Opis produktu
Zakres zastosowania i charakterystyka:
Greentech International (Xihu (West Lake) Dis.) Co., Ltd jest profesjonalnym dostawcą pomp próżniowych. Pompy próżniowe z pierścieniem wodnym i sprężarki serii 2BE1 to produkty o wysokiej wydajności i ekonomicznej mocy, które są wytwarzane przez naszą firmę w oparciu o zaawansowaną technologię importowanych z Niemiec produktów.
Produkty tej serii wykorzystują konstrukcję CHINAMFG i jednostronnego działania i mają wiele zalet, takich jak kompaktowa budowa, łatwa konserwacja, niezawodna praca, wysoka wydajność i ekonomiczna moc.
Główne cechy produktów serii 2BE1:
Wszystkie łożyska są produktami importowanymi marki CHINAMFG lub NTN, co gwarantuje precyzyjną orientację i wysoką stabilność podczas pracy pompy.
Wirnik wykonany jest z żeliwa sferoidalnego QT400 lub stali nierdzewnej, co gwarantuje stabilność pompy podczas pracy w trudnych warunkach i wydłuża jej żywotność.
Obudowa wykonana jest ze stali lub płyt ze stali nierdzewnej, co wydłuża żywotność pomp serii 2BE1.
Tuleja wału wykonana jest ze stali nierdzewnej, co wydłuża żywotność pompy 5-krotnie w porównaniu ze zwykłym materiałem.
Koło pasowe paska klinowego (gdy pompa jest napędzana paskiem) jest wyposażone w precyzyjne koło pasowe z tuleją stożkową, co zapewnia niezawodność pompy i wydłuża jej żywotność. Jest ono również łatwe w montażu i demontażu.
Sprzęgło służy do bezpośredniego napędzania pompy. Elastyczna część łącząca 2 połówki sprzęgła jest wykonana z poliuretanu, co zwiększa niezawodność pompy.
Unikalna konstrukcja separatora umieszczona nad pompą oszczędza miejsce i skutecznie zmniejsza hałas.
Wszystkie części są odlewane z żywicy piaskowej, co zapewnia bardzo gładką powierzchnię pompy. Nie ma potrzeby pokrywania powierzchni pomp szpachlą i pompy skutecznie odprowadzają ciepło.
Uszczelnienia mechaniczne (opcjonalne) stosowane są w produktach importowanych w celu uniknięcia wycieków podczas długotrwałej pracy pompy.
| Typ | Prędkość (Typ napędu) obr./min |
Moc wału kW |
Moc silnika kW |
Silnik typ |
Ograniczona próżnia mbar |
Waga (Cały zestaw) kg |
||
| Wydajność ssania | ||||||||
| m3/h | m3/min | |||||||
| 2BE1 151-0 | 1450(D) 1100(V) 1300(V) 1625(V) 1750(V) |
10.8 7.2 9.2 13.2 14.8 |
15 11 11 15 18.5 |
Y160L-4 Y160M-4 Y160M-4 Y160L-4 Y180M-4 |
33 mbar (-0,098 MPa) |
405 300 360 445 470 |
6.8 5.0 6.0 7.4 7.8 |
469 428 444 469 503 |
| 2BE1 152-0 | 1450(D) 1100(V) 1300(V) 1625(V) 1750(V) |
12.5 8.3 10.5 15.0 17.2 |
15 11 15 18.5 22 |
Y160L-4 Y160M-4 Y160L-4 Y180M-4 Y180L-4 |
33 mbar (-0,098 MPa) |
465 340 415 510 535 |
7.8 5.7 6.9 8.5 8.9 |
481 437 481 515 533 |
| 2BE1 153-0 | 1450(D) 1100(V) 1300(V) 1625(V) 1750(V) |
16.3 10.6 13.6 19.6 22.3 |
18.5 15 18.5 22 30 |
Y180M-4 Y160L-4 Y180M-4 Y180L-4 Y200L-4 |
33 mbar (-0,098 MPa) |
600 445 540 660 700 |
10.0 7.4 9.0 11.0 11.7 |
533 480 533 551 601 |
| 2BE1 202-0 | 970(D) 790(V) 880(v) 1100(V) 1170(V) 1300(V) |
17 14 16 22 25 30 |
22 18.5 18.5 30 30 37 |
Y200L2-6 Y180M-4 Y180M-4 Y200L-4 Y200L-4 Y225S-4 |
33 mbar (-0,098 MPa) |
760 590 670 850 890 950 |
12.7 9.8 11.2 14.2 14.8 15.8 |
875 850 850 940 945 995 |
| 2BE1 203-0 | 970(D) 790(V) 880(V) 1100(V) 1170(V) 1300(V) |
