وصف المنتج
مضخة تفريغ من نوع المكبس ذات عمر خدمة طويل للبيع في مجال الكيمياء
مقدمة المنتج
حصلت مضخة المكبس الهيدروليكية الذكية ZP على العديد من براءات الاختراع وبراءات نماذج المنفعة. ولحل مشكلات انخفاض كفاءة مكابس الترشيح، وارتفاع استهلاك الطاقة، وتعقيد الوسائط، ومتطلبات الضغط العالي في صناعة معالجة مياه الصرف الصحي، فقد تجاوزت هذه المضخة مفهوم التصميم التقليدي، واعتمدت نظام تحكم مجزأ في الضغط لتحقيق التبديل التلقائي بين الضغط المنخفض ومعدل التدفق العالي، والضغط العالي ومعدل التدفق المنخفض. فهي تجمع بين الذكاء والكفاءة وتوفير الطاقة، مما يُحسّن بشكل كبير من كفاءة مكابس الترشيح.
تُعدّ مضخة المكبس الهيدروليكية القياسية ZP-B جيلاً جديداً من المضخات الموفرة للطاقة والآمنة والصديقة للبيئة، وقد حازت على عدد من براءات الاختراع وبراءات نماذج المنفعة. تضمن هذه المضخة التشغيل الآمن دون فيضان في مختلف ظروف الإزاحة والضغط. وبالمقارنة مع المضخات المماثلة المستخدمة في ظروف تشغيل مكابس الترشيح، يصل توفير الطاقة فيها إلى 50%، وهو أعلى بعدة مرات من مضخات تغذية مكابس الترشيح التقليدية. وبفضل نظام التحكم في التغذية المُجزأ، يتوافق تدفق وضغط التغذية مع التدفق والضغط المطلوبين لفصل المواد الصلبة عن السائلة في مكبس الترشيح، مما يُحسّن كفاءة تشغيل مكبس الترشيح بشكل كبير.
مضخة المكبس الهيدروليكية الذكية ZP-D ذات المدخل والمخرج المزدوجين هي منتج عالي الكفاءة وموفر للطاقة، تم تطويره حديثًا من قبل الشركة. صُنعت الأجزاء الرئيسية المقاومة للتآكل في هذا المنتج بتقنية خاصة، مما يضمن عمرًا تشغيليًا طويلًا. كما تم الاستغناء عن مياه التبريد والتشحيم، مما يُحسّن بيئة العمل بشكل كبير ويحقق إنتاجًا نظيفًا. بالمقارنة مع سلسلة ZP ذات معدل التدفق والضغط نفسيهما، تستهلك هذه المضخة طاقة أقل بمقدار 40%. إنها مضخة تغذية مثالية وفعّالة للغاية لمكابس الترشيح، ويمكن استخدامها على نطاق واسع في مجالات الطلاء الكهربائي، والطباعة والصباغة، والصناعات الكيميائية، والبلدية، والتعدين، وغيرها من الصناعات التي تُعنى بمعالجة مياه الصرف الصحي.
معلمات المنتجات
| نموذج | معدل التدفق المقدر م³ | نطاق الضغط بالميغا باسكال | قدرة المحرك بالكيلوواط | الأبعاد (الطول × العرض × الارتفاع) (مم) | قطر أنبوب المدخل والمخرج | الوزن بالكيلوجرام |
| ZP-15 | 15 | 0~2.0 | 7.5 | 1900*1030*1610 | DN90 | 1350 |
| ZP-25 | 25 | 0~2.0 | 11 | 1900*1030*1610 | DN90 | 1450 |
| ZP-35 | 35 | 0~2.0 | 15 | 1950*1100*1610 | DN100 | 1700 |
| ZP-45 | 45 | 0~2.0 | 18.5 | 2100*1320*1700 | DN130 | 2000 |
| ZP-60 | 60 | 0~2.0 | 22 | 2100* 1320*1800 | DN130 | 2200 |
| ZP-80 | 80 | 0~2.0 | 30 | 2150*1400* 1800 | DN150 | 2750 |
| ZP-100 | 100 | 0~2.0 | 30 | 2200*1500*2150 | DN150 | 3200 |
| ZP-120 | 120 | 0~2.0 | 37 | 2200*1500*2150 | DN150 | 3300 |
| نموذج | أقصى معدل تدفق بالمتر المكعب | نطاق الضغط بالميغا باسكال | قوة المحرك كيلوواط |
الأبعاد (الطول × العرض × الارتفاع) (مم) | قطر أنبوب المدخل والمخرج | الوزن بالكيلوجرام |
| ZP-B15 | 15 | 0~2.0 | 7.5 | 1700*1100* 1900 | DN80 | 1300 |
| ZP-B25 | 25 | 0~2.0 | 11 | 1700*1100* 1950 | DN90 | 1350 |
