Өнім сипаттамасы
Маймен майланған айналмалы қалақшалы вакуумдық сорғы (RH5710))
Өнім сипаттамасы
Әдеттегі айналмалы вакуумдық сорғы корпустан, ротордан және құрғақ жұмыс істейтін немесе майланатын нұсқаларда келетін радиалды қозғалатын қалақшалар сериясынан тұрады (соңғылары өнеркәсіптік қолданбалардың көпшілігінде жиі қолданылады). Ротор, әдетте, үздіксіз қозғалатын қалақшалы вакуумдық сорғының жалғыз бөлігі болып табылады. Корпустың ішінде ротор мен қалақшалар арқылы екі бөлек бөлімге бөлінген жұмыс камерасы да бар. Көптеген қалақшалы вакуумдық сорғыларда қауіпсіздік функциясы ретінде кіріс клапаны да бар.
Айналмалы қалақшалы вакуумдық сорғылар бір сатылы және екі сатылы нұсқаларда қолжетімді. Сатылар сығылудың іс жүзінде қанша рет болатынын білдіреді. Екі сатылы сорғылар бір сатылы сорғыларға қарағанда төмен қысымға қол жеткізе алады, себебі газ тек жоғары қысым сатысында ғана қабылданады.
Айналмалы қалақшалы вакуумдық сорғылар жалпы және химиялық зертханалар, аналитика, CHINAMFG кептіру, технологиялық инженерия және басқа да көптеген төмен және орташа вакуумдық қолданбаларға өте қолайлы. Айналмалы қалақшалы сорғы оң ығысу арқылы жұмыс істейді, бұл ауа немесе газ көлемі жабық кеңістікте шектелген және кеңістік механикалық түрде кішірейген кезде сығылған кезде болады.
Өнім параметрлері
| Өнім моделі | 50/60Гц | RH5710 |
| Сору жылдамдығы | 50 Гц | 100 м³/сағ |
| 60 Гц | 120 м³/сағ | |
| Шекті қысым | мбар | 0.1 |
| Кіріс диаметрі | G1 1/4” | |
| Вольтаж | 50 Гц | 200-240/345-415В |
| 60 Гц | 220-275/380-480В | |
| Қозғалтқыш қуаты | кВт | 3 |
| Ток (A) | 50 Гц | 11.8/6.8 |
| 60 Гц | 13.0/7.5 | |
| Айналу жылдамдығы | айн/мин | 1405/1720 |
| Шу деңгейі | дБ | 65 |
| Май көлемі | L | 2.0 |
| Таза салмақ | кг | 75 |
Толық фотосуреттер
Орнату нұсқаулары
Сертификаттар
Компания профилі
/* 22 қаңтар, 2571 ж. 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(функция(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$)
| Май ма, жоқ па: | Мұнай |
|---|---|
| Құрылымы: | Айналмалы вакуумдық сорғы |
| Шығарғыш әдісі: | Кинетикалық вакуумдық сорғы |
| Вакуум дәрежесі: | Жоғары вакуум |
| Жұмыс функциясы: | Сорғыны күтіп ұстаңыз |
| Жұмыс шарттары: | Құрғақ |
| Үлгілер: |
US$ 1000/жинақ
1 жиынтық (ең аз тапсырыс) | |
|---|
| Теңшеу: |
Қолжетімді
|
|
|---|
Вакуумдық сорғылар электронды компоненттерді өндіруде қалай қолданылады?
