ລາຍລະອຽດຜະລິດຕະພັນ
Dereike Dhb 210A D37 bHangZhou lateral de ventilación de 220 voltios, turbina de viento, turbina de viento, centrifugadora, aplicación a todas las aplicaciones de gran vacío y alta presión
| ພາລາມິເຕີດ້ານເຕັກນິກ | ພາລາມິເຕີດ້ານເຕັກນິກ | DHB 210A D37 |
| ການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດສູງສຸດ | ມ3/ຊມ | 80 |
| ສູນຍາກາດສູງສຸດ | ມບາ | -110 |
| ຄວາມດັນສູງສຸດ | ມບາ | 110 |
| ຄວາມຖີ່ | Hz | 50 |
| ແຮງດັນ | ວີ | △200-240 |
| ປັດຈຸບັນ | ກ | 2.7 |
| ຜົນຜະລິດ | ກິໂລວັດ | 0.37 |
| ການປະຕິວັດມໍເຕີ | ຕໍ່າສຸດ - 1 | 2800 |
| ນ້ຳໜັກປະມານ | ກິໂລກຣາມ | 11 |
| ລະດັບສຽງ | DB (A) | 53 |
La siguiente curva de presión – flujo – rendimiento se mide por la inhalación de aire a 15°C y presión de escape a 1.013 mbar.
La desviación permitida es ± 10%.
Se puede obtener el gráfico siguiente cuando la temperatura de entrada y la temperatura ambiente no excedan de 25°C.
| ໄຕຣມາດທີ 1 | Cuánto dura el combustible? |
| A1 | Normalmente de 3 a 5 años. |
| ໄຕຣມາດທີ 2 | Cuál es el período de garantía de los tambores? |
| A2 | 18 meses de garantía gratuita y mantenimiento ຖາວອນ. |
| ໄຕຣມາດທີ 3 | Puedes hacer el soplador? |
| A3 | Las turbinas eólicas comunes son unidades estándar, pero pueden adaptarse a la tensión, pueden ser objeto de un tratamiento especial en función de las necesidades especiales del cliente o pueden suministrar ándadorie3est. |
| ໄຕຣມາດທີ 4 | Cómo controla la calidad del producto? |
| ຂະໜາດ A4 | Todos los productos se someten a pruebas de calidad y balances de movimiento antes de salir de la fábrica y son responsabilidad de nuestros profesionales de control de calidad. |
| ຄຳຖາມທີ 5 | Cuánto tiempo dura la carga? |
| A5 | Las órdenes de compra se confirmaron y recibieron durante cinco a siete días. |
| ໄຕຣມາດທີ 6 | Para qué sirve el soplador? |
| A6 | Los Sopladores pueden utilizarse en vacío o presión para más de 30 usos diferentes:
Por ejemplo, secadoras por adsorción, extracción de gases de pirotecnia soldadura eléctrica, transporte de gas, transporte de biogás, tratamiento de aguas residuales, acuicultura, equipo de impresión, equipo de carnicerpiasy de digitalisas, ໂຮງແຮມ, equipo de galvanoplastia, alimentación centralizada, industria textil, equipo hospitalario, pruebas de Laboratorio, embalaje de alimentos, etc.Purificación del aire, aspiradoras, aparatos de aire acondicionado del inpetyorpuerleó ແລະອື່ນໆ; |
/* ວັນທີ 22 ມັງກອນ 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/.*?):/*)1
| ວັດສະດຸ: | ອາລູມິນຽມ |
|---|---|
| ການນຳໃຊ້: | ສຳລັບການທົດລອງ, ສຳລັບເຄື່ອງປັບອາກາດ, ສຳລັບການຜະລິດ, ສຳລັບຕູ້ເຢັນ |
| ທິດທາງການໄຫຼ: | ແຮງเหวี่ยงเหวี่ยง |
| ຄວາມກົດດັນ: | ຄວາມດັນສູງ |
| ການຮັບຮອງ: | RoHS, ISO, UL, CE, CCC |
| ພະລັງງານ: | 0.37 ກິໂລວັດ |
| ຕົວຢ່າງ: |
US$ 92 ອັນ/ອັນ
1 ຊິ້ນ (ສັ່ງຊື້ຂັ້ນຕ່ຳ) | |
|---|
| ການປັບແຕ່ງ: |
ມີ
|
|
|---|
ປໍ້າສູນຍາກາດຖືກນໍາໃຊ້ແນວໃດໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນເອເລັກໂຕຣນິກ?
