Descripción del Producto
Bomba de vacío de paletas rotativas lubricada con aceite (RH5710))
Descripción del Producto
Una bomba de vacío rotativa típica consta de una carcasa, un rotor y una serie de álabes de movimiento radial, disponibles en versiones de funcionamiento en seco o lubricadas (estas últimas son las más utilizadas en la mayoría de las aplicaciones industriales). El rotor suele ser el único componente de la bomba de vacío de álabes en movimiento continuo. También hay una cámara de trabajo dentro de la carcasa, dividida en dos compartimentos separados por el rotor y los álabes. Muchas bombas de vacío de álabes también incluyen una válvula de entrada como medida de seguridad.
Las bombas de vacío de paletas rotativas están disponibles en versiones de una y dos etapas. Las etapas se refieren al número de veces que se produce la compresión. Las bombas de dos etapas también pueden alcanzar una presión menor que las bombas de una etapa, debido a que el gas solo se admite durante la etapa de alta presión.
Las bombas de vacío de paletas rotativas son ideales para una amplia gama de aplicaciones de vacío bajo y medio, como laboratorios generales y químicos, análisis, secado CHINAMFG, ingeniería de procesos y más. Una bomba de paletas rotativas funciona mediante desplazamiento positivo, es decir, volúmenes de aire o gas confinados en un espacio cerrado se comprimen al reducirse mecánicamente.
Parámetros del producto
| Modelo de producto | 50/60 Hz | RH5710 |
| Velocidad de bombeo | 50 Hz | 100 m³/h |
| 60 Hz | 120 m³/h | |
| Presión máxima | mbar | 0.1 |
| Diámetro de entrada | G1 1/4” | |
| Voltaje | 50 Hz | 200-240/345-415 V |
| 60 Hz | 220-275/380-480 V | |
| Potencia del motor | kW | 3 |
| Corriente (A) | 50 Hz | 11.8/6.8 |
| 60 Hz | 13.0/7.5 | |
| Velocidad de rotación | r/min | 1405/1720 |
| Nivel de ruido | dB | 65 |
| Volumen de aceite | L | 2.0 |
| Peso neto | kilogramo | 75 |
Fotos detalladas
Instrucciones de instalación
Certificaciones
Perfil de la empresa
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| Aceite o no: | Aceite |
|---|---|
| Estructura: | Bomba de vacío rotativa |
| Método de extracción: | Bomba de vacío cinética |
| Grado de vacío: | Alto vacío |
| Función laboral: | Mantenimiento de la bomba |
| Condiciones de trabajo: | Seco |
| Muestras: |
US$ 1000/Set
1 juego (pedido mínimo) | |
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| Personalización: |
Disponible
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¿Cómo se emplean las bombas de vacío en la producción de componentes electrónicos?
Las bombas de vacío desempeñan un papel crucial en la producción de componentes electrónicos. A continuación, una explicación detallada:
La producción de componentes electrónicos suele requerir entornos controlados con baja o nula presión atmosférica. Las bombas de vacío se emplean en diversas etapas del proceso de producción para crear y mantener estas condiciones de vacío. A continuación, se presentan algunas de las principales aplicaciones de las bombas de vacío en la producción de componentes electrónicos:
1. Procesos de deposición: Las bombas de vacío se utilizan ampliamente en procesos de deposición, como la deposición física de vapor (PVD) y la deposición química de vapor (CVD), que se emplean comúnmente para la deposición de películas delgadas sobre componentes electrónicos. Estos procesos implican la deposición de materiales sobre sustratos en una cámara de vacío. Las bombas de vacío ayudan a crear y mantener las condiciones de vacío necesarias para una deposición precisa y controlada de las películas delgadas.
