Производители насосов с разъемным корпусом

 

насосы для разборки корпуса

Введение в продукт центробежного насоса, приводящего к поломке в определенных обстоятельствах.: 

Центробежный насос с двойным всасыванием — это новая технология высокопроизводительных одноступенчатых двухпоршневых центробежных насосов, которые в основном используются для перекачки жидкостей на водоочистных сооружениях, в системах циркуляции питьевой воды для кондиционеров, системах отопления, водоснабжения, орошения и водоотведения насосных станций, электростанций, промышленных систем водоснабжения, систем пожаротушения, предприятий водоснабжения и шахт.

Основные параметры производительности

Диаметр выходного отверстия насоса: от DN80 до DN900
Производительность насоса: Q: 22-16236 м³/ч
Тип напора насоса: H: 7-300 м
Нагрузка на насос при выполнении работы: P≤5 МПа
Рабочая температура насоса: T-20-200 °C
Рабочее напряжение насоса: от 380 В до 10000 В, 50 Гц и 60 Гц.

Программа и решения по поддержке насосного оборудования

Мы ценим энергосбережение и защиту окружающей среды, анализируя требования среды и условий эксплуатации, разрабатываем оптимальные комбинации компонентов в зонах контакта со средой, обеспечивая стабильность, надежность и экономичность процесса.

Чертежи CZPT

Структурные характеристики: 

Насосы с разборной конструкцией работают стабильно, с гораздо меньшим уровнем шума и вибрации, и могут корректно работать на возрастающей скорости благодаря небольшому расстоянию между боковыми опорами, что делает их широко применимыми. Вход и выход расположены на одной линии, ротор насосов XS может работать в обратном направлении, насосы XS работают стабильно, с гораздо меньшим уровнем шума и вибрации, и могут работать на возрастающей скорости благодаря небольшому расстоянию между боковыми опорами, что делает их широко используемыми. Насосы XS используют центральную опору, утолщенный корпус насоса, охлаждающие уплотнения и подшипники с масляной смазкой, что делает их пригодными для работы при температуре 200ºC, особенно для подачи теплоносителя в систему отопления. Насосы типа XS могут устанавливаться вертикально или горизонтально в зависимости от условий эксплуатации, с механическими или сальниковыми уплотнениями.

Информация о производительности

Разнообразие	Потенциал (м³/ч)	Голова (м)	Темп (об/мин)	Электроэнергия, вырабатываемая валом (кВт)	Электрическая мощность двигателя (кВт)	EFF(%)	НПШ(м)
дизайн XS	22-16236	семь-триста	2900/1450/985/485	два.9-3737	5.five-4000	шестьдесят восемь-92	один.семь-одиннадцать

Меры безопасности
 

1. Осмотр перед началом работы.
 

Обязательно проверьте следующее:
 

(1) Убедитесь, что насосная плита установлена ​​на фундаменте.

(2) Обеспечьте правильное выравнивание муфты и насосного устройства.

(3) Обеспечьте соответствие трубопроводов требованиям.

(4) Убедитесь, что двигатель установлен в соответствии с инструкцией по установке и эксплуатации.

(5) Убедитесь, что ротор насоса легко вращается (как минимум на один оборот).

(6) Убедитесь, что защитный кожух муфты установлен.

(семь) Убедитесь, что оператор полностью осознает требования к защите, которым он должен следовать, иначе могут возникнуть сбои.

(восемь) Обеспечьте подачу жидкости для уплотнения вала или охлаждающей жидкости в соответствии со спецификациями.

(девять) Убедитесь, что уплотнение вала установлено в соответствии с инструкцией по процедуре.

(10) Обеспечьте работу вспомогательной системы, установленной в соответствии с инструкцией по эксплуатации (если таковая имеется).

(одиннадцать) Убедитесь, что подшипник хорошо смазан, особенно убедитесь, что новая смазка для насоса или жидкое масло не уменьшаются и не становятся нежелательными.

(двенадцать) Убедитесь, что воздух, попавший в насос, вышел.

 

два. Уплотнение вала
 

Откройте клапаны соответствующим образом для герметизации сальниковой коробки.

 

три. Выхлоп воздуха
 

Насос и трубопровод должны быть заполнены рабочей средой непосредственно перед началом работы; существует два способа: создание вакуума или заполнение системы. Если насос работает в точке всасывания, газ следует выпускать через болтовое соединение в верхней части корпуса насоса.