| ZP-B35 | 35 | 0~2.0 | 15 | 1840*1150*2250 | DN100 | 1450 |
| ZP-B45 | 45 | 0~2.0 | 18.5 | 2050* 1320* 2350 | DN130 | 1700 |
| ZP-B60 | 60 | 0~2.0 | 22 | 2050*1320* 2550 | DN130 | 1900 |
| ZP-B80 | 80 | 0~2.0 | 30 | 2230*1320* 2550 | DN150 | 2300 |
| ZP-B100 | 100 | 0-2.0 | 30 | 2230*1320* 2650 | DN150 | 2550 |
| ZP-B120 | 120 | 0~2.0 | 37 | 2300*1350* 2650 | DN150 | 2920 |
| ZP-B150 | 150 | 0~2.0 | 45 | 2300* 1370*2650 | DN150 | 3100 |
| ZP-B240 240 0 ~ 2.0 55 2920*1740*2500 DN200 6200 | ||||||
| نموذج | معدل التدفق المقدر م³ | نطاق الضغط ميجا باسكال |
الضغط المقنن (ميجا باسكال) | قدرة المحرك بالكيلوواط | قطر أنبوب المدخل والمخرج |
| ZP-D80 | 80 | 0~1.5 | 1.0 | 18.5 | DN125 |
| ZP-D120 | 120 | 0~1.5 | 1.0 | 30 | DN150 |
| ZP-D160 | 160 | 0~1.5 | 1.0 | 37 | DN150 |
| ZP-D200 | 200 | 0~1.5 | 1.0 | 45 | DN200 |
| ZP-D250 250 0 ~ 1.5 1.0 55 DN200 | |||||
نطاق الاستخدام
نبذة عن الشركة
منتج موصى به
/* 22 يناير 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,").forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| خدمة ما بعد البيع: | خدمة عبر الإنترنت |
|---|---|
| ضمان: | سنة واحدة |
| بناء: | مضخة مكبس محورية |
| رقم الأسطوانة: | متعدد الأسطوانات |
| وضع القيادة: | مضخة ترددية تعمل بالهيدروليك |
| موضع عمود المضخة: | رَأسِيّ |
| التخصيص: |
متاح
|
|
|---|
ما هي المكونات الرئيسية لمضخة تفريغ المكبس؟
تتكون مضخة التفريغ المكبسية من عدة مكونات رئيسية تعمل معًا لخلق فراغ. إليك شرح مفصل لهذه المكونات:
1. الأسطوانة:
- الأسطوانة عبارة عن حجرة أسطوانية يتحرك فيها المكبس ذهابًا وإيابًا.
- فهو يوفر غلافًا للمكبس ويلعب دورًا حاسمًا في خلق الفراغ عن طريق تغيير حجم الحجرة.
2. المكبس:
- المكبس هو مكون متحرك يوضع داخل الأسطوانة.
– فهو يُنشئ ختمًا بين المكبس وجدران الأسطوانة، مما يسمح للمضخة بإنشاء فرق في الضغط وتوليد فراغ.
- يتم تشغيل المكبس عادةً بواسطة محرك أو مصدر طاقة خارجي.
3. صمام السحب:
– يسمح صمام السحب بدخول الغاز أو الهواء إلى الأسطوانة أثناء شوط السحب.
– يفتح عندما يتحرك المكبس إلى الأسفل، مما يخلق فراغًا ويسحب الغاز إلى داخل الأسطوانة من النظام الذي يتم تفريغه.
4. صمام العادم:
– يسمح صمام العادم للغاز المطرود بالخروج من الأسطوانة أثناء شوط الضغط.
– يفتح عندما يتحرك المكبس لأعلى، مما يسمح بطرد الغاز المضغوط من الأسطوانة.
5. نظام التشحيم:
- غالبًا ما تتضمن مضخات التفريغ المكبسية نظام تزييت لضمان التشغيل السلس والحفاظ على مانع تسرب محكم بين المكبس وجدران الأسطوانة.
– يتم إدخال زيت التشحيم في الأسطوانة لتوفير التشحيم والمساعدة في الحفاظ على مانع التسرب.
– يساعد نظام التشحيم أيضًا على تبريد المضخة عن طريق تبديد الحرارة المتولدة أثناء التشغيل.
6. نظام التبريد:
- قد تتضمن بعض مضخات التفريغ المكبسية نظام تبريد لمنع ارتفاع درجة الحرارة.
- قد يشمل ذلك تدوير سائل التبريد أو استخدام زعانف التبريد لتبديد الحرارة المتولدة أثناء التشغيل.
7. مقاييس الضغط وأجهزة التحكم:
- غالبًا ما يتم تركيب مقاييس الضغط لمراقبة مستوى الفراغ أو الضغط داخل النظام.
