Descripción del Producto
Parámetro del producto
| NOTA: Todos los valores de prueba son nominales y solo sirven como referencia. No garantizan límites máximos ni mínimos, ni implican media ni mediana. | |
| Número de modelo | ZGK-80 |
| Datos de rendimiento | |
| Configuración de la cabeza | Flujo paralelo a presión |
| Tensión/frecuencia nominal | 220 V/50 Hz |
| Corriente máxima | 0,9 A |
| Máxima potencia | 190 W |
| Caudal máximo | 80 litros por minuto |
| Vacío máximo | -90 kPa |
| Velocidad a carga nominal | 1400 RPM |
| Ruido | <52 dB |
| Reinicio de presión máxima | 0 PSI |
| Datos eléctricos | |
| Tipo de motor [Capacitancia] | PSC(8uF) |
| Clase de aislamiento del motor | B |
| Interruptor térmico [Temperatura de apertura] | Protegido térmicamente (145 °C) |
| Color y calibre del cable conductor de línea | Marrón (caliente), azul (neutro), 18 AWG |
| Color y calibre del cable conductor del condensador | Negro, negro, 18 AWG |
| Datos generales | |
| Temperatura ambiente del aire de funcionamiento | 50° a 104°F(10° a 40°C) |
| Certificación de seguridad | ETL |
| Dimensiones (largo x ancho x alto) | 192 x 99 x 151 mm |
| Tamaño de la instalación | 129 x 70 mm |
| Peso neto | 6,5 kg |
| Solicitud | Succiones médicas, de laboratorio, envasado al vacío, etc. |
Aplicación del producto
Nuestro proceso de fabricación
Nuestro servicio
/* 22 de enero de 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“”,).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Servicio postventa: | Soporte en línea y repuestos gratuitos |
|---|---|
| Flujo de aire: | 80 L/min |
| Vacío: | -90 kPa |
| Ruido: | ≤52 dB(a) |
| Nombre de marca: | Fabricante de equipos originales (OEM) |
| Voltaje: | 220 V 50 Hz |
| Muestras: |
US$ 85/Pieza
1 pieza (pedido mínimo) | |
|---|
| Personalización: |
Disponible
|
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|---|
¿Se pueden utilizar bombas de vacío en hornos de vacío?
Sí, se pueden usar bombas de vacío en hornos de vacío. A continuación, una explicación detallada:
Los hornos de vacío son sistemas de calentamiento especializados que se utilizan en diversas industrias para procesos de tratamiento térmico que requieren entornos controlados con baja o nula presión atmosférica. Las bombas de vacío desempeñan un papel crucial en la creación y el mantenimiento de las condiciones de vacío necesarias para el funcionamiento de los hornos de vacío.
A continuación se presentan algunos puntos clave sobre el uso de bombas de vacío en hornos de vacío:
1. Creación de vacío: Se utilizan bombas de vacío para evacuar la cámara del horno, creando un ambiente de baja presión o casi vacío. Esto es esencial para los procesos de tratamiento térmico que se llevan a cabo en el horno, ya que ayuda a eliminar el oxígeno y otros gases reactivos, previniendo la oxidación o reacciones químicas indeseadas con los materiales calentados.
2. Control de presión: Las bombas de vacío permiten controlar y mantener los niveles de presión deseados dentro de la cámara del horno durante el proceso de tratamiento térmico. Un control preciso de la presión es necesario para lograr los cambios metalúrgicos y de propiedades del material deseados durante procesos como el recocido, la soldadura fuerte, la sinterización y el temple.
3. Prevención de la contaminación: Al eliminar gases e impurezas de la cámara del horno, las bombas de vacío ayudan a prevenir la contaminación de los materiales calentados. Esto es especialmente importante en aplicaciones donde la limpieza y la pureza de los materiales procesados son cruciales, como en las industrias aeroespacial, automotriz y médica.
4. Enfriamiento rápido: Algunos sistemas de hornos de vacío incorporan capacidades de enfriamiento rápido, conocidas como temple. Las bombas de vacío facilitan este proceso eliminando el calor generado durante el temple, lo que garantiza un enfriamiento eficiente y minimiza la distorsión u otros efectos no deseados en los materiales tratados.