Внимание: при создании вакуума удалите воздух через зазор болта на передней части корпуса насоса. При заполнении насоса откройте с каждой стороны минимально затянутую спиральную камеру корпуса насоса и верхнюю пробку, чтобы устранить вибрацию насоса, вызванную остаточным воздухом внутри.

 

четыре. CZPTting
 

(один) Запорный выпускной клапан

(два) Полностью откройте впускной клапан

(3) Откройте все вспомогательные трубопроводы (охлаждающие, нагревающие, герметизирующие, промывочные и смазочные), проверьте их работоспособность и усилие.

(четыре) насоса CZPTting, следующих методам финишной обработки.

(5) Когда метод начинает подавать среду, и напряжение, измеряемое датчиком напряжения, возрастает, медленно откройте выпускной клапан.

Внимание: Запрещается работа насоса без жидкости! Закрывайте выпускной клапан только при запуске и выключении насоса; в противном случае насос выйдет из строя из-за перегрева.

 

пять. Процедура

(1)

Подтвердите стадию работы

 

В соответствии с кривой КПД насоса QH, производительность Q изменяется в зависимости от фактического напора в процессе работы. Напор зависит от технологического напора (например, разницы высот между входом и выходом, трубопроводов, клапанов, радиатора и т. д.). Таким образом, фактическая рабочая точка насоса B зависит от его производительности.

кривая QH и кривая производительности системы Q-HA.

После стабилизации производительности, мощность на валу, эффективность и NPSH также должным образом стабилизируются. Насос имеет ограниченный диапазон рабочих режимов. Минимальная производительность отображается как Qmin на общей кривой производительности QH. Максимальная производительность зависит от точки пересечения допустимого значения NPSH насоса и допустимого значения NPSH метода. Модификация клапана может изменить кривую производительности Q-HA метода, тем самым регулируя рабочие характеристики, что делает работу насоса безопасной и обеспечивает высокую производительность.

(2) Управление операциями
 

Необходимо уделить внимание следующим аспектам:
 

а. Насос должен работать стабильно.

б. Запретить работу насоса без жидкости.

c. Чтобы предотвратить повышение температуры среды, насос нельзя запускать на длительное время при закрытом выпускном клапане.

d. CZPTly, температура подшипника не должна превышать 35ºC от температуры окружающей среды, абсолютная

рабочая температура менее 100ºC.

e. Регулярно проверяйте количество масла, если используете жидкое масло. Шарикоподшипники с глубоким пазом и смазкой консистентной смазкой не требуют планового технического обслуживания.

f. Не закрывайте впускной клапан (если он есть) во время работы насоса.

g. Периодический осмотр и запуск насоса для откачки воды.

h. Осмотрите вспомогательные трубопроводы, независимо от того, правильно ли они подключены.

i. Проверьте упругую составляющую муфты; если она изношена, немедленно замените её.

j. Для обеспечения герметичности сальниковой коробки при работе должно наблюдаться небольшое подтекание. Осторожно вдавливайте сальник до тех пор, пока не появится небольшое подтекание (примерно пятнадцать-тридцать капель в минуту).

Для механического уплотнения утечка должна уменьшаться постепенно. Она составляет примерно -5 капель/мин сразу после...

Начальное количество часов. Если утечка через уплотнение постепенно увеличивается и достигает примерно 30-60 капель в минуту, следует проверить или заменить механическое уплотнение.

 

шесть. Отключение
 

Закройте выпускной клапан.
 

Убедитесь, что насосное устройство эффективно останавливается при выключении двигателя. Насос должен иметь надлежащий период работы после выключения, в это время необходимо отключить источник тепла, чтобы перекачиваемая среда могла полностью остыть и избежать нагрева внутри насоса.

Вблизи всасывающего клапана, если насос не работает в течение длительного времени.

Перекройте вспомогательные трубопроводы, уплотнение вала следует смазывать герметиком даже в остановленном состоянии. При замерзании или длительной остановке работы необходимо удалить всю рабочую среду из насоса и трубопроводов, чтобы предотвратить образование трещин от замерзания.

 

7. Хранение
 

Каждый насос проходит строгую проверку перед поставкой. Рекомендуется использовать следующие методы для хранения насосов.
 

