Descripción del Producto
Descripción del Producto
Breve descripción de la bomba de vacío de circulación de agua
La bomba de vacío vertical de agua circulante SHZ-95B utiliza agua circulante como fluido de trabajo. Es un nuevo tipo de bomba de vacío que utiliza el principio de flujo a chorro para generar presión negativa. No solo es un dispositivo de bombeo de vacío, sino que también proporciona agua de refrigeración circulante a equipos de reacción. Se caracteriza por su ausencia de aceite, su ausencia de contaminación, su bajo nivel de ruido, su resistencia a la corrosión y su flexibilidad. Incorpora un mecanismo anticorrosivo o de acero inoxidable, ideal para máquinas verticales y múltiples usos.
Características del producto de la bomba de vacío de agua circulante vertical SHZ-95B:
1. Adopte 5 grifos de uso simple o múltiple, equipados con un medidor de vacío;
2. Sin contaminación, anticorrosión, bajo nivel de ruido, cómodo y duradero en uso, ahorro de agua y energía;
3. El motor principal está fabricado con movimiento anticorrosión o movimiento de acero inoxidable;
4. Pequeño volumen, peso ligero, fácil de mover y belleza en apariencia;
5. Luz indicadora que muestra alto, medio y bajo al agregar agua.
Parámetros técnicos
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Tipo de producto |
SHZ-95B |
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Caudal (L/min) |
80 |
|
Ascensor (m) |
12 |
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Potencia (W) |
370 |
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Tasa de succión de un solo extremo (L/min) |
10 |
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Volumen del tanque de almacenamiento de agua (L) |
50 |
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Grado de vacío (Mpa) |
-0.098 |
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Voltaje/Frecuencia (V/Hz) |
220/50 |
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Toque Número |
Medidor único de 5 tomas |
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Dimensión del límite (mm*mm*mm) |
450*340*840 |
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Material del cuerpo |
Tipo anticorrosión |
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Ruido (dB) |
<50 |
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Peso muerto (Kg) |
35 |
Equipo corolario
Recomendar estilos
P: ¿Aceptan productos personalizados?
R: Podemos personalizar en varias dimensiones.
P: ¿Cómo entregarán estos productos?
R: Se decidirá según la cantidad. Normalmente, elegimos envíos internacionales exprés, aéreos y marítimos.
P: ¿Cuáles son las ventajas de la bomba de vacío con circulación de agua?
1. En comparación con la bomba modelo de mesa, tiene una mayor tasa de succión y se aplica a una gran tasa de succión de vacío.
2. Cinco grifos de uso individual o múltiple. La conexión en paralelo con una tubería de cinco vías (opcional) ofrece una mayor capacidad de succión, lo que permite satisfacer las necesidades de evaporadores rotatorios o reactores de gran escala.
3. Equipado con un nuevo tambor de eliminación de agua, posee chorro de múltiples cabezales, 5 grifos de uso simple o múltiple.
4. Ahorro de agua evidente. Al utilizar agua circulante, se evita el desperdicio al usar directamente agua del grifo. Además, al asegurar la temperatura y la calidad del agua, añadir agua una sola vez permite un uso prolongado. Especialmente adecuado para laboratorios con escasez de agua o baja presión hidráulica.
5. Uso multifuncional. Al conectarse a la fuente de agua del grifo, mediante una inyección de agua adecuada, se mantiene constante la temperatura del agua circulante durante el funcionamiento continuo, lo que no solo garantiza un alto nivel de vacío, sino que también suministra agua de refrigeración circulante.
6. La máquina eléctrica dedicada proviene del famoso fabricante de máquinas eléctricas ODM, el sellado de caucho fluorado evita que el gas corrosivo invada.
7. El cuerpo de la celda está hecho de material de PVC, la carcasa está hecha de excelente acero inoxidable (estándar SUS), anticorrosión y sin contaminación.
8. Equipado con ruedas que son fáciles de mover, aplicables a laboratorios y talleres.
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| Garantía: | Un año |
|---|---|
| Aceite o no: | Sin aceite |
| Estructura: | Bomba de vacío reciprocante |
| Método de extracción: | Bomba de desplazamiento positivo |
| Grado de vacío: | Vacío |
| Función laboral: | Mantenimiento de la bomba |
| Muestras: |
US$ 330/Pieza
1 pieza (pedido mínimo) | |
|---|
¿Se pueden utilizar bombas de vacío para envasar al vacío?
