Opis produktu
Pompa próżniowa łopatkowa smarowana olejem (RH5710))
Opis produktu
Typowa rotacyjna pompa próżniowa składa się z obudowy, wirnika i szeregu promieniowo poruszających się łopatek, które występują w wersji suchobieżnej lub smarowanej (te ostatnie są najczęściej stosowane w większości zastosowań przemysłowych). Wirnik jest zazwyczaj jedyną częścią pompy próżniowej z ciągłym ruchem łopatek. Wewnątrz obudowy znajduje się również komora robocza, podzielona na dwie oddzielne komory przez wirnik i łopatki. Wiele łopatkowych pomp próżniowych posiada również zawór wlotowy jako zabezpieczenie.
Łopatkowe pompy próżniowe są dostępne w wersji jedno- i dwustopniowej. Stopnie odnoszą się do faktycznej liczby sprężeń. Pompy dwustopniowe są również w stanie osiągnąć niższe ciśnienie niż pompy jednostopniowe, ponieważ gaz jest wtłaczany tylko w fazie wysokiego ciśnienia.
Łopatkowe pompy próżniowe idealnie nadają się do szerokiego zakresu zastosowań w niskiej i średniej próżni, takich jak laboratoria ogólne i chemiczne, analityka, suszenie w CHINAMFG, inżynieria procesowa i inne. Pompa łopatkowa działa na zasadzie wyporu, czyli gdy objętości powietrza lub gazu są zamknięte w zamkniętej przestrzeni i sprężane poprzez mechaniczne zmniejszenie przestrzeni.
Parametry produktu
| Model produktu | 50/60Hz | RH5710 |
| Prędkość pompowania | 50Hz | 100m³/godz. |
| 60Hz | 120m³/godz. | |
| Ostateczne ciśnienie | mbar | 0.1 |
| Średnica wlotu | G1 1/4” | |
| Woltaż | 50Hz | 200-240/345-415 V |
| 60Hz | 220-275/380-480 V | |
| Moc silnika | kW | 3 |
| Prąd (A) | 50Hz | 11.8/6.8 |
| 60Hz | 13.0/7.5 | |
| Prędkość obrotowa | obr./min | 1405/1720 |
| Poziom hałasu | dB | 65 |
| Objętość oleju | L | 2.0 |
| Waga netto | kg | 75 |
Szczegółowe zdjęcia
Instrukcja instalacji
Certyfikaty
Profil firmy
/* 22 stycznia 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(„”,).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Olej czy nie: | Olej |
|---|---|
| Struktura: | Pompa próżniowa rotacyjna |
| Metoda wyciągowa: | Pompa próżniowa kinetyczna |
| Stopień próżni: | Wysoka próżnia |
| Funkcja pracy: | Konserwacja pompy |
| Warunki pracy: | Suchy |
| Próbki: |
US$ 1000/zestaw
1 zestaw (minimalne zamówienie) | |
|---|
| Personalizacja: |
Dostępny
|
|
|---|
Jak pompy próżniowe są wykorzystywane w produkcji podzespołów elektronicznych?
Pompy próżniowe odgrywają kluczową rolę w produkcji podzespołów elektronicznych. Oto szczegółowe wyjaśnienie:
Produkcja podzespołów elektronicznych często wymaga kontrolowanych środowisk o niskim lub zerowym ciśnieniu atmosferycznym. Pompy próżniowe są wykorzystywane na różnych etapach procesu produkcyjnego do tworzenia i utrzymywania tych warunków próżniowych. Oto kilka kluczowych sposobów wykorzystania pomp próżniowych w produkcji podzespołów elektronicznych:
1. Procesy osadzania: Pompy próżniowe są szeroko stosowane w procesach osadzania, takich jak fizyczne osadzanie z fazy gazowej (PVD) i chemiczne osadzanie z fazy gazowej (CVD), które są powszechnie stosowane do osadzania cienkich warstw na elementach elektronicznych. Procesy te obejmują osadzanie materiałów na podłożach w komorze próżniowej. Pompy próżniowe pomagają stworzyć i utrzymać niezbędne warunki próżniowe wymagane do precyzyjnego i kontrolowanego osadzania cienkich warstw.
2. Trawienie i czyszczenie: Procesy trawienia i czyszczenia są niezbędne w produkcji podzespołów elektronicznych. Pompy próżniowe służą do tworzenia próżni w komorach do trawienia i czyszczenia, gdzie gazy reaktywne lub plazma są wykorzystywane do usuwania niepożądanych materiałów lub pozostałości z powierzchni podzespołów. Pompy próżniowe pomagają opróżnić komorę i zapewniają skuteczne usuwanie produktów ubocznych i gazów odlotowych.
