وصف المنتج
وصف المنتج
الاتحاد الأوروبي 45/الاتحاد الأوروبي 65/الاتحاد الأوروبي 105
أقصى ضغط: ≤ 0.5 و ≤ 10 ملي بار
سرعة الضخ: 48÷126 متر3/ح
ال الاتحاد الأوروبي 45، والاتحاد الأوروبي 65، والاتحاد الأوروبي 105 هي مضخات دوارة أحادية المرحلة مزودة بنظام تزييت وإعادة تدوير الزيت.
يتم توصيل المحرك الكهربائي ذي الحواف بواسطة وصلة مرنة.
يتم ضمان التبريد بواسطة مروحة طرد مركزي قوية.
يمنع صمام الفحص المدمج عودة الزيت وعودة الهواء إلى الحجرة ليتم ضخه لأسفل أثناء مرحلة التوقف.
تم تزويد خزان الزيت بنظام لفصل رذاذ الزيت عن هواء العادم؛ ويتم استعادة الزيت المفصول تلقائيًا من المضخة.
يمنع صمام الغاز التكثيف داخل المضخة عند سحب كميات صغيرة من البخار.
تُعد مضخات EU 45 و EU 65 و EU 105 مناسبة لإخلاء الأنظمة المغلقة أو للعمل عند مستوى فراغ ثابت ضمن النطاق التالي:
الاتحاد الأوروبي 45 - الاتحاد الأوروبي 65 - الاتحاد الأوروبي 105 من 0.5 إلى 300 ملي بار (مطلق)
الاتحاد الأوروبي 45 ب - الاتحاد الأوروبي 65 ب - الاتحاد الأوروبي 105 ب من 10 إلى 850 ملي بار (مطلق)
مُكَمِّلات
تُعد الملحقات التالية مفيدة لتركيب المضخة وللتحكم في معايير تشغيلها:
-
فلتر شفط خارجي
-
مقاييس الفراغ / أجهزة قياس الفراغ
-
مقاييس الضغط / مفاتيح الضغط
-
ترموستات
-
مفتاح الحد الأدنى لمستوى الزيت
المواصفات الرئيسية
|
الاتحاد الأوروبي 45 |
EU65 |
EU105 |
||||
|
الضخ |
م³/ساعة |
50 هرتز |
48 |
69 |
105 |
|
|
60 هرتز |
58 |
83 |
126 |
|||
|
أقصى ضغط مع صابورة الغاز (مطلق) |
مليبار |
≤ 0.5 (≤ 10 /B) |
≤ 0.5 (≤ 10 /B) |
≤ 0.5 (≤ 10 /B) |
||
|
قوة المحرك |
كيلوواط |
50 هرتز |
1,1 |
1,5 |
2,2 |
|
|
60 هرتز |
1,5 |
2,2 |
3 |
|||
|
محركات |
دورة في الدقيقة |
50 هرتز |
1500 |
1500 |
1500 |
|
|
60 هرتز |
1800 |
1800 |
1800 |
|||
|
مقاومة بخار الماء |
مليبار |
30 |
30 |
30 |
||
|
قدرة ضخ بخار الماء |
كجم/ساعة |
1 |
1,4 |
2,2 |
||
|
شحنة مواد التشحيم |
ل |
2 |
2 |
3 |
||
|
مستوى ضغط الصوت |
ديسيبل (A) |
50 هرتز |
68 |
69 |
67 |
|
|
60 هرتز |
69 |
70 |
69 |
|||
|
أبعاد |
الطول × العرض × الارتفاع |
مم |
50 هرتز |
556×340×284 |
601x340x284 |
735x405x334 |
|
60 هرتز |
581x340x284 |
641x340x284 |
735x405x334 |
|||
|
وزن |
كيلوغرام |
50 هرتز |
52 |
60 |
82 |
|
|
60 هرتز |
54 |
65 |
86 |
|||
|
الاتصالات* |
مدخل |
غاز 1 بوصة ¼ |
غاز 1 بوصة ¼ |
غاز 1 بوصة ¼ |
||
|
مَنفَذ |
غاز 1 بوصة ¼ |
غاز 1 بوصة ¼ |
غاز 1 بوصة ¼ |
|||
* تتوفر أنواع أخرى من الاتصالات بناءً على طلب شركة CHINAMFG
/* 22 يناير 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,").forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| خدمة ما بعد البيع: | 12 شهرًا من تاريخ بدء التشغيل أو 15 شهرًا من |
