제품 설명
Dereike Dhb 210A D37 bHangZhou 측면 환기 장치 220볼트, 터빈, 터빈, 원심 분리기, 적용 가능 a todas las aplicaciones de gran vacío y alta presión
| 기술적 매개변수 | 기술적 매개변수 | DHB 210A D37 |
| 최대 공기 흐름 | 중3/시간 | 80 |
| 최대 진공 | 엠바르 | -110 |
| 최대 압력 | 엠바르 | 110 |
| 빈도 | Hz | 50 |
| 전압 | 다섯 | △200-240 |
| 현재의 | 에이 | 2.7 |
| 산출 | KW | 0.37 |
| 모터 회전수 | 분-1 | 2800 |
| 무게는 대략 이릅니다. | 킬로그램 | 11 |
| 소음 수준 | DB(A) | 53 |
현재 온도 곡선 – 독감 – 흡입 온도는 15°C이고 공기 온도는 1.013mbar입니다.
허용되는 장치는 ± 10%입니다.
Se puede obtener el gráfico는 실내 온도와 주변 온도가 25°C를 초과하지 않는지 확인합니다.
| Q1 | Cuánto dura el combustible? |
| A1 | Normalmente de 3 a 5 años. |
| 2분기 | 탐보레스 보증 기간이 어떻게 됩니까? |
| A2 | 18개월 동안 무료로 영구 보증을 받을 수 있습니다. |
| Q3 | Puedes hacer el soplador? |
| A3 | Las turbinas eólicas comunes son unidades estándar, pero puedenadaaparse a la Tensión, pueden ser objeto de un tratamiento especial en función de las necesidades especiales del cliente o pueden suministrar Ventiladores estándar ie2 / IE3. |
| 4분기 | 제품의 품질을 제어하는 방법은 무엇입니까? |
| A4 | Todos los productos se some to do a pruebas de calidad y Balances de movimiento antes de la Fábrica y son responsabilidad de nuestros profesionales de control de calidad. |
| Q5 | Cuánto tiempo dura la carga? |
| A5 | Las órdenes de compra se confirmaron y recibieron durante cinco a siete días. |
| Q6 | Para qué sirve el soplador? |
| A6 | Los Sopladores는 30개의 다른 용도로 사용되는 휴가 중 다음을 사용합니다.
예를 들어, 흡착 장치, 전기 전기 용접 가스 추출, 가스 운송, 바이오 가스 운송, 잔류 물 제거, 침술, 인상 장비, 육식 장비, 디지털 장비, 호텔용 물고기와 물고기, 갈바노플라스틱 장비, alimentación Centralizada, industria textil, Equipo Hospitalario, pruebas de Laboratorio, embalaje de alimentos 등. Purificación del aire, aspiradoras, aparatos de aire acondicionado del aeropuerto, industria del petróleo y el gas 등; |
/* 2571년 1월 22일 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| 재료: | 알류미늄 |
|---|---|
| 용법: | 실험용, 에어컨용, 제조용, 냉장용 |
| 흐름 방향: | 원심 분리기 |
| 압력: | 고압 |
| 인증: | RoHS, ISO, UL, CE, CCC |
| 힘: | 0.37kW |
| 샘플: |
US$ 92/개
1개 (최소 주문 수량) | |
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| 맞춤 설정: |
사용 가능
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전자 부품 생산에서 진공 펌프는 어떻게 활용될까요?
진공 펌프는 전자 부품 생산에 매우 중요한 역할을 합니다. 자세한 설명은 다음과 같습니다.
전자 부품 생산에는 대기압이 낮거나 없는 제어된 환경이 필요한 경우가 많습니다. 진공 펌프는 이러한 진공 상태를 생성하고 유지하기 위해 생산 공정의 여러 단계에서 사용됩니다. 다음은 전자 부품 생산에서 진공 펌프가 사용되는 주요 방식입니다.
