Описание продукта
Dereike Dhb 210A D37 bHangZhou боковая вентиляция на 220 вольт, турбина вентилятора, турбина вентилятора, центрифугадора, применима ко всем приложениям для большого отпуска и высокого давления
| Технические параметры | Технические параметры | DHB 210A D37 |
| Максимальный поток воздуха | М3/час | 80 |
| Максимальный вакуум | Мбар | -110 |
| Максимальное давление | Мбар | 110 |
| Частота | Гц | 50 |
| Напряжение | В | △200-240 |
| Текущий | А | 2.7 |
| Выход | КВ | 0.37 |
| Моторные революции | Мин-1 | 2800 |
| Вес приблизительно | Кг | 11 |
| Уровень звука | ДБ (А) | 53 |
Следующая кривая давления – поток – возвращается в момент вдыхания воздуха при температуре 15°C и давлении выхода на выходе 1,013 мбар.
Разрешение на отключение составляет ± 10%.
Вы можете получить изображение, которое будет видно, когда температура на входе и температура окружающей среды не превышают 25°C.
| В1 | Cuánto dura el combustible? |
| А1 | Обычно от 3 до 5 лет. |
| Q2 | Какой гарантийный срок на барабаны? |
| А2 | 18-месячная бесплатная гарантия и постоянное обслуживание. |
| Q3 | Puedes hacer el soplador? |
| А3 | Когда электрические турбины установлены в одном месте, но можно адаптироваться к натяжению, это может стать объектом особого ухода и функцией особых потребностей клиента или может привести к тому, что вентиляторы будут установлены в ie2 / IE3. |
| 4-й квартал | Как контролировать качество продукта? |
| А4 | Вся продукция иногда становится проверкой качества и балансом движения перед сдачей фабрики и ответственностью наших профессионалов за контроль качества. |
| Q5 | Cuánto tiempo dura la carga? |
| А5 | Заказы на покупку будут подтверждены и получены в течение пяти дней. |
| Q6 | Para qué sirve el soplador? |
| А6 | Лос-наборы можно использовать в отпуске или под рукой более чем из 30 различных способов использования:
Например, секаторы для адсорбции, экстракции пиротехнических газов, электрической сварки, транспортировки газа, транспортировки биогаза, обработки остаточной воды, акушерства, оборудования для отпечатков, карнизного оборудования, цифровых захватов, рыб и гостиниц, оборудования гальванопластика, централизованное питание, текстильная промышленность, больничное оборудование, лабораторные работы, заправка пищевых продуктов и т. д. Очистка воздуха, аспираторы, кондиционеры для аэродромов, промышленность нефти и газа и т. д.; |
/* 22 января 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Материал: | Алюминий |
|---|---|
| Применение: | для экспериментов, для кондиционеров, для производства, для охлаждения |
| Направление потока: | Центробежный |
| Давление: | Высокое давление |
| Сертификация: | RoHS, ISO, UL, CE, CCC |
| Власть: | 0,37 кВт |
| Образцы: |
US$ 92 шт./штука
1 штука (минимальный заказ) | |
|---|
| Настройка: |
Доступный
|
|
|---|
Каким образом вакуумные насосы используются в производстве электронных компонентов?
Вакуумные насосы играют решающую роль в производстве электронных компонентов. Вот подробное объяснение:
Производство электронных компонентов часто требует контролируемых условий с низким или нулевым атмосферным давлением. Вакуумные насосы используются на различных этапах производственного процесса для создания и поддержания этих вакуумных условий. Вот некоторые основные способы использования вакуумных насосов в производстве электронных компонентов:
1. Процессы осаждения: Вакуумные насосы широко используются в процессах осаждения, таких как физическое осаждение из паровой фазы (PVD) и химическое осаждение из паровой фазы (CVD), которые обычно применяются для осаждения тонких пленок на электронные компоненты. Эти процессы включают осаждение материалов на подложки в вакуумной камере. Вакуумные насосы помогают создавать и поддерживать необходимые вакуумные условия, требуемые для точного и контролируемого осаждения тонких пленок.
2. Травление и очистка: Процессы травления и очистки имеют важное значение при изготовлении электронных компонентов. Вакуумные насосы используются для создания вакуумной среды в камерах травления и очистки, где реактивные газы или плазма применяются для удаления нежелательных материалов или остатков с поверхностей компонентов. Вакуумные насосы помогают откачать воздух из камеры и обеспечивают эффективное удаление побочных продуктов и отходящих газов.
