Productbeschrijving
Sanitaire centrifugaalpomp is een type centrifugaalpomp dat hoofdzakelijk wordt gebruikt voor
farmaceutische industrie, voedingsmiddelenindustrie, zuivelindustrie.
Sanitaire (hygiënische) centrifugaalpomp Dit is een type centrifugaalpomp dat voornamelijk in de farmaceutische industrie wordt gebruikt.
Voedingsindustrie, zuivelindustrie, wijnmakerij, turnkey-projecten. De pompen zijn gemaakt van roestvrij staal 316L of SS 304, dat een gepolijst oppervlak heeft en geschikt is voor hygiënische toepassingen in bovengenoemde industrieën.
| Technische parameters | |
| Stroommediumonderdelen | AISI304/AISI316L(1.4301/1.4404) |
| Zonder stroommediumonderdelen | AISI304(1.4301) |
| Buitenoppervlak | Halfhelder |
| Binnenoppervlak | Gepolijst Ra0.4 |
| Productafdichtingen | EPDM, siliconen, FPM, NBR |
| Maximale inlaatdruk | 0,5 MPa |
| Temperatuurbereik | -10ºC~140ºC |
| Geluidsniveau (op 1 m) | 60-80 dB(A) |
| Capaciteit | 1,5 tot 200 ton/uur |
| Motor | ABB Motor en China Motor, Siemens |
| Spanning | 220V, 380V, 440V, 480V, enz. |
| Waaiertype | Gesloten waaier, open waaier, halfopen waaier |
| Verbinding verbroken | Triclover, stomplassen, schroefdraad, verbinding en flens |
| Mechanische afdichting (standaard) | lood en siliciumcarbide |
Technische parameter
| Specificatie: | 3T-180T, 6m-60m, 0,55KW-75KW |
| Materiaal: | SS304 SS316L (De pompbehuizing, het pompdeksel en de waaier) |
| Waaier: | 1. Open waaier, zonder blinde hoeken; 2. Gesloten waaier; 3. Halfopen waaier |
| Bedrijfsomstandigheden: | Een sanitaire centrifugaalpomp transporteert vloeistoffen op hoog en laag niveau nagenoeg horizontaal en is geen zelfaanzuigende pomp. |
| Oppervlaktebehandeling: | Het deel dat in contact komt met het medium is gepolijst. En het andere deel is gezandstraald. |
| Maximale inlaatdruk | 0,5 MPa |
| Temperatuurbereik: | -10 tot +140 graden |
| Spoelbare mechanische afdichting: | Waterdruk: maximaal 0,1 MPa Wateropvoerhoogte: ___0,25-0,5 l/min |
| Normen: | DIN \ SMS |
Motor
| 1. De configuratie van de driefasige wisselstroommotor van het merk "ABB" voldoet aan de IEC 60034-norm van de Internationale Elektrotechnische Commissie. Het ontwerp volgens de IEC 60072-norm voldoet aan de Europese CE-markeringseisen. |
| 2. Er is ook een explosieveilige motor beschikbaar, die aan de eisen van verschillende toepassingen kan voldoen. |
| 3. Het heeft uitstekende elektrische prestaties, een laag geluidsniveau en weinig trillingen. De beschermingsklasse is IP55, de isolatieklasse is F. |
| 4. Bedrijfsspanning: 3 kW, 220-240 V / 380-420 V; 3 kW, 380-420 V / 660-690 V |
| 5. Frequentie: 50Hz/60Hz |
| 6. Werkwijze: Continu (SI) |
| 7. Rotatiesnelheid: De standaard rotatiesnelheid is 2900 tpm. |
1. V: Waarom voor ons kiezen?
A: I. Wij kopen uitsluitend materialen van topkwaliteit in China en ons bedrijf hanteert strenge regels voor kwaliteitscontrole. Al deze punten garanderen de beste kwaliteit van onze turbo's.
II. De mallen en apparatuur die we voor de productie gebruiken, behoren tot de beste in China.
III. De productiemethoden en -technologieën die we toepassen, behoren ook tot de beste in China.
IV. Fabrieken gecertificeerd volgens ISO9001:2000 en ISO-kwaliteitsmanagementsystemen.
2. V: Welke verzendmethoden kunt u aanbieden?
A: Wij verzenden goederen over zee, door de lucht, per trein of via expresdiensten (FEDEX, DHL, UPS, TNT). We zorgen ervoor dat de goederen veilig en economisch worden geleverd en bieden een perfecte verpakking, zoals u verwacht.