27 20 23 33 37 45 |
37 30 30 45 45 55 |
Y250M-6 Y200L-4 Y200L-4 Y225M-4 Y225M-4 Y250M-4 |
33 mbar (-0,098 MPa) |
1120 880 1000 1270 1320 1400 |
18.7 14.7 16.7 21.2 22.0 23.3 |
1065 995 995 1080 1085 1170 |
| 2BE1 252-0 | 740(D) 558(V) 660(V) 832(V) 885(V) 938(V) |
38 26 31.8 49 54 60 |
45 30 37 55 75 75 |
Y280M-8 Y200L-4 Y225S-4 Y250M-4 Y280S-4 Y280S-4 |
33 mbar (-0,098 MPa) |
1700 1200 1500 1850 2000 2100 |
28.3 20.0 25.0 30.8 33.3 35.0 |
1693 1460 1515 1645 1805 1805 |
| 2BE1 253-0 | 740(D) 560(V) 660(V) 740(V) 792(V) 833(V) 885(V) 938(V) |
54 37 45 54 60 68 77 86 |
75 45 55 75 75 90 90 110 |
Y315M-8 Y225M-4 Y250M-4 Y280S-4 Y280S-4 Y280M-4 Y280M-4 Y315S-4 |
33 mbar (-0,098 MPa) |
2450 1750 2140 2450 2560 2700 2870 3571 |
40.8 29.2 35.7 40.8 42.7 45.0 47.8 50.3 |
2215 1695 1785 1945 1945 2055 2060 2295 |
| 2BE1 303-0 | 740(D) 590(D) 466(V) 521(V) 583(V) 657(V) 743(V) |
98 65 48 54 64 78 99 |
110 75 55 75 75 90 132 |
Y315L2-8 Y315L2-10 Y250M-4 Y280S-4 Y280S-4 Y280M-4 Y315M-4 |
33 mbar (-0,098 MPa) |
4000 3200 2500 2800 3100 3580 4000 |
66.7 53.3 41.7 46.7 51.7 59.7 66.7 |
3200 3200 2645 2805 2810 2925 3290 |
| 2BE1 305-1 2BE1 306-1 |
740(D) 590(D) 490(V) 521(V) 583(V) 657(V) 743(V) |
102 70 55 59 68 84 103 |
132 90 75 75 90 110 132 |
Y355M1-8 Y355M1-10 Y280S-4 Y280S-4 Y280M-4 Y315S-4 Y315M-4 |
160mbar (-0,085 MPa) |
4650 3750 3150 3320 3700 4130 4650 |
77.5 62.5 52.5 55.3 61.2 68.8 77.5 |
3800 3800 2950 3000 3100 3300 3450 |
| 2BE1 353-0 | 590(D) 390(V) 415(V) 464(V) 520(V) 585(V) 620(V) 660(V) |
121 65 70 81 97 121 133 152 |
160 75 90 110 132 160 160 185 |
Y355L2-10 Y280S-4 Y280M-4 Y315S-4 Y315M-4 Y315L1-4 Y315L1-4 Y315L2-4 |
33 mbar (-0,098 MPa) |
5300 3580 3700 4100 4620 5200 5500 5850 |
88.3 59.7 61.7 68.3 77.0 86.7 91.7 97.5 |
4750 3560 3665 3905 4040 4100 4100 4240 |
| 2BE1 355-1 2BE1 356-1 |
590(D) 390(V) 435(V) 464(V) 520(V) 555(V) 585(V) 620(V) |
130 75 86 90 102 115 130 145 |
160 90 110 110 132 132 160 185 |
Y355L2-10 Y280M-4 Y315S-4 Y315S-4 Y315M-4 Y315M-4 Y315L1-4 Y315L2-4 |
160mbar (-0,085 MPa) |
6200 4180 4600 4850 5450 5800 6100 6350 |
103.3 69.7 76.7 80.8 90.8 98.3 101.7 105.8 |
5000 3920 4150 4160 4290 4300 4350 4450 |
| 2BE1 403-0 | 330(V) 372(V) 420(V) 472(V) 530(V) 565(V) |
97 110 131 160 203 234 |
132 132 160 200 250 280 |
Y315M-4 Y315M-4 Y315L1-4 Y315L2-4 Y355M2-4 Y355L1-4 |
33 mbar (-0,098 MPa) |
5160 5700 6470 7380 8100 8600 |
86.0 95.0 107.8 123.0 135.0 143.3 |
5860 5870 5950 6190 6630 6800 |
| 2BE1 405-1 2BE1 406-1 |
330(V) 372(V) 420(V) 472(V) 530(V) 565(V) |
100 118 140 170 206 235 |
132 160 185 200 250 280 |
Y315M-4 Y315L1-4 Y315L2-4 Y315L2-4 Y355M2-4 Y355L1-4 |
160mbar (-0,085 MPa) |
6000 6700 7500 8350 9450 15710 |
100.0 111.7 125.0 139.2 157.5 168.3 |
5980 6070 6200 6310 6750 6920 |
/* 10 marca 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Olej czy nie: | Bez oleju |
|---|---|
| Struktura: | Pompa próżniowa rotacyjna |
| Metoda wyciągowa: | Pompa próżniowa kinetyczna |
| Stopień próżni: | Wysoka próżnia |
| Funkcja pracy: | Pompa wstępnego zasysania |
| Warunki pracy: | Mokry |
| Personalizacja: |
Dostępny
|
|
|---|
Jaką rolę odgrywają pompy próżniowe w produkcji półprzewodników?
