maszyna do tłoczenia oleju sojowego, lnianego, maszyny do przetwarzania oleju palmowego, prasa do tłoczenia oleju amarantusowego, rafineria oleju
Wyjaśnienie:
1) CZPTizer Jest rzeczywiście wykorzystywany do usuwania kwasu i odgumowywania.
dwa) Odbarwiacz Służy do usuwania/przyciemniania koloru oleju.
3) Dezodorant Służy do usuwania zapachu oleju.
4) Piec do przesyłu oleju. Służy do dostarczania ciepła niezbędnego do linii, może podgrzać temperaturę do 280 stopni.
5) Sprężone powietrze: Wysusz glinkę, aby uzyskać odbarwienie.
6) Filtr oleju Wyczyść olej, odbarw go.
siedem) Generator pary Wytwarza parę o wyższej temperaturze do odświeżacza powietrza.
jeden) CZPTizing
Istnieją dwie metody, polegające na wprowadzaniu różnej ilości substancji alkalicznej i różnej temperatury oleju.
Jednym ze szczególnych jest słaba zasada (10-16 Be) i wysoka temperatura oleju (75 stopni), która jest stosowana tylko w celu uzyskania słabego koloru i niskiej kwasowości. Drugim jest niska temperatura (około dwudziestu stopni) i gęsta zasada (około dwudziestu Be), która jest stosowana w znacznie większym stopniu.
A) Niska temperatura (około dwudziestu stopni) i gęstość alkaliczna (około 20 Be)
Podnieś temperaturę oleju do 20-30 stopni Celsjusza, a następnie dodaj do oleju wodę alkaliczną o temperaturze 20-30 stopni Celsjusza na 5-10 minut, mieszając i podnosząc temperaturę przez 20-60 minut. Gdy temperatura oleju wzrośnie do około 60 stopni Celsjusza, przestań dodawać ciepło i pozostaw na 6-8 godzin, aby usunąć cząsteczki mydła.
B) Słaba zasada (dziesięć-szesnaście Be) i wysoka temperatura oleju (75 stopni) (pominięcie)
C) Mycie wodą
Po wyjęciu mydła z dolnej części rafinera, należy stale podgrzewać do 90 stopni, a następnie dodać trochę gorącej wody, aby zmyć olej. Należy pamiętać, że temperatura wody jest o 5-10 stopni wyższa niż temperatura oleju. Następnie należy mieszać je przez 5 minut, a następnie pozostawić na cztery godziny, po czym zmyć wodę z mydłem, co jest potwierdzeniem wysokiej jakości oleju.
Zmyty olejem produkt podgrzewa się do około stu pięciu stopni, miesza, a następnie suszy przez 1 godzinę. Następnie przepompowuje się go do naczynia odbarwiającego, gdzie suszy przez trzydzieści minut w warunkach próżniowych.
dwa) Odbarwiacz
Wpompuj zneutralizowany olej do naczynia odbarwiającego, mieszając w ten sam sposób, aż podniesiesz jego temperaturę do dziewięćdziesięciu stopni, a następnie mieszając przez 30 minut, aż woda pitna zmniejszy się do 0,1%, po czym umieść małą glinkę (środek odbarwiający) 2
cztery % całego oleju, mieszając przez 30 minut, aby obniżyć temperaturę do 70 stopni, następnie przefiltrować glinkę przez filtr oleju, aby uzyskać odbarwiony olej.
trzy) Dezodorant
Przepompuj odbarwiony olej do zbiornika dezodoryzującego w próżni 755 mmHg, 240-260 stopni, aby destylować przez 4 godziny z parą. Następnie wyłącz parę, aby otworzyć chłodnicę i obniżyć temperaturę do 40-80 stopni, a następnie sprawdź, czy olej jest w dobrym stanie i czy można go zapakować.
cena jednostkowa za pięć ton, zakład przetwórstwa ropy naftowej, rafineria oleju jadalnego
1.Kompendium
Stosuj racjonalne technologie rafinacji, niskie koszty i łatwą obsługę. W zależności od najwyższej jakości makuchu i parametrów technologicznych, można uzyskać wiele rodzajów oleju.
2. Zakres i surowce
Zakres:Linia rafinerii oleju palmowego 5T/D
Surowiec:
Kwas (HOKmmg/g):< 15,0
Zanieczyszczenie (%): ≤ dwa.
Wilgotność i niestabilność (%): ≤2.