Вакуумдық сорғылар электрондық компоненттерді өндіруде маңызды рөл атқарады. Міне, егжей-тегжейлі түсініктеме:
Электрондық компоненттерді өндіру көбінесе төмен немесе атмосфералық қысымы жоқ бақыланатын ортаны қажет етеді. Вакуумдық сорғылар өндіріс процесінің әртүрлі кезеңдерінде осы вакуумдық жағдайларды жасау және сақтау үшін қолданылады. Вакуумдық сорғыларды электрондық компоненттерді өндіруде қолданудың кейбір негізгі тәсілдері:
1. Тұндыру процестері: Вакуумдық сорғылар электронды компоненттерге жұқа қабықшаларды тұндыру үшін жиі қолданылатын физикалық бу тұндыру (PVD) және химиялық бу тұндыру (CVD) сияқты тұндыру процестерінде кеңінен қолданылады. Бұл процестер материалдарды вакуумдық камерадағы негіздерге тұндырумен байланыстырады. Вакуумдық сорғылар жұқа қабықшаларды дәл және бақыланатын тұндыру үшін қажетті вакуумдық жағдайларды жасауға және сақтауға көмектеседі.
2. Ою және тазалау: Ою және тазалау процестері электрондық компоненттерді жасауда өте маңызды. Вакуумдық сорғылар ою және тазалау камераларында вакуумдық орта жасау үшін қолданылады, мұнда реактивті газдар немесе плазмалар компоненттердің беттерінен қажетсіз материалдарды немесе қалдықтарды кетіру үшін қолданылады. Вакуумдық сорғылар камераны босатуға және қосалқы өнімдер мен қалдық газдарды тиімді кетіруді қамтамасыз етуге көмектеседі.
3. Кептіру және пісіру: Вакуумдық сорғылар электрондық компоненттерді кептіру және пісіру процестерінде қолданылады. Тазалау немесе ылғалды өңдеу сияқты ылғалды процестерден кейін компоненттерді мұқият кептіру қажет. Вакуумдық сорғылар компоненттерден ылғалды немесе еріткіштерді кетіруді жеңілдететін вакуумдық ортаны жасауға көмектеседі, келесі өңдеу қадамдарына дейін олардың құрғақтығын қамтамасыз етеді. Сонымен қатар, вакуумдық пісіру компоненттердің материалдарында немесе құрылымдарында қалып қойған ылғалды немесе басқа ластаушы заттарды кетіру үшін қолданылады, бұл олардың сенімділігі мен өнімділігін арттырады.
4. Капсуляция және қаптама: Вакуумдық сорғылар электронды компоненттер өндірісінің капсуляция және қаптама кезеңдеріне қатысады. Бұл процестер көбінесе компоненттерді ылғал, шаң немесе тотығу сияқты қоршаған орта факторларынан қорғау үшін вакууммен тығыздалған қаптаманы пайдалануды талап етеді. Вакуумдық сорғылар қаптама материалдарын эвакуациялауға көмектеседі, электронды компоненттердің тұтастығы мен ұзақ қызмет ету мерзімін сақтауға көмектесетін вакууммен тығыздалған ортаны жасайды.
5. Сынақтан өткізу және сапаны бақылау: Вакуумдық сорғылар электрондық компоненттерді сынау және сапаны бақылау процестерінде қолданылады. Герметикалық сынақ сияқты кейбір сынақ түрлері электрондық қаптамалардың тығыздау тұтастығын бағалау үшін вакуумдық ортаны жасауды талап етеді. Вакуумдық сорғылар сынақ камераларын босатуға көмектеседі, бұл дәл және сенімді сынақ нәтижелерін қамтамасыз етеді.
6. Дәнекерлеу және дәнекерлеу: Вакуумдық сорғылар электрондық компоненттер мен жинақтарды біріктіру үшін дәнекерлеу және дәнекерлеу процестерінде маңызды рөл атқарады. Вакуумдық дәнекерлеу - ауаны шығару және бос орындардың, ағын қалдықтарының немесе тотығу қаупін азайту арқылы жоғары сапалы дәнекерлеу қосылыстарына қол жеткізу үшін қолданылатын әдіс. Вакуумдық сорғылар дәнекерлеу камераларын босатуға көмектеседі, дәл және сенімді дәнекерлеу немесе дәнекерлеу үшін қажетті вакуумдық жағдайларды жасайды.