ປໍ້າສູນຍາກາດມີບົດບາດສຳຄັນໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນເອເລັກໂຕຣນິກ. ນີ້ແມ່ນຄຳອະທິບາຍລະອຽດ:
ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນເອເລັກໂຕຣນິກມັກຈະຕ້ອງການສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍຄວາມດັນບັນຍາກາດຕໍ່າ ຫຼື ບໍ່ມີເລີຍ. ປໍ້າສູນຍາກາດຖືກນຳໃຊ້ໃນຂັ້ນຕອນຕ່າງໆຂອງຂະບວນການຜະລິດເພື່ອສ້າງ ແລະ ຮັກສາສະພາບສູນຍາກາດເຫຼົ່ານີ້. ນີ້ແມ່ນວິທີສຳຄັນບາງຢ່າງທີ່ປໍ້າສູນຍາກາດຖືກນຳໃຊ້ໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນເອເລັກໂຕຣນິກ:
1. ຂະບວນການວາງຊັ້ນ: ປໍ້າສູນຍາກາດຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຂະບວນການວາງຊັ້ນ, ເຊັ່ນ: ການວາງຊັ້ນໄອທາງກາຍະພາບ (PVD) ແລະ ການວາງຊັ້ນໄອທາງເຄມີ (CVD), ເຊິ່ງມັກຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການວາງຊັ້ນຟິມບາງໆໃສ່ຊິ້ນສ່ວນເອເລັກໂຕຣນິກ. ຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການວາງຊັ້ນວັດສະດຸໃສ່ຊັ້ນຮອງພື້ນໃນຫ້ອງສູນຍາກາດ. ປໍ້າສູນຍາກາດຊ່ວຍສ້າງ ແລະ ຮັກສາເງື່ອນໄຂສູນຍາກາດທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການວາງຊັ້ນຟິມບາງໆທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ຄວບຄຸມໄດ້.
2. ການແກະສະຫຼັກ ແລະ ການທຳຄວາມສະອາດ: ຂະບວນການແກະສະຫຼັກ ແລະ ການທຳຄວາມສະອາດແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນເອເລັກໂຕຣນິກ. ປໍ້າສູນຍາກາດຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອສ້າງສະພາບແວດລ້ອມສູນຍາກາດໃນຫ້ອງແກະສະຫຼັກ ແລະ ຫ້ອງທຳຄວາມສະອາດ, ບ່ອນທີ່ອາຍແກັສທີ່ມີປະຕິກິລິຍາ ຫຼື ປລາສມາຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອກຳຈັດວັດສະດຸ ຫຼື ສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ບໍ່ຕ້ອງການອອກຈາກໜ້າຜິວຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ. ປໍ້າສູນຍາກາດຊ່ວຍລະບາຍຫ້ອງອອກ ແລະ ຮັບປະກັນການກຳຈັດຜະລິດຕະພັນຂ້າງຄຽງ ແລະ ອາຍແກັສເສດເຫຼືອຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
3. ການອົບແຫ້ງ ແລະ ການອົບອອກ: ປໍ້າສູນຍາກາດຖືກນຳໃຊ້ໃນຂະບວນການອົບແຫ້ງ ແລະ ການອົບອອກຂອງຊິ້ນສ່ວນເອເລັກໂຕຣນິກ. ຫຼັງຈາກຂະບວນການປຽກ, ເຊັ່ນ: ການທຳຄວາມສະອາດ ຫຼື ການແກະສະຫຼັກປຽກ, ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຕ້ອງໄດ້ອົບໃຫ້ແຫ້ງຢ່າງລະອຽດ. ປໍ້າສູນຍາກາດຊ່ວຍສ້າງສະພາບແວດລ້ອມສູນຍາກາດທີ່ອຳນວຍຄວາມສະດວກໃນການກຳຈັດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ຫຼື ຕົວລະລາຍອອກຈາກຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ, ຮັບປະກັນຄວາມແຫ້ງຂອງພວກມັນກ່ອນຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງຕໍ່ໄປ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການອົບອອກດ້ວຍສູນຍາກາດຍັງຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອກຳຈັດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ຫຼື ສິ່ງປົນເປື້ອນອື່ນໆທີ່ຕິດຢູ່ພາຍໃນວັດສະດຸ ຫຼື ໂຄງສ້າງຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງພວກມັນ.