Sí, se pueden usar bombas de vacío para envasar al vacío. Aquí tiene una explicación detallada:
El envasado al vacío es un método utilizado para eliminar el aire de un envase o contenedor, creando un ambiente de vacío. Este proceso ayuda a prolongar la vida útil de los productos perecederos, evitar su deterioro y mantener su frescura. Las bombas de vacío son cruciales para lograr el nivel de vacío deseado para un envasado eficaz.
Cuando se trata de envasado al vacío, se suelen utilizar principalmente dos tipos de bombas de vacío:
1. Bombas de vacío de una sola etapa: Las bombas de vacío de una sola etapa se utilizan comúnmente para aplicaciones de envasado al vacío. Estas bombas utilizan una sola paleta o pistón giratorio para crear el vacío. Pueden alcanzar niveles de vacío moderados, adecuados para la mayoría de los requisitos de envasado. Las bombas de una sola etapa tienen un diseño relativamente simple, son compactas y rentables.
2. Bombas de vacío de paletas rotativas: Las bombas de vacío de paletas rotativas son otra opción popular para el envasado al vacío. Estas bombas utilizan múltiples paletas montadas en un rotor para crear vacío. Ofrecen niveles de vacío más altos que las bombas de una sola etapa, lo que las hace ideales para aplicaciones que requieren niveles de vacío más profundos. Las bombas de paletas rotativas son conocidas por su fiabilidad, rendimiento constante y durabilidad.
Al utilizar bombas de vacío para envasar al vacío, normalmente se siguen los siguientes pasos:
1. Preparación: Asegúrese de que el material de embalaje, como bolsas o contenedores de vacío, sea apto para el envasado al vacío y soporte la presión de vacío sin fugas. Coloque el producto a envasar dentro del material de embalaje adecuado.
2. Sellado: Selle correctamente el material de embalaje, ya sea mediante termosellado o con un equipo especializado de sellado al vacío. Esto garantiza un sellado hermético del producto.
3. Funcionamiento de la bomba de vacío: Conecte la bomba de vacío al equipo de envasado o directamente al material de envasado. Active la bomba de vacío para iniciar el proceso de vacío. La bomba eliminará el aire del envase, creando un ambiente de vacío.
4. Control del nivel de vacío: Monitoree el nivel de vacío durante el proceso de envasado mediante manómetros o sensores de vacío. Ajuste el nivel de vacío según las necesidades específicas del envasado. El objetivo es alcanzar el nivel de vacío deseado para el producto envasado.
5. Sellado y cierre: Una vez alcanzado el nivel de vacío deseado, selle completamente el material de envasado para mantener el ambiente de vacío. Esto puede hacerse mediante termosellado o utilizando mecanismos de sellado especializados diseñados para envasado al vacío.
6. Etiquetado y almacenamiento del producto: después de sellar, etiquete el producto envasado según sea necesario y almacénelo adecuadamente, considerando factores como la temperatura, la humedad y la exposición a la luz, para maximizar la vida útil del producto.
Es importante tener en cuenta que el nivel de vacío específico requerido para el envasado al vacío puede variar según el producto a envasar. Algunos productos pueden requerir un vacío parcial, mientras que otros pueden requerir un nivel de vacío más estricto. La elección de la bomba de vacío y los mecanismos de control empleados dependerán de los requisitos específicos del envasado al vacío.
Las bombas de vacío se utilizan ampliamente en diversas industrias para aplicaciones de envasado al vacío, como la de alimentos y bebidas, la farmacéutica, la electrónica, etc. Ofrecen un medio eficiente y fiable para crear un entorno de vacío, lo que ayuda a preservar la calidad del producto y a prolongar su vida útil.
¿Cuál es el papel de las bombas de vacío en la fabricación farmacéutica?