3. V: Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?
A: Onze betalingsvoorwaarden zijn T/T 30% aanbetaling vóór productie, 70% resterend bedrag vóór levering of tegen een kopie van de vrachtbrief (B/L).
4. V: Wat zijn uw leveringsvoorwaarden?
A: EXW, FOB en CIF zijn voor ons beschikbaar.
| Max.Head: | 80-110m |
|---|---|
| Maximale capaciteit: | 50-100 l/min |
| Rijtype: | Motor |
| Waaiernummer: | Eentrapspomp |
| Werkdruk: | Middendrukpomp |
| Influent type waaier: | Enkelzuigpomp |
| Aanpassing: |
Beschikbaar
|
|
|---|
Wat zijn de voordelen van het gebruik van oliegesmeerde vacuümpompen?
Oliegesmeerde vacuümpompen bieden diverse voordelen in uiteenlopende toepassingen. Hieronder volgt een gedetailleerde uitleg:
1. Hoge vacuümprestaties: Oliegesmeerde vacuümpompen staan bekend om hun vermogen om hoge vacuümniveaus te bereiken. Ze kunnen diepe vacuüms creëren en handhaven, waardoor ze geschikt zijn voor toepassingen die een lage druk vereisen. Het gebruik van olie als afdichtings- en smeermiddel draagt bij aan efficiënte vacuümprestaties.
2. Breed werkingsbereik: Oliegesmeerde vacuümpompen hebben een breed werkingsbereik, waardoor ze een breed spectrum aan vacuümniveaus aankunnen. Ze kunnen effectief werken onder zowel lage- als hoge-vacuümomstandigheden, waardoor ze veelzijdig inzetbaar zijn voor diverse toepassingen in verschillende industrieën.
3. Efficiënte en betrouwbare werking: Deze pompen staan bekend om hun betrouwbaarheid en constante prestaties. Het oliegesloten ontwerp zorgt voor een effectieve afdichting, waardoor luchtlekkage wordt voorkomen en een stabiel vacuümniveau behouden blijft. Ze zijn ontworpen om gedurende langere perioden continu te werken zonder noemenswaardige prestatievermindering, waardoor ze geschikt zijn voor continue industriële processen.
4. Verontreiniging: Oliegesmeerde vacuümpompen zijn effectief in het omgaan met bepaalde soorten verontreinigingen die aanwezig kunnen zijn in de procesgassen of lucht die worden afgezogen. De olie fungeert als een barrière die bepaalde deeltjes, vocht en chemische dampen opvangt en absorbeert, waardoor deze het pompmechanisme niet kunnen bereiken. Dit helpt de interne onderdelen van de pomp te beschermen tegen mogelijke schade en draagt bij aan de levensduur van de pomp.
5. Thermische stabiliteit: De aanwezigheid van olie in deze pompen helpt bij het afvoeren van de warmte die tijdens bedrijf ontstaat, wat bijdraagt aan hun thermische stabiliteit. De olie absorbeert en voert warmte af, waardoor een overmatige temperatuurstijging in de pomp wordt voorkomen. Deze thermische stabiliteit zorgt voor constante prestaties, zelfs bij langdurig gebruik, en helpt de pomp te beschermen tegen oververhitting.
6. Geluidsreductie: Oliegesmeerde vacuümpompen werken over het algemeen met een lager geluidsniveau dan andere typen vacuümpompen. De olie fungeert als geluidsdempend medium en reduceert het geluid dat wordt gegenereerd door de bewegende onderdelen en de interactie van gassen in de pomp. Dit maakt ze geschikt voor toepassingen waar geluidsreductie gewenst is, zoals laboratoriumomgevingen of geluidsgevoelige industriële omgevingen.
7. Veelzijdigheid: Oliegesmeerde vacuümpompen zijn veelzijdig en kunnen een breed scala aan gassen en dampen verwerken. Ze kunnen zowel condenseerbare als niet-condenseerbare gassen effectief verwerken, waardoor ze geschikt zijn voor uiteenlopende toepassingen in industrieën zoals de chemische industrie, farmaceutische industrie, voedingsmiddelenindustrie en onderzoekslaboratoria.