7. Беттік өңдеу: Вакуумдық сорғылар электрондық компоненттерді беттік өңдеу процестерінде қолданылады. Бұл процестерге плазмалық тазалау, беттік белсендіру немесе беттік модификация әдістері кіреді. Вакуумдық сорғылар плазмалық немесе реактивті газдар компонент беттерін өңдеу үшін қолданылатын қажетті вакуумдық ортаны жасауға көмектеседі, адгезияны жақсартады, байланысын күшейтеді немесе беттік қасиеттерді өзгертеді.
Электрондық компоненттер өндірісінде нақты технологиялық талаптарға байланысты әртүрлі вакуумдық сорғылар қолданылуы мүмкін екенін ескеру маңызды. Жиі қолданылатын вакуумдық сорғы технологияларына айналмалы қалақшалы сорғылар, турбосорғылар, криогендік сорғылар және құрғақ сорғылар жатады.
Қорытындылай келе, вакуумдық сорғылар электронды компоненттерді өндіруде маңызды рөл атқарады, тұндыру процестерін, ою және тазалау операцияларын, кептіру және пісіру кезеңдерін, қаптамалау және орау, сынау және сапаны бақылау, дәнекерлеу және дәнекерлеу, сондай-ақ бетті өңдеуді жеңілдетеді. Олар бақыланатын вакуумдық орталарды жасауға және қолдауға мүмкіндік береді, электронды компоненттер үшін дәл және сенімді өндіріс процестерін қамтамасыз етеді.
Вакуумдық сорғыларды күн батареяларын өндіруде қолдануға бола ма?
Иә, вакуумдық сорғылар күн батареяларын өндіруде кеңінен қолданылады. Міне, егжей-тегжейлі түсініктеме:
Күн батареялары, фотоэлектрлік (ФЭ) панельдер деп те аталады, күн сәулесін электр энергиясына айналдыратын құрылғылар. Күн батареяларын өндіру процесі бірнеше маңызды кезеңдерді қамтиды, олардың көпшілігі вакуумдық сорғыларды пайдалануды талап етеді. Вакуумдық технология күн батареяларын өндірудің тиімділігін, сенімділігін және сапасын қамтамасыз етуде маңызды рөл атқарады. Вакуумдық сорғылар қолданылатын кейбір негізгі салалар:
1. Кремний құймасын өндіру: Күн батареяларын өндірудің алғашқы қадамы - кремний құймаларын өндіру. Бұл құймалар - күн батареялары үшін шикізат ретінде қызмет ететін таза кристалды кремнийдің цилиндрлік блоктары. Вакуумдық сорғылар Чохральски процесінде қолданылады, ол кварц тигельінде поликристалды кремнийді балқытуды, содан кейін балқытылған кремнийден монокристалды құйманы баяу тартуды қамтиды. Вакуумдық сорғылар кристалдардың өсу процесінде қоспаларды кетіру және ластанудың алдын алу арқылы бақыланатын орта жасайды.
2. Вафлилеу: Кремний құймалары өндірілгеннен кейін, олар вафлилеуден өтеді, онда құймалар жұқа пластиналарға кесіледі. Вакуумдық сорғылар кескіш сымды салқындатуға және майлауға көмектесетін төмен қысымды ортаны жасау үшін сым араларда қолданылады. Вакуум сонымен қатар кесу процесінде пайда болған кремний қалдықтарын кетіруге көмектеседі, бұл таза және дәл кесуді қамтамасыз етеді.
3. Күн батареяларын өндіру: Вакуумдық сорғылар күн батареяларын өндірудің әртүрлі кезеңдерінде маңызды рөл атқарады. Күн батареялары - күн сәулесін электр энергиясына айналдыратын күн батареясының ішіндегі жеке құрылғылар. Вакуумдық сорғылар келесі процестерде қолданылады:
– Диффузия: Диффузия процесінде қажетті электрлік қасиеттерді жасау үшін кремний пластинасына фосфор немесе бор сияқты қоспалар енгізіледі. Вакуумдық сорғылар диффузиялық пеште диффузиялық процесс үшін бақыланатын атмосфераны жасау және күн батареясының сапасына әсер етуі мүмкін кез келген қоспаларды немесе газдарды кетіру үшін қолданылады.
