Descripción del Producto
Descripción del Producto
UE45/UE65/UE105
Presión máxima: ≤ 0,5 y ≤ 10 mbar
Velocidad de bombeo: 48÷126 m3/hora
El UE 45, UE 65 y UE 105 Son bombas lubricadas por paletas rotativas de una sola etapa con recirculación de aceite.
El motor eléctrico con brida está conectado mediante un acoplamiento elástico.
La refrigeración está asegurada por un potente ventilador centrífugo.
Una válvula de retención integrada evita el retorno del aceite y el retorno del aire a la cámara para ser bombeado durante la fase de parada.
El tanque de aceite está provisto de un sistema para separar las nieblas de aceite del aire de escape; el aceite separado se recupera automáticamente de la bomba.
El lastre de gas evita la condensación en el interior de la bomba cuando se aspiran pequeñas cantidades de vapor.
Las bombas EU 45, EU 65 y EU 105 son adecuadas para la evacuación de sistemas cerrados o para operar a vacío constante incluidos en la siguiente gama:
UE 45 – UE 65 – UE 105 de 0,5 a 300 mbar (absoluto)
EU 45 B – EU 65 B – EU 105 B de 10 a 850 mbar (absoluto)
ACCESORIOS
Los siguientes accesorios son útiles para la instalación y para el control de los parámetros de funcionamiento de la bomba:
-
Filtro de succión externo
-
Vacuóstatos / vacuostatos
-
Manómetros / presostatos
-
Termostato
-
Interruptor de nivel mínimo de aceite
Especificaciones principales
|
UE45 |
UE65 |
UE105 |
||||
|
Velocidad de bombeo |
m³/h |
50 Hz |
48 |
69 |
105 |
|
|
60 Hz |
58 |
83 |
126 |
|||
|
Presión máxima con lastre de gas (abs.) |
mbar |
≤ 0,5 (≤ 10 /B) |
≤ 0,5 (≤ 10 /B) |
≤ 0,5 (≤ 10 /B) |
||
|
Potencia del motor |
kW |
50 Hz |
1,1 |
1,5 |
2,2 |
|
|
60 Hz |
1,5 |
2,2 |
3 |
|||
|
Velocidad del motor |
rpm |
50 Hz |
1500 |
1500 |
1500 |
|
|
60 Hz |
1800 |
1800 |
1800 |
|||
|
Tolerancia al vapor de agua |
mbar |
30 |
30 |
30 |
||
|
Capacidad de bombeo de vapor de agua |
kilogramos/hora |
1 |
1,4 |
2,2 |
||
|
Carga de lubricante |
yo |
2 |
2 |
3 |
||
|
Nivel de presión sonora |
dB(A) |
50 Hz |
68 |
69 |
67 |
|
|
60 Hz |
69 |
70 |
69 |
|||
|
Dimensiones |
Largo x Ancho x Alto |
mm |
50 Hz |
556x340x284 |
601x340x284 |
735x405x334 |
|
60 Hz |
581x340x284 |
641x340x284 |
735x405x334 |
|||
|
Peso |
kilogramo |
50 Hz |
52 |
60 |
82 |
|
|
60 Hz |
54 |
65 |
86 |
|||
|
Conexiones* |
Entrada |
1″ ¼ Gas |
1″ ¼ Gas |
1″ ¼ Gas |
||
|
Salida |
1″ ¼ Gas |
1″ ¼ Gas |
1″ ¼ Gas |
|||
* Otros tipos de conexión disponibles bajo petición CHINAMFG
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| Servicio postventa: | 12 meses a partir de la fecha de inicio o 15 meses a partir de |
|---|---|
| Garantía: | 12 meses a partir de la fecha de inicio o 15 meses a partir de |
| Aceite o no: | Aceite |
| Estructura: | Bomba de vacío rotativa |
| Método de extracción: | Bomba de vacío por atrapamiento |
| Grado de vacío: | Vacío |
| Personalización: |
Disponible
|
|
|---|
¿Qué es el nivel de vacío y cómo se mide en las bombas de vacío?