Pompy próżniowe odgrywają kluczową rolę w procesach produkcji półprzewodników. Oto szczegółowe wyjaśnienie:
Produkcja półprzewodników obejmuje produkcję układów scalonych (IC) i innych urządzeń półprzewodnikowych wykorzystywanych w różnych zastosowaniach elektronicznych. Pompy próżniowe są szeroko stosowane w całym procesie produkcji półprzewodników w celu wytworzenia i utrzymania wymaganych warunków próżniowych na poszczególnych etapach produkcji.
Oto kilka kluczowych ról pomp próżniowych w produkcji półprzewodników:
1. Procesy osadzania: Pompy próżniowe są wykorzystywane w procesach osadzania, takich jak fizyczne osadzanie z fazy gazowej (PVD) i chemiczne osadzanie z fazy gazowej (CVD). Procesy te polegają na osadzaniu cienkich warstw materiałów na płytkach półprzewodnikowych w celu utworzenia różnorodnych warstw i wzorów. Pompy próżniowe pomagają stworzyć środowisko niskiego ciśnienia niezbędne do precyzyjnej kontroli procesu osadzania, zapewniając jednorodne i wysokiej jakości formowanie warstw.
2. Trawienie i czyszczenie: Pompy próżniowe są wykorzystywane w procesach trawienia i czyszczenia, które obejmują usuwanie określonych warstw lub zanieczyszczeń z płytek półprzewodnikowych. Techniki trawienia na sucho, takie jak trawienie plazmowe i trawienie jonami reaktywnymi, wymagają środowiska próżniowego, aby ułatwić jonizację i usuwanie materiału. Pompy próżniowe pomagają w stworzeniu niezbędnych warunków niskiego ciśnienia dla wydajnego trawienia i czyszczenia.
3. Implantacja jonowa: Implantacja jonowa to proces polegający na wprowadzaniu domieszek do określonych obszarów płytki półprzewodnikowej w celu modyfikacji jej właściwości elektrycznych. Pompy próżniowe służą do opróżniania komory implantacji jonowej, tworząc środowisko próżniowe niezbędne do precyzyjnego i kontrolowanego przyspieszania i implantacji wiązki jonowej.
4. Transport i przenoszenie płytek półprzewodnikowych: Pompy próżniowe są stosowane w systemach transportu i przenoszenia płytek półprzewodnikowych. Systemy te wykorzystują podciśnienie do bezpiecznego trzymania i manipulowania płytkami półprzewodnikowymi na różnych etapach produkcji, takich jak załadunek i rozładunek z komór procesowych, przenoszenie między narzędziami za pomocą robota oraz wyrównywanie płytek.
5. Systemy Load Lock: Systemy Load Lock służą do przenoszenia płytek półprzewodnikowych między warunkami atmosferycznymi a środowiskiem próżniowym komór procesowych. Pompy próżniowe są integralnymi elementami systemów Load Lock, tworząc i utrzymując warunki próżniowe niezbędne do przenoszenia płytek, minimalizując jednocześnie ryzyko zanieczyszczeń.