– قد توجد آليات تحكم، مثل المفاتيح أو الصمامات، لتنظيم تشغيل المضخة أو الحفاظ على مستوى الفراغ المطلوب.
8. المحرك أو مصدر الطاقة:
- عادةً ما يتم تشغيل المكبس في مضخة التفريغ المكبسية بواسطة محرك أو مصدر طاقة خارجي.
– يوفر المحرك الطاقة الميكانيكية اللازمة لتحريك المكبس ذهابًا وإيابًا، مما يخلق أشواط السحب والضغط.
9. الهيكل أو الغلاف:
– يتم وضع مكونات مضخة التفريغ المكبسية داخل إطار أو غلاف يوفر الدعم الهيكلي والحماية.
– كما يساعد الإطار أو الغلاف على تقليل الضوضاء والاهتزاز أثناء التشغيل.
باختصار، تشمل المكونات الرئيسية لمضخة التفريغ المكبسية الأسطوانة، والمكبس، وصمام السحب، وصمام العادم، ونظام التشحيم، ونظام التبريد، ومقاييس الضغط وأجهزة التحكم، والمحرك أو مصدر الطاقة، والهيكل أو الغلاف. تعمل هذه المكونات معًا لإنشاء فراغ عن طريق حركة المكبس الترددية داخل الأسطوانة، مما يسمح بسحب الغاز وطرده، مع الحفاظ على إحكام الإغلاق. يضمن نظاما التشحيم والتبريد، بالإضافة إلى مقاييس الضغط وأجهزة التحكم، تشغيل المضخة بسلاسة وكفاءة.
ما هي كفاءة الطاقة لمضخات التفريغ المكبسية؟
تختلف كفاءة الطاقة لمضخات التفريغ المكبسية تبعاً لعدة عوامل. إليك شرح مفصل:
1. التصميم والتكنولوجيا:
- يمكن أن يؤثر التصميم والتكنولوجيا المستخدمة في مضخات التفريغ المكبسية بشكل كبير على كفاءتها في استهلاك الطاقة.
- غالبًا ما تتضمن تصميمات مضخات المكبس الحديثة ميزات مثل أنظمة الصمامات المحسّنة، وتقليل التسرب الداخلي، وآليات منع التسرب المحسّنة لتعزيز الكفاءة.
– كما ساهمت التطورات في المواد وتقنيات التصنيع في تصميمات أكثر كفاءة لمضخات المكبس.
2. كفاءة المحرك:
- يلعب المحرك الذي يقود مضخة المكبس دورًا حاسمًا في كفاءة الطاقة الإجمالية.
– يمكن للمحركات عالية الكفاءة، مثل تلك التي تلتزم بمعايير كفاءة الطاقة مثل NEMA Premium أو IE3، أن تحسن بشكل كبير من كفاءة الطاقة للمضخة.
– يُعد اختيار حجم المحرك المناسب ومطابقته لمتطلبات حمل المضخة أمراً بالغ الأهمية لتحقيق أقصى قدر من الكفاءة.
3. أنظمة التحكم:
– يمكن لأنظمة التحكم المتقدمة أن تعمل على تحسين استهلاك الطاقة لمضخات التفريغ المكبسية.
– يمكن لمحركات التردد المتغير (VFDs) أو أنظمة التحكم في السرعة ضبط سرعة تشغيل المضخة بناءً على الطلب، مما يقلل من استهلاك الطاقة خلال فترات انخفاض الطلب.
– يمكن لخوارزميات التحكم الذكية وأجهزة الاستشعار أيضًا أن تساعد في تحسين أداء المضخة وكفاءتها في استهلاك الطاقة.
4. تصميم النظام وتكامله:
– يمكن أن يؤثر تصميم النظام العام وتكامل مضخة التفريغ المكبسية داخل التطبيق على كفاءة الطاقة.
- إن اختيار الحجم المناسب للمضخة بناءً على متطلبات التطبيق المحددة يمكن أن يضمن تشغيل المضخة ضمن نطاق كفاءتها الأمثل.
- يمكن لتصميم الأنابيب والقنوات الفعال، بالإضافة إلى تقليل فقدان الضغط والتسريبات، أن يحسن بشكل أكبر من كفاءة الطاقة الإجمالية للنظام.
5. ملف تعريف الحمل وظروف التشغيل:
– يؤثر كل من نمط الحمل وظروف التشغيل لمضخة التفريغ المكبسية بشكل كبير على استهلاك الطاقة.
- قد تتطلب مستويات الفراغ أو معدلات التدفق الأعلى توفير المزيد من الطاقة بواسطة المضخة.
- قد يؤدي تشغيل المضخة بشكل مستمر بأقصى طاقة إلى زيادة استهلاك الطاقة مقارنة بظروف الحمل المتقطع أو المتغير.