El nivel de vacío se refiere al grado de presión por debajo de la presión atmosférica en un sistema de vacío. Indica el nivel de vacío o la ausencia de moléculas de gas en el sistema. A continuación, se detalla la medición del nivel de vacío en bombas de vacío:
El nivel de vacío se mide generalmente utilizando unidades de presión que representan la diferencia entre la presión en el sistema de vacío y la presión atmosférica. La unidad de medida más común para el nivel de vacío es el pascal (Pa), que es la unidad del SI. Otras unidades comúnmente utilizadas son el torr, el milibar (mbar) y las pulgadas de mercurio (inHg).
Las bombas de vacío están equipadas con sensores o manómetros de presión que miden la presión dentro del sistema de vacío. Estos manómetros están diseñados específicamente para medir las bajas presiones que se producen en aplicaciones de vacío. Existen varios tipos de manómetros para medir los niveles de vacío:
1. Manómetro Pirani: Los manómetros Pirani funcionan basándose en la conductividad térmica de los gases. Consisten en un elemento calefactor expuesto al vacío. Al colisionar las moléculas de gas con el elemento calefactor, transfieren calor, lo que provoca un cambio de temperatura. Al medir el cambio de temperatura, se puede inferir la presión, lo que permite determinar el nivel de vacío.
2. Medidor de termopar: Los medidores de termopar utilizan la conductividad térmica de los gases, de forma similar a los medidores Pirani. Consisten en dos alambres metálicos diferentes unidos, formando un termopar. Al colisionar las moléculas de gas con el termopar, se genera una diferencia de temperatura entre los alambres, generando un voltaje. El voltaje es proporcional a la presión y se puede calibrar para proporcionar una lectura del nivel de vacío.
3. Manómetro de capacitancia: Los manómetros de capacitancia miden la presión detectando el cambio de capacitancia entre dos electrodos causado por la deflexión de un diafragma flexible. A medida que cambia la presión en el sistema de vacío, el diafragma se mueve, alterando la capacitancia y proporcionando una medición del nivel de vacío.
4. Medidor de ionización: Los medidores de ionización funcionan ionizando las moléculas de gas en el sistema de vacío y midiendo la corriente eléctrica resultante. La corriente iónica es proporcional a la presión, lo que permite determinar el nivel de vacío. Existen diferentes tipos de medidores de ionización, como los de cátodo caliente, los de cátodo frío y los de Bayard-Alpert.
5. Manómetro Baratron: Los manómetros Baratron utilizan el principio de la manometría capacitiva, pero con un diseño diferente. Consisten en un diafragma sensor de presión separado por un pequeño espacio de un electrodo de referencia. La diferencia de presión entre el sistema de vacío y el electrodo de referencia provoca la deflexión del diafragma, modificando la capacitancia y proporcionando una medición del nivel de vacío.
Es importante tener en cuenta que los diferentes tipos de bombas de vacío pueden tener distintos rangos de presión y requerir manómetros específicos para sus condiciones de funcionamiento. Además, las bombas de vacío suelen estar equipadas con múltiples manómetros para proporcionar información sobre la presión en las diferentes etapas del proceso de bombeo o en diferentes partes del sistema.
En resumen, el nivel de vacío se refiere a la presión inferior a la atmosférica en un sistema de vacío. Se mide con manómetros diseñados específicamente para entornos de baja presión. Entre los manómetros comunes utilizados en bombas de vacío se incluyen los manómetros Pirani, los manómetros de termopar, los manómetros de capacitancia, los manómetros de ionización y los manómetros Baratron.
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¿Cómo contribuyen las bombas de vacío al ahorro de energía?
Las bombas de vacío desempeñan un papel importante en el ahorro energético en diversas industrias y aplicaciones. A continuación, una explicación detallada:
Las bombas de vacío contribuyen al ahorro energético mediante diversos mecanismos y eficiencias. Algunas de las principales maneras en que las bombas de vacío ayudan a conservar energía son:
1. Mayor eficiencia del proceso: Las bombas de vacío se utilizan a menudo para eliminar gases y crear condiciones de baja presión o vacío en procesos industriales. Al reducir la presión, las bombas de vacío permiten la eliminación de gases o vapores no deseados, mejorando así la eficiencia del proceso. Por ejemplo, en procesos de destilación o evaporación, las bombas de vacío ayudan a reducir el punto de ebullición de los líquidos, lo que permite que se evaporen o destilen a temperaturas más bajas. Esto se traduce en ahorro de energía, ya que se requiere menos calor para lograr la separación o concentración deseada.
