Описание на продукта
Циментиране на плъзгащи се машини оборудване Използва се главно в офшорни или отдалечени райони на сушата, като например пустинята, където превозните средства са труднодостъпни. Три вида основни циментиращи бутални помпи TPA400, TPH400 или TPB600 и разнообразие от размери на буталото могат да бъдат избрани според различните работни условия. Уредът е напълно антикорозивен за офшорни приложения. Разработен е и взривобезопасен уред Зона II, за характеристиките на офшорните платформи.
I.Общ преглед
Модел PCS-421B е интегриран смесителен и помпен агрегат, монтиран на плъзгаща се платформа, който е най-съвременен в непрекъснатото смесване и автоматичен контрол на плътността.
Състои се основно от рама на платформата, 2 двигателя, 2 трансмисии, 2 триплексни помпи TPA400, хидравлична система, система за ниско и високо налягане и автоматична смесителна система ACM. Високоенергийната смесителна система се захранва от ВОМ на 2 трансмисии. Цялата платформа е много компактна и подходяща за офшорни сондажни платформи.
Този уред се използва главно при циментиране, киселинни работи, изпитване на налягане в нефтени кладенци и други задачи по изпомпване на флуиди в офшорни, наземни или пустинни нефтени находища.
2. Обща спецификация
Максимално работно налягане: 69 MPa (с 3 3/4″ флуиден край)
Максимален дебит: 3,28 м3/мин (с два 5″ флуидни края)
Диапазон на плътност: 1,3~2,5 г/см3
Прецизност на автоматичното управление: ±0,02 g/cm3
Капацитет на смесване: 0,3~2,3 м3/мин
Работна температура: -20ºC – 50ºC
Общи размери (мм): 7400 (Д) x 2500 (Ш) x 3265 (В)
Нетно тегло: 20000 кг
3. Техническа спецификация
| Техническа спецификация | ||||
| Двигател | C13 475 к.с. при 2100 об/мин (2 комплекта) | |||
| C15 540 к.с. при 2100 об/мин (по избор) | ||||
| Детройт S60 475 к.с. при 2100 об/мин (опционално) | ||||
| Предаване | Allision 4700OFS (5 CZPT предавки + неутрална предавка) (2 комплекта) | |||
| Хидравлична система | задвижван от трансмисия FTO, затворен контур за c-помпи, отворен контур за бъркалки | |||
| Триплексна помпа (2 комплекта) | ||||
| Модел/тип | SERVA TPA400 Реципрочна, хоризонтална еднодействаща бутална помпа | |||
| Удар | 5″ (127 мм) | |||
| Макс. конски сили | 400 к.с. (294 кВт) | |||
| Съотношение на верижните случаи | 27:40 | |||
| Предавателно число | 25:108 | |||
| Край на флуида | 3 3/4″ | 4 1/2″ | 5″ | |
| Номинално налягане | 69 МПа | 48.3 МФа | 38 МПа | |
| Максимална скорост на разреждане | 0,92 м3/мин | 1,34 м3/мин | 1,64 м3/мин | |
| ACM-lll.1 смесителна система | ||||
| Миксер | Високоенергиен рециркулационен миксер | |||
| Вентил за сух цимент | извънцентров дозиращ вентил | |||
| Водна помпа | SERVA 4X3 (1,5 m3/min@0,78MPa) | |||
| Пренапорна/бустерна помпа | SERVA RA56 (3,7 м3/мин@0,45 МПа) (два комплекта) | |||
| Денситометър | Micro Motion 3″ F300 нерадиоактивен денситометър | |||
| Компютърна система | АБ АД | |||
| Други | ||||
| Смесителен резервоар | 8 BBL (1,4 м3) | Резервоар за гориво | 900 л | |
| Измервателен резервоар | 2X10 барела (2X1.5 м3) | Резервоар за хидравлично масло | 170 л | |
| Въздушен резервоар | 80 литра | |||
4. Характеристики
- Високоенергийна рециркулационна струйна смесителна система.
- Нецентрираният клапан за сух цимент предотвратява запушването на насипния цимент.
- Система за аварийно спиране на входящия въздух.
- Система за защита от свръхналягане на буталната помпа.
- SPS система за уплътняване без течове.
- Система за аварийно смесване.
- F300 Нерадиоактивен денситометър, лесен за миене, безопасен и надежден.
- Опростява работата, адаптира се към работните навици в нефтените находища.
- 10-инчов работен екран, удобен за наблюдение и въвеждане на работни данни.
- Предлага се преносима безжична/кабелна система за събиране на данни.
- Предлагат се вентилаторен радиатор или топлообменник с морска вода
- Наличен е спомагателен захранващ блок C7.
- Предлага се взривобезопасен комплект ZONE-ll за приложение в опасни зони.
/* 22 януари 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Следпродажбено обслужване: | 18 месеца |
|---|---|
| Гаранция: | 18 месеца |
| Сертификация: | ISO 9001:2008 |
| Източник на захранване: | Хидравличен |
| Работно налягане: | Вакуум |
| Приложима среда: | Природен газ, суров петрол |
| Персонализиране: |
Налично
|
|
|---|
Кои са основните компоненти на буталната вакуумна помпа?