– من المهم تقييم متطلبات التشغيل المحددة وتعديل تشغيل المضخة وفقًا لذلك لتحسين كفاءة الطاقة.
6. مقارنة تصنيفات الكفاءة:
– عند مقارنة كفاءة الطاقة لمضخات التفريغ المكبسية المختلفة، قد يكون من المفيد البحث عن تصنيفات الكفاءة أو المواصفات التي يقدمها المصنع.
– يقدم بعض المصنّعين بيانات الكفاءة أو منحنيات الأداء التي تشير إلى استهلاك الطاقة للمضخة عند نقاط التشغيل المختلفة.
– يمكن أن تساعد هذه التصنيفات في اختيار مضخة تلبي متطلبات كفاءة الطاقة المطلوبة.
باختصار، تتأثر كفاءة الطاقة لمضخات التفريغ المكبسية بعوامل عديدة، منها التصميم والتكنولوجيا، وكفاءة المحرك، وأنظمة التحكم، وتصميم النظام وتكامله، ونمط الحمل، وظروف التشغيل. يساعد أخذ هذه العوامل في الاعتبار وتقييم معدلات الكفاءة على اختيار مضخة تفريغ مكبسية موفرة للطاقة لتطبيق محدد.
هل تستطيع مضخات التفريغ المكبسية التعامل مع الغازات أو الأبخرة المسببة للتآكل؟
لا تُعدّ مضخات التفريغ المكبسية مناسبة عمومًا للتعامل مع الغازات أو الأبخرة المسببة للتآكل. إليك شرح مفصل:
1. مواد البناء:
– عادةً ما يتم تصنيع مضخات التفريغ المكبسية باستخدام مواد مثل الحديد الزهر والألومنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ والمطاطات المختلفة.
- على الرغم من أن هذه المواد توفر مقاومة جيدة لظروف التشغيل العادية، إلا أنها قد لا تكون متوافقة مع المواد المسببة للتآكل.
- يمكن للغازات أو الأبخرة المسببة للتآكل أن تهاجم وتتلف المكونات الداخلية للمضخة، مما يؤدي إلى انخفاض الأداء وزيادة التآكل واحتمالية الفشل.
2. الإغلاق والتلوث:
– تعتمد مضخات التفريغ المكبسية على الأختام والمسافات المحكمة للحفاظ على الفراغ ومنع التسرب.
- يمكن للغازات أو الأبخرة المسببة للتآكل أن تؤدي إلى تدهور الأختام وتؤثر على فعاليتها.
– قد يؤدي ذلك إلى زيادة التسرب، وانخفاض كفاءة الضخ، واحتمال تلوث المضخة والبيئة المحيطة بها.
3. الصيانة والخدمة:
- تتطلب معالجة الغازات أو الأبخرة المسببة للتآكل معرفة متخصصة ومواد وإجراءات صيانة.
- قد تحتاج المضخة إلى تدابير وقائية إضافية، مثل الطلاءات المقاومة للتآكل أو مواد منع التسرب المتخصصة، لتحمل البيئة المسببة للتآكل.
- قد يكون من الضروري أيضًا إجراء فحص وتنظيف واستبدال منتظم للمكونات للحفاظ على أداء المضخة ومنع حدوث التلف.
4. خيارات المضخات البديلة:
- إذا كانت الغازات أو الأبخرة المسببة للتآكل متضمنة في التطبيق، فمن المستحسن النظر في تقنيات الضخ البديلة المصممة خصيصًا للتعامل مع هذه المواد.
– بالنسبة للغازات المسببة للتآكل، قد تكون المضخات المقاومة للمواد الكيميائية مثل مضخات الحجاب الحاجز، أو المضخات التمعجية، أو المضخات اللولبية الجافة أكثر ملاءمة.
– تم تصنيع هذه المضخات بمواد توفر مقاومة فائقة للتآكل ويمكنها التعامل مع مجموعة واسعة من المواد المسببة للتآكل.
– من الضروري استشارة الشركة المصنعة للمضخة أو متخصص في أنظمة التفريغ لاختيار المضخة المناسبة للتعامل مع الغازات أو الأبخرة المسببة للتآكل.
باختصار، لا يُنصح عمومًا باستخدام مضخات التفريغ المكبسية في التعامل مع الغازات أو الأبخرة المسببة للتآكل نظرًا لمواد تصنيعها، ومحدودية إحكام إغلاقها، واحتمالية تلفها وتلوثها. من الضروري اختيار مضخة مصممة خصيصًا للتعامل مع المواد المسببة للتآكل، أو النظر في تقنيات مضخات بديلة توفر المقاومة الكيميائية والأداء المطلوبين.
تم التحرير بواسطة CX بتاريخ 25-03-2024