3. Suszenie i wypalanie: Pompy próżniowe są wykorzystywane w procesach suszenia i wypalania podzespołów elektronicznych. Po procesach mokrych, takich jak czyszczenie lub trawienie na mokro, podzespoły muszą zostać dokładnie wysuszone. Pompy próżniowe pomagają stworzyć środowisko próżniowe, które ułatwia usuwanie wilgoci lub rozpuszczalników z podzespołów, zapewniając ich suchość przed kolejnymi etapami obróbki. Ponadto, wypalanie próżniowe służy do usuwania wilgoci i innych zanieczyszczeń uwięzionych w materiałach lub strukturach podzespołów, zwiększając ich niezawodność i wydajność.
4. Hermetyzacja i pakowanie: Pompy próżniowe są wykorzystywane w procesach hermetyzacji i pakowania w produkcji podzespołów elektronicznych. Procesy te często wymagają stosowania hermetycznych opakowań w celu ochrony podzespołów przed czynnikami środowiskowymi, takimi jak wilgoć, kurz czy utlenianie. Pompy próżniowe wspomagają usuwanie materiałów opakowaniowych, tworząc hermetyczne środowisko, które pomaga zachować integralność i trwałość podzespołów elektronicznych.
5. Testowanie i kontrola jakości: Pompy próżniowe są wykorzystywane w procesach testowania i kontroli jakości podzespołów elektronicznych. Niektóre rodzaje testów, takie jak testowanie hermetyczności, wymagają stworzenia środowiska próżniowego w celu oceny szczelności obudów elektronicznych. Pompy próżniowe pomagają w opróżnianiu komór testowych, zapewniając dokładne i wiarygodne wyniki testów.
6. Lutowanie i lutowanie twarde: Pompy próżniowe odgrywają rolę w procesach lutowania i lutowania twardego w celu łączenia elementów i zespołów elektronicznych. Lutowanie próżniowe to technika stosowana w celu uzyskania wysokiej jakości połączeń lutowanych poprzez usunięcie powietrza i zmniejszenie ryzyka powstawania pustych przestrzeni, resztek topnika lub utleniania. Pompy próżniowe wspomagają usuwanie powietrza z komór lutowniczych, tworząc wymagane warunki próżniowe dla precyzyjnego i niezawodnego lutowania lub lutowania twardego.
7. Obróbka powierzchni: Pompy próżniowe są wykorzystywane w procesach obróbki powierzchniowej podzespołów elektronicznych. Procesy te obejmują czyszczenie plazmowe, aktywację powierzchni lub techniki modyfikacji powierzchni. Pompy próżniowe pomagają stworzyć niezbędne środowisko próżniowe, w którym plazma lub gazy reaktywne są wykorzystywane do obróbki powierzchni podzespołów, poprawiając przyczepność, wspomagając wiązanie lub zmieniając właściwości powierzchni.
Należy pamiętać, że w produkcji podzespołów elektronicznych mogą być stosowane różne typy pomp próżniowych, w zależności od konkretnych wymagań procesowych. Do powszechnie stosowanych technologii pomp próżniowych należą pompy łopatkowe, pompy turbo, pompy kriogeniczne i pompy suche.
Podsumowując, pompy próżniowe są niezbędne w produkcji podzespołów elektronicznych, usprawniając procesy osadzania, trawienia i czyszczenia, suszenia i wypalania, hermetyzacji i pakowania, testowania i kontroli jakości, lutowania twardego i miękkiego, a także obróbki powierzchni. Umożliwiają one tworzenie i utrzymywanie kontrolowanych środowisk próżniowych, zapewniając precyzyjne i niezawodne procesy produkcyjne podzespołów elektronicznych.
Czy pompy próżniowe można stosować w produkcji paneli słonecznych?