Буталната вакуумна помпа се състои от няколко ключови компонента, които работят заедно, за да създадат вакуум. Ето подробно обяснение на тези компоненти:
1. Цилиндър:
– Цилиндърът е цилиндрична камера, в която буталото се движи напред-назад.
– Той осигурява корпуса на буталото и играе ключова роля в създаването на вакуум чрез промяна на обема на камерата.
2. Бутало:
– Буталото е подвижен компонент, който се побира вътре в цилиндъра.
– Създава уплътнение между буталото и стените на цилиндъра, което позволява на помпата да създаде разлика в налягането и да генерира вакуум.
– Буталото обикновено се задвижва от двигател или външен източник на енергия.
3. Всмукателен клапан:
– Всмукателният клапан позволява на газ или въздух да навлязат в цилиндъра по време на всмукателния такт.
– Отваря се, когато буталото се движи надолу, създавайки вакуум и засмуквайки газ в цилиндъра от системата, която се евакуира.
4. Изпускателен клапан:
– Изпускателният клапан позволява на изхвърления газ да излезе от цилиндъра по време на такта на компресия.
– Отваря се, когато буталото се движи нагоре, позволявайки на сгъстения газ да бъде изтласкан от цилиндъра.
5. Система за смазване:
– Буталните вакуумни помпи често включват система за смазване, за да се осигури плавна работа и да се поддържа херметично уплътнение между буталото и стените на цилиндъра.
– В цилиндъра се вкарва смазочно масло, за да осигури смазване и да помогне за поддържане на уплътнението.
– Системата за смазване също така помага за охлаждането на помпата чрез разсейване на топлината, генерирана по време на работа.
6. Охладителна система:
– Някои бутални вакуумни помпи може да включват охладителна система, за да се предотврати прегряване.
– Това може да включва циркулация на охлаждаща течност или използване на охлаждащи ребра за разсейване на топлината, генерирана по време на работа.
7. Манометри и контролни уреди:
– Често се инсталират манометри за наблюдение на нивото на вакуум или налягането в системата.
– Може да има контролни механизми, като например превключватели или клапани, за регулиране на работата на помпата или за поддържане на желаното ниво на вакуум.
8. Двигател или източник на захранване:
– Буталото в буталната вакуумна помпа обикновено се задвижва от двигател или външен източник на енергия.
– Двигателят осигурява необходимата механична енергия за движение на буталото напред и назад, създавайки всмукателния и компресионния ход.
9. Рамка или корпус:
– Компонентите на буталната вакуумна помпа са поместени в рамка или корпус, който осигурява структурна опора и защита.
– Рамката или корпусът също спомагат за намаляване на шума и вибрациите по време на работа.
В обобщение, ключовите компоненти на буталната вакуумна помпа включват цилиндъра, буталото, всмукателния клапан, изпускателния клапан, системата за смазване, охладителната система, манометрите и контролните елементи, двигателя или източника на захранване и рамката или корпуса. Тези компоненти работят заедно, за да създадат вакуум чрез възвратно-постъпателно движение на буталото в цилиндъра, позволявайки засмукването и изтласкването на газ, като същевременно се поддържа херметично уплътнение. Системите за смазване и охлаждане, както и манометрите и контролните елементи, осигуряват плавна и ефективна работа на помпата.
Каква е енергийната ефективност на буталните вакуумни помпи?
Енергийната ефективност на буталните вакуумни помпи може да варира в зависимост от няколко фактора. Ето подробно обяснение:
1. Дизайн и технологии:
– Дизайнът и технологията, използвани в буталните вакуумни помпи, могат значително да повлияят на тяхната енергийна ефективност.
– Съвременните конструкции на бутални помпи често включват функции като оптимизирани клапанни системи, намалени вътрешни течове и подобрени механизми за уплътняване за повишаване на ефективността.
– Напредъкът в материалите и производствените техники също допринесе за по-ефективните конструкции на буталните помпи.
2. Ефективност на двигателя:
– Двигателят, задвижващ буталната помпа, играе решаваща роля за цялостната енергийна ефективност.
– Високоефективните двигатели, като например тези, които отговарят на стандартите за енергийна ефективност като NEMA Premium или IE3, могат значително да подобрят енергийната ефективност на помпата.
– Правилното оразмеряване на двигателя и съответствието му с изискванията за натоварване на помпата също са важни за максимална ефективност.
3. Системи за управление:
– Използването на усъвършенствани системи за управление може да оптимизира консумацията на енергия на буталните вакуумни помпи.
– Честотните задвижвания (VFD) или системите за контрол на скоростта могат да регулират работната скорост на помпата въз основа на търсенето, намалявайки консумацията на енергия по време на периоди на по-ниско търсене.
– Интелигентните алгоритми за управление и сензори също могат да помогнат за оптимизиране на производителността и енергийната ефективност на помпата.
4. Проектиране и интеграция на системата:
– Цялостният системен дизайн и интеграцията на буталната вакуумна помпа в приложението могат да повлияят на енергийната ефективност.
