Описание продукта
Роторно-лопастной вакуумный насос с масляной смазкой (RH5710))
Описание продукта
Типичный роторный вакуумный насос состоит из корпуса, ротора и ряда радиально перемещающихся лопаток, которые бывают сухоходными или смазанными (последние наиболее распространены в большинстве промышленных применений). Ротор, как правило, является единственной непрерывно перемещающейся частью лопастного вакуумного насоса. Внутри корпуса также находится рабочая камера, которая разделена на 2 отдельных отсека ротором и лопатками. Многие лопастные вакуумные насосы также включают впускной клапан в качестве меры безопасности.
Роторно-лопастные вакуумные насосы выпускаются в одноступенчатом и двухступенчатом исполнении. Ступени обозначают количество циклов сжатия. Двухступенчатые насосы также способны достигать более низкого давления, чем одноступенчатые, поскольку газ поступает только на стадии высокого давления.
Роторно-лопастные вакуумные насосы идеально подходят для широкого спектра применений в условиях низкого и среднего вакуума, таких как общие и химические лаборатории, аналитические исследования, сушка в Китае, технологическое проектирование и многое другое. Роторно-лопастной насос работает за счет объемного вытеснения, то есть когда объемы воздуха или газа находятся в замкнутом пространстве и сжимаются при механическом уменьшении этого пространства.
Параметры продукта
| Модель продукта | 50/60 Гц | RH5710 |
| Скорость накачки | 50 Гц | 100 м³/ч |
| 60 Гц | 120 м³/ч | |
| Предельное давление | мбар | 0.1 |
| Диаметр входного отверстия | G1 1/4” | |
| Напряжение | 50 Гц | 200-240/345-415 В |
| 60 Гц | 220-275/380-480 В | |
| Мощность двигателя | кВт | 3 |
| Ток (А) | 50 Гц | 11.8/6.8 |
| 60 Гц | 13.0/7.5 | |
| Скорость вращения | об/мин | 1405/1720 |
| Уровень шума | дБ | 65 |
| Объём нефти | Л | 2.0 |
| Вес нетто | кг | 75 |
Подробные фотографии
Инструкция по установке
Сертификаты
Профиль компании
/* 22 января 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Нефть или нет: | Масло |
|---|---|
| Структура: | Роторный вакуумный насос |
| Метод с использованием вытяжного вентилятора: | Кинетический вакуумный насос |
| Степень вакуума: | Высокий вакуум |
| Функции работы: | Обслуживайте насос |
| Условия труда: | Сухой |
| Образцы: |
US$ 1000 шт./комплект
1 комплект (минимальный заказ) | |
|---|
| Настройка: |
Доступный
|
|
|---|
Каким образом вакуумные насосы используются в производстве электронных компонентов?
Вакуумные насосы играют решающую роль в производстве электронных компонентов. Вот подробное объяснение:
Производство электронных компонентов часто требует контролируемых условий с низким или нулевым атмосферным давлением. Вакуумные насосы используются на различных этапах производственного процесса для создания и поддержания этих вакуумных условий. Вот некоторые основные способы использования вакуумных насосов в производстве электронных компонентов:
1. Процессы осаждения: Вакуумные насосы широко используются в процессах осаждения, таких как физическое осаждение из паровой фазы (PVD) и химическое осаждение из паровой фазы (CVD), которые обычно применяются для осаждения тонких пленок на электронные компоненты. Эти процессы включают осаждение материалов на подложки в вакуумной камере. Вакуумные насосы помогают создавать и поддерживать необходимые вакуумные условия, требуемые для точного и контролируемого осаждения тонких пленок.
2. Травление и очистка: Процессы травления и очистки имеют важное значение при изготовлении электронных компонентов. Вакуумные насосы используются для создания вакуумной среды в камерах травления и очистки, где реактивные газы или плазма применяются для удаления нежелательных материалов или остатков с поверхностей компонентов. Вакуумные насосы помогают откачать воздух из камеры и обеспечивают эффективное удаление побочных продуктов и отходящих газов.
3. Сушка и термическая обработка: Вакуумные насосы используются в процессах сушки и термической обработки электронных компонентов. После влажных процессов, таких как очистка или влажное травление, компоненты необходимо тщательно высушить. Вакуумные насосы помогают создать вакуумную среду, которая способствует удалению влаги или растворителей из компонентов, обеспечивая их сухость перед последующими этапами обработки. Кроме того, вакуумная термическая обработка используется для удаления влаги или других загрязнений, попавших в материалы или структуру компонентов, повышая их надежность и производительность.
4. Герметизация и упаковка: Вакуумные насосы используются на этапах герметизации и упаковки электронных компонентов. Эти процессы часто требуют использования вакуумной упаковки для защиты компонентов от воздействия окружающей среды, таких как влага, пыль или окисление. Вакуумные насосы помогают откачивать упаковочные материалы, создавая вакуумную среду, которая способствует сохранению целостности и долговечности электронных компонентов.