|---|---|
| ضمان: | 12 شهرًا من تاريخ بدء التشغيل أو 15 شهرًا من |
| زيت أم لا: | زيت |
| بناء: | مضخة تفريغ دوارة |
| طريقة الإرهاق: | مضخة تفريغ الاحتجاز |
| درجة الفراغ: | مكنسة |
| التخصيص: |
متاح
|
|
|---|
ما هو مستوى الفراغ وكيف يتم قياسه في مضخات الفراغ؟
يشير مستوى الفراغ إلى درجة انخفاض الضغط عن الضغط الجوي في نظام الفراغ. وهو يدل على مستوى "الفراغ" أو غياب جزيئات الغاز في النظام. إليك شرح مفصل لقياس مستوى الفراغ في مضخات الفراغ:
يُقاس مستوى الفراغ عادةً بوحدات الضغط التي تمثل الفرق بين الضغط داخل نظام الفراغ والضغط الجوي. وحدة القياس الأكثر شيوعًا لمستوى الفراغ هي الباسكال (Pa)، وهي وحدة النظام الدولي للوحدات (SI). تشمل الوحدات الأخرى الشائعة الاستخدام التور، والمليبار (mbar)، وبوصة الزئبق (inHg).
تُجهّز مضخات التفريغ بمستشعرات أو مقاييس ضغط لقياس الضغط داخل نظام التفريغ. صُممت هذه المقاييس خصيصًا لقياس الضغوط المنخفضة التي تُصادف في تطبيقات التفريغ. توجد أنواع عديدة من مقاييس الضغط المستخدمة لقياس مستويات التفريغ:
1. مقياس بيراني: يعمل مقياس بيراني بناءً على التوصيل الحراري للغازات. ويتكون من عنصر تسخين مُعرَّض لبيئة الفراغ. عندما تصطدم جزيئات الغاز بعنصر التسخين، فإنها تنقل الحرارة، مما يُسبب تغيرًا في درجة الحرارة. ومن خلال قياس هذا التغير في درجة الحرارة، يُمكن استنتاج الضغط، مما يسمح بتحديد مستوى الفراغ.
2. مقياس الحرارة المزدوجة: تعتمد مقاييس الحرارة المزدوجة على التوصيل الحراري للغازات، على غرار مقاييس بيراني. تتكون هذه المقاييس من سلكين معدنيين مختلفين موصولين معًا، يشكلان ما يُعرف بالمزدوجة الحرارية. عند اصطدام جزيئات الغاز بالمزدوجة الحرارية، يحدث فرق في درجة الحرارة بين السلكين، مما يُولد فرقًا في الجهد. يتناسب هذا الجهد طرديًا مع الضغط، ويمكن معايرته لقراءة مستوى الفراغ.
3. مقياس الضغط السعوي: يقيس مقياس الضغط السعوي الضغط عن طريق رصد التغير في السعة بين قطبين كهربائيين نتيجة انحراف غشاء مرن. ومع تغير الضغط في نظام التفريغ، يتحرك الغشاء، مما يؤدي إلى تغيير السعة وتوفير قياس لمستوى التفريغ.
4. مقياس التأين: تعمل مقاييس التأين عن طريق تأيين جزيئات الغاز في نظام التفريغ وقياس التيار الكهربائي الناتج. يتناسب تيار التأين طرديًا مع الضغط، مما يسمح بتحديد مستوى التفريغ. توجد أنواع مختلفة من مقاييس التأين، مثل مقاييس الكاثود الساخن، والكاثود البارد، ومقاييس بايار-ألبرت.
5. مقياس باراترون: تعتمد مقاييس باراترون على مبدأ قياس الضغط السعوي، ولكن بتصميم مختلف. تتكون من غشاء حساس للضغط يفصله عن قطب مرجعي مسافة صغيرة. يؤدي فرق الضغط بين نظام التفريغ والقطب المرجعي إلى انحراف الغشاء، مما يغير السعة ويوفر قياسًا لمستوى التفريغ.