– Правилното оразмеряване и избор на помпата въз основа на специфичните изисквания на приложението може да гарантира, че помпата работи в рамките на оптималния си диапазон на ефективност.
– Ефективното проектиране на тръбопроводите и въздуховодите, както и минимизирането на загубите на налягане и течовете, могат допълнително да подобрят цялостната енергийна ефективност на системата.
5. Профил на натоварване и условия на работа:
– Профилът на натоварване и условията на работа на буталната вакуумна помпа оказват значително влияние върху консумацията на енергия.
– По-високите нива на вакуум или дебити може да изискват повече енергия, подавана от помпата.
– Непрекъснатата работа на помпата с максимален капацитет може да доведе до по-висока консумация на енергия в сравнение с периодични или променливи условия на натоварване.
– Важно е да се оценят специфичните експлоатационни изисквания и да се коригира работата на помпата съответно, за да се оптимизира енергийната ефективност.
6. Сравняване на оценките за ефективност:
– Когато сравнявате енергийната ефективност на различни бутални вакуумни помпи, може да е полезно да потърсите оценки за ефективност или спецификации, предоставени от производителя.
– Някои производители предоставят данни за ефективност или криви на производителността, показващи консумацията на енергия на помпата в различни работни точки.
– Тези оценки могат да помогнат при избора на помпа, която отговаря на желаните изисквания за енергийна ефективност.
В обобщение, енергийната ефективност на буталните вакуумни помпи може да бъде повлияна от фактори като дизайн и технология, ефективност на двигателя, системи за управление, дизайн и интеграция на системата, профил на натоварване и условия на работа. Вземането предвид на тези фактори и оценката на коефициентите на ефективност може да помогне при избора на енергийно ефективна бутална вакуумна помпа за конкретно приложение.
Предлагат ли се опции за безмаслени бутални вакуумни помпи?
Да, има опции за безмаслени бутални вакуумни помпи. Ето подробно обяснение:
1. Технология без масло:
– Традиционните бутални вакуумни помпи използват масло като смазка и уплътнител по време на работата си.
– Напредъкът в технологията на вакуумните помпи обаче доведе до разработването на безмаслени бутални вакуумни помпи.
– Безмаслените бутални помпи са проектирани да работят без необходимост от смазочно масло, което елиминира риска от замърсяване с масло и необходимостта от смяна на маслото.
2. Работа на сухо:
– Безмаслените бутални вакуумни помпи постигат смазване и уплътняване чрез алтернативни средства.
– Те често използват материали като самосмазващи се полимери или усъвършенствани покрития върху повърхностите на буталото и цилиндъра.
– Тези материали намаляват триенето и осигуряват достатъчно уплътнение, за да поддържат нива на вакуум без необходимост от масло.
3. Приложения:
– Безмаслените бутални вакуумни помпи са подходящи за широк спектър от приложения, където замърсяването с масло е проблем.
– Те се използват често в индустрии като хранително-вкусова промишленост, фармацевтична промишленост, електроника, лаборатории и медицина, където се изисква чиста и безмаслена вакуумна среда.
4. Предимства:
– Основното предимство на безмаслените бутални вакуумни помпи е способността им да осигуряват чист и безмаслен вакуум.
– Те елиминират риска от замърсяване с масло, което е от решаващо значение в чувствителни приложения като производството на полупроводници или фармацевтично производство.
– Безмаслените помпи опростяват и поддръжката, тъй като няма нужда от смяна на маслото или редовен мониторинг на маслото.
5. Съображения:
– Въпреки че безмаслените бутални вакуумни помпи предлагат предимства, те също така имат някои съображения, които трябва да се имат предвид.
– Те може да имат малко по-ниски гранични нива на вакуум в сравнение с помпите, смазвани с масло.
– Липсата на масло като смазка може да доведе до малко по-високи работни температури и увеличено износване на повърхностите на буталото и цилиндъра.
– Важно е да изберете безмаслена бутална вакуумна помпа, която е подходяща за специфичните изисквания на приложението, и да вземете предвид компромисите между производителност, цена и поддръжка.
6. Алтернативни технологии за помпи:
– В някои случаи, когато работата без масло е от решаващо значение или са необходими специфични нива на вакуум, алтернативни технологии за помпи може да са по-подходящи.
– Сухите винтови помпи, ноктите помпи или спиралните помпи са примери за безмаслени помпени технологии, които се използват широко в различни индустрии.
– Тези помпи предлагат работа без масло, високи скорости на изпомпване и могат да постигнат по-ниски нива на вакуум в сравнение с буталните помпи без масло.
В обобщение, безмаслените бутални вакуумни помпи се предлагат като алтернатива на традиционните помпи, смазвани с масло. Те осигуряват чиста и безмаслена вакуумна среда, което ги прави подходящи за приложения, където замърсяването с масло е проблем. Важно е обаче да се вземат предвид специфичните изисквания на приложението и да се проучат алтернативни технологии за помпи, ако е необходимо.
редактор от Dream 2024-04-30