(один) Оставьте новый насос

Если насос хранится в помещении, в тщательно очищенном и сухом месте, и соблюдаются условия хранения, максимальный срок хранения составляет 12 месяцев.

(2) Если снаряжение необходимо хранить в течение длительного времени, следует следовать приведенным ниже методам.

а. Насос следует регулярно проверять и осматривать в установленном состоянии. Проверяйте насос CZPTt раз в месяц или раз в несколько месяцев (примерно каждые 5 минут). Проверяйте состояние насоса перед запуском, чтобы убедиться в наличии достаточного количества жидкости.

b. Демонтажируйте насос из трубопровода и проверьте его в соответствии с пунктами 5.1–5.4. Нанесите защитное средство на внутреннюю поверхность корпуса насоса, особенно в зазор рабочего колеса, нанесите на всасывание и нагнетание, затем включите всасывание.

c. Эксплуатация после хранения

Перед запуском насоса необходимо тщательно осмотреть и проверить его работоспособность, особенно сальник вала и смазку подшипников. Перед запуском установите на место все основные средства защиты в соответствии с требованиями.

Поиск неисправностей

 

Сложность	Причины	Решение
начальная нагрузка также велика	1. CZPTting без закрытия выпускного клапана 2. Упаковка также ограничена, что приводит к тому, что смазочная вода не может циркулировать. 3. Введение в заблуждение из-за неисправности устройства защиты от перегрузки по току.	1. Закройте вентиль. 2. Проверьте герметичность клапана или убедитесь, что уплотнительное кольцо не соприкасается с соплом подачи смазочной воды. 3. Изменить существующий порог ограничения или отремонтировать устройство защиты от перегрузки по току.
Перегрев упаковки	1. Слишком ограниченный выбор упаковки. 2. Вода CZPT не может перемещаться в упаковочную коробку. три. Повреждение поверхности вала или втулки вала.	один. Бесплатная упаковка надлежащим образом. 2. Бесплатная упаковка или проверка, если трубка водяного затвора засорилась. три. Отремонтируйте вал или втулку вала.
экстремальная утечка из упаковки	один. Упаковка изношена. 2. Упаковка слишком свободно закреплена. три. Изогнутый вал или вибрация четыре. Неправильная упаковка. 5. Износ вала из-за загрязненного уплотнения водой. шесть. Изношена втулка вала. семь. Неправильная упаковка. 8. Давление в камере уплотнения слишком высокое или слишком низкое.	1. Замена упаковки 2. Укрепите сальник упаковочной коробки или добавьте больше упаковочного материала. 3. Выровнять или заменить вал. четыре. Повторная упаковка пять. Фильтровать или использовать внешний источник воды в качестве герметичного источника питьевой воды, закрепить. шесть. Замена втулки вала 7. Сменить упаковку 8. Изменить силу и эффективность герметизирующей жидкости или использовать герметизирующую жидкость из стороннего источника.
Утечка уплотнения CZPT	1. Номинальная деформация механического уплотнения ниже, чем реальное рабочее давление. 2. Необоснованное уменьшение размеров уплотнительного элемента CZPT приводит к тому, что фрикционные детали не контактируют должным образом. 3. Ржавчина в области втулки вала приводит к выходу из строя вращающегося уплотнительного кольца механического уплотнения. 4. Фактические физические и химические свойства подаваемой среды приводят к снижению эластичности уплотнительного кольца. пять. Поставляемый средний физический и химический состав создает пружинное механическое уплотнение, снижающее эластичность.  6. Примеси попадают в трение компонентов и повреждают их поверхность. 7. Жидкость, содержащаяся в элементах трения, испаряется, что приводит к выгоранию их поверхности.	1. Изменить тип механического уплотнения. 2. Переустановить три. Очистите втулку вала или замените ее материал. 4. Смена материалов 5. Заменить или скорректировать контент. 6. Фильтруйте воду или используйте воду из внешнего водопровода в качестве промывочной воды. 7. Смените средство для полоскания или измерьте