6. Metrologia i inspekcja: Pompy próżniowe są wykorzystywane w narzędziach metrologicznych i inspekcyjnych służących do charakteryzowania urządzeń półprzewodnikowych. Narzędzia te, takie jak skaningowe mikroskopy elektronowe (SEM) i systemy zogniskowanej wiązki jonów (FIB), często pracują w środowisku próżniowym, aby umożliwić obrazowanie o wysokiej rozdzielczości i dokładną analizę struktur i defektów półprzewodników.
7. Wykrywanie nieszczelności: Pompy próżniowe są wykorzystywane w systemach wykrywania nieszczelności do identyfikacji i lokalizacji nieszczelności w komorach próżniowych, liniach technologicznych i innych komponentach. Systemy te wykorzystują pompy próżniowe do opróżniania układu, a następnie monitorowania wzrostu ciśnienia, co wskazuje na obecność nieszczelności.
8. Kontrola środowiska w pomieszczeniu czystym: Zakłady produkujące półprzewodniki utrzymują środowisko w pomieszczeniu czystym, aby zapobiec zanieczyszczeniom podczas procesu produkcji. Pompy próżniowe są wykorzystywane w projektowaniu i obsłudze systemów wentylacji i filtracji w pomieszczeniu czystym, pomagając utrzymać wymagany poziom czystości powietrza poprzez usuwanie cząstek stałych i utrzymywanie kontrolowanych różnic ciśnień powietrza.
Pompy próżniowe stosowane w procesach produkcji półprzewodników są często wyspecjalizowane, aby sprostać rygorystycznym wymaganiom branży. Muszą zapewniać wysoki poziom próżni, precyzyjną kontrolę, niski poziom zanieczyszczeń i niezawodność umożliwiającą ciągłą pracę.
Pompy próżniowe są niezastąpione w produkcji półprzewodników, gdyż umożliwiają stworzenie niezbędnych warunków próżniowych dla różnych procesów, gwarantując produkcję wysokiej jakości układów półprzewodnikowych.
Jaka jest rola pomp próżniowych w produkcji farmaceutycznej?
Pompy próżniowe odgrywają kluczową rolę w różnych aspektach produkcji farmaceutycznej. Oto szczegółowe wyjaśnienie:
Pompy próżniowe są szeroko stosowane w procesach produkcji farmaceutycznej, wspierając szereg krytycznych operacji. Do kluczowych zadań pomp próżniowych w produkcji farmaceutycznej należą:
1. Suszenie i odparowywanie: Pompy próżniowe są wykorzystywane w procesach suszenia i odparowywania w przemyśle farmaceutycznym. Ułatwiają one usuwanie wilgoci lub rozpuszczalników z produktów farmaceutycznych lub półproduktów. Komory suszenia próżniowego lub parowniki wykorzystują pompy próżniowe do tworzenia warunków niskiego ciśnienia, które obniżają temperaturę wrzenia cieczy, umożliwiając ich odparowanie w niższych temperaturach. Zastosowanie próżni umożliwia skuteczne usuwanie wilgoci lub rozpuszczalników z substancji takich jak aktywne składniki farmaceutyczne (API), granulaty, proszki lub powłoki, zapewniając pożądaną jakość i stabilność produktu.
2. Filtracja i odzysk filtratu: Pompy próżniowe są stosowane w procesach filtracji do rozdzielania mieszanin ciał stałych i cieczy. Systemy filtracji próżniowej zazwyczaj wykorzystują medium filtracyjne, takie jak bibuła filtracyjna lub membrany, w celu zatrzymania cząstek stałych, a jednocześnie umożliwienia przepływu cieczy. Poprzez zastosowanie podciśnienia w urządzeniu filtracyjnym, ciecz jest zasysana przez medium filtracyjne, pozostawiając cząstki stałe. Pompy próżniowe ułatwiają wydajną filtrację, przyspieszając proces i poprawiając jakość produktu. Ponadto pompy próżniowe mogą wspomagać odzysk filtratu poprzez jego zbieranie i transportowanie do dalszego przetwarzania lub ponownego wykorzystania.
3. Destylacja i oczyszczanie: Pompy próżniowe są niezbędne w procesach destylacji i oczyszczania w przemyśle farmaceutycznym. Destylacja polega na rozdzielaniu mieszanin cieczy w oparciu o ich różne temperatury wrzenia. Tworząc środowisko próżniowe, pompy próżniowe obniżają temperatury wrzenia składników, umożliwiając ich odparowanie i łatwiejsze rozdzielenie. Umożliwia to efektywną separację i oczyszczanie związków farmaceutycznych, w tym usuwanie zanieczyszczeń lub izolowanie określonych składników. Pompy próżniowe są wykorzystywane w różnych instalacjach destylacyjnych, takich jak wyparki rotacyjne lub wyparki cienkowarstwowe, w celu uzyskania precyzyjnej kontroli nad warunkami destylacji.