1. 증착 공정: 진공 펌프는 물리적 증착(PVD) 및 화학적 증착(CVD)과 같은 증착 공정에 널리 사용됩니다. 이러한 공정은 전자 부품의 박막 증착에 일반적으로 사용되며, 진공 챔버 내에서 기판 위에 재료를 증착하는 방식으로 진행됩니다. 진공 펌프는 박막의 정밀하고 제어된 증착에 필요한 진공 조건을 생성하고 유지하는 데 도움을 줍니다.
2. 에칭 및 세척: 에칭 및 세척 공정은 전자 부품 제조에 필수적입니다. 진공 펌프는 에칭 및 세척 챔버 내부에 진공 환경을 조성하는 데 사용되며, 이 환경에서 반응성 가스 또는 플라즈마를 이용하여 부품 표면에서 불필요한 물질이나 잔류물을 제거합니다. 진공 펌프는 챔버 내부를 진공 상태로 만들고 부산물 및 폐가스를 효율적으로 제거하는 데 도움을 줍니다.
3. 건조 및 베이킹: 진공 펌프는 전자 부품의 건조 및 베이킹 공정에 사용됩니다. 세척이나 습식 에칭과 같은 습식 공정 후에는 부품을 완전히 건조해야 합니다. 진공 펌프는 진공 환경을 조성하여 부품에서 수분이나 용제를 효과적으로 제거하고, 후속 공정 전에 부품이 완전히 건조되도록 합니다. 또한, 진공 베이킹은 부품의 재료나 구조 내부에 갇힌 수분이나 기타 오염 물질을 제거하여 부품의 신뢰성과 성능을 향상시키는 데 사용됩니다.
4. 캡슐화 및 포장: 진공 펌프는 전자 부품 생산의 캡슐화 및 포장 단계에 사용됩니다. 이러한 공정에서는 습기, 먼지 또는 산화와 같은 환경 요인으로부터 부품을 보호하기 위해 진공 밀봉 포장이 필요한 경우가 많습니다. 진공 펌프는 포장재 내부의 공기를 빼내어 진공 밀봉 환경을 조성함으로써 전자 부품의 무결성과 수명을 유지하는 데 도움을 줍니다.
5. 시험 및 품질 관리: 진공 펌프는 전자 부품의 시험 및 품질 관리 과정에 사용됩니다. 밀폐성 시험과 같은 일부 시험에서는 전자 패키지의 밀봉 상태를 평가하기 위해 진공 환경을 조성해야 합니다. 진공 펌프는 시험 챔버를 진공 상태로 만들어 정확하고 신뢰할 수 있는 시험 결과를 얻을 수 있도록 도와줍니다.
6. 납땜 및 브레이징: 진공 펌프는 전자 부품 및 어셈블리를 접합하는 납땜 및 브레이징 공정에서 중요한 역할을 합니다. 진공 납땜은 공기를 제거하여 기포, 플럭스 잔류물 또는 산화 발생 위험을 줄임으로써 고품질 납땜 접합부를 얻는 기술입니다. 진공 펌프는 납땜 챔버를 진공 상태로 만들어 정밀하고 안정적인 납땜 또는 브레이징에 필요한 진공 조건을 조성하는 데 도움을 줍니다.
7. 표면 처리: 진공 펌프는 전자 부품의 표면 처리 공정에 사용됩니다. 이러한 공정에는 플라즈마 세척, 표면 활성화 또는 표면 개질 기술이 포함됩니다. 진공 펌프는 플라즈마 또는 반응성 가스를 사용하여 부품 표면을 처리하는 데 필요한 진공 환경을 조성하는 데 도움을 주며, 이를 통해 접착력을 향상시키거나, 결합을 촉진하거나, 표면 특성을 변경할 수 있습니다.
전자 부품 생산에는 특정 공정 요구 사항에 따라 다양한 유형의 진공 펌프가 사용될 수 있다는 점에 유의해야 합니다. 일반적으로 사용되는 진공 펌프 기술에는 로터리 베인 펌프, 터보 펌프, 극저온 펌프 및 건식 펌프가 있습니다.
