Opis produktu
Dereike Dhb 210A D37 bHangZhou boczna wentylacja 220 woltów, turbina de viento, turbina de viento, centrifugadora, stosowana do wszystkich aplikacji wielkiego próżni i wysokiego ciśnienia
| Parametry techniczne | Parametry techniczne | DHB 210A D37 |
| Maksymalny przepływ powietrza | M3/H | 80 |
| Maksymalna próżnia | Mbar | -110 |
| Maksymalne ciśnienie | Mbar | 110 |
| Częstotliwość | Hz | 50 |
| Woltaż | V | △200-240 |
| Aktualny | A | 2.7 |
| Wyjście | KW | 0.37 |
| Obroty silnika | Min-1 | 2800 |
| Waga ok. | kg | 11 |
| Poziom dźwięku | DB (A) | 53 |
La następująca krzywizna presión – flujo – rendimiento se mide por la inhalación de aire przy 15°C i presión de escape przy 1,013 mbar.
La desviación zezwolenie es ± 10%.
Zobacz, jak uzyskać temperaturę otoczenia, która nie przekracza 25°C.
| Pytanie 1 | Cuánto dura el combustible? |
| A1 | Normalmente de 3 a 5 años. |
| II kwartał | Cuál es el período de garantía de los tambores? |
| A2 | 18 meses de garantía gratuita y mantenimiento permanente. |
| III kwartał | Puedes hacer el soplador? |
| A3 | Las turbinas eólicas comunes son unidades estándar, pero pueden adaptarse a la tensión, pueden ser objeto de un tratamiento especial en función de las necesidades especiales del cliente lub pueden suministrar ventiladores estándar ie2 / IE3. |
| IV kwartał | Cómo controla la calidad del Producto? |
| A4 | Todos los Productos se Someten a Pruebas de calidad y Balances de Movimiento antes de Salir de la Fábrica y Son Responsabilidad de Nuestros Profesionales de Control de Calidad. |
| Pytanie 5 | Cuánto tiempo dura la carga? |
| A5 | Las órdenes de compra se confirmaron y recibieron durante cinco a siete días. |
| Pytanie 6 | Para qué sirve el soplador? |
| A6 | Los Sopladores pueden utilizarse en vacío o presión para más de 30 różnych zastosowań:
Por ejemplo, secadoras por adsorción, extracción de gass de pirotecnia solutadura eléctrica, transporte de gas, transporte de biogás, tratamiento de aguas pozostałości, acuicultura, ekwipunek impresión, ekwipunek carnicería, grabadoras digitales, piscinas y piscinas de hoteles, ekwipunek galwanoplastii, alimentación centralizada, industria Textil, Equipo Hospitalario, Pruebas de Laboratorio, embalaje de alimentos, itp.Purificación del Aire, aspiradoras, aparatos de aire acondicionado del aeropuerto, industria del petróleo y el gas itp.; |
/* 22 stycznia 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(„”,).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Tworzywo: | Aluminium |
|---|---|
| Stosowanie: | do eksperymentów, do klimatyzatorów, do produkcji, do chłodnictwa |
| Kierunek przepływu: | Odśrodkowy |
| Ciśnienie: | Wysokie ciśnienie |
| Orzecznictwo: | RoHS, ISO, UL, CE, CCC |
| Moc: | 0,37 kW |
| Próbki: |
US$ 92/sztuka
1 sztuka (minimalne zamówienie) | |
|---|
| Personalizacja: |
Dostępny
|
|
|---|
Jak pompy próżniowe są wykorzystywane w produkcji podzespołów elektronicznych?
Pompy próżniowe odgrywają kluczową rolę w produkcji podzespołów elektronicznych. Oto szczegółowe wyjaśnienie:
Produkcja podzespołów elektronicznych często wymaga kontrolowanych środowisk o niskim lub zerowym ciśnieniu atmosferycznym. Pompy próżniowe są wykorzystywane na różnych etapach procesu produkcyjnego do tworzenia i utrzymywania tych warunków próżniowych. Oto kilka kluczowych sposobów wykorzystania pomp próżniowych w produkcji podzespołów elektronicznych:
1. Procesy osadzania: Pompy próżniowe są szeroko stosowane w procesach osadzania, takich jak fizyczne osadzanie z fazy gazowej (PVD) i chemiczne osadzanie z fazy gazowej (CVD), które są powszechnie stosowane do osadzania cienkich warstw na elementach elektronicznych. Procesy te obejmują osadzanie materiałów na podłożach w komorze próżniowej. Pompy próżniowe pomagają stworzyć i utrzymać niezbędne warunki próżniowe wymagane do precyzyjnego i kontrolowanego osadzania cienkich warstw.