4. Liofilizacja (liofilizacja): Pompy próżniowe są integralną częścią procesu liofilizacji, znanego również jako liofilizacja. Liofilizacja to technika odwadniania polegająca na usuwaniu wody lub rozpuszczalników z produktów farmaceutycznych, przy jednoczesnym zachowaniu ich struktury i integralności. Pompy próżniowe wytwarzają środowisko niskiego ciśnienia w komorach liofilizacyjnych, umożliwiając sublimację zamrożonego produktu. Podczas sublimacji zamrożona woda lub rozpuszczalnik przechodzi bezpośrednio z fazy stałej do fazy gazowej, omijając fazę ciekłą. Pompy próżniowe umożliwiają wydajną i kontrolowaną sublimację, co prowadzi do produkcji stabilnych, trwałych produktów farmaceutycznych o wydłużonym okresie przydatności do spożycia.
5. Produkcja tabletek i kapsułek: Pompy próżniowe są wykorzystywane w procesach produkcji tabletek i kapsułek. Służą one do wytwarzania próżni w tabletkarkach lub maszynach do napełniania kapsułek. Poprzez zastosowanie próżni, powietrze jest usuwane z wnęki matrycy lub wnęki kapsułki, umożliwiając precyzyjne napełnianie proszkiem lub granulatem. Pompy próżniowe przyczyniają się do produkcji jednorodnych i dobrze uformowanych tabletek lub kapsułek, zapewniając dokładne dozowanie i minimalizując uwięzienie powietrza, które może wpływać na jakość produktu końcowego.
6. Sterylizacja i dekontaminacja: Pompy próżniowe są wykorzystywane w procesach sterylizacji i dekontaminacji w przemyśle farmaceutycznym. Autoklawy i sterylizatory wykorzystują pompy próżniowe do wytworzenia próżni przed wprowadzeniem pary lub środków sterylizujących. Usuwając powietrze lub gazy z komory, pompy próżniowe wspomagają skuteczną sterylizację lub dekontaminację poprzez zwiększenie penetracji i dystrybucji środków sterylizujących. Pompy próżniowe pomagają również w usuwaniu środków sterylizujących i pozostałości po zakończeniu procesu sterylizacji.
Należy zauważyć, że w produkcji farmaceutycznej można stosować różne rodzaje pomp próżniowych, takie jak pompy łopatkowe, pompy śrubowe lub pompy z pierścieniem cieczowym, w zależności od konkretnych wymagań procesu i zgodności z produktami farmaceutycznymi.
Podsumowując, pompy próżniowe odgrywają kluczową rolę na różnych etapach produkcji farmaceutycznej, w tym suszenia i odparowywania, filtracji i odzysku filtratu, destylacji i oczyszczania, liofilizacji (liofilizacji), produkcji tabletek i kapsułek, a także sterylizacji i dekontaminacji. Umożliwiając wydajne i kontrolowane procesy, pompy próżniowe przyczyniają się do produkcji wysokiej jakości produktów farmaceutycznych, zapewniając pożądane właściwości, stabilność i bezpieczeństwo.
Czy pompy próżniowe można stosować w medycynie?
Tak, pompy próżniowe mają szeroki zakres zastosowań w medycynie. Oto szczegółowe wyjaśnienie:
Pompy próżniowe odgrywają kluczową rolę w różnych zastosowaniach medycznych, zapewniając ssanie lub tworząc kontrolowane środowiska próżniowe. Oto kilka kluczowych obszarów, w których pompy próżniowe znajdują zastosowanie w medycynie:
1. Terapia podciśnieniowa ran (NPWT):
Pompy próżniowe są szeroko stosowane w terapii podciśnieniowej ran, technice wspomagającej gojenie ran. W terapii podciśnieniowej (NPWT) pompa próżniowa tworzy kontrolowane środowisko niskiego ciśnienia w opatrunku na ranę, ułatwiając usuwanie nadmiaru płynu, wspomagając przepływ krwi i przyspieszając proces gojenia.