5. Flexibilidad del proceso: Las bombas de vacío ofrecen flexibilidad en los procesos de tratamiento térmico que se pueden realizar en hornos de vacío. Diferentes técnicas de tratamiento térmico, como el recocido al vacío, la soldadura fuerte al vacío o la carburación al vacío, requieren niveles de presión y condiciones atmosféricas específicos que pueden alcanzarse y mantenerse mediante el uso de bombas de vacío.
6. Tipos de bombas de vacío: Se pueden utilizar diferentes tipos de bombas de vacío en hornos de vacío, según los requisitos específicos del proceso de tratamiento térmico. Las tecnologías de bombas de vacío más comunes incluyen bombas de paletas rotativas selladas con aceite, bombas de tornillo seco, bombas de difusión y bombas criogénicas. La elección de la bomba de vacío depende de factores como el nivel de vacío requerido, la velocidad de bombeo, la fiabilidad y la compatibilidad con los gases de proceso.
7. Mantenimiento y supervisión: El mantenimiento y la supervisión adecuados de las bombas de vacío son esenciales para garantizar su óptimo rendimiento y fiabilidad. Las inspecciones, la lubricación y el reemplazo de consumibles (como aceite o filtros) regulares son necesarios para mantener la eficiencia y la longevidad del sistema de la bomba de vacío.
8. Consideraciones de seguridad: La operación de hornos de vacío con bombas de vacío requiere el cumplimiento de protocolos de seguridad. Esto incluye la manipulación adecuada de gases o productos químicos potencialmente peligrosos utilizados en los procesos de tratamiento térmico, así como el cumplimiento de las normas de seguridad para la operación y el mantenimiento del sistema de bomba de vacío.
En general, las bombas de vacío son componentes integrales de los hornos de vacío, que permiten crear y mantener las condiciones de vacío necesarias para procesos de tratamiento térmico precisos y controlados. Contribuyen a la calidad, consistencia y eficiencia de las operaciones de tratamiento térmico realizadas en hornos de vacío en una amplia gama de industrias.
Consideraciones para seleccionar una bomba de vacío para aplicaciones de salas blancas
Al seleccionar una bomba de vacío para salas blancas, se deben tener en cuenta varias consideraciones. A continuación, una explicación detallada:
Las salas blancas son entornos controlados que se utilizan en industrias como la fabricación de semiconductores, la farmacéutica, la biotecnología y la microelectrónica. Estos entornos requieren un estricto cumplimiento de las normas de limpieza y control de partículas para evitar la contaminación de procesos o productos sensibles. Seleccionar la bomba de vacío adecuada para aplicaciones de salas blancas es crucial para mantener el nivel de limpieza requerido y minimizar la introducción de contaminantes. A continuación, se presentan algunas consideraciones clave:
1. Limpieza: La limpieza de la bomba de vacío es fundamental en aplicaciones de salas blancas. La bomba debe diseñarse y construirse para minimizar la generación y liberación de partículas, vapores de aceite u otros contaminantes en el ambiente de la sala blanca. Las bombas de vacío sin aceite o secas son las preferidas en aplicaciones de salas blancas, ya que eliminan el riesgo de contaminación por aceite. Además, las bombas con superficies lisas y mínimas grietas son más fáciles de limpiar y mantener, lo que reduce la posibilidad de acumulación de partículas.
2. Desgasificación: La desgasificación se refiere a la liberación de gases o vapores de las superficies de los materiales, incluida la propia bomba de vacío. En aplicaciones de salas blancas, es crucial seleccionar una bomba de vacío con baja desgasificación para evitar la introducción de contaminantes al ambiente. Las bombas de vacío diseñadas específicamente para salas blancas suelen someterse a tratamientos especiales o utilizar materiales con baja desgasificación para minimizar este efecto.
3. Generación de partículas: Las bombas de vacío pueden generar partículas debido a la fricción y el desgaste de las piezas móviles, como rotores o álabes. Estas partículas pueden convertirse en una fuente de contaminación en salas blancas. Al seleccionar una bomba de vacío para aplicaciones en salas blancas, es fundamental considerar el nivel de generación de partículas de la bomba y elegir bombas diseñadas y probadas para minimizar las emisiones de partículas. Las bombas con características como materiales autolubricantes o mecanismos de sellado avanzados pueden ayudar a reducir la generación de partículas.