3. Сушка и термическая обработка: Вакуумные насосы используются в процессах сушки и термической обработки электронных компонентов. После влажных процессов, таких как очистка или влажное травление, компоненты необходимо тщательно высушить. Вакуумные насосы помогают создать вакуумную среду, которая способствует удалению влаги или растворителей из компонентов, обеспечивая их сухость перед последующими этапами обработки. Кроме того, вакуумная термическая обработка используется для удаления влаги или других загрязнений, попавших в материалы или структуру компонентов, повышая их надежность и производительность.
4. Герметизация и упаковка: Вакуумные насосы используются на этапах герметизации и упаковки электронных компонентов. Эти процессы часто требуют использования вакуумной упаковки для защиты компонентов от воздействия окружающей среды, таких как влага, пыль или окисление. Вакуумные насосы помогают откачивать упаковочные материалы, создавая вакуумную среду, которая способствует сохранению целостности и долговечности электронных компонентов.
5. Испытания и контроль качества: Вакуумные насосы используются в процессах тестирования и контроля качества электронных компонентов. Некоторые виды испытаний, такие как испытания на герметичность, требуют создания вакуумной среды для оценки герметичности электронных корпусов. Вакуумные насосы помогают откачать воздух из испытательных камер, обеспечивая точные и надежные результаты испытаний.
6. Пайка и сварка: Вакуумные насосы играют важную роль в процессах пайки и сварки для соединения электронных компонентов и узлов. Вакуумная пайка — это технология, используемая для получения высококачественных паяных соединений путем удаления воздуха и снижения риска образования пустот, остатков флюса или окисления. Вакуумные насосы помогают откачивать воздух из паяльных камер, создавая необходимые вакуумные условия для точной и надежной пайки или сварки.
7. Обработка поверхности: Вакуумные насосы используются в процессах обработки поверхности электронных компонентов. Эти процессы включают плазменную очистку, активацию поверхности или методы модификации поверхности. Вакуумные насосы помогают создать необходимую вакуумную среду, в которой плазма или реактивные газы используются для обработки поверхностей компонентов, улучшая адгезию, способствуя сцеплению или изменяя свойства поверхности.
Важно отметить, что в производстве электронных компонентов могут использоваться различные типы вакуумных насосов в зависимости от конкретных технологических требований. К распространенным технологиям вакуумных насосов относятся роторно-лопастные насосы, турбонасосы, криогенные насосы и сухие насосы.
Вкратце, вакуумные насосы играют важную роль в производстве электронных компонентов, облегчая процессы осаждения, травления и очистки, сушки и термической обработки, герметизации и упаковки, тестирования и контроля качества, пайки и сварки, а также обработки поверхности. Они позволяют создавать и поддерживать контролируемую вакуумную среду, обеспечивая точные и надежные производственные процессы для электронных компонентов.
Каким образом вакуумные насосы помогают в процессах лиофилизации?
Лиофилизация, или сублимационная сушка, — это метод обезвоживания, используемый в различных отраслях промышленности, включая фармацевтическое производство. Вакуумные насосы играют решающую роль в обеспечении процессов сублимационной сушки. Вот подробное объяснение:
В процессе лиофилизации вакуумные насосы помогают удалять воду или растворители из фармацевтических препаратов, сохраняя при этом их структуру и целостность. Процесс лиофилизации включает три основных этапа: замораживание, первичную сушку (сублимацию) и вторичную сушку (десорбцию).
1. Замораживание: На первом этапе фармацевтический препарат замораживается до твердого состояния. Замораживание обычно достигается путем понижения температуры продукта ниже точки замерзания. Затем замороженный продукт помещается в вакуумную камеру.
2. Первичная сушка (сублимация): После замораживания продукта вакуумный насос создает внутри камеры среду низкого давления. Снижение давления уменьшает температуру кипения воды или растворителей, присутствующих в замороженном продукте, позволяя им переходить непосредственно из твердой фазы в паровую фазу посредством процесса, называемого сублимацией. Сублимация минует жидкую фазу, предотвращая потенциальное повреждение структуры продукта.
Вакуумный насос поддерживает низкое давление, непрерывно удаляя водяной пар или пары растворителя, образующиеся в процессе сублимации. Пар откачивается из камеры, оставляя после себя лиофилизированный продукт. Этот процесс сохраняет первоначальную форму, текстуру и биологическую активность продукта.
3. Вторичная сушка (десорбция): После удаления большей части воды или растворителей путем сублимации, лиофилизированный продукт может все еще содержать остаточную влагу или растворители. На этапе вторичной сушки вакуумный насос продолжает создавать вакуум в камере, но при более высокой температуре. Цель этого этапа — удаление оставшейся влаги или растворителей путем испарения.
Вакуумный насос поддерживает низкое давление, позволяя остаточной влаге или растворителям испаряться при более низкой температуре, чем при атмосферном давлении. Это предотвращает потенциальную термическую деградацию продукта. Вторичная сушка дополнительно повышает стабильность и срок хранения лиофилизированного фармацевтического продукта.