5. Испытания и контроль качества: Вакуумные насосы используются в процессах тестирования и контроля качества электронных компонентов. Некоторые виды испытаний, такие как испытания на герметичность, требуют создания вакуумной среды для оценки герметичности электронных корпусов. Вакуумные насосы помогают откачать воздух из испытательных камер, обеспечивая точные и надежные результаты испытаний.
6. Пайка и сварка: Вакуумные насосы играют важную роль в процессах пайки и сварки для соединения электронных компонентов и узлов. Вакуумная пайка — это технология, используемая для получения высококачественных паяных соединений путем удаления воздуха и снижения риска образования пустот, остатков флюса или окисления. Вакуумные насосы помогают откачивать воздух из паяльных камер, создавая необходимые вакуумные условия для точной и надежной пайки или сварки.
7. Обработка поверхности: Вакуумные насосы используются в процессах обработки поверхности электронных компонентов. Эти процессы включают плазменную очистку, активацию поверхности или методы модификации поверхности. Вакуумные насосы помогают создать необходимую вакуумную среду, в которой плазма или реактивные газы используются для обработки поверхностей компонентов, улучшая адгезию, способствуя сцеплению или изменяя свойства поверхности.
Важно отметить, что в производстве электронных компонентов могут использоваться различные типы вакуумных насосов в зависимости от конкретных технологических требований. К распространенным технологиям вакуумных насосов относятся роторно-лопастные насосы, турбонасосы, криогенные насосы и сухие насосы.
Вкратце, вакуумные насосы играют важную роль в производстве электронных компонентов, облегчая процессы осаждения, травления и очистки, сушки и термической обработки, герметизации и упаковки, тестирования и контроля качества, пайки и сварки, а также обработки поверхности. Они позволяют создавать и поддерживать контролируемую вакуумную среду, обеспечивая точные и надежные производственные процессы для электронных компонентов.
Можно ли использовать вакуумные насосы при производстве солнечных панелей?
Да, вакуумные насосы широко используются в производстве солнечных панелей. Вот подробное объяснение:
Солнечные панели, также известные как фотоэлектрические (ФЭ) панели, — это устройства, преобразующие солнечный свет в электричество. Процесс производства солнечных панелей включает в себя несколько важных этапов, многие из которых требуют использования вакуумных насосов. Вакуумные технологии играют решающую роль в обеспечении эффективности, надежности и качества производства солнечных панелей. Вот некоторые ключевые области применения вакуумных насосов:
1. Производство кремниевых слитков: Первым этапом в производстве солнечных панелей является изготовление кремниевых слитков. Эти слитки представляют собой цилиндрические блоки чистого кристаллического кремния, которые служат сырьем для солнечных элементов. Вакуумные насосы используются в процессе Чохральского, который включает в себя плавление поликристаллического кремния в кварцевом тигле, а затем медленное извлечение монокристаллического слитка из расплавленного кремния. Вакуумные насосы создают контролируемую среду, удаляя примеси и предотвращая загрязнение в процессе роста кристаллов.
2. Нарезка на пластины: После производства кремниевых слитков они подвергаются нарезке на тонкие пластины. В проволочных пилах используются вакуумные насосы для создания низкого давления, которое помогает охлаждать и смазывать режущую проволоку. Вакуум также способствует удалению кремниевых частиц, образующихся в процессе нарезки, обеспечивая чистые и точные разрезы.
3. Производство солнечных элементов: Вакуумные насосы играют важную роль на различных этапах производства солнечных элементов. Солнечные элементы — это отдельные блоки внутри солнечной панели, которые преобразуют солнечный свет в электричество. Вакуумные насосы используются в следующих процессах:
– Диффузия: В процессе диффузии в кремниевую пластину вводятся легирующие примеси, такие как фосфор или бор, для создания желаемых электрических свойств. В диффузионной печи используются вакуумные насосы для создания контролируемой атмосферы для процесса диффузии и удаления любых примесей или газов, которые могут повлиять на качество солнечного элемента.
– Осаждение: На кремниевую подложку наносятся тонкие пленки таких материалов, как антиотражающие покрытия, пассивирующие слои и электродные материалы. Вакуумные насосы используются в различных методах осаждения, таких как физическое осаждение из паровой фазы (PVD) или химическое осаждение из паровой фазы (CVD), для создания необходимых вакуумных условий, обеспечивающих точное и равномерное осаждение пленок.
– Травление: Процессы травления используются для создания желаемой текстуры поверхности солнечной батареи, что улучшает улавливание света и повышает эффективность. Вакуумные насосы используются в методах плазменного или жидкостного травления для удаления нежелательного материала или создания определенных структур поверхности на солнечной батарее.