2. Odsysanie chirurgiczne:
Pompy próżniowe są integralną częścią chirurgicznych systemów ssących. Zapewniają one niezbędną siłę ssania do usuwania płynów, gazów lub zanieczyszczeń z pola operacyjnego podczas zabiegów. Ssanie chirurgiczne pomaga chirurgom zachować czyste pole widzenia, poprawia wizualizację tkanek i przyczynia się do sterylności środowiska operacyjnego.
3. Znieczulenie:
W aparatach do znieczulenia pompy próżniowe służą do wytwarzania ssania w różnych celach:
– Odsysanie dróg oddechowych: Pompy próżniowe wspomagają odsysanie dróg oddechowych pacjenta w celu usunięcia wydzieliny lub przeszkód z dróg oddechowych podczas znieczulenia lub w sytuacjach nagłych.
– Ewakuacja gazów: Pompy próżniowe pomagają w usuwaniu wydychanych gazów z układu oddechowego pacjenta, zapewniając dostarczanie świeżych mieszanek gazowych i utrzymując odpowiedni poziom znieczulenia.
4. Sprzęt laboratoryjny:
Pompy próżniowe są niezbędnymi elementami różnego sprzętu laboratoryjnego:
– Piece próżniowe: Pompy próżniowe są stosowane w suszarkach próżniowych, które służą do kontrolowanego suszenia lub obróbki cieplnej wrażliwych materiałów, próbek lub szkła laboratoryjnego.
– Koncentratory odśrodkowe: Pompy próżniowe są stosowane w koncentratorach odśrodkowych w celu ułatwienia zagęszczania lub odwadniania próbek biologicznych, takich jak DNA, białka lub wirusy.
– Suszarki liofilizacyjne: Pompy próżniowe odgrywają kluczową rolę w procesach liofilizacji, w których próbki są zamrażane, a następnie poddawane warunkom próżni w celu usunięcia wody poprzez sublimację, co pozwala zachować strukturę i integralność próbki.
5. Urządzenia do odsysania medycznego:
Pompy próżniowe są wykorzystywane w samodzielnych medycznych urządzeniach ssących, powszechnie stosowanych w szpitalach, klinikach i na oddziałach ratunkowych. Urządzenia te wytwarzają podciśnienie niezbędne do różnych procedur medycznych, w tym:
– Odsysanie wydzieliny oddechowej: Pompy próżniowe pomagają w usuwaniu wydzieliny oddechowej lub nadmiaru płynów z dróg oddechowych u pacjentów, którzy mają trudności z kaszlem lub skutecznym oczyszczaniem dróg oddechowych.
– Drenaż klatki piersiowej: Pompy próżniowe są stosowane w systemach drenażu klatki piersiowej w celu usunięcia powietrza lub płynu z jamy opłucnej, co pomaga w leczeniu takich schorzeń, jak odma opłucnowa lub wysięk opłucnowy.
– Położnictwo i ginekologia: Pompy próżniowe są stosowane w urządzeniach służących do porodów wspomaganych próżniowo, takich jak ekstraktory próżniowe, aby pomóc w bezpiecznym rodzeniu dzieci w trakcie porodu.
6. Pobieranie i przetwarzanie krwi:
Pompy próżniowe są stosowane w systemach pobierania krwi i sprzęcie do przetwarzania krwi:
– Probówki do pobierania krwi: Pompy próżniowe odpowiadają za wytwarzanie podciśnienia wewnątrz probówek do pobierania krwi, co ułatwia pobieranie próbek krwi do badań diagnostycznych.
– Separacja i wirowanie krwi: W urządzeniach do przetwarzania krwi pompy próżniowe pomagają w separacji składników krwi, takich jak czerwone krwinki, osocze i płytki krwi, na potrzeby różnych procedur i zabiegów medycznych.
7. Obrazowanie medyczne:
Pompy próżniowe są stosowane w niektórych technikach obrazowania medycznego:
– Mikroskopia elektronowa: Mikroskopy elektronowe, w tym skaningowe mikroskopy elektronowe i transmisyjne mikroskopy elektronowe, wymagają środowiska próżniowego do obrazowania o wysokiej rozdzielczości. Pompy próżniowe są stosowane do utrzymania niezbędnych warunków próżniowych w komorach mikroskopu.
To tylko kilka przykładów szerokiego zakresu zastosowań pomp próżniowych w medycynie. Ich zdolność do wytwarzania podciśnienia i kontrolowanego podciśnienia sprawia, że są one niezastąpione w procedurach medycznych, gojeniu ran, procesach laboratoryjnych, anestezjologii i wielu innych zastosowaniach medycznych.
redaktor przez CX 2024-01-11