4. ການຫຸ້ມຫໍ່ ແລະ ການຫຸ້ມຫໍ່: ປໍ້າສູນຍາກາດມີສ່ວນຮ່ວມໃນຂັ້ນຕອນການຫຸ້ມຫໍ່ ແລະ ການຫຸ້ມຫໍ່ຂອງການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນເອເລັກໂຕຣນິກ. ຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຕ້ອງການໃຊ້ການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ຜະນຶກດ້ວຍສູນຍາກາດເພື່ອປົກປ້ອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຈາກປັດໃຈສິ່ງແວດລ້ອມເຊັ່ນ: ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ຝຸ່ນ, ຫຼື ການຜຸພັງ. ປໍ້າສູນຍາກາດຊ່ວຍໃນການກຳຈັດວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່, ສ້າງສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຜະນຶກດ້ວຍສູນຍາກາດທີ່ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມສົມບູນ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຊິ້ນສ່ວນເອເລັກໂຕຣນິກ.
5. ການທົດສອບ ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ: ປໍ້າສູນຍາກາດຖືກນຳໃຊ້ໃນຂະບວນການທົດສອບ ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບສຳລັບອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ. ການທົດສອບບາງປະເພດ, ເຊັ່ນ: ການທົດສອບຄວາມປິດສະໜິດ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການສ້າງສະພາບແວດລ້ອມສູນຍາກາດສຳລັບການປະເມີນຄວາມສົມບູນຂອງການຜະນຶກຂອງແພັກເກດເອເລັກໂຕຣນິກ. ປໍ້າສູນຍາກາດຊ່ວຍອົບພະຍົບຫ້ອງທົດສອບ, ຮັບປະກັນຜົນການທົດສອບທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ໜ້າເຊື່ອຖື.
6. ການເຊື່ອມ ແລະ ການເຊື່ອມໂລຫະ: ປໍ້າສູນຍາກາດມີບົດບາດໃນຂະບວນການເຊື່ອມ ແລະ ການເຊື່ອມໂລຫະສຳລັບການເຊື່ອມຕໍ່ອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ ແລະ ການປະກອບຕ່າງໆ. ການເຊື່ອມໂລຫະສູນຍາກາດແມ່ນເຕັກນິກທີ່ໃຊ້ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຂໍ້ຕໍ່ເຊື່ອມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງໂດຍການກຳຈັດອາກາດ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຊ່ອງຫວ່າງ, ຟລັກຊ໌ທີ່ເຫຼືອ, ຫຼື ການຜຸພັງ. ປໍ້າສູນຍາກາດຊ່ວຍໃນການລະບາຍຫ້ອງເຊື່ອມ, ສ້າງເງື່ອນໄຂສູນຍາກາດທີ່ຕ້ອງການສຳລັບການເຊື່ອມ ຫຼື ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ໜ້າເຊື່ອຖື.
7. ການປະຕິບັດໜ້າດິນ: ປໍ້າສູນຍາກາດຖືກນຳໃຊ້ໃນຂະບວນການປະຕິບັດໜ້າດິນສຳລັບຊິ້ນສ່ວນເອເລັກໂຕຣນິກ. ຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ລວມມີການທຳຄວາມສະອາດພລາສມາ, ການກະຕຸ້ນໜ້າດິນ, ຫຼື ເຕັກນິກການດັດແປງໜ້າດິນ. ປໍ້າສູນຍາກາດຊ່ວຍສ້າງສະພາບແວດລ້ອມສູນຍາກາດທີ່ຈຳເປັນບ່ອນທີ່ພລາສມາ ຫຼື ອາຍແກັສທີ່ມີປະຕິກິລິຍາຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອປະຕິບັດໜ້າດິນຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ປັບປຸງການຍຶດຕິດ, ສົ່ງເສີມການຍຶດຕິດ, ຫຼື ການປ່ຽນແປງຄຸນສົມບັດຂອງໜ້າດິນ.
ສິ່ງສຳຄັນທີ່ຄວນສັງເກດຄື ປໍ້າສູນຍາກາດປະເພດຕ່າງໆອາດຈະຖືກນຳໃຊ້ໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນເອເລັກໂຕຣນິກ, ຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການສະເພາະ. ເຕັກໂນໂລຊີປໍ້າສູນຍາກາດທີ່ນິຍົມໃຊ້ກັນທົ່ວໄປປະກອບມີ ປໍ້າລົມໝູນ, ປໍ້າເທີໂບ, ປໍ້າໄຄຣໂອເຈນິກ, ແລະ ປໍ້າແຫ້ງ.