2. Grabado y limpieza: Los procesos de grabado y limpieza son esenciales en la fabricación de componentes electrónicos. Se utilizan bombas de vacío para crear un ambiente de vacío en las cámaras de grabado y limpieza, donde se emplean gases reactivos o plasmas para eliminar materiales o residuos no deseados de las superficies de los componentes. Las bombas de vacío ayudan a evacuar la cámara y garantizan la eliminación eficiente de subproductos y gases residuales.
3. Secado y horneado: Las bombas de vacío se utilizan en los procesos de secado y horneado de componentes electrónicos. Tras procesos húmedos, como la limpieza o el grabado húmedo, los componentes deben secarse completamente. Las bombas de vacío ayudan a crear un entorno de vacío que facilita la eliminación de la humedad o los disolventes de los componentes, asegurando su sequedad antes de los siguientes pasos de procesamiento. Además, el horneado al vacío se emplea para eliminar la humedad u otros contaminantes atrapados en los materiales o estructuras de los componentes, mejorando así su fiabilidad y rendimiento.
4. Encapsulado y empaquetado: Las bombas de vacío intervienen en las etapas de encapsulado y empaquetado de la producción de componentes electrónicos. Estos procesos suelen requerir el uso de empaquetado al vacío para proteger los componentes de factores ambientales como la humedad, el polvo y la oxidación. Las bombas de vacío ayudan a evacuar los materiales de empaquetado, creando un entorno sellado al vacío que contribuye a mantener la integridad y la longevidad de los componentes electrónicos.
5. Pruebas y control de calidad: Las bombas de vacío se utilizan en los procesos de prueba y control de calidad de componentes electrónicos. Algunos tipos de pruebas, como las de hermeticidad, requieren la creación de un entorno de vacío para evaluar la integridad del sellado de los encapsulados electrónicos. Las bombas de vacío ayudan a evacuar las cámaras de prueba, garantizando resultados precisos y fiables.
6. Soldadura y soldadura fuerte: Las bombas de vacío intervienen en los procesos de soldadura y soldadura fuerte para unir componentes y conjuntos electrónicos. La soldadura al vacío es una técnica que se utiliza para lograr uniones de alta calidad eliminando el aire y reduciendo el riesgo de huecos, residuos de fundente u oxidación. Las bombas de vacío ayudan a evacuar las cámaras de soldadura, creando las condiciones de vacío necesarias para una soldadura o soldadura fuerte precisa y fiable.
7. Tratamiento de superficies: Las bombas de vacío se emplean en procesos de tratamiento de superficies para componentes electrónicos. Estos procesos incluyen la limpieza con plasma, la activación de superficies o técnicas de modificación de superficies. Las bombas de vacío ayudan a crear el entorno de vacío necesario donde se utiliza plasma o gases reactivos para tratar las superficies de los componentes, mejorando la adhesión, promoviendo la unión o modificando las propiedades de la superficie.
Es importante tener en cuenta que se pueden utilizar diferentes tipos de bombas de vacío en la producción de componentes electrónicos, según los requisitos específicos del proceso. Las tecnologías de bombas de vacío más comunes incluyen bombas de paletas rotativas, turbobombas, bombas criogénicas y bombas secas.
En resumen, las bombas de vacío son esenciales en la producción de componentes electrónicos, facilitando los procesos de deposición, las operaciones de grabado y limpieza, las etapas de secado y horneado, el encapsulado y empaquetado, las pruebas y el control de calidad, la soldadura fuerte y blanda, así como el tratamiento de superficies. Permiten la creación y el mantenimiento de entornos de vacío controlados, garantizando procesos de fabricación precisos y fiables para componentes electrónicos.
¿Se pueden utilizar bombas de vacío en la producción de paneles solares?