2. Trawienie i czyszczenie: Procesy trawienia i czyszczenia są niezbędne w produkcji podzespołów elektronicznych. Pompy próżniowe służą do tworzenia próżni w komorach do trawienia i czyszczenia, gdzie gazy reaktywne lub plazma są wykorzystywane do usuwania niepożądanych materiałów lub pozostałości z powierzchni podzespołów. Pompy próżniowe pomagają opróżnić komorę i zapewniają skuteczne usuwanie produktów ubocznych i gazów odlotowych.
3. Suszenie i wypalanie: Pompy próżniowe są wykorzystywane w procesach suszenia i wypalania podzespołów elektronicznych. Po procesach mokrych, takich jak czyszczenie lub trawienie na mokro, podzespoły muszą zostać dokładnie wysuszone. Pompy próżniowe pomagają stworzyć środowisko próżniowe, które ułatwia usuwanie wilgoci lub rozpuszczalników z podzespołów, zapewniając ich suchość przed kolejnymi etapami obróbki. Ponadto, wypalanie próżniowe służy do usuwania wilgoci i innych zanieczyszczeń uwięzionych w materiałach lub strukturach podzespołów, zwiększając ich niezawodność i wydajność.
4. Hermetyzacja i pakowanie: Pompy próżniowe są wykorzystywane w procesach hermetyzacji i pakowania w produkcji podzespołów elektronicznych. Procesy te często wymagają stosowania hermetycznych opakowań w celu ochrony podzespołów przed czynnikami środowiskowymi, takimi jak wilgoć, kurz czy utlenianie. Pompy próżniowe wspomagają usuwanie materiałów opakowaniowych, tworząc hermetyczne środowisko, które pomaga zachować integralność i trwałość podzespołów elektronicznych.
5. Testowanie i kontrola jakości: Pompy próżniowe są wykorzystywane w procesach testowania i kontroli jakości podzespołów elektronicznych. Niektóre rodzaje testów, takie jak testowanie hermetyczności, wymagają stworzenia środowiska próżniowego w celu oceny szczelności obudów elektronicznych. Pompy próżniowe pomagają w opróżnianiu komór testowych, zapewniając dokładne i wiarygodne wyniki testów.
6. Lutowanie i lutowanie twarde: Pompy próżniowe odgrywają rolę w procesach lutowania i lutowania twardego w celu łączenia elementów i zespołów elektronicznych. Lutowanie próżniowe to technika stosowana w celu uzyskania wysokiej jakości połączeń lutowanych poprzez usunięcie powietrza i zmniejszenie ryzyka powstawania pustych przestrzeni, resztek topnika lub utleniania. Pompy próżniowe wspomagają usuwanie powietrza z komór lutowniczych, tworząc wymagane warunki próżniowe dla precyzyjnego i niezawodnego lutowania lub lutowania twardego.
7. Obróbka powierzchni: Pompy próżniowe są wykorzystywane w procesach obróbki powierzchniowej podzespołów elektronicznych. Procesy te obejmują czyszczenie plazmowe, aktywację powierzchni lub techniki modyfikacji powierzchni. Pompy próżniowe pomagają stworzyć niezbędne środowisko próżniowe, w którym plazma lub gazy reaktywne są wykorzystywane do obróbki powierzchni podzespołów, poprawiając przyczepność, wspomagając wiązanie lub zmieniając właściwości powierzchni.
Należy pamiętać, że w produkcji podzespołów elektronicznych mogą być stosowane różne typy pomp próżniowych, w zależności od konkretnych wymagań procesowych. Do powszechnie stosowanych technologii pomp próżniowych należą pompy łopatkowe, pompy turbo, pompy kriogeniczne i pompy suche.