ສະຫຼຸບແລ້ວ, ປໍ້າສູນຍາກາດແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນເອເລັກໂຕຣນິກ, ອຳນວຍຄວາມສະດວກໃຫ້ແກ່ຂະບວນການວາງຊັ້ນ, ການແກະສະຫຼັກ ແລະ ການທຳຄວາມສະອາດ, ຂັ້ນຕອນການອົບແຫ້ງ ແລະ ການອົບ, ການຫຸ້ມຫໍ່ ແລະ ການຫຸ້ມຫໍ່, ການທົດສອບ ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ, ການເຊື່ອມ ແລະ ການປະສານ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ. ພວກມັນຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດສ້າງ ແລະ ຮັກສາສະພາບແວດລ້ອມສູນຍາກາດທີ່ຄວບຄຸມໄດ້, ຮັບປະກັນຂະບວນການຜະລິດທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ໜ້າເຊື່ອຖືສຳລັບຊິ້ນສ່ວນເອເລັກໂຕຣນິກ.
ປໍ້າສູນຍາກາດຊ່ວຍໃນຂະບວນການເຮັດໃຫ້ແຫ້ງແບບແຊ່ແຂງໄດ້ແນວໃດ?
ການອົບແຫ້ງແບບແຊ່ແຂງ ຫຼື ທີ່ຮູ້ຈັກກັນໃນນາມ lyophilization ແມ່ນເຕັກນິກການອົບແຫ້ງທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆ ລວມທັງການຜະລິດຢາ. ປໍ້າສູນຍາກາດມີບົດບາດສຳຄັນໃນການອຳນວຍຄວາມສະດວກໃນຂະບວນການອົບແຫ້ງແບບແຊ່ແຂງ. ນີ້ແມ່ນຄຳອະທິບາຍລະອຽດ:
ໃນລະຫວ່າງການອົບແຫ້ງແບບແຊ່ແຂງ, ປໍ້າສູນຍາກາດຈະຊ່ວຍໃນການກຳຈັດນໍ້າ ຫຼື ຕົວລະລາຍອອກຈາກຜະລິດຕະພັນຢາ ພ້ອມທັງຮັກສາໂຄງສ້າງ ແລະ ຄວາມສົມບູນຂອງມັນໄວ້. ຂະບວນການອົບແຫ້ງແບບແຊ່ແຂງປະກອບມີສາມຂັ້ນຕອນຫຼັກຄື: ການແຊ່ແຂງ, ການອົບແຫ້ງຂັ້ນຕົ້ນ (ການລະເຫີຍ), ແລະ ການອົບແຫ້ງຂັ້ນສອງ (ການຄາຍ).
1. ການແຊ່ແຂງ: ໃນໄລຍະທຳອິດ, ຜະລິດຕະພັນຢາຈະຖືກແຊ່ແຂງໃຫ້ຢູ່ໃນສະພາບແຂງ. ການແຊ່ແຂງໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍການຫຼຸດອຸນຫະພູມຂອງຜະລິດຕະພັນໃຫ້ຕໍ່າກວ່າຈຸດແຂງຕົວ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຜະລິດຕະພັນແຊ່ແຂງຈະຖືກວາງໄວ້ໃນຫ້ອງສູນຍາກາດ.
2. ການອົບແຫ້ງຂັ້ນຕົ້ນ (ການລະເຫີຍ): ເມື່ອຜະລິດຕະພັນຖືກແຊ່ແຂງແລ້ວ, ປໍ້າສູນຍາກາດຈະສ້າງສະພາບແວດລ້ອມຄວາມດັນຕ່ຳພາຍໃນຫ້ອງ. ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມດັນ, ຈຸດເດືອດຂອງນ້ຳ ຫຼື ຕົວລະລາຍທີ່ມີຢູ່ໃນຜະລິດຕະພັນແຊ່ແຂງຈະຫຼຸດລົງ, ຊ່ວຍໃຫ້ພວກມັນສາມາດປ່ຽນຈາກໄລຍະແຂງໄປສູ່ໄລຍະໄອນ້ຳໄດ້ໂດຍກົງຜ່ານຂະບວນການທີ່ເອີ້ນວ່າການລະເຫີຍ. ການລະເຫີຍຈະຂ້າມໄລຍະຂອງແຫຼວ, ປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນຕໍ່ໂຄງສ້າງຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ປໍ້າສູນຍາກາດຮັກສາສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມດັນຕໍ່າໂດຍການກຳຈັດໄອນໍ້າ ຫຼື ໄອລະລາຍທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການລະເຫີຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ໄອຈະຖືກດູດອອກຈາກຫ້ອງ, ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນແຫ້ງໄວ. ຂະບວນການນີ້ຮັກສາຮູບແບບເດີມ, ໂຄງສ້າງ ແລະ ກິດຈະກຳທາງຊີວະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນໄວ້.