Tak, pompy próżniowe są szeroko stosowane w produkcji paneli słonecznych. Oto szczegółowe wyjaśnienie:
Panele słoneczne, znane również jako panele fotowoltaiczne (PV), to urządzenia, które przetwarzają światło słoneczne na energię elektryczną. Proces produkcji paneli słonecznych obejmuje kilka kluczowych etapów, z których wiele wymaga użycia pomp próżniowych. Technologia próżniowa odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu wydajności, niezawodności i jakości produkcji paneli słonecznych. Oto kilka kluczowych obszarów, w których wykorzystywane są pompy próżniowe:
1. Produkcja wlewków krzemowych: Pierwszym etapem produkcji paneli słonecznych jest produkcja wlewków krzemowych. Wlewki te to cylindryczne bloki czystego krzemu krystalicznego, które stanowią surowiec do produkcji ogniw słonecznych. W procesie Czochralskiego, polegającym na topieniu polikrystalicznego krzemu w tyglu kwarcowym, a następnie powolnym wyciąganiu wlewka monokrystalicznego z roztopionego krzemu, stosuje się pompy próżniowe. Pompy próżniowe tworzą kontrolowane środowisko, usuwając zanieczyszczenia i zapobiegając zanieczyszczeniom podczas procesu wzrostu kryształów.
2. Waflowanie: Po wyprodukowaniu wlewków krzemowych, są one poddawane procesowi waflowemu, w którym wlewki są cięte na cienkie wafle. Pompy próżniowe są stosowane w piłach linowych, aby stworzyć środowisko o niskim ciśnieniu, które wspomaga chłodzenie i smarowanie drutu tnącego. Próżnia pomaga również w usuwaniu resztek krzemu powstających podczas cięcia, zapewniając czyste i precyzyjne cięcia.
3. Produkcja ogniw słonecznych: Pompy próżniowe odgrywają istotną rolę na różnych etapach produkcji ogniw słonecznych. Ogniwa słoneczne to pojedyncze jednostki w panelu słonecznym, które przetwarzają światło słoneczne na energię elektryczną. Pompy próżniowe są wykorzystywane w następujących procesach:
– Dyfuzja: W procesie dyfuzji do wafla krzemowego wprowadzane są domieszki, takie jak fosfor lub bor, w celu uzyskania pożądanych właściwości elektrycznych. W piecu dyfuzyjnym wykorzystywane są pompy próżniowe, które tworzą kontrolowaną atmosferę do procesu dyfuzji i usuwają wszelkie zanieczyszczenia lub gazy, które mogą wpływać na jakość ogniwa słonecznego.
– Osadzanie: Cienkie warstwy materiałów, takich jak powłoki antyrefleksyjne, warstwy pasywacyjne i materiały elektrodowe, są osadzane na płytce krzemowej. Pompy próżniowe są stosowane w różnych technikach osadzania, takich jak fizyczne osadzanie z fazy gazowej (PVD) lub chemiczne osadzanie z fazy gazowej (CVD), w celu stworzenia niezbędnych warunków próżniowych dla precyzyjnego i równomiernego osadzania warstw.
– Trawienie: Procesy trawienia służą do uzyskania pożądanej tekstury powierzchni ogniwa słonecznego, co poprawia zatrzymywanie światła i wydajność. W technikach trawienia plazmowego lub trawienia na mokro stosuje się pompy próżniowe do usuwania niepożądanego materiału lub tworzenia specyficznych struktur powierzchni ogniwa słonecznego.
4. Hermetyzacja: Po wyprodukowaniu ogniw słonecznych są one hermetyzowane w celu ochrony przed czynnikami środowiskowymi, takimi jak wilgoć i naprężenia mechaniczne. W procesie hermetyzacji stosuje się pompy próżniowe, które tworzą środowisko próżniowe, zapewniając usuwanie powietrza i wilgoci z materiałów hermetyzujących. Pomaga to uzyskać prawidłowe wiązanie i zapobiega powstawaniu pęcherzyków powietrza lub pustych przestrzeni, które mogłyby obniżyć wydajność i żywotność panelu słonecznego.
5. Testowanie i kontrola jakości: Pompy próżniowe są również wykorzystywane w procesach testowania i kontroli jakości podczas produkcji paneli słonecznych. Na przykład, systemy próżniowe mogą być używane do testowania szczelności w celu zapewnienia integralności obudowy i wykrycia potencjalnych wad lub nieszczelności w zespole paneli. Techniki pomiarowe oparte na próżni mogą być również stosowane do oceny charakterystyki elektrycznej i wydajności ogniw lub paneli słonecznych.
Podsumowując, pompy próżniowe są integralną częścią produkcji paneli słonecznych. Są one wykorzystywane na różnych etapach procesu produkcyjnego, w tym w produkcji wlewków krzemowych, produkcji płytek krzemowych, produkcji ogniw słonecznych (dyfuzja, osadzanie i trawienie), hermetyzacji i testowania. Technologia próżniowa umożliwia precyzyjną kontrolę, zapobieganie zanieczyszczeniom i wydajne przetwarzanie, przyczyniając się do produkcji wysokiej jakości i niezawodnych paneli słonecznych.