من المهم ملاحظة أن أنواع مضخات التفريغ المختلفة قد يكون لها نطاقات ضغط متباينة، وقد تتطلب مقاييس ضغط محددة تتناسب مع ظروف تشغيلها. إضافةً إلى ذلك، غالبًا ما تُجهز مضخات التفريغ بمقاييس متعددة لتوفير معلومات حول الضغط في مراحل مختلفة من عملية الضخ أو في أجزاء مختلفة من النظام.
باختصار، يشير مستوى الفراغ إلى الضغط الأقل من الضغط الجوي في نظام الفراغ. ويُقاس باستخدام مقاييس ضغط مصممة خصيصًا للبيئات منخفضة الضغط. ومن أنواع مقاييس الضغط الشائعة المستخدمة في مضخات الفراغ: مقاييس بيراني، ومقاييس الحرارة المزدوجة، ومقاييس الضغط السعوية، ومقاييس التأين، ومقاييس باراترون.
\
كيف تساهم مضخات التفريغ في توفير الطاقة؟
تلعب مضخات التفريغ دورًا هامًا في توفير الطاقة في مختلف الصناعات والتطبيقات. إليكم شرحًا مفصلًا:
تساهم مضخات التفريغ في توفير الطاقة من خلال آليات وكفاءات متعددة. ومن أهم الطرق التي تساعد بها مضخات التفريغ في ترشيد استهلاك الطاقة ما يلي:
1. تحسين كفاءة العمليات: تُستخدم مضخات التفريغ عادةً لإزالة الغازات وخلق ظروف ضغط منخفض أو فراغ في العمليات الصناعية. ومن خلال خفض الضغط، تُمكّن مضخات التفريغ من إزالة الغازات أو الأبخرة غير المرغوب فيها، مما يُحسّن كفاءة العملية. على سبيل المثال، في عمليات التقطير أو التبخير، تُساعد مضخات التفريغ على خفض درجات غليان السوائل، مما يسمح لها بالتبخر أو التقطير عند درجات حرارة أقل. وينتج عن ذلك توفير في الطاقة، حيث تقل الحاجة إلى الحرارة لتحقيق الفصل أو التركيز المطلوب.
٢. انخفاض استهلاك الطاقة: صُممت مضخات التفريغ لتعمل بكفاءة عالية وتستهلك طاقة أقل مقارنةً بأنواع المعدات الأخرى التي تؤدي وظائف مماثلة. تتضمن تصاميم مضخات التفريغ الحديثة تقنيات متطورة، مثل محركات السرعة المتغيرة، والمحركات الموفرة للطاقة، وأنظمة التحكم المُحسّنة. تُمكّن هذه الميزات مضخات التفريغ من تعديل تشغيلها وفقًا للطلب، مما يقلل استهلاك الطاقة خلال فترات انخفاض متطلبات العملية. وبفضل استهلاكها المنخفض للطاقة، تُساهم مضخات التفريغ في تحقيق وفورات إجمالية في الطاقة في العمليات الصناعية.
3. كشف التسربات والحد منها: تُستخدم مضخات التفريغ غالبًا في عمليات كشف التسربات لتحديد مواقعها في الأنظمة أو المعدات. فمن خلال خلق بيئة منخفضة الضغط أو ذات فراغ، تستطيع هذه المضخات تقييم سلامة النظام وتحديد أي مصادر للتسرب. ويساعد الكشف عن التسربات وإصلاحها فورًا على منع هدر الطاقة الناتج عن فقدان السوائل أو الغازات المضغوطة. وبمعالجة التسربات، تُسهم مضخات التفريغ في تقليل فقد الطاقة وتحسين كفاءة الطاقة الإجمالية للنظام.
٤. أنظمة استعادة الطاقة: في بعض التطبيقات، يمكن دمج مضخات التفريغ في أنظمة استعادة الطاقة. على سبيل المثال، في بعض عمليات التصنيع، قد تحتوي غازات العادم الناتجة عن مضخات التفريغ على حرارة أو طاقة قابلة للاستعادة. باستخدام مبادلات حرارية أو أنظمة استعادة حرارة أخرى، يمكن التقاط الطاقة الحرارية من غازات العادم وإعادة استخدامها لتسخين السوائل الداخلة مسبقًا أو لتوفير الحرارة لأجزاء أخرى من العملية. يُحسّن هذا النهج لاستعادة الطاقة كفاءة الطاقة الإجمالية من خلال استغلال الحرارة المهدرة التي كانت ستُفقد لولا ذلك.