3. Programowanie: Gotowy olej spełnia chińskie normy CZPT
cztery.Cel CZPT
Zużycie CZPTtric: < 24 kW·h/t oleju
Zużycie wody w cyklu: < 15 m3/t oleju
Miękka woda pitna: < 180 kg/t oleju
Zużycie akcesoriów: glina < 3%, kwas fosforowy < 0,2%
Zastosowanie rafinerii
L%=1- rafinacja generuje %, co ma związek z jakością oleju nierafinowanego i wartością kwasową.
pięć.Opis podejścia.
Schemat blokowy
pięć.2. Opis głównej procedury
Surowy olej palmowy zawiera mniej kwasu fosforowego uwodnionego i nieuwodnionego oraz wysoką zawartość wolnych kwasów tłuszczowych (FFA). Dlatego w procesie produkcji stosuje się metodę rafinacji fizycznej, która jest nie tylko znacznie tańsza i skuteczniejsza niż rafinacja chemiczna, ale także nie powoduje zanieczyszczenia powietrza poprzez ścieki i spaliny.
Sekcja odgumowania i wstępnego wybielania:
Konkretny obszar odgumowania
Usuwanie zanieczyszczeń rozpuszczalnych z ropy naftowej to proces odśluzowywania. Ponieważ kwas fosforowy stanowi główny składnik zanieczyszczeń rozpuszczalnych w ropie naftowej, w praktyce odśluzowywanie jest również nazywane procesem usuwania kwasu fosforowego. Przed rozpoczęciem procesu destylacji w rafinerii, usunięcie zanieczyszczeń rozpuszczalnych jest kluczowym etapem, który może zminimalizować spadek jakości ropy i poprawić jej jakość.
Przefiltrowana ropa naftowa jest wypompowywana ze zbiornika buforowego. Przechodząc przez program dozowania, olej trafia do wymiennika ciepła, gdzie jest podgrzewany do temperatury 60°C. Następnie trafia do zbiornika mieszalnika, gdzie jest mieszany z kwasem fosforowym za pomocą pompy dozującej. Mieszanina jest przenoszona do zbiornika reakcyjnego kwasu, gdzie zachodzi reakcja przez 15-20 minut.
Następnie gumy i olej są oddzielane za pomocą pojedynczej wirówki. Olej jest podgrzewany do 70 stopni i kierowany do procesu wstępnego wybielania.
Wiedza:
Kwas fosforowy (osiemdziesiąt osiemdziesiąt pięć TP3T) 0,05 – 0,2% ropy naftowej
Czas pracy <20 minut
Para < 100 kg/t ropy naftowej
Procedura przed dekoloryzatorem
Odtłuszczony olej jest pompowany do odbarwiacza, po czym następuje otwarcie próżni, aby zwiększyć jego temperaturę i w ten sposób pozbyć się wilgoci.
Najpierw glinka jest dozowana do zbiornika mieszającego/gliny i oleju, następnie jest wdychana do naczynia odbarwiacza przy użyciu próżni, gdzie mieszanie trwa około 30 minut poniżej poziomu 110 i w warunkach próżni, po schłodzeniu (naczynie odbarwiacza ma wężownicę wodną do chłodzenia oleju), temperatura wzrasta do około 70 stopni, a następnie mieszanina krąży w filtrze liściowym w celu usunięcia glinki i oleju, przechodząc do następnego etapu.
Uwaga: Ta metoda może usunąć fioletowy odcień/karotenoidy 40%, im więcej zostanie ich usunięte w procesie destylacji.
Dane: P < 5 ppm, jony Fe < 0,1 ppm, Cu < 0,01 ppm
Procedura destylacji
Przepompuj odbarwiony olej do naczynia destylacyjnego w wyższej próżni i temperaturze oleju 240 stopni -260 stopni, destyluj przez 4 godziny.
FFA zostanie wyeliminowane wraz z bezpośrednią parą.
Ostateczny olej uzyskuje się po wymianie oleju destylowanego na olej odbarwiony.
Uwaga: Ta procedura nie tylko usuwa FFA, ale także nieprzyjemny zapach i większość czerwonych lub szkodliwych substancji odbarwiających.
Frakcjonowanie olejów i tłuszczów Procedura
Suche frakcjonowanie olejów i tłuszczów polega na oddzieleniu trójglicerydów o wysokiej temperaturze topnienia od trójglicerydów o niższej temperaturze topnienia poprzez krystalizację z fazy płynnej. Poza mieszaniem, jest to najtańsza metoda przetwarzania olejów i tłuszczów. Jest to proces czysto fizyczny w porównaniu z innymi procesami modyfikacji chemicznej, takimi jak uwodornienie i interestryfikacja, które modyfikują trójglicerydy. Suche frakcjonowanie jest obecnie stosowane do wielu rodzajów tłuszczów: oleju palmowego, bezwodnego tłuszczu mlecznego, łoju, oleju rybiego, smalcu, oleju bawełnianego, oleju słonecznikowego, oleju z pestek palmowych, tłuszczu łojowego i tłuszczu naturalnego.