2. Menor consumo de energía: Las bombas de vacío están diseñadas para funcionar eficientemente y consumir menos energía en comparación con otros equipos que realizan funciones similares. Los diseños modernos de bombas de vacío incorporan tecnologías avanzadas, como variadores de velocidad, motores de bajo consumo y sistemas de control optimizados. Estas características permiten que las bombas de vacío ajusten su funcionamiento según la demanda, reduciendo el consumo de energía durante los periodos de menor demanda del proceso. Al consumir menos energía, las bombas de vacío contribuyen al ahorro energético general en las operaciones industriales.
3. Detección y reducción de fugas: Las bombas de vacío se utilizan a menudo en procesos de detección de fugas para identificar y localizar fugas en sistemas o equipos. Al crear un entorno de vacío o baja presión, las bombas de vacío pueden evaluar la integridad de un sistema e identificar cualquier fuente de fuga. Detectar y reparar fugas con prontitud ayuda a prevenir el desperdicio de energía asociado con la pérdida de fluidos o gases presurizados. Al abordar las fugas, las bombas de vacío ayudan a reducir las pérdidas de energía y a mejorar la eficiencia energética general del sistema.
4. Sistemas de recuperación de energía: En algunas aplicaciones, las bombas de vacío pueden integrarse en sistemas de recuperación de energía. Por ejemplo, en ciertos procesos de fabricación, los gases de escape de las bombas de vacío pueden contener calor o tener potencial de recuperación de energía. Mediante el uso de intercambiadores de calor u otros sistemas de recuperación de calor, la energía térmica de los gases de escape puede capturarse y reutilizarse para precalentar los fluidos entrantes o proporcionar calor a otras partes del proceso. Este enfoque de recuperación de energía mejora aún más la eficiencia energética general al aprovechar el calor residual que, de otro modo, se perdería.
5. Optimización y control del sistema: Las bombas de vacío suelen integrarse en sistemas de vacío centralizados que dan servicio a múltiples procesos o equipos. Estos sistemas permiten un mejor control, monitoreo y optimización de la generación y distribución de vacío. Al centralizar la producción de vacío y emplear estrategias de control inteligentes, se puede optimizar el consumo de energía según los requisitos específicos del proceso. Esto garantiza que las bombas de vacío funcionen con la máxima eficiencia, lo que se traduce en ahorro energético.
6. Mantenimiento y servicio: El mantenimiento adecuado y el servicio regular de las bombas de vacío son esenciales para su óptimo rendimiento y eficiencia energética. El mantenimiento rutinario incluye tareas como la limpieza, la lubricación y la inspección de los componentes de la bomba. Las bombas bien mantenidas funcionan con mayor eficiencia, lo que reduce el consumo de energía. Además, la pronta reparación de cualquier pieza defectuosa o la resolución de problemas de rendimiento ayudan a mantener la eficiencia de la bomba y a evitar el desperdicio de energía.
En resumen, las bombas de vacío contribuyen al ahorro energético mediante la mejora de la eficiencia de los procesos, la reducción del consumo energético, la detección y reducción de fugas, la integración con sistemas de recuperación de energía, la optimización y el control del sistema, así como un mantenimiento y servicio adecuados. Al utilizar las bombas de vacío de forma eficiente y eficaz, las industrias pueden minimizar el desperdicio de energía, optimizar su uso y lograr un ahorro energético significativo en diversas aplicaciones y procesos.
¿Se pueden utilizar bombas de vacío en el procesamiento de alimentos?
Sí, las bombas de vacío se utilizan ampliamente en el procesamiento de alimentos para diversas aplicaciones. A continuación, una explicación detallada:
Las bombas de vacío desempeñan un papel crucial en la industria alimentaria, ya que permiten la creación y el mantenimiento de entornos de vacío o baja presión. Ofrecen diversas ventajas en la conservación, el envasado y el procesamiento de alimentos. A continuación, se presentan algunas aplicaciones comunes de las bombas de vacío en el procesamiento de alimentos:
1. Envasado al vacío: Las bombas de vacío se utilizan ampliamente en los procesos de envasado al vacío. El envasado al vacío consiste en extraer el aire del envase para crear un ambiente sellado al vacío. Este proceso ayuda a prolongar la vida útil de los alimentos al inhibir el crecimiento de microorganismos causantes de descomposición y reducir la oxidación. Las bombas de vacío se utilizan para evacuar el aire del envase, garantizando un sellado hermético y manteniendo la calidad y frescura de los alimentos.