٥. تحسين النظام والتحكم فيه: غالبًا ما تُدمج مضخات التفريغ في أنظمة تفريغ مركزية تخدم عمليات أو معدات متعددة. تتيح هذه الأنظمة تحكمًا أفضل في توليد التفريغ وتوزيعه، ومراقبته، وتحسين أدائه. من خلال مركزية إنتاج التفريغ واستخدام استراتيجيات تحكم ذكية، يمكن تحسين استهلاك الطاقة بناءً على متطلبات العملية المحددة. وهذا يضمن تشغيل مضخات التفريغ بأعلى مستويات الكفاءة، مما يؤدي إلى توفير الطاقة.
٦. الصيانة والخدمة: تُعدّ الصيانة الدورية والمناسبة لمضخات التفريغ ضروريةً لضمان أدائها الأمثل وكفاءتها في استهلاك الطاقة. تشمل الصيانة الروتينية مهامًا مثل التنظيف والتشحيم وفحص مكونات المضخة. تعمل المضخات التي تتم صيانتها جيدًا بكفاءة أعلى، مما يقلل من استهلاك الطاقة. بالإضافة إلى ذلك، يُسهم الإصلاح الفوري لأي أجزاء تالفة أو معالجة مشاكل الأداء في الحفاظ على كفاءة المضخة ومنع هدر الطاقة.
باختصار، تُساهم مضخات التفريغ في توفير الطاقة من خلال تحسين كفاءة العمليات، وخفض استهلاك الطاقة، والكشف عن التسريبات والحدّ منها، والتكامل مع أنظمة استعادة الطاقة، وتحسين النظام والتحكم فيه، فضلاً عن الصيانة والخدمة المناسبة. وباستخدام مضخات التفريغ بكفاءة وفعالية، يُمكن للصناعات تقليل هدر الطاقة، وترشيد استخدامها، وتحقيق وفورات كبيرة في الطاقة في مختلف التطبيقات والعمليات.
هل يمكن استخدام مضخات التفريغ في معالجة الأغذية؟
نعم، تُستخدم مضخات التفريغ على نطاق واسع في معالجة الأغذية لتطبيقات متنوعة. إليك شرح مفصل:
تلعب مضخات التفريغ دورًا محوريًا في صناعة تجهيز الأغذية، إذ تُتيح إنشاء بيئات منخفضة الضغط أو مُفرغة من الهواء والحفاظ عليها. وتُقدم هذه المضخات فوائد عديدة في مجال حفظ الأغذية وتغليفها وتجهيزها. فيما يلي بعض التطبيقات الشائعة لمضخات التفريغ في تجهيز الأغذية:
١. التغليف بالتفريغ الهوائي: تُستخدم مضخات التفريغ الهوائي على نطاق واسع في عمليات التغليف بالتفريغ الهوائي. تتضمن هذه العملية إزالة الهواء من عبوة التغليف لخلق بيئة محكمة الإغلاق بالتفريغ الهوائي. تُساعد هذه العملية على إطالة مدة صلاحية المنتجات الغذائية عن طريق تثبيط نمو الكائنات الدقيقة المُسببة للتلف وتقليل الأكسدة. تُستخدم مضخات التفريغ الهوائي لإخراج الهواء من العبوة، مما يضمن إحكام الإغلاق والحفاظ على جودة الطعام ونضارته.
٢. التجفيف بالتجميد: تُعدّ مضخات التفريغ ضرورية في عمليات التجفيف بالتجميد أو التجفيف بالتجميد المستخدمة في تصنيع الأغذية. يتضمن التجفيف بالتجميد إزالة الرطوبة من المنتجات الغذائية أثناء تجميدها، مما يحافظ على قوامها ونكهتها وقيمتها الغذائية. تُنشئ مضخات التفريغ بيئة منخفضة الضغط تسمح للماء المتجمد بالتسامي مباشرةً من الحالة الصلبة إلى الحالة الغازية، مما يؤدي إلى إزالة الرطوبة من الطعام دون التسبب في تلفه أو فقدان جودته.