3. ການອົບແຫ້ງຂັ້ນສອງ (ການດູດຊຶມ): ຫຼັງຈາກນ້ຳ ຫຼື ຕົວລະລາຍສ່ວນໃຫຍ່ຖືກກຳຈັດອອກຜ່ານການລະເຫີຍແລ້ວ, ຜະລິດຕະພັນອົບແຫ້ງແບບແຊ່ແຂງອາດຈະຍັງມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ຫຼື ຕົວລະລາຍທີ່ເຫຼືອຢູ່. ໃນຂັ້ນຕອນການອົບແຫ້ງຂັ້ນສອງ, ປໍ້າສູນຍາກາດຍັງສືບຕໍ່ໃຊ້ສູນຍາກາດໃສ່ຫ້ອງ, ແຕ່ໃນອຸນຫະພູມທີ່ສູງກວ່າ. ຈຸດປະສົງຂອງຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນເພື່ອກຳຈັດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ຫຼື ຕົວລະລາຍທີ່ເຫຼືອອອກຜ່ານການລະເຫີຍ.
ປໍ້າສູນຍາກາດຮັກສາສະພາບແວດລ້ອມຄວາມດັນຕ່ຳ, ຊ່ວຍໃຫ້ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ເຫຼືອ ຫຼື ຕົວລະລາຍລະເຫີຍໃນອຸນຫະພູມຕ່ຳກວ່າຄວາມດັນບັນຍາກາດ. ສິ່ງນີ້ປ້ອງກັນການເສື່ອມສະພາບດ້ວຍຄວາມຮ້ອນທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນຂອງຜະລິດຕະພັນ. ການອົບແຫ້ງຄັ້ງທີສອງຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ອາຍຸການເກັບຮັກສາຂອງຜະລິດຕະພັນຢາແຫ້ງແຊ່ແຂງ.
ໂດຍການສ້າງ ແລະ ຮັກສາສະພາບແວດລ້ອມຄວາມດັນຕ່ຳ, ປໍ້າສູນຍາກາດຊ່ວຍໃຫ້ການລະເຫີຍ ແລະ ການຄາຍອອກມີປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວບຄຸມໄດ້ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການອົບແຫ້ງແບບແຊ່ແຂງ. ພວກມັນອຳນວຍຄວາມສະດວກໃນການກຳຈັດນ້ຳ ຫຼື ຕົວລະລາຍ ພ້ອມທັງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນຕໍ່ໂຄງສ້າງຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງມັນ. ປໍ້າສູນຍາກາດຍັງປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນຄວາມໄວ ແລະ ປະສິດທິພາບໂດຍລວມຂອງຂະບວນການອົບແຫ້ງແບບແຊ່ແຂງໂດຍການກຳຈັດໄອນ້ຳທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການລະເຫີຍ ແລະ ການລະເຫີຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນທີ່ສະໜອງໃຫ້ໂດຍປໍ້າສູນຍາກາດຮັບປະກັນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນຢາອົບແຫ້ງແບບແຊ່ແຂງທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ມີຄຸນນະພາບສູງ.
ມີປໍ້າສູນຍາກາດປະເພດຕ່າງໆບໍ?