4. Sistemas de filtración y extracción: Los sistemas de filtración y extracción asociados con la bomba de vacío son fundamentales para mantener los estándares de la sala limpia. La bomba de vacío debe estar equipada con filtros eficientes que capturen y eliminen cualquier partícula o contaminante generado durante su funcionamiento. Los filtros de alta calidad, como los filtros HEPA (filtros de aire de partículas de alta eficiencia), pueden atrapar eficazmente incluso las partículas más pequeñas. El sistema de extracción debe estar diseñado adecuadamente para garantizar que el aire filtrado salga de la sala limpia o pase por un proceso de filtración adicional antes de reintroducirse en el ambiente.
5. Ruido y vibraciones: El ruido y las vibraciones generados por las bombas de vacío pueden afectar las operaciones de la sala limpia. El ruido excesivo puede afectar el entorno de trabajo y comprometer la comunicación, mientras que las vibraciones pueden interrumpir procesos o equipos sensibles. Se recomienda elegir bombas de vacío diseñadas específicamente para un funcionamiento silencioso y que incorporen medidas para minimizar las vibraciones. Las bombas con amortiguación de ruido y sistemas de aislamiento de vibraciones pueden ayudar a mantener un entorno de sala limpia silencioso y estable.
6. Cumplimiento de las normas: Las aplicaciones de salas blancas suelen tener normas o regulaciones específicas de la industria que deben cumplirse. Al seleccionar una bomba de vacío, es importante asegurarse de que cumpla con las normas y requisitos pertinentes para salas blancas. Se pueden considerar las normas ISO de limpieza, los niveles de clasificación de salas blancas y las directrices específicas de la industria sobre recuento de partículas, niveles de desgasificación o niveles de ruido permitidos. Los fabricantes que proporcionan documentación y certificaciones relacionadas con la idoneidad para salas blancas pueden ayudar a demostrar el cumplimiento.
7. Mantenimiento y facilidad de servicio: El mantenimiento adecuado y el servicio regular de las bombas de vacío son esenciales para su funcionamiento fiable y eficiente. Al elegir una bomba de vacío para salas blancas, considere factores como la facilidad de mantenimiento, la disponibilidad de repuestos y el acceso a servicio y soporte técnico del fabricante. Las bombas con funciones de mantenimiento fáciles de usar, instrucciones de servicio claras y una red de atención al cliente eficiente pueden ayudar a minimizar el tiempo de inactividad y garantizar el rendimiento continuo de la sala blanca.
En resumen, la selección de una bomba de vacío para aplicaciones en salas blancas requiere una cuidadosa consideración de factores como la limpieza, las características de desgasificación, la generación de partículas, los sistemas de filtración y extracción, el ruido y las vibraciones, el cumplimiento de las normas y los requisitos de mantenimiento. Al elegir bombas de vacío diseñadas específicamente para salas blancas y considerar estos factores clave, los operadores de salas blancas pueden mantener el nivel de limpieza requerido y minimizar el riesgo de contaminación en sus procesos y productos críticos.
¿Cuáles son las principales aplicaciones de las bombas de vacío?
Las bombas de vacío tienen una amplia gama de aplicaciones en diversas industrias. A continuación, una explicación detallada:
1. Procesos industriales:
Las bombas de vacío desempeñan un papel vital en numerosos procesos industriales, entre ellos:
– Destilación al vacío: Las bombas de vacío se utilizan en los procesos de destilación para reducir los puntos de ebullición de las sustancias, lo que permite la separación y purificación de diversos productos químicos y compuestos.
– Secado al vacío: Las bombas de vacío ayudan en los procesos de secado al crear un entorno de baja presión, que acelera la eliminación de humedad de los materiales sin calor excesivo.
– Envasado al vacío: Las bombas de vacío se utilizan en la industria alimentaria para eliminar el aire de los envases, prolongando la vida útil de los productos perecederos al reducir la exposición al oxígeno.