Czym jest pompa próżniowa i jak działa?
Pompa próżniowa to urządzenie mechaniczne służące do tworzenia i utrzymywania próżni lub niskiego ciśnienia w układzie zamkniętym. Oto szczegółowe wyjaśnienie:
Zasada działania pompy próżniowej polega na usuwaniu cząsteczek gazu z uszczelnionej komory, co powoduje zmniejszenie ciśnienia w komorze i wytworzenie próżni. Pompa osiąga to za pomocą różnych mechanizmów i technik, w zależności od konkretnego typu pompy próżniowej. Oto podstawowe etapy działania pompy próżniowej:
1. Komora szczelna:
Pompa próżniowa jest podłączona do szczelnej komory lub systemu, z którego należy usunąć cząsteczki powietrza lub gazu. Komora może być pojemnikiem, rurociągiem lub dowolną inną zamkniętą przestrzenią.
2. Wlot i wylot:
Pompa próżniowa ma wlot i wylot. Wlot jest połączony z uszczelnioną komorą, natomiast wylot może być odpowietrzony do atmosfery lub podłączony do systemu zbierającego w celu wychwytywania lub uwalniania ewakuowanego gazu.
3. Działanie mechaniczne:
Pompa próżniowa wytwarza ruch mechaniczny, który usuwa cząsteczki gazu z komory. Różne typy pomp próżniowych wykorzystują w tym celu różne mechanizmy:
– Pompy wyporowe: Pompy te fizycznie wychwytują cząsteczki gazu i usuwają je z komory. Przykładami są pompy łopatkowe, pompy tłokowe i pompy membranowe.
– Pompy przenoszące pęd: Pompy te wykorzystują strumienie o dużej prędkości lub obracające się łopatki do przenoszenia pędu na cząsteczki gazu, wypychając je z komory. Przykładami są pompy turbomolekularne i pompy dyfuzyjne.
– Pompy pułapkowe: Pompy te wychwytują cząsteczki gazu poprzez ich adsorpcję lub kondensację na powierzchniach lub w materiałach wewnątrz pompy. Pompy kriogeniczne i pompy jonowe są przykładami pomp uwięziowych.
4. Ewakuacja gazu:
Podczas pracy pompy próżniowej powstaje różnica ciśnień między komorą a pompą. Ta różnica ciśnień powoduje przemieszczanie się cząsteczek gazu z komory do wlotu pompy.
5. Wydech lub zbiórka:
Po usunięciu cząsteczek gazu z komory, są one albo uwalniane do atmosfery, albo zbierane i przetwarzane dalej, zależnie od konkretnego zastosowania.
6. Kontrola ciśnienia:
Pompy próżniowe często zawierają mechanizmy kontroli ciśnienia, które utrzymują pożądany poziom podciśnienia w komorze. Mechanizmy te mogą obejmować zawory, regulatory lub układy sprzężenia zwrotnego, które regulują pracę pompy w celu osiągnięcia pożądanego zakresu ciśnienia.
7. Monitorowanie i bezpieczeństwo:
Systemy pomp próżniowych mogą być wyposażone w czujniki, manometry lub wskaźniki monitorujące poziom ciśnienia, temperaturę lub inne parametry. Mogą być również wyposażone w zabezpieczenia, takie jak zawory bezpieczeństwa lub blokady, chroniące system i operatorów przed nadmiernym ciśnieniem lub innymi niebezpiecznymi warunkami.
Należy pamiętać, że różne typy pomp próżniowych charakteryzują się różnymi poziomami podciśnienia, jakie mogą osiągnąć, i nadają się do różnych zakresów ciśnień i zastosowań. Wybór pompy próżniowej zależy od takich czynników, jak wymagany poziom podciśnienia, skład gazu, prędkość pompowania oraz wymagania konkretnego zastosowania.
Podsumowując, pompa próżniowa to urządzenie, które usuwa cząsteczki gazu z uszczelnionej komory, tworząc próżnię lub środowisko niskiego ciśnienia. Pompa osiąga to poprzez działania mechaniczne, takie jak wyporność, przeniesienie pędu lub uwięzienie. Wytwarzając różnicę ciśnień, pompa usuwa gaz z komory, który jest następnie odprowadzany lub gromadzony. Pompy próżniowe odgrywają kluczową rolę w różnych gałęziach przemysłu, w tym w przemyśle wytwórczym, badaniach i zastosowaniach naukowych.
redaktor przez Dream 2024-04-22