요약하자면, 진공 펌프는 전자 부품 생산에 필수적인 장비로, 증착 공정, 에칭 및 세척 작업, 건조 및 베이킹 단계, 캡슐화 및 패키징, 테스트 및 품질 관리, 납땜 및 브레이징, 표면 처리 등 다양한 공정을 원활하게 진행할 수 있도록 지원합니다. 진공 펌프를 통해 제어된 진공 환경을 조성하고 유지할 수 있으며, 이는 전자 부품의 정밀하고 안정적인 제조 공정을 보장합니다.
진공 펌프는 동결 건조 공정에 어떻게 도움을 줄까요?
동결건조는 제약 제조를 비롯한 다양한 산업 분야에서 사용되는 탈수 기술입니다. 진공 펌프는 동결건조 공정을 원활하게 진행하는 데 중요한 역할을 합니다. 자세한 설명은 다음과 같습니다.
동결건조 과정에서 진공 펌프는 의약품의 구조와 안정성을 유지하면서 수분이나 용매를 제거하는 데 도움을 줍니다. 동결건조 공정은 동결, 1차 건조(승화), 2차 건조(탈착)의 세 단계로 구성됩니다.
1. 냉동: 첫 번째 단계에서 의약품은 고체 상태로 냉동됩니다. 냉동은 일반적으로 제품의 온도를 어는점 이하로 낮춤으로써 이루어집니다. 냉동된 제품은 진공 챔버에 넣어집니다.
2. 1차 건조(승화): 제품이 얼면 진공 펌프가 챔버 내부에 저압 환경을 조성합니다. 압력이 낮아짐에 따라 얼어붙은 제품에 함유된 물이나 용매의 끓는점이 낮아져 승화라는 과정을 통해 고체 상태에서 기체 상태로 직접 변환됩니다. 승화는 액체 상태를 거치지 않으므로 제품 구조의 손상을 방지합니다.
진공 펌프는 승화 과정에서 발생하는 수증기 또는 용매 증기를 지속적으로 제거하여 저압 환경을 유지합니다. 증기는 챔버 밖으로 배출되고 동결 건조된 제품만 남게 됩니다. 이 과정을 통해 제품의 원래 형태, 질감 및 생물학적 활성이 보존됩니다.
3. 2차 건조(탈착): 승화를 통해 대부분의 수분이나 용매가 제거된 후에도 동결 건조된 제품에는 잔류 수분이나 용매가 남아 있을 수 있습니다. 2차 건조 단계에서는 진공 펌프가 챔버에 진공을 계속 유지하되, 더 높은 온도에서 진공을 유지합니다. 이 단계의 목적은 증발을 통해 남아있는 수분이나 용매를 제거하는 것입니다.
진공 펌프는 저압 환경을 유지하여 잔류 수분이나 용매가 대기압 조건보다 낮은 온도에서 증발할 수 있도록 합니다. 이는 제품의 열분해 가능성을 방지합니다. 2차 건조는 동결 건조된 의약품의 안정성과 유통기한을 더욱 향상시킵니다.
진공 펌프는 저압 환경을 조성하고 유지함으로써 동결건조 공정 중 효율적이고 제어된 승화 및 탈착을 가능하게 합니다. 이를 통해 제품 구조 손상을 최소화하고 품질을 유지하면서 수분이나 용매를 효과적으로 제거할 수 있습니다. 또한, 승화 및 증발 과정에서 발생하는 증기를 지속적으로 제거하여 동결건조 공정의 속도와 효율을 향상시킵니다. 진공 펌프를 통한 정밀한 제어는 안정적이고 고품질의 동결건조 의약품 생산을 보장합니다.
진공 펌프에는 여러 종류가 있나요?
네, 진공 펌프는 종류별로 다양하며, 각각 특정 용도와 작동 원리에 맞게 설계되었습니다. 자세한 설명은 다음과 같습니다.
진공 펌프는 작동 원리, 메커니즘 및 생성할 수 있는 진공 유형에 따라 분류됩니다. 일반적인 진공 펌프 유형은 다음과 같습니다.