– Filtración al vacío: Los procesos de filtración pueden beneficiarse de las bombas de vacío para mejorar las tasas de filtración mediante la aplicación de succión, facilitando una separación más rápida de sólidos y líquidos.
2. Laboratorio e Investigación:
Las bombas de vacío se utilizan ampliamente en laboratorios e instalaciones de investigación para diversas aplicaciones:
– Cámaras de vacío: Las bombas de vacío crean entornos controlados de baja presión dentro de las cámaras para realizar experimentos, probar materiales o simular condiciones específicas.
– Espectrometría de masas: Los espectrómetros de masas a menudo utilizan bombas de vacío para crear las condiciones de vacío necesarias para la ionización y el análisis de las muestras.
– Liofilización: Las bombas de vacío permiten procesos de liofilización, donde las muestras se congelan y luego se someten a un vacío, lo que permite que el agua congelada se sublime directamente del estado sólido al estado de vapor.
– Microscopía electrónica: Las bombas de vacío son esenciales para las técnicas de microscopía electrónica, ya que proporcionan el entorno de vacío necesario para obtener imágenes de muestras de alta resolución.
3. Industrias de semiconductores y electrónica:
Las bombas de alto vacío son fundamentales en las industrias de semiconductores y electrónica para los procesos de fabricación y prueba:
– Fabricación de semiconductores: Las bombas de vacío se utilizan en varias etapas de la fabricación de chips, incluidos los procesos de deposición, grabado e implantación de iones.
– Deposición de películas delgadas: Las bombas de vacío crean las condiciones de vacío necesarias para depositar películas delgadas de materiales sobre sustratos, como se hace en la producción de paneles solares, recubrimientos ópticos y componentes electrónicos.
– Detección de fugas: Las bombas de vacío se utilizan en aplicaciones de prueba de fugas para detectar y localizar fugas en componentes electrónicos, sistemas o tuberías.
4. Medicina y atención sanitaria:
Las bombas de vacío tienen diversas aplicaciones en el sector médico y sanitario:
– Cierre de heridas asistido por vacío: Las bombas de vacío se utilizan en la terapia de heridas con presión negativa (NPWT), donde crean un entorno de vacío controlado para promover la cicatrización de la herida y la eliminación del exceso de líquidos.
– Equipo de laboratorio: Las bombas de vacío son esenciales en equipos médicos y científicos como hornos de vacío, liofilizadores y concentradores centrífugos.
– Anestesia y succión médica: Las bombas de vacío se utilizan en máquinas de anestesia y dispositivos de succión médica para crear succión y eliminar líquidos o gases del cuerpo del paciente.
5. HVAC y Refrigeración:
Las bombas de vacío se utilizan en las industrias de HVAC (calefacción, ventilación y aire acondicionado) y refrigeración:
– Sistemas de refrigeración y aire acondicionado: Las bombas de vacío se utilizan durante la instalación, el mantenimiento y la reparación del sistema para evacuar la humedad y el aire de los sistemas de refrigeración y aire acondicionado, garantizando un funcionamiento eficiente.
– Paneles de aislamiento al vacío: Las bombas de vacío se utilizan en la fabricación de paneles de aislamiento al vacío, que ofrecen propiedades de aislamiento superiores para edificios y electrodomésticos.
6. Generación de energía:
Las bombas de vacío juegan un papel en las aplicaciones de generación de energía:
– Sistemas de condensadores de vapor: Las bombas de vacío se utilizan en las centrales eléctricas para eliminar los gases no condensables de los sistemas de condensadores de vapor, mejorando la eficiencia térmica.
– Captura de gases: Las bombas de vacío se utilizan para capturar y eliminar gases, como hidrógeno o helio, en plantas de energía nuclear, reactores de investigación o aceleradores de partículas.
Estos son solo algunos ejemplos de las principales aplicaciones de las bombas de vacío. Su versatilidad y la amplia gama de tipos de bombas de vacío las hacen esenciales en numerosas industrias, contribuyendo a diversos procesos de fabricación, investigaciones y avances tecnológicos.
editor por Dream 2024-05-02