8. Kosteneffectief: Oliegesmeerde vacuümpompen worden vaak beschouwd als kosteneffectieve opties voor veel toepassingen. Ze hebben over het algemeen lagere aanschafkosten in vergelijking met sommige andere typen hoogvacuümpompen. Bovendien zijn de onderhouds- en bedrijfskosten relatief lager, waardoor ze een economische keuze zijn voor industrieën die betrouwbare vacuümprestaties vereisen.
9. Eenvoud en onderhoudsgemak: Oliegesmeerde vacuümpompen zijn relatief eenvoudig van ontwerp en gemakkelijk te onderhouden. Routinematig onderhoud omvat doorgaans het controleren van het oliepeil, het periodiek verversen van de olie en het inspecteren en indien nodig vervangen van versleten onderdelen. De eenvoud van de onderhoudsprocedures draagt bij aan de algehele kosteneffectiviteit en het bedieningsgemak.
10. Compatibiliteit met andere apparatuur: Oliegesloten vacuümpompen zijn compatibel met diverse procesapparatuur en -systemen. Ze kunnen eenvoudig worden geïntegreerd in bestaande installaties of worden gebruikt in combinatie met andere vacuümgerelateerde apparatuur, zoals vacuümkamers, destillatiesystemen of industriële procesapparatuur.
Deze voordelen maken oliegesmeerde vacuümpompen een populaire keuze in veel industrieën waar betrouwbare, krachtige vacuümsystemen vereist zijn. Het is echter belangrijk om rekening te houden met de specifieke toepassingsvereisten en experts te raadplegen om te bepalen welk type vacuümpomp het meest geschikt is voor een bepaalde toepassing.
Welke invloed hebben vacuümpompen op de prestaties van vacuümkamers?
Als het gaat om de prestaties van vacuümkamers, spelen vacuümpompen een cruciale rol. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
Vacuümkamers zijn afgesloten ruimtes die ontworpen zijn om een lage druk te creëren en te handhaven. Ze worden gebruikt in diverse industrieën en wetenschappelijke toepassingen, zoals productie, onderzoek en materiaalbewerking. Vacuümpompen worden gebruikt om lucht en andere gassen uit de kamer te verwijderen, waardoor een vacuüm of lage druk ontstaat. De prestaties van vacuümkamers worden direct beïnvloed door de eigenschappen en werking van de gebruikte vacuümpompen.
Hieronder volgen enkele belangrijke manieren waarop vacuümpompen de prestaties van vacuümkamers beïnvloeden:
1. Het bereiken en handhaven van vacuümniveaus: De primaire functie van vacuümpompen is het creëren en handhaven van het gewenste vacuümniveau in de kamer. Vacuümpompen verwijderen lucht en andere gassen, waardoor de druk in de kamer afneemt. De efficiëntie en capaciteit van de vacuümpomp bepalen hoe snel het gewenste vacuümniveau wordt bereikt en hoe goed het wordt gehandhaafd. Hoogwaardige vacuümpompen kunnen de kamer snel evacueren en het gewenste vacuümniveau handhaven, zelfs bij gaslekken of continue gasproductie in de kamer.
2. Pompsnelheid: De pompsnelheid van een vacuümpomp verwijst naar het volume gas dat per tijdseenheid uit de kamer kan worden verwijderd. De pompsnelheid beïnvloedt de snelheid waarmee de kamer kan worden geëvacueerd en de tijd die nodig is om het gewenste vacuümniveau te bereiken. Een hogere pompsnelheid zorgt voor een snellere evacuatie en kortere cyclustijden, waardoor de algehele efficiëntie van de vacuümkamer verbetert.
3. Ultiem vacuümniveau: Het ultieme vacuümniveau is de laagste druk die in de kamer kan worden bereikt. Dit is afhankelijk van het ontwerp en de prestaties van de vacuümpomp. Vacuümpompen van hogere kwaliteit kunnen lagere ultieme vacuümniveaus bereiken, wat belangrijk is voor toepassingen die een hoger vacuüm vereisen of voor processen die gevoelig zijn voor restgassen.