1. 로터리 베인 진공 펌프:
– 설명: 로터리 베인 펌프는 회전하는 베인을 이용하여 진공을 생성하는 용적형 펌프입니다. 베인은 펌프 로터의 슬롯을 드나들면서 가스를 포집하고 압축하여 흡입력을 발생시키고 진공을 생성합니다.
– 적용 분야: 로터리 베인 진공 펌프는 실험실 진공 시스템, 포장, 냉장 및 공조 시스템과 같이 중간 정도의 진공도가 요구되는 분야에 널리 사용됩니다.
2. 다이어프램 진공 펌프:
– 설명: 다이어프램 펌프는 위아래로 움직이는 유연한 다이어프램을 사용하여 진공을 생성합니다. 다이어프램은 진공 챔버와 구동 메커니즘을 분리하여 오염을 방지하고 오일 없이 작동할 수 있도록 합니다.
– 적용 분야: 다이어프램 진공 펌프는 실험실, 의료 장비, 분석 기기 및 오일이 필요 없거나 화학 물질에 내성이 있는 진공이 요구되는 분야에서 일반적으로 사용됩니다.
3. 스크롤 진공 펌프:
– 설명: 스크롤 펌프는 고정된 나선형 스크롤 하나와 회전하는 나선형 스크롤 하나, 이렇게 두 개의 나선형 스크롤로 구성되어 있으며, 이 스크롤들이 움직이는 초승달 모양의 가스 주머니를 연속적으로 생성합니다. 스크롤이 회전하면서 가스가 지속적으로 포집되고 압축되어 진공 상태가 됩니다.
– 적용 분야: 스크롤 진공 펌프는 분석 기기, 진공 건조 및 진공 코팅과 같이 깨끗하고 건조한 진공이 필요한 응용 분야에 적합합니다.
4. 피스톤 진공 펌프:
– 설명: 피스톤 펌프는 왕복 운동하는 피스톤을 이용하여 가스를 압축한 후 밸브를 통해 방출함으로써 진공을 생성합니다. 높은 진공도를 얻을 수 있지만 윤활이 필요할 수 있습니다.
– 적용 분야: 피스톤 진공 펌프는 진공로, 동결 건조, 반도체 제조와 같이 높은 진공도가 요구되는 분야에 사용됩니다.
5. 터보 분자 진공 펌프:
– 설명: 터보 펌프는 고속으로 회전하는 날개 또는 임펠러를 사용하여 분자 흐름을 생성하고 시스템에서 가스 분자를 지속적으로 배출합니다. 일반적으로 작동을 위해 보조 펌프가 필요합니다.
– 응용 분야: 터보 분자 펌프는 반도체 제조, 연구 실험실 및 질량 분석기와 같은 고진공 응용 분야에 사용됩니다.
6. 확산 진공 펌프:
– 설명: 확산 펌프는 기체 분자의 확산과 고속 증기 제트에 의한 제거 원리를 이용합니다. 고진공 상태에서 작동하며 보조 펌프가 필요합니다.
– 적용 분야: 확산 펌프는 진공 야금, 우주 시뮬레이션 챔버, 입자 가속기 등 높은 진공도가 요구되는 분야에서 흔히 사용됩니다.
7. 극저온 진공 펌프:
– 설명: 극저온 펌프는 극저온을 이용하여 기체 분자를 응축 및 포집함으로써 진공을 생성합니다. 작동에는 액체 질소나 헬륨과 같은 극저온 유체가 필요합니다.
– 응용 분야: 극저온 진공 펌프는 입자 물리학 연구, 재료 과학 및 핵융합로와 같은 초고진공 응용 분야에 사용됩니다.
이것들은 시중에 나와 있는 다양한 진공 펌프 유형의 몇 가지 예일 뿐입니다. 각 유형은 장점, 한계 및 특정 용도에 대한 적합성이 다릅니다. 진공 펌프 선택은 필요한 진공도, 가스 호환성, 신뢰성, 비용 및 특정 용도의 요구 사항과 같은 요소에 따라 달라집니다.
Dream 편집, 2024년 5월 6일