Podsumowując, pompy próżniowe są niezbędne w produkcji podzespołów elektronicznych, usprawniając procesy osadzania, trawienia i czyszczenia, suszenia i wypalania, hermetyzacji i pakowania, testowania i kontroli jakości, lutowania twardego i miękkiego, a także obróbki powierzchni. Umożliwiają one tworzenie i utrzymywanie kontrolowanych środowisk próżniowych, zapewniając precyzyjne i niezawodne procesy produkcyjne podzespołów elektronicznych.
W jaki sposób pompy próżniowe wspomagają proces liofilizacji?
Liofilizacja, znana również jako liofilizacja, to technika odwadniania stosowana w różnych gałęziach przemysłu, w tym w produkcji farmaceutycznej. Pompy próżniowe odgrywają kluczową rolę w procesie liofilizacji. Oto szczegółowe wyjaśnienie:
Podczas liofilizacji pompy próżniowe pomagają w usuwaniu wody lub rozpuszczalników z produktów farmaceutycznych, zachowując jednocześnie ich strukturę i integralność. Proces liofilizacji obejmuje trzy główne etapy: zamrażanie, suszenie wstępne (sublimację) i suszenie wtórne (desorpcję).
1. Zamrażanie: W pierwszym etapie produkt farmaceutyczny jest zamrażany do stanu stałego. Zamrażanie zazwyczaj odbywa się poprzez obniżenie temperatury produktu poniżej punktu zamarzania. Zamrożony produkt jest następnie umieszczany w komorze próżniowej.
2. Suszenie wstępne (sublimacja): Po zamrożeniu produktu pompa próżniowa tworzy w komorze środowisko niskiego ciśnienia. Obniżenie ciśnienia obniża temperaturę wrzenia wody lub rozpuszczalników obecnych w zamrożonym produkcie, umożliwiając im bezpośrednie przejście z fazy stałej do fazy gazowej w procesie zwanym sublimacją. Sublimacja omija fazę ciekłą, zapobiegając potencjalnym uszkodzeniom struktury produktu.
Pompa próżniowa utrzymuje niskie ciśnienie poprzez ciągłe usuwanie pary wodnej lub oparów rozpuszczalnika powstających podczas sublimacji. Para jest odsysana z komory, pozostawiając liofilizowany produkt. Proces ten zachowuje oryginalną formę, teksturę i aktywność biologiczną produktu.
3. Suszenie wtórne (desorpcja): Po usunięciu większości wody lub rozpuszczalników poprzez sublimację, liofilizowany produkt może nadal zawierać resztkową wilgoć lub rozpuszczalniki. Na etapie suszenia wtórnego pompa próżniowa nadal wytwarza próżnię w komorze, ale w wyższej temperaturze. Celem tego etapu jest usunięcie pozostałej wilgoci lub rozpuszczalników poprzez odparowanie.
Pompa próżniowa utrzymuje niskie ciśnienie, umożliwiając odparowanie resztkowej wilgoci lub rozpuszczalników w temperaturze niższej niż pod ciśnieniem atmosferycznym. Zapobiega to potencjalnej degradacji termicznej produktu. Suszenie wtórne dodatkowo zwiększa stabilność i okres przydatności liofilizowanego produktu farmaceutycznego.
Tworząc i utrzymując niskie ciśnienie, pompy próżniowe umożliwiają wydajną i kontrolowaną sublimację i desorpcję podczas procesu liofilizacji. Ułatwiają one usuwanie wody lub rozpuszczalników, minimalizując jednocześnie potencjalne uszkodzenia struktury produktu i zachowując jego jakość. Pompy próżniowe przyczyniają się również do ogólnej szybkości i wydajności procesu liofilizacji poprzez ciągłe usuwanie pary wodnej powstającej podczas sublimacji i parowania. Precyzyjna kontrola zapewniana przez pompy próżniowe gwarantuje produkcję stabilnych i wysokiej jakości liofilizowanych produktów farmaceutycznych.
Czy istnieją różne rodzaje pomp próżniowych?
Tak, dostępne są różne rodzaje pomp próżniowych, z których każda została zaprojektowana do konkretnych zastosowań i zasad działania. Oto szczegółowe wyjaśnienie:
Pompy próżniowe klasyfikuje się na podstawie zasad działania, mechanizmów i rodzaju próżni, jaką mogą wytwarzać. Do popularnych typów pomp próżniowych należą:
1. Pompy próżniowe łopatkowe:
– Opis: Pompy łopatkowe to pompy wyporowe, które wykorzystują obracające się łopatki do wytwarzania podciśnienia. Łopatki wsuwają się i wysuwają ze szczelin w wirniku pompy, zatrzymując i sprężając gaz, co powoduje ssanie i generowanie podciśnienia.