2. Liofilización: Las bombas de vacío son esenciales en los procesos de liofilización o liofilización utilizados en el procesamiento de alimentos. La liofilización consiste en eliminar la humedad de los productos alimenticios mientras están congelados, preservando así su textura, sabor y valor nutricional. Las bombas de vacío crean un entorno de baja presión que permite que el agua congelada se sublime directamente de sólido a vapor, eliminando así la humedad de los alimentos sin causar daños ni pérdida de calidad.
3. Enfriamiento al vacío: Las bombas de vacío se utilizan en procesos de enfriamiento al vacío para enfriar productos alimenticios de forma rápida y eficiente. El enfriamiento al vacío consiste en colocar los alimentos en una cámara de vacío y reducir la presión. Esto reduce el punto de ebullición del agua, facilitando la rápida evaporación de la humedad y el calor de los alimentos, enfriándolos rápidamente. El enfriamiento al vacío ayuda a mantener la frescura, la textura y la calidad de alimentos delicados como frutas, verduras y productos de panadería.
4. Concentración al vacío: Las bombas de vacío se emplean en los procesos de concentración al vacío en la industria alimentaria. La concentración al vacío consiste en eliminar el exceso de humedad de los productos alimenticios líquidos para aumentar su contenido de sólidos. Al crear vacío, se reduce el punto de ebullición del líquido, lo que permite una evaporación suave del agua, conservando al mismo tiempo los sabores, nutrientes y la viscosidad deseados del producto. La concentración al vacío se utiliza comúnmente en la producción de jugos, salsas y concentrados.
5. Mezcla y desaireación al vacío: Las bombas de vacío se utilizan en los procesos de mezcla y desaireación en el procesamiento de alimentos. En la producción de ciertos productos alimenticios, como chocolates, dulces y salsas, la mezcla al vacío se emplea para eliminar las burbujas de aire, lograr homogeneidad y mejorar la textura del producto. Las bombas de vacío ayudan a eliminar el aire y los gases atrapados, lo que resulta en productos alimenticios suaves y uniformes.
6. Filtración al vacío: Las bombas de vacío se utilizan en el procesamiento de alimentos para aplicaciones de filtración al vacío. La filtración al vacío implica la separación de sólidos de líquidos o gases mediante un medio filtrante. Las bombas de vacío crean una succión que aspira el líquido o gas a través del filtro, dejando atrás las partículas sólidas. La filtración al vacío se utiliza comúnmente en procesos como la clarificación de líquidos, la eliminación de impurezas y la separación de sólidos de líquidos en la producción de bebidas, aceites y productos lácteos.
7. Marinado y salmuera: Las bombas de vacío se utilizan en los procesos de marinado y salmuera en la industria alimentaria. Al aplicar vacío al recipiente de marinado o salmuera, se reduce la presión, lo que permite que el marinado o la salmuera penetren en los alimentos con mayor eficacia. El marinado y la salmuera al vacío ayudan a mejorar la absorción del sabor, reducen el tiempo de marinado y mejoran el sabor y la textura general de los alimentos.
8. Envasado en Atmósfera Controlada: Las bombas de vacío se utilizan en sistemas de envasado en atmósfera controlada (CAP) en la industria alimentaria. El CAP implica modificar la composición del gas dentro del envase de alimentos para prolongar la vida útil y mantener la calidad de los productos perecederos. Las bombas de vacío ayudan a eliminar el oxígeno u otros gases no deseados del envase, lo que permite la introducción de una mezcla de gases deseada que preserva la frescura de los alimentos e inhibe el crecimiento microbiano.
Estos son solo algunos ejemplos de cómo se utilizan las bombas de vacío en el procesamiento de alimentos. La capacidad de crear y controlar entornos de vacío o baja presión es un recurso valioso para preservar la calidad de los alimentos, prolongar su vida útil y facilitar diversas técnicas de procesamiento en la industria alimentaria.
editor por CX 2024-03-27