4. Lekdetectie en gasverwijdering: Vacuümpompen kunnen ook helpen bij het opsporen van lekken en het verwijderen van gassen in de kamer. Door de kamer continu te evacueren, kunnen eventuele lekken of gasinfiltratie snel worden opgespoord en verholpen. Dit zorgt ervoor dat de kamer het gewenste vacuümniveau behoudt en de aanwezigheid van verontreinigingen of ongewenste gassen tot een minimum wordt beperkt.
5. Contaminatiebeheersing: Sommige vacuümpompen, zoals oliegesmeerde pompen, gebruiken smeervloeistoffen die verontreinigingen in de kamer kunnen brengen. Deze verontreinigingen kunnen ongewenst zijn voor bepaalde toepassingen, zoals de productie van halfgeleiders of onderzoek. Daarom moet bij de keuze van de vacuümpomp en de potentiële introductie van verontreinigingen zorgvuldig worden overwogen om de vereiste reinheid en zuiverheid van de vacuümkamer te waarborgen.
6. Geluid en trillingen: Vacuümpompen kunnen tijdens gebruik geluid en trillingen produceren, wat de prestaties en bruikbaarheid van de vacuümkamer kan beïnvloeden. Overmatig geluid of trillingen kunnen delicate experimenten verstoren, de nauwkeurigheid van metingen beïnvloeden of mechanische spanning op de kameronderdelen veroorzaken. Het is belangrijk om vacuümpompen met een laag geluids- en trillingsniveau te kiezen om optimale prestaties van de kamer te garanderen.
Het is belangrijk om te weten dat de specifieke eisen en prestatiefactoren van een vacuümkamer kunnen variëren afhankelijk van de toepassing. Verschillende typen vacuümpompen, zoals roterende schottenpompen, droge pompen of turbomoleculaire pompen, bieden uiteenlopende mogelijkheden en eigenschappen die aansluiten op specifieke behoeften. Bij de keuze van een vacuümpomp moet rekening worden gehouden met factoren zoals het gewenste vacuümniveau, de pompsnelheid, het uiteindelijke vacuüm, de beheersing van verontreinigingen, het geluids- en trillingsniveau en de compatibiliteit met de materialen en gassen die in de kamer worden gebruikt.
Samenvattend hebben vacuümpompen een aanzienlijke invloed op de prestaties van vacuümkamers. Ze maken het mogelijk om het gewenste vacuümniveau te creëren en te handhaven, beïnvloeden de pompsnelheid en het uiteindelijke bereikte vacuüm, helpen bij lekdetectie en gasafvoer, en hebben invloed op de beheersing van verontreinigingen. Zorgvuldige selectie van de vacuümpomp garandeert optimale prestaties van de kamer voor diverse toepassingen.
Kunnen vacuümpompen worden gebruikt in de voedselverwerking?
Ja, vacuümpompen worden veelvuldig gebruikt in de voedselverwerking voor diverse toepassingen. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
Vacuümpompen spelen een cruciale rol in de voedingsmiddelenindustrie door het creëren en handhaven van vacuüm- of lagedrukomgevingen mogelijk te maken. Ze bieden diverse voordelen op het gebied van voedselconservering, verpakking en verwerking. Hieronder volgen enkele veelvoorkomende toepassingen van vacuümpompen in de voedingsmiddelenindustrie:
1. Vacuümverpakking: Vacuümpompen worden veelvuldig gebruikt bij vacuümverpakking. Bij vacuümverpakking wordt de lucht uit de verpakking verwijderd om een vacuüm te creëren. Dit proces verlengt de houdbaarheid van voedingsproducten door de groei van bederfveroorzakende micro-organismen te remmen en oxidatie te verminderen. Vacuümpompen worden gebruikt om de lucht uit de verpakking te verwijderen, waardoor een luchtdichte afsluiting wordt gegarandeerd en de kwaliteit en versheid van het voedsel behouden blijven.