– Тұндыру: Шағылыстырмайтын жабындар, пассивация қабаттары және электрод материалдары сияқты материалдардың жұқа қабықшалары кремний пластинасына тұндыру арқылы жүзеге асырылады. Вакуумдық сорғылар дәл және біркелкі қабықша тұндыру үшін қажетті вакуумдық жағдайларды жасау мақсатында физикалық бу тұндыру (PVD) немесе химиялық бу тұндыру (CVD) сияқты әртүрлі тұндыру әдістерінде қолданылады.
– Ою: Ою процестері күн батареясында жарықты ұстап қалуды күшейтетін және тиімділікті арттыратын қажетті беттік текстураларды жасау үшін қолданылады. Вакуумдық сорғылар плазмалық ою немесе ылғалды ою техникаларында қажетсіз материалдарды алып тастау немесе күн батареясында арнайы беттік құрылымдарды жасау үшін қолданылады.
4. Капсуляция: Күн батареялары өндірілгеннен кейін, оларды ылғал мен механикалық кернеу сияқты қоршаған орта факторларынан қорғау үшін капсуляцияланады. Капсуляция процесінде вакуумдық сорғылар вакуумдық ортаны жасау үшін қолданылады, бұл капсуляция материалдарынан ауа мен ылғалдың кетуін қамтамасыз етеді. Бұл дұрыс байланысқа қол жеткізуге көмектеседі және күн панелінің өнімділігі мен ұзақ қызмет ету мерзімін нашарлатуы мүмкін көпіршіктердің немесе бос орындардың пайда болуына жол бермейді.
5. Сынақтан өткізу және сапаны бақылау: Вакуумдық сорғылар күн батареяларын өндіру кезінде сынақтан өткізу және сапаны бақылау процестерінде де қолданылады. Мысалы, вакуумдық жүйелерді капсуляцияның тұтастығын қамтамасыз ету және панель жинағындағы кез келген ықтимал ақауларды немесе ағып кетулерді анықтау үшін ағып кетуді тексеру үшін пайдалануға болады. Вакуумға негізделген өлшеу әдістерін күн батареяларының немесе панельдерінің электрлік сипаттамалары мен тиімділігін бағалау үшін де қолдануға болады.
Қорытындылай келе, вакуумдық сорғылар күн батареяларын өндірудің ажырамас бөлігі болып табылады. Олар өндіріс процесінің әртүрлі кезеңдерінде, соның ішінде кремний құймаларын өндіруде, пластиналауда, күн батареяларын өндіруде (диффузия, тұндыру және ою), капсулалауда және сынауда қолданылады. Вакуумдық технология дәл бақылауды, ластанудың алдын алуды және тиімді өңдеуді қамтамасыз етеді, жоғары сапалы және сенімді күн батареяларын өндіруге ықпал етеді.
Вакуумдық сорғы дегеніміз не және ол қалай жұмыс істейді?
Вакуумдық сорғы - жабық жүйеде вакуумды немесе төмен қысымды ортаны жасау және қолдау үшін қолданылатын механикалық құрылғы. Міне, егжей-тегжейлі түсініктеме:
Вакуумдық сорғы тығыздалған камерадан газ молекулаларын алып тастау, камера ішіндегі қысымды төмендету және вакуум жасау принципі бойынша жұмыс істейді. Сорғы мұны вакуумдық сорғының нақты түріне байланысты әртүрлі механизмдер мен әдістер арқылы жүзеге асырады. Вакуумдық сорғының жұмыс істеуінің негізгі қадамдары:
1. Тығыздалған камера:
Вакуумдық сорғы ауа немесе газ молекулаларын шығару қажет болатын тығыздалған камераға немесе жүйеге қосылған. Камера контейнер, құбыр немесе кез келген басқа жабық кеңістік болуы мүмкін.