Sí, las bombas de vacío se utilizan ampliamente en la producción de paneles solares. A continuación, una explicación detallada:
Los paneles solares, también conocidos como paneles fotovoltaicos (FV), son dispositivos que convierten la luz solar en electricidad. El proceso de fabricación de paneles solares implica varios pasos críticos, muchos de los cuales requieren el uso de bombas de vacío. La tecnología de vacío desempeña un papel crucial para garantizar la eficiencia, la fiabilidad y la calidad de la producción de paneles solares. A continuación, se presentan algunas áreas clave donde se utilizan las bombas de vacío:
1. Producción de lingotes de silicio: El primer paso en la fabricación de paneles solares es la producción de lingotes de silicio. Estos lingotes son bloques cilíndricos de silicio cristalino puro que sirven como materia prima para las células solares. En el proceso Czochralski se utilizan bombas de vacío, que consiste en fundir silicio policristalino en un crisol de cuarzo y luego extraer lentamente un lingote monocristalino del silicio fundido. Las bombas de vacío crean un entorno controlado eliminando impurezas y previniendo la contaminación durante el proceso de crecimiento de los cristales.
2. Obleas: Tras la producción de los lingotes de silicio, se someten a obleas, donde se cortan en láminas delgadas. Las sierras de hilo utilizan bombas de vacío para crear un entorno de baja presión que ayuda a enfriar y lubricar el hilo de corte. El vacío también ayuda a eliminar los residuos de silicio generados durante el proceso de corte, garantizando cortes limpios y precisos.
3. Producción de células solares: Las bombas de vacío desempeñan un papel fundamental en diversas etapas de la producción de células solares. Las células solares son las unidades individuales dentro de un panel solar que convierten la luz solar en electricidad. Las bombas de vacío se utilizan en los siguientes procesos:
Difusión: En el proceso de difusión, se introducen dopantes como fósforo o boro en la oblea de silicio para crear las propiedades eléctricas deseadas. Se utilizan bombas de vacío en el horno de difusión para crear una atmósfera controlada y eliminar cualquier impureza o gas que pueda afectar la calidad de la célula solar.
Deposición: Se depositan películas delgadas de materiales como recubrimientos antirreflectantes, capas de pasivación y materiales de electrodos sobre la oblea de silicio. Se utilizan bombas de vacío en diversas técnicas de deposición, como la deposición física de vapor (PVD) o la deposición química de vapor (CVD), para crear las condiciones de vacío necesarias para una deposición precisa y uniforme de la película.
Grabado: Los procesos de grabado se emplean para crear las texturas superficiales deseadas en la célula solar, lo que mejora la captura de luz y la eficiencia. Las bombas de vacío se utilizan en las técnicas de grabado por plasma o grabado húmedo para eliminar material no deseado o crear estructuras superficiales específicas en la célula solar.
4. Encapsulación: Tras la producción de las células solares, se encapsulan para protegerlas de factores ambientales como la humedad y la tensión mecánica. En el proceso de encapsulación se utilizan bombas de vacío para crear un entorno de vacío que garantiza la eliminación del aire y la humedad de los materiales de encapsulación. Esto ayuda a lograr una unión adecuada y evita la formación de burbujas o huecos, que podrían reducir el rendimiento y la longevidad del panel solar.
5. Pruebas y control de calidad: Las bombas de vacío también se utilizan en los procesos de prueba y control de calidad durante la producción de paneles solares. Por ejemplo, los sistemas de vacío pueden utilizarse para realizar pruebas de fugas, garantizando la integridad del encapsulado y detectando posibles defectos o fugas en el ensamblaje del panel. También se pueden emplear técnicas de medición de vacío para evaluar las características eléctricas y la eficiencia de las células o paneles solares.
En resumen, las bombas de vacío son esenciales para la producción de paneles solares. Se utilizan en diversas etapas del proceso de fabricación, como la producción de lingotes de silicio, la fabricación de obleas, la producción de células solares (difusión, deposición y grabado), la encapsulación y las pruebas. La tecnología de vacío permite un control preciso, la prevención de la contaminación y un procesamiento eficiente, lo que contribuye a la producción de paneles solares fiables y de alta calidad.
¿Qué es una bomba de vacío y cómo funciona?