3. التبريد بالتفريغ: تُستخدم مضخات التفريغ في عمليات التبريد بالتفريغ لتبريد المنتجات الغذائية بسرعة وكفاءة. تعتمد هذه العملية على وضع الطعام في حجرة مفرغة من الهواء وخفض الضغط. يؤدي ذلك إلى خفض درجة غليان الماء، مما يُسهّل تبخر الرطوبة والحرارة من الطعام بسرعة، وبالتالي تبريده بشكل فوري. يُساعد التبريد بالتفريغ في الحفاظ على نضارة وقوام وجودة المواد الغذائية الحساسة، مثل الفواكه والخضراوات والمخبوزات.
٤. التركيز بالتفريغ: تُستخدم مضخات التفريغ في عمليات التركيز بالتفريغ في صناعة الأغذية. تتضمن هذه العملية إزالة الرطوبة الزائدة من المنتجات الغذائية السائلة لزيادة محتواها من المواد الصلبة. من خلال خلق فراغ، تنخفض درجة غليان السائل، مما يسمح بتبخر الماء تدريجيًا مع الحفاظ على النكهات والقيم الغذائية ولزوجة المنتج. يُستخدم التركيز بالتفريغ بشكل شائع في إنتاج العصائر والصلصات والمُركّزات.
٥. الخلط والتفريغ الهوائي: تُستخدم مضخات التفريغ الهوائي في عمليات الخلط والتفريغ الهوائي في صناعة الأغذية. في إنتاج بعض المنتجات الغذائية، مثل الشوكولاتة والحلويات والصلصات، يُستخدم الخلط بالتفريغ الهوائي لإزالة فقاعات الهواء، وتحقيق التجانس، وتحسين قوام المنتج. تُساعد مضخات التفريغ الهوائي في إزالة الهواء والغازات المحتبسة، مما ينتج عنه منتجات غذائية ناعمة ومتجانسة.
٦. الترشيح بالتفريغ: تُستخدم مضخات التفريغ في صناعة الأغذية لتطبيقات الترشيح بالتفريغ. يتضمن الترشيح بالتفريغ فصل المواد الصلبة عن السوائل أو الغازات باستخدام وسيط ترشيح. تُولّد مضخات التفريغ قوة شفط تسحب السائل أو الغاز عبر المرشح، تاركةً وراءها الجزيئات الصلبة. يُستخدم الترشيح بالتفريغ بشكل شائع في عمليات مثل تصفية السوائل، وإزالة الشوائب، وفصل المواد الصلبة عن السوائل في إنتاج المشروبات والزيوت ومنتجات الألبان.
٧. التتبيل والتخليل: تُستخدم مضخات التفريغ في عمليات التتبيل والتخليل في صناعة الأغذية. من خلال تطبيق تفريغ على وعاء التتبيل أو التخليل، ينخفض الضغط، مما يسمح للتتبيلة أو المحلول الملحي بالتغلغل في الطعام بكفاءة أكبر. يُساعد التتبيل والتخليل بالتفريغ على تعزيز امتصاص النكهة، وتقليل وقت التتبيل، وتحسين المذاق العام وملمس الطعام.
٨. التغليف في جو مُتحكم به: تُستخدم مضخات التفريغ في أنظمة التغليف في جو مُتحكم به (CAP) في صناعة الأغذية. يتضمن هذا النظام تعديل تركيبة الغازات داخل عبوات الطعام لإطالة مدة صلاحيتها والحفاظ على جودتها. تُساعد مضخات التفريغ في إزالة الأكسجين أو الغازات غير المرغوب فيها الأخرى من العبوة، مما يسمح بإدخال مزيج غازي مُحدد يحافظ على نضارة الطعام ويمنع نمو الميكروبات.
هذه مجرد أمثلة قليلة على كيفية استخدام مضخات التفريغ في تصنيع الأغذية. تُعدّ القدرة على إنشاء بيئات التفريغ أو الضغط المنخفض والتحكم بها ميزة قيّمة في الحفاظ على جودة الأغذية، وإطالة مدة صلاحيتها، وتسهيل تقنيات التصنيع المختلفة في صناعة الأغذية.
تم التحرير بواسطة CX بتاريخ 27-03-2024
