługi pompy należy zawsze nosić odpowiedni sprzęt ochrony osobistej, taki jak okulary ochronne, rękawice i ochronniki słuchu. Pomaga to chronić przed potencjalnymi zagrożeniami, takimi jak narażenie na działanie substancji chemicznych, latające odłamki i hałas.
– Wentylacja: Upewnij się, że obszar, w którym pracuje pompa, ma odpowiednią wentylację. Prawidłowa wentylacja pomaga zapobiegać gromadzeniu się oparów, par lub niebezpiecznych gazów, które mogą powstawać podczas pompowania.
– Bezpieczeństwo elektryczne: Należy przestrzegać zasad bezpieczeństwa elektrycznego, w tym prawidłowego uziemienia i podłączenia pompy do odpowiedniego źródła zasilania. Przed użyciem należy sprawdzić przewody zasilające i wtyczki pod kątem uszkodzeń i unikać używania pompy w wilgotnych lub mokrych pomieszczeniach.
– Limity ciśnienia i podciśnienia: Pompę należy eksploatować w określonych limitach ciśnienia i podciśnienia. Przekroczenie tych limitów może doprowadzić do awarii urządzenia, co negatywnie wpłynie na bezpieczeństwo i wydajność.
– Zabezpieczenie przed nadmiernym ciśnieniem: Upewnij się, że pompa jest wyposażona w odpowiednie mechanizmy zabezpieczające przed nadmiernym ciśnieniem, takie jak zawory bezpieczeństwa lub czujniki ciśnienia, aby zapobiec nadmiernemu wzrostowi ciśnienia. Regularnie sprawdzaj i konserwuj te urządzenia zabezpieczające, aby zapewnić ich prawidłowe działanie.
– Chłodzenie i temperatura: Należy zwrócić uwagę na wymagania dotyczące chłodzenia pompy. Odpowiednie chłodzenie jest niezbędne, aby zapobiec przegrzaniu i potencjalnemu uszkodzeniu pompy. Unikaj blokowania lub zatykania otworów wentylacyjnych lub żeberek chłodzących. Monitoruj temperaturę pompy podczas pracy i postępuj zgodnie z wszelkimi wytycznymi producenta dotyczącymi temperatury.
– Konserwacja i przeglądy: Regularnie sprawdzaj i konserwuj pompę zgodnie z zaleceniami producenta. Obejmuje to czyszczenie, smarowanie i wymianę części w razie potrzeby. Czynności konserwacyjne wykonuj tylko wtedy, gdy pompa jest wyłączona i odłączona od źródła zasilania.
– Zatrzymanie awaryjne: Zapoznaj się z lokalizacją i obsługą przycisku zatrzymania awaryjnego lub włącznika pompy. W przypadku awarii lub nietypowej sytuacji natychmiast naciśnij przycisk zatrzymania awaryjnego, aby bezpiecznie wyłączyć pompę.
– Szkolenie i kompetencje: Upewnij się, że operatorzy są odpowiednio przeszkoleni i kompetentni do obsługi tłokowej pompy próżniowej. Właściwe szkolenie pomaga zminimalizować ryzyko związane z nieprawidłową obsługą lub obsługą sprzętu.
– Materiały niebezpieczne: Jeśli pompa jest używana z materiałami niebezpiecznymi, należy przestrzegać odpowiednich protokołów bezpieczeństwa dotyczących ich obsługi, zabezpieczenia i utylizacji. Należy być świadomym potencjalnych zagrożeń związanych z pompowanymi materiałami i podjąć niezbędne środki ostrożności w celu ich ograniczenia.
– Znaki ostrzegawcze i etykiety: Należy zwrócić uwagę na znaki ostrzegawcze, etykiety i oznaczenia na pompie, w tym instrukcje bezpieczeństwa, ostrzeżenia o zagrożeniach i instrukcje obsługi. Należy ściśle przestrzegać tych instrukcji, aby zapewnić bezpieczną obsługę.
– Procedury awaryjne: Ustal i przekaż jasne procedury awaryjne na wypadek wypadków, wycieków lub innych niebezpiecznych sytuacji. Upewnij się, że operatorzy znają te procedury i wiedzą, jak odpowiednio reagować.
– Regularna ocena ryzyka: Przeprowadzaj regularne oceny ryzyka związanego z eksploatacją pomp, aby zidentyfikować potencjalne zagrożenia i wdrożyć odpowiednie środki bezpieczeństwa. Okresowo przeglądaj i aktualizuj protokoły bezpieczeństwa w oparciu o wyniki tych ocen.