ແມ່ນແລ້ວ, ມີປໍ້າສູນຍາກາດຫຼາຍປະເພດໃຫ້ເລືອກ, ແຕ່ລະອັນຖືກອອກແບບມາໃຫ້ເໝາະສົມກັບການນຳໃຊ້ ແລະ ຫຼັກການປະຕິບັດງານສະເພາະ. ນີ້ແມ່ນຄຳອະທິບາຍລະອຽດ:
ປໍ້າສູນຍາກາດຖືກຈັດປະເພດໂດຍອີງໃສ່ຫຼັກການເຮັດວຽກ, ກົນໄກ, ແລະປະເພດຂອງສູນຍາກາດທີ່ພວກມັນສາມາດຜະລິດໄດ້. ປໍ້າສູນຍາກາດບາງປະເພດທົ່ວໄປລວມມີ:
1. ປໍ້າສູນຍາກາດແບບໝຸນວຽນ:
– ລາຍລະອຽດ: ປໍ້າລົມໝູນແມ່ນປໍ້າທີ່ໃຊ້ກັງຫັນໝູນເພື່ອສ້າງສູນຍາກາດ. ກັງຫັນຈະເລື່ອນເຂົ້າ ແລະ ອອກຈາກຊ່ອງໃນ rotor ຂອງປໍ້າ, ດັກຈັບ ແລະ ບີບອັດອາຍແກັສເພື່ອສ້າງແຮງດູດ ແລະ ສ້າງສູນຍາກາດ.
- ການນຳໃຊ້: ປໍ້າສູນຍາກາດແບບໝຸນຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການລະດັບສູນຍາກາດປານກາງ, ເຊັ່ນ: ລະບົບສູນຍາກາດໃນຫ້ອງທົດລອງ, ການຫຸ້ມຫໍ່, ຕູ້ເຢັນ ແລະ ເຄື່ອງປັບອາກາດ.
2. ປໍ້າສູນຍາກາດແບບໄດອາຟຣາມ:
– ລາຍລະອຽດ: ປໍ້າໄດອາຟຣາມໃຊ້ໄດອາຟຣາມທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນເຊິ່ງເຄື່ອນທີ່ຂຶ້ນແລະລົງເພື່ອສ້າງສູນຍາກາດ. ໄດອາຟຣາມແຍກຫ້ອງສູນຍາກາດອອກຈາກກົນໄກຂັບເຄື່ອນ, ປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນແລະການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ມີນໍ້າມັນ.
- ການນຳໃຊ້: ປໍ້າສູນຍາກາດແບບໄດອາຟຣາມມັກຖືກນຳໃຊ້ໃນຫ້ອງທົດລອງ, ອຸປະກອນການແພດ, ເຄື່ອງມືວິເຄາະ, ແລະ ການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການສູນຍາກາດທີ່ບໍ່ມີນ້ຳມັນ ຫຼື ທົນທານຕໍ່ສານເຄມີ.
3. ປໍ້າສູນຍາກາດແບບເລື່ອນ:
– ລາຍລະອຽດ: ປໍ້າເລື່ອນມີເລື່ອນຮູບຊົງກ້ຽວວຽນສອງອັນ - ອັນໜຶ່ງຄົງທີ່ ແລະ ອີກອັນໜຶ່ງໂຄຈອນ - ເຊິ່ງສ້າງເປັນຊຸດຂອງຖົງອາຍແກັສຮູບຊົງເດືອນເຫຼື້ອມທີ່ເຄື່ອນທີ່. ໃນຂະນະທີ່ເລື່ອນເຄື່ອນທີ່, ອາຍແກັສຈະຖືກກັກຂັງ ແລະ ບີບອັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດສູນຍາກາດ.
- ການນຳໃຊ້: ປໍ້າສູນຍາກາດແບບເລື່ອນແມ່ນເໝາະສົມສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການສູນຍາກາດທີ່ສະອາດ ແລະ ແຫ້ງ ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງມືວິເຄາະ, ການອົບແຫ້ງດ້ວຍສູນຍາກາດ, ແລະ ການເຄືອບສູນຍາກາດ.
4. ປໍ້າສູນຍາກາດ Piston:
– ລາຍລະອຽດ: ປໍ້າສູບແບບລູກສູບໃຊ້ລູກສູບແບບຕອບໂຕ້ເພື່ອສ້າງສູນຍາກາດໂດຍການບີບອັດອາຍແກັສ ແລະ ຫຼັງຈາກນັ້ນປ່ອຍມັນຜ່ານວາວ. ພວກມັນສາມາດບັນລຸລະດັບສູນຍາກາດສູງ ແຕ່ອາດຈະຕ້ອງການການຫລໍ່ລື່ນ.