Перегрев подшипников	1. Неправильное центрирование 2. Неправильная регулировка или резонанс в трубопроводе. три. Слишком большое осевое давление четыре. Несбалансированный ротор пять. Жесткость основы недостаточна. шесть. Неправильная установка подшипника или недостаточный зазор. семь. Изношенный или ослабленный вал восемь. Неправильная смазка девять. Маслоразбрызгивающее кольцо не может получить масло. 10. Очень плохая циркуляция в смазочном материале под давлением.	1. Перенастройка 2. При необходимости отрегулируйте, уменьшите длину трубопровода, используйте вибропоглощающий материал, проверьте и восстановите работоспособность. три. Проверьте и отрегулируйте уникальные рабочие параметры, возможности проверки и параметры работы. четыре. Восстановление баланса 5.CZPTen жесткость фундамента 6. Проверьте и выберите подшипник с надлежащим зазором. семь. Проверьте и замените подшипник. 8. Сначала проверьте количество масла: слишком большое или слишком малое количество повлияет на процесс, затем проверьте качество масла, особенно при соответствующей температуре. 9. Проверьте и устраните причины невозможности получения масла, которые могут быть связаны с высоким качеством масла, скоростью его подачи, износом маслоразбрызгивающего кольца и циркуляцией масла. 10. Проверьте технику принудительной смазки.
Вибрация и шум	1. Конкретная функциональная точка B не является стилистическим элементом, а не элементом дизайна. Низкое или большое расположение элемента дизайна вызовет вибрацию и шум. 2. Ненадежная основа 3. Ослабленный анкерный болт четыре. Ненадежные опоры трубопроводов пять. Резонанс трубопроводов шесть.Кавитации семь. Воздушная камера в рабочей среде или утечка в трубопроводе. восемь. Засорение входного или выходного отверстия рабочего колеса 9. Неправильное центрирование 10. Несбалансированный ротор насоса или ротор двигателя 11. Изношенный соединительный штифт или неисправное соединение. 12. Изношенный подшипник тринадцать. Вал изогнутый 14. Трение во вращающихся элементах пятнадцать. Ослабленные или сломанные вращающиеся элементы.	1. Изменение техники выполнения работ в конкретной точке или изменение параметров конструкции и стиля насоса. 2. Фонд CZPTen три. Затяните анкерный болт. 4. Опоры для трубопроводов CZPTen 5. Увеличение длины участка между напорным патрубком насоса и коленом, использование вибропоглощающего материала в соединительном элементе трубопровода, модификация конструкции трубопровода. 6. Повышение качества питьевой воды, снижение потерь в линии всасывания, увеличение силы всасывания за счет использования впускного дроссельного клапана, улучшение кавитации насоса и повышение общей производительности. семь. Проверьте и устраните, добавьте выпускной клапан. 8. Тщательно очистите рабочее колесо, удалите загрязнения из насоса и трубопроводов, проверьте сетчатый фильтр и всасывающий патрубок. 9. Перецентрирование 10. Перебалансировка одиннадцать. Заменить штифт, повернуть муфту на 180°, устранить ошибку отверстия для штифта, заменить узел, чтобы обеспечить необходимый зазор в муфте. 12. Отремонтируйте или замените подшипник. 13. Выровняйте или замените вал. 14. Устранить трение пятнадцать. Избавиться, заменить изношенные элементы.
водная атака	Воздух в насосе или трубопроводе	Удалите воздух и устраните источники утечки.
Насос начинает качать, затем останавливается.	один. Засорение всасывающей магистрали или рабочего колеса. 2. Воздушная камера в трубопроводе три. Слишком высокое значение переноса (допустимое значение NPSH также снижено) 4. Уплотнение вала для поступления воздуха 5. Уровень питьевой воды также значительно снижается.	1. Очистить рабочее колесо, тщательно очистить от загрязнений сетчатый фильтр и всасывающий трубопровод. два. Увеличить мощность всасывающей линии, изменить подготовку трубопровода, установить напорный клапан. 3. Улучшите напор на входе, повысьте давление всасывания, используя дроссельный клапан на входе, снизьте пиковое значение параметров установки насоса, отрегулируйте всасывающую линию, если потери в ней слишком велики. 4. Проверьте напряжение и количество уплотнительной жидкости на соответствие рабочим требованиям, замените сальниковое уплотнение или используйте другое уплотнение вала, проверьте место установки уплотнительного кольца. 5. Увеличьте наиболее доступную ступень водопотребления, повысьте давление на входе и давление всасывания, используя впускной дроссельный клапан.