Создавая и поддерживая низкое давление, вакуумные насосы обеспечивают эффективную и контролируемую сублимацию и десорбцию в процессе лиофилизации. Они облегчают удаление воды или растворителей, минимизируя потенциальное повреждение структуры продукта и сохраняя его качество. Вакуумные насосы также способствуют общей скорости и эффективности процесса лиофилизации, непрерывно удаляя пар, образующийся во время сублимации и испарения. Точный контроль, обеспечиваемый вакуумными насосами, гарантирует производство стабильных и высококачественных лиофилизированных фармацевтических продуктов.
Существуют ли разные типы вакуумных насосов?
Да, существует множество различных типов вакуумных насосов, каждый из которых разработан для конкретных задач и принципов работы. Вот подробное объяснение:
Вакуумные насосы классифицируются по принципам работы, механизмам и типу создаваемого ими вакуума. К распространенным типам вакуумных насосов относятся:
1. Роторно-лопастные вакуумные насосы:
– Описание: Роторно-лопастные насосы — это объемные насосы, использующие вращающиеся лопатки для создания вакуума. Лопатки скользят внутрь и наружу пазов в роторе насоса, захватывая и сжимая газ для создания всасывания и генерации вакуума.
– Области применения: Роторно-лопастные вакуумные насосы широко используются в областях, требующих умеренного уровня вакуума, таких как лабораторные вакуумные системы, упаковочное оборудование, холодильные установки и системы кондиционирования воздуха.
2. Диафрагменные вакуумные насосы:
– Описание: В диафрагменных насосах используется гибкая диафрагма, которая перемещается вверх и вниз, создавая вакуум. Диафрагма отделяет вакуумную камеру от приводного механизма, предотвращая загрязнение и обеспечивая работу без масла.
– Области применения: Мембранные вакуумные насосы широко используются в лабораториях, медицинском оборудовании, аналитических приборах и в тех областях, где требуется безмасляный или химически стойкий вакуум.
3. Спиральные вакуумные насосы:
– Описание: Спиральные насосы имеют два спиральных змеевика — один неподвижный, а другой вращающийся — которые создают ряд движущихся газовых карманов в форме полумесяца. По мере движения змеевиков газ непрерывно захватывается и сжимается, в результате чего образуется вакуум.
– Области применения: Спиральные вакуумные насосы подходят для применений, требующих чистого и сухого вакуума, таких как аналитические приборы, вакуумная сушка и вакуумное напыление.
4. Поршневые вакуумные насосы:
– Описание: Поршневые насосы используют возвратно-поступательное движение поршней для создания вакуума путем сжатия газа и последующего его выпуска через клапаны. Они могут достигать высоких уровней вакуума, но могут потребовать смазки.
– Области применения: Поршневые вакуумные насосы используются в областях, требующих высокого уровня вакуума, таких как вакуумные печи, сушка замораживанием и производство полупроводников.
5. Турбомолекулярные вакуумные насосы:
– Описание: Турбонасосы используют высокоскоростные вращающиеся лопасти или рабочие колеса для создания молекулярного потока, непрерывно откачивая молекулы газа из системы. Для их работы обычно требуется вспомогательный насос.
– Области применения: Турбомолекулярные насосы используются в условиях высокого вакуума, например, в производстве полупроводников, исследовательских лабораториях и масс-спектрометрии.
6. Диффузионные вакуумные насосы:
– Описание: Диффузионные насосы основаны на диффузии молекул газа и их последующем удалении высокоскоростной струей пара. Они работают при высоком уровне вакуума и требуют наличия вспомогательного насоса.
– Области применения: Диффузионные насосы широко используются в областях, требующих высокого уровня вакуума, таких как вакуумная металлургия, камеры для моделирования космических условий и ускорители частиц.
7. Криогенные вакуумные насосы:
– Описание: Криогенные насосы используют чрезвычайно низкие температуры для конденсации и улавливания молекул газа, создавая вакуум. Для их работы используются криогенные жидкости, такие как жидкий азот или гелий.
– Области применения: Криогенные вакуумные насосы используются в условиях сверхвысокого вакуума, например, в исследованиях в области физики элементарных частиц, материаловедении и термоядерных реакторах.
Это лишь несколько примеров различных типов вакуумных насосов. Каждый тип имеет свои преимущества, ограничения и пригодность для конкретных применений. Выбор вакуумного насоса зависит от таких факторов, как требуемый уровень вакуума, совместимость с газом, надежность, стоимость и конкретные потребности применения.
Редактор: Dream, 06.05.2024