Una bomba de vacío es un dispositivo mecánico que se utiliza para crear y mantener un vacío o un entorno de baja presión dentro de un sistema cerrado. A continuación, una explicación detallada:
Una bomba de vacío funciona según el principio de extraer moléculas de gas de una cámara sellada, reduciendo la presión en su interior para crear vacío. La bomba logra esto mediante diversos mecanismos y técnicas, según el tipo específico. Estos son los pasos básicos del funcionamiento de una bomba de vacío:
1. Cámara sellada:
La bomba de vacío está conectada a una cámara o sistema sellado del que se extraen las moléculas de aire o gas. La cámara puede ser un contenedor, una tubería o cualquier otro espacio cerrado.
2. Entrada y salida:
La bomba de vacío tiene una entrada y una salida. La entrada está conectada a la cámara sellada, mientras que la salida puede ventilarse a la atmósfera o conectarse a un sistema de recolección para capturar o liberar el gas evacuado.
3. Acción mecánica:
La bomba de vacío crea una acción mecánica que extrae las moléculas de gas de la cámara. Los diferentes tipos de bombas de vacío utilizan diversos mecanismos para este fin:
Bombas de desplazamiento positivo: Estas bombas atrapan físicamente las moléculas de gas y las extraen de la cámara. Algunos ejemplos son las bombas de paletas rotativas, las bombas de pistón y las bombas de diafragma.
Bombas de transferencia de momento: Estas bombas utilizan chorros de alta velocidad o aspas giratorias para transferir momento a las moléculas de gas, impulsándolas fuera de la cámara. Algunos ejemplos son las bombas turbomoleculares y las bombas de difusión.
Bombas de arrastre: Estas bombas capturan moléculas de gas adsorbiéndolas o condensándolas en superficies o materiales dentro de la bomba. Las bombas criogénicas y las bombas iónicas son ejemplos de bombas de arrastre.
4. Evacuación de gases:
Al funcionar la bomba de vacío, se crea una diferencia de presión entre la cámara y la bomba. Esta diferencia de presión provoca el desplazamiento de las moléculas de gas desde la cámara hasta la entrada de la bomba.
5. Escape o Recolección:
Una vez que las moléculas de gas se eliminan de la cámara, se expulsan a la atmósfera o se recogen y procesan más, dependiendo de la aplicación específica.
6. Control de presión:
Las bombas de vacío suelen incorporar mecanismos de control de presión para mantener el nivel de vacío deseado dentro de la cámara. Estos mecanismos pueden incluir válvulas, reguladores o sistemas de retroalimentación que ajustan el funcionamiento de la bomba para alcanzar el rango de presión deseado.
7. Vigilancia y seguridad:
Los sistemas de bombas de vacío pueden incluir sensores, manómetros o indicadores para monitorear los niveles de presión, la temperatura u otros parámetros. También pueden incluirse características de seguridad, como válvulas de alivio de presión o enclavamientos, para proteger el sistema y a los operadores de la sobrepresión u otras condiciones peligrosas.
Es importante tener en cuenta que los diferentes tipos de bombas de vacío alcanzan distintos niveles de vacío y son adecuados para distintos rangos de presión y aplicaciones. La elección de la bomba de vacío depende de factores como el nivel de vacío requerido, la composición del gas, la velocidad de bombeo y los requisitos específicos de la aplicación.
En resumen, una bomba de vacío es un dispositivo que extrae moléculas de gas de una cámara sellada, creando un entorno de vacío o baja presión. La bomba logra esto mediante acciones mecánicas, como desplazamiento positivo, transferencia de momento o atrapamiento. Al crear una diferencia de presión, la bomba evacua el gas de la cámara, que se extrae o se recoge. Las bombas de vacío desempeñan un papel crucial en diversas industrias, como la fabricación, la investigación y las aplicaciones científicas.
editor por Dream 2024-04-22