4. Герметизация: После изготовления солнечных элементов их герметизируют для защиты от воздействия окружающей среды, таких как влага и механические напряжения. В процессе герметизации используются вакуумные насосы для создания вакуумной среды, обеспечивающей удаление воздуха и влаги из герметизирующих материалов. Это способствует обеспечению надлежащего сцепления и предотвращает образование пузырьков или пустот, которые могут ухудшить производительность и срок службы солнечной панели.
5. Испытания и контроль качества: Вакуумные насосы также используются в процессах тестирования и контроля качества при производстве солнечных панелей. Например, вакуумные системы могут применяться для проверки герметичности, чтобы обеспечить целостность герметизации и выявить любые потенциальные дефекты или утечки в сборке панели. Методы измерения на основе вакуума также могут использоваться для оценки электрических характеристик и эффективности солнечных элементов или панелей.
Вкратце, вакуумные насосы играют важную роль в производстве солнечных панелей. Они используются на различных этапах производственного процесса, включая производство кремниевых слитков, нарезку пластин, производство солнечных элементов (диффузия, осаждение и травление), герметизацию и тестирование. Вакуумная технология обеспечивает точный контроль, предотвращение загрязнения и эффективную обработку, способствуя производству высококачественных и надежных солнечных панелей.
Что такое вакуумный насос и как он работает?
Вакуумный насос — это механическое устройство, используемое для создания и поддержания вакуума или низкого давления в замкнутой системе. Вот подробное объяснение:
Вакуумный насос работает по принципу удаления молекул газа из герметичной камеры, снижая давление внутри камеры и создавая вакуум. Насос достигает этого с помощью различных механизмов и методов, в зависимости от конкретного типа вакуумного насоса. Вот основные этапы работы вакуумного насоса:
1. Герметичная камера:
Вакуумный насос соединен с герметичной камерой или системой, из которой необходимо откачать молекулы воздуха или газа. Камерой может быть контейнер, трубопровод или любое другое замкнутое пространство.
2. Вход и выход:
Вакуумный насос имеет вход и выход. Вход соединен с герметичной камерой, а выход может быть выведен в атмосферу или соединен с системой сбора для улавливания или выпуска откачанного газа.
3. Механическое воздействие:
Вакуумный насос создает механическое воздействие, которое удаляет молекулы газа из камеры. Различные типы вакуумных насосов используют для этой цели разные механизмы:
– Объемные насосы: Эти насосы физически улавливают молекулы газа и удаляют их из камеры. Примерами являются роторно-лопастные насосы, поршневые насосы и диафрагменные насосы.
– Насосы с передачей импульса: В этих насосах используются высокоскоростные струи или вращающиеся лопасти для передачи импульса молекулам газа, выталкивая их из камеры. Примерами являются турбомолекулярные насосы и диффузионные насосы.
– Насосы с улавливанием молекул газа: Эти насосы улавливают молекулы газа путем адсорбции или конденсации их на поверхностях или в материалах внутри насоса. Криогенные насосы и ионные насосы являются примерами насосов с улавливанием молекул газа.
4. Откачка газа:
В процессе работы вакуумного насоса создается разница давлений между камерой и насосом. Эта разница давлений приводит к перемещению молекул газа из камеры к входному отверстию насоса.
5. Выхлопная система или система сбора:
После удаления молекул газа из камеры они либо выбрасываются в атмосферу, либо собираются и подвергаются дальнейшей обработке, в зависимости от конкретного применения.
6. Регулирование давления:
Вакуумные насосы часто оснащены механизмами регулирования давления для поддержания желаемого уровня вакуума внутри камеры. Эти механизмы могут включать клапаны, регуляторы или системы обратной связи, которые корректируют работу насоса для достижения желаемого диапазона давления.
7. Мониторинг и безопасность:
Вакуумные насосные системы могут включать датчики, манометры или индикаторы для контроля уровня давления, температуры или других параметров. Также могут быть предусмотрены средства безопасности, такие как предохранительные клапаны или блокировки, для защиты системы и операторов от избыточного давления или других опасных условий.
Важно отметить, что разные типы вакуумных насосов позволяют достигать разного уровня вакуума и подходят для разных диапазонов давления и областей применения. Выбор вакуумного насоса зависит от таких факторов, как требуемый уровень вакуума, состав газа, скорость откачки и конкретные требования к применению.
Вкратце, вакуумный насос — это устройство, которое удаляет молекулы газа из герметичной камеры, создавая вакуум или среду низкого давления. Насос достигает этого за счет механических воздействий, таких как вытеснение, передача импульса или захват. Создавая перепад давлений, насос откачивает газ из камеры, и газ либо удаляется, либо собирается. Вакуумные насосы играют решающую роль в различных отраслях промышленности, включая производство, исследования и научные приложения.
Редактор: Dream, 22.04.2024