Najważniejsze zastosowania to: oleina palmowa powszechnie wykorzystywana jako olej do smażenia, oleina palmowa jako olej sałatkowy i do smażenia, frakcja oleju palmowego jako składnik masła kakaowego, stearyna z pestek palmowych jako substytut masła kakaowego, bezwodne frakcje tłuszczu mlecznego do wypieków i wyrobów cukierniczych, masło do smarowania, oleina łojowa do oleju do smażenia i smarowideł. W tej metodzie tłuszcz jest topiony i podgrzewany w celu usunięcia wszelkiej pamięci krystalicznej. Stopiony tłuszcz jest schładzany w kontrolowanym mieszaniu i schładzaniu, tworząc zarodki kryształów, które powstają w wyniku topnienia trójglicerydów. Następnie zarodki rozszerzają się, tworząc kryształy o pożądanych rozmiarach. Gdy krystalizacja jest wystarczająco zaawansowana, zawiesina jest oddzielana.
Olej zamykający można podzielić na 18 stopni, 24 stopnie, 33 stopnie w zależności od stopnia topnienia.
Przekaż gorący olej CZPT
Piec jest naturalnym piecem grzewczym CZPT, zasilanym standardowym olejem płynnym. Paliwem może być węgiel, olej napędowy lub olej odpadowy. Pompa olejowa o wysokiej temperaturze wymuszonym przepływem gorącego oleju do systemu utylizacji, umożliwiając pośrednie przekazywanie ciepła z pieca do systemu utylizacji.
Istotne jest, aby piec nie był kotłem wysokociśnieniowym, co pozwoli zmniejszyć konieczność przeprowadzania kontroli co 12 miesięcy.
Główny Data:
|
Moc Wspomagania Ciepła |
Pracujący Temperatura |
Pracujący Siła |
Zawór rury |
Węgiel/drewno Stosowanie |
Ciepło Efektywność |
|
3*dziesięćpięćkcal/h |
≤340ºC |
≤1MPa |
80 mm |
69,5/100 kg/godz. |
≥70% |
Próżnia Psędzia Ssystem
Metoda próżniowej pompy parowej i strumieniowej do układu destylacyjnego.
|
Projekt |
Maksymalne obciążenie |
Potencjał |
Pompa wodna |
Stres parowy |
Użycie Steam |
Recykling wody CZPT Essential |
|
QSWJ-czterdzieści |
3 mmHg |
40mtrzy/H |
4kW |
.3 MPa |
35 kg/godz. |
2,8 t/h |
Zakres głównych zadań:
—–przedsięwzięcie w zakresie wstępnej obróbki nasion roślin oleistych do gotowania o wartości trzydziestu pięciu tysięcy ton dziennie
—–trzydziestopięciotysięczne przedsiębiorstwo zajmujące się ekstrakcją nasion roślin oleistych do gotowania
—–Maszyna do rafinacji surowego oleju kuchennego o wydajności 10-500T/D
—- maszyna rafineryjna do obróbki ropy naftowej o wydajności 500 ton/dobę
—-maszyna do rafinacji oleju jadalnego 10-2000T/D
—-1-200T/D miniaturowa instalacja do tłoczenia oleju spożywczego
Nasze firmy
CZPT i CZPT
Dane organizacji
ZheJiang Double CZPTs CZPTry I/E CO.,LTD
Profesjonalny zbiór badań, układów, produkcji i sprzedaży maszyn do produkcji oleju, maszyn do produkcji karmy dla zwierząt, urządzeń do wytłaczania karmy dla zwierząt domowych i przysmaków oraz wielu innych typów maszyn do produkcji żywności.
Nasza firma posiada duży zakład produkcyjny z 40-letnim bogatym doświadczeniem, bazujący na maszynach CZPT uruchomionych przez nasz rządowy departament maszyn. Stosujemy zaawansowaną technologię produkcji, zaawansowany sprzęt i zyskaliśmy ogromną siłę po wielu latach rozwoju.
Nasze dmuchane maszyny zdobyły najlepszą krajową ocenę w 1999 r. i przeszły certyfikację CZPT CZPT według normy ISO 9001 w 2000 r. Co więcej, jesteśmy dumni, że uzyskaliśmy certyfikat CE, który ułatwia życie większej liczbie klientów CZPTean.
Wizyta kupującego
Certyfikacja CE i ISO