2. Кіріс және шығыс:
Вакуумдық сорғының кіріс және шығыс тесіктері бар. Кіріс герметикалық камераға қосылған, ал шығыс атмосфераға шығарылуы немесе эвакуацияланған газды ұстап қалу немесе шығару үшін жинау жүйесіне қосылуы мүмкін.
3. Механикалық әрекет:
Вакуумдық сорғы камерадан газ молекулаларын кетіретін механикалық әрекет жасайды. Вакуумдық сорғылардың әртүрлі түрлері бұл мақсатта әртүрлі механизмдерді пайдаланады:
– Оң ығыстыру сорғылары: Бұл сорғылар газ молекулаларын физикалық түрде ұстап, оларды камерадан шығарады. Мысал ретінде айналмалы қалақшалы сорғыларды, поршеньді сорғыларды және диафрагмалық сорғыларды айтуға болады.
– Импульсті беру сорғылары: Бұл сорғылар импульсті газ молекулаларына беру үшін жоғары жылдамдықты ағындарды немесе айналмалы қалақтарды пайдаланады, оларды камерадан итереді. Мысал ретінде турбомолекулалық сорғылар мен диффузиялық сорғыларды келтіруге болады.
– Тұтқалы сорғылар: Бұл сорғылар газ молекулаларын сорғының беттерінде немесе материалдарында адсорбциялау немесе конденсациялау арқылы ұстайды. Криогендік сорғылар мен иондық сорғылар тұтқалы сорғылардың мысалдары болып табылады.
4. Газды эвакуациялау:
Вакуумдық сорғы жұмыс істеген кезде камера мен сорғы арасында қысым айырмашылығын тудырады. Бұл қысым айырмашылығы газ молекулаларының камерадан сорғының кірісіне қарай жылжуына себеп болады.
5. Шығару немесе жинау:
Газ молекулалары камерадан шығарылғаннан кейін, олар нақты қолданысқа байланысты атмосфераға шығарылады немесе жиналып, әрі қарай өңделеді.
6. Қысымды бақылау:
Вакуумдық сорғылар көбінесе камера ішіндегі вакуумның қажетті деңгейін ұстап тұру үшін қысымды басқару механизмдерін қамтиды. Бұл механизмдерге қажетті қысым диапазонына жету үшін сорғының жұмысын реттейтін клапандар, реттегіштер немесе кері байланыс жүйелері кіруі мүмкін.
7. Бақылау және қауіпсіздік:
Вакуумдық сорғы жүйелері қысым деңгейін, температураны немесе басқа параметрлерді бақылау үшін сенсорларды, өлшеуіштерді немесе индикаторларды қамтуы мүмкін. Жүйені және операторларды шамадан тыс қысымнан немесе басқа қауіпті жағдайлардан қорғау үшін қысымды төмендететін клапандар немесе құлыптар сияқты қауіпсіздік элементтері де қосылуы мүмкін.
Вакуумдық сорғылардың әртүрлі түрлері әртүрлі вакуум деңгейлеріне ие екенін және әртүрлі қысым диапазондары мен қолданыстарына жарамды екенін ескеру маңызды. Вакуумдық сорғыны таңдау қажетті вакуум деңгейі, газ құрамы, айдау жылдамдығы және нақты қолданыс талаптары сияқты факторларға байланысты.
Қорытындылай келе, вакуумдық сорғы - бұл тығыздалған камерадан газ молекулаларын алып тастайтын, вакуумдық немесе төмен қысымды орта жасайтын құрылғы. Сорғы мұны оң ығысу, импульсті беру немесе ұстап қалу сияқты механикалық әрекеттер арқылы жүзеге асырады. Қысым айырмашылығын жасау арқылы сорғы камерадан газды шығарады, ал газ не таусылады, не жиналады. Вакуумдық сорғылар өндіріс, зерттеу және ғылыми қолдануды қоса алғанда, әртүрлі салаларда маңызды рөл атқарады.
Dream редакторы 2024-04-22