– Zastosowania: Pompy próżniowe łopatkowe są powszechnie stosowane w zastosowaniach wymagających umiarkowanego poziomu próżni, takich jak laboratoryjne systemy próżniowe, pakowanie, chłodnictwo i klimatyzacja.
2. Pompy próżniowe membranowe:
– Opis: Pompy membranowe wykorzystują elastyczną membranę, która porusza się w górę i w dół, wytwarzając podciśnienie. Membrana oddziela komorę próżniową od mechanizmu napędowego, zapobiegając zanieczyszczeniom i pracy bez oleju.
– Zastosowania: Pompy próżniowe membranowe są powszechnie stosowane w laboratoriach, sprzęcie medycznym, instrumentach analitycznych i zastosowaniach, w których wymagana jest próżnia bezolejowa lub odporna na działanie chemikaliów.
3. Pompy próżniowe spiralne:
– Opis: Pompy spiralne posiadają dwie spirale w kształcie spirali – jedną nieruchomą i jedną orbitującą – które tworzą serię ruchomych półksiężycowatych kieszeni gazowych. Podczas ruchu spirali gaz jest stale zatrzymywany i sprężany, co powoduje powstanie próżni.
– Zastosowania: Pompy próżniowe spiralne nadają się do zastosowań wymagających czystej i suchej próżni, takich jak przyrządy analityczne, suszenie próżniowe i powlekanie próżniowe.
4. Pompy próżniowe tłokowe:
– Opis: Pompy tłokowe wykorzystują tłoki posuwisto-zwrotne do wytworzenia podciśnienia poprzez sprężanie gazu, a następnie uwalnianie go przez zawory. Mogą osiągać wysokie poziomy podciśnienia, ale mogą wymagać smarowania.
– Zastosowania: Pompy próżniowe tłokowe są używane w zastosowaniach wymagających wysokiego poziomu próżni, takich jak piece próżniowe, liofilizacja i produkcja półprzewodników.
5. Pompy próżniowe turbomolekularne:
– Opis: Pompy turbo wykorzystują szybko obracające się łopatki lub wirniki do generowania przepływu molekularnego, stale wypompowując cząsteczki gazu z układu. Zazwyczaj wymagają one pompy wstępnej do działania.
– Zastosowania: Pompy turbomolekularne są stosowane w aplikacjach wysokopróżniowych, takich jak produkcja półprzewodników, laboratoria badawcze i spektrometria mas.
6. Pompy próżniowe dyfuzyjne:
– Opis: Pompy dyfuzyjne działają na zasadzie dyfuzji cząsteczek gazu i ich późniejszego usuwania przez strumień pary o dużej prędkości. Działają w warunkach wysokiej próżni i wymagają pompy wstępnej.
– Zastosowania: Pompy dyfuzyjne są powszechnie stosowane w zastosowaniach wymagających wysokiego poziomu próżni, takich jak metalurgia próżniowa, komory symulacji kosmicznych i akceleratory cząstek.
7. Pompy próżniowe kriogeniczne:
– Opis: Pompy kriogeniczne wykorzystują ekstremalnie niskie temperatury do skraplania i wychwytywania cząsteczek gazu, tworząc próżnię. Do ich działania wykorzystuje się płyny kriogeniczne, takie jak ciekły azot lub hel.
– Zastosowania: Kriogeniczne pompy próżniowe są stosowane w zastosowaniach wymagających ultrawysokiej próżni, takich jak badania w dziedzinie fizyki cząstek elementarnych, nauka o materiałach i reaktory fuzyjne.
To tylko kilka przykładów różnych typów dostępnych pomp próżniowych. Każdy typ ma swoje zalety, ograniczenia i przydatność do konkretnych zastosowań. Wybór pompy próżniowej zależy od takich czynników, jak wymagany poziom podciśnienia, kompatybilność gazowa, niezawodność, koszt oraz specyficzne potrzeby danego zastosowania.
redaktor przez Dream 2024-05-06