– Zasoby reagowania w sytuacjach awaryjnych: należy zapewnić łatwy dostęp do odpowiednich zasobów reagowania w sytuacjach awaryjnych, takich jak gaśnice, zestawy do usuwania wycieków i stanowiska do przemywania oczu, na wypadek wypadków lub wycieków.
Podsumowując, bezpieczna obsługa pomp próżniowych tłokowych wymaga przestrzegania kilku kluczowych środków ostrożności, w tym zapoznania się z instrukcją obsługi, stosowania odpowiedniego sprzętu ochrony osobistej, zapewnienia właściwej wentylacji, przestrzegania wytycznych dotyczących bezpieczeństwa elektrycznego, pracy w granicach ciśnienia i podciśnienia, przestrzegania wymogów dotyczących chłodzenia, przeprowadzania regularnych konserwacji i przeglądów, znajomości procedur zatrzymywania awaryjnego, zapewnienia odpowiedniego przeszkolenia i kompetencji, bezpiecznego obchodzenia się z materiałami niebezpiecznymi, zwracania uwagi na znaki ostrzegawcze i etykiety, ustalenia procedur awaryjnych, przeprowadzania oceny ryzyka i zapewnienia dostępności zasobów reagowania awaryjnego.
Czy pompy próżniowe tłokowe mogą tłoczyć gazy i opary żrące?
Pompy próżniowe tłokowe zasadniczo nie nadają się do tłoczenia gazów lub oparów żrących. Oto szczegółowe wyjaśnienie:
1. Materiały budowlane:
– Pompy próżniowe tłokowe są zazwyczaj wykonane z takich materiałów jak żeliwo, aluminium, stal nierdzewna i różne elastomery.
– Materiały te zapewniają dobrą odporność na normalne warunki pracy, jednak mogą nie być kompatybilne z substancjami żrącymi.
– Żrące gazy lub opary mogą atakować i uszkadzać wewnętrzne podzespoły pompy, co prowadzi do obniżenia jej wydajności, zwiększonego zużycia i potencjalnej awarii.
2. Uszczelnianie i zanieczyszczenie:
– Pompy próżniowe tłokowe wymagają szczelnych uszczelek i prześwitów, aby utrzymać próżnię i zapobiec wyciekom.
– Żrące gazy i opary mogą uszkodzić uszczelki i obniżyć ich skuteczność.
– Może to skutkować zwiększonymi wyciekami, zmniejszoną wydajnością pompowania i potencjalnym zanieczyszczeniem pompy i otaczającego środowiska.
3. Konserwacja i serwis:
– Obsługa gazów i oparów żrących wymaga specjalistycznej wiedzy, materiałów i procedur konserwacyjnych.
– Aby pompa wytrzymała korozyjne środowisko, może być konieczne zastosowanie dodatkowych środków ochronnych, takich jak powłoki odporne na korozję lub specjalistyczne materiały uszczelniające.
– Aby zachować wydajność pompy i zapobiec jej uszkodzeniom, konieczna może być regularna kontrola, czyszczenie i wymiana podzespołów.
4. Alternatywne opcje pomp:
– Jeśli w zastosowaniu występują gazy lub opary żrące, zaleca się rozważenie alternatywnych technologii pomp, które są specjalnie zaprojektowane do obsługi takich substancji.
– W przypadku gazów korozyjnych bardziej odpowiednie mogą okazać się pompy odporne na działanie chemikaliów, takie jak pompy membranowe, pompy perystaltyczne lub pompy śrubowe.
– Pompy te są wykonane z materiałów zapewniających doskonałą odporność na korozję i mogą tłoczyć szeroką gamę substancji żrących.
– Aby wybrać odpowiednią pompę do obsługi gazów lub oparów korozyjnych, należy koniecznie skonsultować się z producentem pompy lub specjalistą od układów próżniowych.
Podsumowując, pompy próżniowe tłokowe nie są generalnie zalecane do tłoczenia gazów lub oparów korozyjnych ze względu na materiały konstrukcyjne, ograniczenia uszczelnień oraz ryzyko uszkodzenia i zanieczyszczenia. Kluczowe jest wybranie pompy zaprojektowanej specjalnie do tłoczenia substancji korozyjnych lub rozważenie alternatywnych technologii pompowania, które zapewnią wymaganą odporność chemiczną i wydajność.
redaktor przez CX 2023-12-18
