Instalacja instalacji L-CNG Stacja napełniania LNG montowana na platformie

O nas:

Nasza organizacja jest jedną z głównych jednostek produkcyjnych w Chinach CZPT CZPT Team, a także największym producentem zbiorników ciśnieniowych w ZHangZhoug. Wrzesień. Założona w 1972 roku, zajmujemy się projektowaniem i produkcją zbiorników ciśnieniowych od ponad czterdziestu lat i posiadamy licencję projektową CZPT (zbiorniki ciśnieniowe typu I, II, III) (RSPZJHG0401-2). Posiadamy następujące licencje wydane przez Państwową Administrację Nadzoru, Inspekcji i Kwarantanny CZPT: licencje na produkcję zbiorników ciśnieniowych A1, A2, B3, C2 i C3, licencję projektową na zbiorniki ciśnieniowe A1, A2, C2 i C3 oraz licencję projektową na rurociągi ciśnieniowe GC1 (trzy), GC2 i GC3
Przeszliśmy certyfikację metody nadzoru CZPT CZPT ISO9001:2008. Posiadamy budynek o powierzchni 170 000 metrów kwadratowych. Całkowity majątek wynosi sto osiemdziesiąt milionów, zatrudniamy pięćset pracowników, w tym 55 techników (6 głównych inżynierów, 19 inżynierów, 10 głównych techników, 1 głównego technika, czterech techników, 15 testerów nieniszczących (RT, UT). Firma składa się z ośmiu działów, takich jak: rozwój technologiczny, produkcja, sprzedaż, jakość, zakupy, finanse, sekretariat i CZPT, 1 biuro zarządzania ogólnego, 1 międzynarodowe biuro eksportowe (HangZhou DSW), pięć warsztatów i jedna firma instalacyjna. Utworzono stanowisko kontroli spawalnictwa z biurem CZPT w HangZhou i nadzorem CZPT. System kontroli CZPT jest rozliczany przez inżyniera jakości, inżyniera stylu i spawalnika.

Kontrola zapewnia:

Odpowiednie spoiny zostaną poddane testom nieniszczącym 100% RT oraz badaniom penetracyjnym (PT) zgodnie z wymaganiami technologicznymi produkcji zbiorników magazynowych. Do przeprowadzenia badań przesiewowych zostanie wykorzystany azot o wysokiej czystości (do 99,999%). Wreszcie, wysokiej jakości detektory nieszczelności za pomocą spektrometru masowego z helem (o precyzji do 2×10-9Pa.L/s) zostaną wykorzystane do wykrywania nieszczelności za pomocą spektrometru masowego z helem. Wewnętrzne zbiorniki zbiorników magazynowych zostaną pasywowane poprzez trawienie obwodowe, aby spełnić wymagania czystości dla materiałów niebezpiecznych. Zastosowane zostaną lampy ultrafioletowe z czarnym światłem CZPT, aby upewnić się, że w wewnętrznych zbiornikach nie ma plam oleju i innych zanieczyszczeń organicznych. Wewnętrzne i zewnętrzne zbiorniki, po oczyszczeniu, zostaną zmontowane w odstępie znacznie krótszym niż 2,5 godziny. Wkrótce po montażu, wewnętrzne pojemniki i przekładki zostaną wypełnione azotem, aby zabezpieczyć je przed kurzem oraz zanieczyszczeniami naturalnymi i organicznymi, zapewniając tym samym czystość. Wewnętrzne i zewnętrzne powierzchnie pojemników zostaną poddane kompleksowemu piaskowaniu, aby spełnić wymagania CZPT Sa-2.5. Gdy powierzchnie blach nabiorą metalicznego koloru, odkurzacz zostanie użyty do odessania pyłu przylegającego do powierzchni, co zapewni odpowiedni poziom podciśnienia w przekładce. Jako materiał izolacyjny w przekładce zastosowano wysokiej jakości perlit. Perlit zostanie poddany obróbce naszą specjalną metodą przed umieszczeniem w przekładce. Wszystkie wewnętrzne cylindry, zaraz po wyprodukowaniu, zostaną poddane testom szczelności i wytrzymałości na ciśnienie. Zarówno wewnętrzne, jak i zewnętrzne cylindry zostaną poddane rygorystycznej detekcji nieszczelności metodą widma masowego helu. Po zakończeniu produkcji, wszystkie otwory rurowe zostaną otwarte w celu przedmuchania azotem i wymiany, aby spełnić wymagania CZPT dotyczące zużycia tlenu. Zaraz potem wszystkie rurociągi i zawory zostaną uszczelnione, a zbiorniki zostaną wypełnione azotem o wysokiej czystości i ciśnieniu 0,2 MPa w celu ich zabezpieczenia.