Las bombas de vacío desempeñan un papel crucial en diversos aspectos de la fabricación farmacéutica. A continuación, una explicación detallada:
Las bombas de vacío se utilizan ampliamente en los procesos de fabricación farmacéutica para respaldar diversas operaciones críticas. Algunas de sus funciones clave en la fabricación farmacéutica incluyen:
1. Secado y evaporación: Las bombas de vacío se emplean en los procesos de secado y evaporación de la industria farmacéutica. Facilitan la eliminación de humedad o disolventes de productos farmacéuticos o intermedios. Las cámaras de secado al vacío o evaporadores utilizan bombas de vacío para crear condiciones de baja presión, lo que reduce el punto de ebullición de los líquidos, permitiéndoles evaporarse a temperaturas más bajas. Al aplicar vacío, se puede eliminar eficazmente la humedad o los disolventes de sustancias como ingredientes farmacéuticos activos (API), gránulos, polvos o recubrimientos, garantizando así la calidad y estabilidad deseadas del producto.
2. Filtración y recuperación de filtrado: Las bombas de vacío se utilizan en procesos de filtración para la separación de mezclas sólido-líquido. Los sistemas de filtración al vacío suelen emplear un medio filtrante, como papel de filtro o membranas, para retener los sólidos y permitir el paso del líquido. Al aplicar vacío al aparato de filtración, el líquido se aspira a través del medio filtrante, dejando atrás los sólidos. Las bombas de vacío facilitan una filtración eficiente, acelerando el proceso y mejorando la calidad del producto. Además, las bombas de vacío pueden facilitar la recuperación del filtrado, recogiéndolo y transfiriéndolo para su posterior procesamiento o reutilización.
3. Destilación y purificación: Las bombas de vacío son esenciales en los procesos de destilación y purificación de la industria farmacéutica. La destilación implica la separación de mezclas líquidas según sus diferentes puntos de ebullición. Al crear un entorno de vacío, las bombas de vacío reducen los puntos de ebullición de los componentes, lo que facilita su vaporización y separación. Esto facilita la separación y purificación eficiente de compuestos farmacéuticos, incluyendo la eliminación de impurezas o el aislamiento de componentes específicos. Las bombas de vacío se utilizan en diversas configuraciones de destilación, como evaporadores rotatorios o evaporadores de película fina, para lograr un control preciso de las condiciones de destilación.
4. Liofilización: Las bombas de vacío son esenciales para el proceso de liofilización. La liofilización es una técnica de deshidratación que consiste en la eliminación de agua o disolventes de los productos farmacéuticos, preservando su estructura e integridad. Las bombas de vacío crean un ambiente de baja presión en las cámaras de liofilización, lo que permite que el producto congelado se sublime. Durante la sublimación, el agua o el disolvente congelados pasan directamente de la fase sólida a la fase de vapor, evitando la fase líquida. Las bombas de vacío facilitan una sublimación eficiente y controlada, lo que resulta en la producción de productos farmacéuticos estables y con una larga vida útil.
5. Fabricación de comprimidos y cápsulas: Las bombas de vacío se utilizan en los procesos de fabricación de comprimidos y cápsulas. Intervienen en la creación de vacío en las prensas de comprimidos o encapsuladoras. Al aplicar vacío, se elimina el aire de la cavidad del molde o de la cápsula, lo que permite el llenado preciso de polvos o gránulos. Las bombas de vacío contribuyen a la producción de comprimidos o cápsulas uniformes y bien formados, garantizando una dosificación precisa y minimizando la retención de aire, que puede afectar la calidad del producto final.
6. Esterilización y descontaminación: Las bombas de vacío se emplean en los procesos de esterilización y descontaminación de la industria farmacéutica. Los autoclaves y esterilizadores utilizan bombas de vacío para crear un ambiente de vacío antes de introducir vapor o esterilizantes químicos. Al eliminar el aire o los gases de la cámara, las bombas de vacío contribuyen a una esterilización o descontaminación eficaz, mejorando la penetración y distribución de los esterilizantes. Las bombas de vacío también facilitan la eliminación de esterilizantes y residuos una vez finalizado el proceso de esterilización.
Es importante tener en cuenta que se pueden utilizar diferentes tipos de bombas de vacío, como bombas de paletas rotativas, bombas de tornillo seco o bombas de anillo líquido, en la fabricación de productos farmacéuticos, según los requisitos específicos del proceso y la compatibilidad con los productos farmacéuticos.