2. Vriesdrogen: Vacuümpompen zijn essentieel bij vriesdroog- of lyofilisatieprocessen die in de voedselverwerking worden gebruikt. Vriesdrogen houdt in dat vocht uit voedselproducten wordt verwijderd terwijl ze bevroren zijn, waardoor hun textuur, smaak en voedingswaarde behouden blijven. Vacuümpompen creëren een lage druk waardoor bevroren water direct sublimeert van vaste stof naar damp, wat resulteert in het verwijderen van vocht uit het voedsel zonder beschadiging of kwaliteitsverlies.
3. Vacuümkoeling: Vacuümpompen worden gebruikt bij vacuümkoeling voor het snel en efficiënt koelen van voedingsproducten. Bij vacuümkoeling wordt het voedsel in een vacuümkamer geplaatst en de druk verlaagd. Hierdoor daalt het kookpunt van water, wat de snelle verdamping van vocht en warmte uit het voedsel bevordert en het zo snel afkoelt. Vacuümkoeling helpt de versheid, textuur en kwaliteit van delicate voedingsmiddelen zoals fruit, groenten en bakkerijproducten te behouden.
4. Vacuümconcentratie: Vacuümpompen worden gebruikt bij vacuümconcentratieprocessen in de voedingsmiddelenindustrie. Vacuümconcentratie houdt in dat overtollig vocht uit vloeibare voedingsmiddelen wordt verwijderd om het gehalte aan vaste stoffen te verhogen. Door een vacuüm te creëren, wordt het kookpunt van de vloeistof verlaagd, waardoor het water langzaam verdampt terwijl de gewenste smaken, voedingsstoffen en viscositeit van het product behouden blijven. Vacuümconcentratie wordt veelvuldig gebruikt bij de productie van sappen, sauzen en concentraten.
5. Vacuümmengen en ontluchten: Vacuümpompen worden gebruikt bij meng- en ontluchtingsprocessen in de voedingsindustrie. Bij de productie van bepaalde voedingsproducten zoals chocolade, snoepgoed en sauzen wordt vacuümmengen toegepast om luchtbellen te verwijderen, homogeniteit te bereiken en de textuur van het product te verbeteren. Vacuümpompen helpen bij het verwijderen van ingesloten lucht en gassen, wat resulteert in gladde en uniforme voedingsproducten.
6. Vacuümfiltratie: Vacuümpompen worden in de voedingsmiddelenindustrie gebruikt voor vacuümfiltratie. Bij vacuümfiltratie worden vaste stoffen gescheiden van vloeistoffen of gassen met behulp van een filtermedium. Vacuümpompen creëren zuigkracht die de vloeistof of het gas door het filter trekt, waardoor de vaste deeltjes achterblijven. Vacuümfiltratie wordt veelvuldig gebruikt bij processen zoals het klaren van vloeistoffen, het verwijderen van onzuiverheden en het scheiden van vaste stoffen van vloeistoffen bij de productie van dranken, oliën en zuivelproducten.
7. Marineren en pekelen: Vacuümpompen worden gebruikt bij het marineren en pekelen in de voedingsindustrie. Door een vacuüm in de marinade- of pekelcontainer te creëren, wordt de druk verlaagd, waardoor de marinade of pekel beter in het voedsel kan doordringen. Vacuümmarineren en -pekelen bevorderen een betere smaakopname, verkorten de marineertijd en verbeteren de algehele smaak en textuur van het voedsel.
8. Verpakking onder gecontroleerde atmosfeer: Vacuümpompen worden gebruikt in CAP-systemen (Controlled Atmosphere Packaging) in de voedingsmiddelenindustrie. CAP houdt in dat de gassamenstelling in de voedselverpakking wordt aangepast om de houdbaarheid te verlengen en de kwaliteit van bederfelijke producten te behouden. Vacuümpompen helpen bij het verwijderen van zuurstof of andere ongewenste gassen uit de verpakking, waardoor een gewenst gasmengsel kan worden geïntroduceerd dat de versheid van het voedsel behoudt en microbiële groei remt.
Dit zijn slechts enkele voorbeelden van hoe vacuümpompen worden gebruikt in de voedselverwerking. De mogelijkheid om vacuüm of lage druk te creëren en te beheersen is een waardevolle troef voor het behoud van de voedselkwaliteit, het verlengen van de houdbaarheid en het faciliteren van diverse verwerkingstechnieken in de voedselindustrie.
Bewerkt door CX 2023-11-07