- ການນຳໃຊ້: ປໍ້າສູນຍາກາດແບບ Piston ຖືກນຳໃຊ້ໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການລະດັບສູນຍາກາດສູງ ເຊັ່ນ: ເຕົາອົບສູນຍາກາດ, ການອົບແຫ້ງແບບແຊ່ແຂງ ແລະ ການຜະລິດເຄິ່ງຕົວນຳ.
5. ປໍ້າສູນຍາກາດໂມເລກຸນ Turbo:
– ລາຍລະອຽດ: ປໍ້າເທີໂບໃຊ້ໃບພັດໝູນຄວາມໄວສູງ ຫຼື ໃບພັດເພື່ອສ້າງກະແສໂມເລກຸນ, ສູບໂມເລກຸນອາຍແກັສອອກຈາກລະບົບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວພວກມັນຕ້ອງການປໍ້າສຳຮອງເພື່ອເຮັດວຽກ.
- ການນຳໃຊ້: ຈັກສູບໂມເລກຸນເທີໂບຖືກນຳໃຊ້ໃນການນຳໃຊ້ທີ່ມີສູນຍາກາດສູງ, ເຊັ່ນ: ການຜະລິດເຄິ່ງຕົວນຳ, ຫ້ອງທົດລອງຄົ້ນຄວ້າ, ແລະ ການວັດແທກມວນສານ.
6. ປໍ້າສູນຍາກາດແບບກະຈາຍ:
– ລາຍລະອຽດ: ປໍ້າກະຈາຍແມ່ນອີງໃສ່ການແຜ່ກະຈາຍຂອງໂມເລກຸນອາຍແກັສ ແລະ ການກຳຈັດອອກຕໍ່ມາໂດຍການສີດໄອນ້ຳຄວາມໄວສູງ. ພວກມັນເຮັດວຽກຢູ່ໃນລະດັບສູນຍາກາດສູງ ແລະ ຕ້ອງການປໍ້າສຳຮອງ.
- ການນຳໃຊ້: ປໍ້າກະຈາຍຖືກນຳໃຊ້ທົ່ວໄປໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການລະດັບສູນຍາກາດສູງ, ເຊັ່ນ: ໂລຫະວິທະຍາສູນຍາກາດ, ຫ້ອງຈຳລອງອາວະກາດ, ແລະ ເຄື່ອງເລັ່ງອະນຸພາກ.
7. ປໍ້າສູນຍາກາດແບບຄຣີໂອເຈນິກ:
– ລາຍລະອຽດ: ປໍ້າໄຄຣໂອເຈນິກໃຊ້ອຸນຫະພູມຕໍ່າຫຼາຍເພື່ອເຮັດໃຫ້ໂມເລກຸນອາຍແກັສລວມຕົວ ແລະ ດັກຈັບ, ສ້າງສູນຍາກາດ. ພວກມັນອີງໃສ່ຂອງແຫຼວໄຄຣໂອເຈນິກ, ເຊັ່ນ: ໄນໂຕຣເຈນແຫຼວ ຫຼື ຮີລຽມ, ສຳລັບການເຮັດວຽກ.
- ການນຳໃຊ້: ປໍ້າສູນຍາກາດໄຣໂອເຈນິກຖືກນຳໃຊ້ໃນການນຳໃຊ້ສູນຍາກາດທີ່ມີຄວາມແຮງສູງເປັນພິເສດ, ເຊັ່ນ: ການຄົ້ນຄວ້າຟີຊິກຂອງອະນຸພາກ, ວິທະຍາສາດວັດສະດຸ, ແລະ ເຕົາປະຕິກອນຟິວຊັນ.
ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນພຽງແຕ່ຕົວຢ່າງບາງສ່ວນຂອງປໍ້າສູນຍາກາດປະເພດຕ່າງໆທີ່ມີຢູ່. ແຕ່ລະປະເພດມີຂໍ້ດີ, ຂໍ້ຈຳກັດ, ແລະ ຄວາມເໝາະສົມສຳລັບການນຳໃຊ້ສະເພາະ. ການເລືອກປໍ້າສູນຍາກາດແມ່ນຂຶ້ນກັບປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ລະດັບສູນຍາກາດທີ່ຕ້ອງການ, ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງອາຍແກັສ, ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື, ລາຄາ, ແລະ ຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງການນຳໃຊ້.
ບັນນາທິການໂດຍ Dream 2024-05-06