En resumen, las bombas de vacío desempeñan un papel fundamental en diversas etapas de la fabricación farmacéutica, como el secado y la evaporación, la filtración y la recuperación del filtrado, la destilación y la purificación, la liofilización, la fabricación de comprimidos y cápsulas, así como la esterilización y la descontaminación. Al permitir procesos eficientes y controlados, las bombas de vacío contribuyen a la producción de productos farmacéuticos de alta calidad, garantizando las características, la estabilidad y la seguridad deseadas.
¿En qué se diferencian las bombas de vacío de los compresores de aire?
Las bombas de vacío y los compresores de aire son dispositivos mecánicos que se utilizan para manipular aire y gas, pero tienen propósitos opuestos. A continuación, se detallan sus diferencias:
1. Función:
Bombas de vacío: Las bombas de vacío están diseñadas para eliminar o reducir la presión dentro de un sistema cerrado, creando un entorno de vacío o baja presión. Extraen aire o gas de una cámara, creando succión o presión negativa.
Compresores de aire: Los compresores de aire, por otro lado, se utilizan para aumentar la presión del aire o gas. Toman aire o gas del ambiente y lo comprimen, lo que resulta en una mayor presión y un volumen de aire o gas más compacto.
2. Rango de presión:
Bombas de vacío: Las bombas de vacío son capaces de generar presiones inferiores a la atmosférica o al cero absoluto. El rango de presión suele extenderse hasta el rango negativo, expresado en unidades como torr o pascal.
Compresores de aire: Los compresores de aire, por el contrario, operan en el rango de presión positiva. Aumentan la presión por encima de la atmosférica, que suele medirse en unidades como libras por pulgada cuadrada (psi) o bares.
3. Aplicaciones:
Bombas de vacío: Las bombas de vacío tienen diversas aplicaciones donde se requiere la creación de un entorno de vacío o baja presión. Se utilizan en procesos como la destilación al vacío, el secado al vacío, el envasado al vacío y la filtración al vacío. También son esenciales en la investigación científica, la fabricación de semiconductores, los dispositivos médicos de succión y muchas otras industrias.
Compresores de aire: Los compresores de aire se utilizan donde se necesita aire o gas comprimido a alta presión. Se utilizan en herramientas neumáticas, procesos de fabricación, sistemas de aire acondicionado, generación de energía e inflado de neumáticos. El aire comprimido es versátil y puede emplearse en numerosas aplicaciones industriales y comerciales.
4. Diseño y mecanismo:
Bombas de vacío: Las bombas de vacío están diseñadas para crear vacío extrayendo aire o gas de un sistema cerrado. Pueden utilizar mecanismos como desplazamiento positivo, atrapamiento o transferencia de momento para alcanzar el nivel de vacío deseado. Entre los tipos de bombas de vacío se incluyen las bombas de paletas rotativas, las bombas de diafragma y las bombas de difusión.
Compresores de aire: Los compresores de aire están diseñados para comprimir aire o gas, aumentando su presión y disminuyendo su volumen. Utilizan mecanismos como pistones alternativos, tornillos rotativos o fuerza centrífuga para comprimir el aire o el gas. Los tipos más comunes de compresores de aire incluyen los alternativos, los de tornillo rotativo y los centrífugos.
5. Dirección del flujo de aire/gas:
– Bombas de vacío: Las bombas de vacío aspiran aire o gas hacia la bomba y luego lo expulsan del sistema, creando un vacío dentro de la cámara o sistema que se está evacuando.
– Compresores de aire: Los compresores de aire toman aire o gas del ambiente y lo comprimen, aumentando su presión y almacenándolo en un tanque o entregándolo directamente a la aplicación deseada.
Si bien las bombas de vacío y los compresores de aire tienen funciones diferentes y operan en distintos rangos de presión, ambos son vitales en diversas industrias y aplicaciones. Las bombas de vacío crean y mantienen un entorno de vacío o baja presión, mientras que los compresores de aire comprimen aire o gas a presiones más altas para diferentes usos y procesos.
editor por CX 21/03/2024
