Productbeschrijving
Industriële AC/DC vloeistof-waterkoelingspomp met enkele of dubbele trap, ringzuiger, roterende schoepenpomp, droge schroefpomp, scrollpomp, Roots-luchtvacuümpomp, vervanging voor Kinney KLRC KT KMBD
Productbeschrijving
|
KT eentraps roterende zuigervacuümpomp |
||||||||||||||||
|
|
• Hoog pompvermogen bij hoge en lage drukken Driecilinderzuigerontwerp: dynamische balans, vrijwel geen trillingen • Geen metaalcontact tussen de pompzuigers De cilinderruimte is volledig gevuld met olie. • Stille werking Sollicitatie: Warmtebehandeling, coating, transformatordroging, metallurgie, vacuümverpakking, vacuümoven, vacuümcoating, opslag van vloeibaar gas, remvloeistofvulling, siliciumkristalgroei, evacuatie
|
|||||||||||||||
|
KLRC Tweetraps waterringvacuümpomp |
||||||||||||||||
| Verlaag de druk naar 4 Torr (5,3 mbar a) • Prestaties bij lage druk beperkt door stoom. De druk van de afdichtingsvloeistof: water, olie of procesvloeistof. • Leveren van complete systeemoplossingen voor engineering: instrumenten, besturingen, leidingen en kleppen. • Onafhankelijke vloeistofterugwinning en -recycling • De centrale ankerstang mag erin. Pompeinde zonder volledige demontage. • KLRC75 is voorzien van dubbele mechanische afdichtingen Via KLRC525, om te voldoen aan de eisen van het API-pipelineplan. Toepassingen:
|
||||||||||||||||
| Wortelpomp | ||||||||||||||||
| • Grote gasvolumes bij hoog vacuüm (50 Torr tot in het micrometerbereik) • Kan worden gebruikt met alle soorten vacuümpompen • Ontworpen om te functioneren in een onbelaste toestand met een open ondergrond van 82 dB(A) of minder; met uitzondering van motor- en achtergrondgeluid. • Zware aandrijfassen voor directe koppeling of riemaandrijving • Standaard constructiemateriaal: eindplaat van gietijzer, aansluiting van behuizing en poort met rotor en as van nodulair gietijzer. • Speciaal materiaal geleverd » Roestvrij staal, koolstofstaal, nodulair gietijzer, Bi Protec • Speciale tests beschikbaar » Hydrostatische test tot 150 PSIG (10,35 bar g), lektest van de afdichting, geluidstest Sollicitatie:
|
||||||||||||||||
| Eentraps roterende schottenpomp | ||||||||||||||||
| • Vacuümverpakking en voedselverwerkingstechnologie Thermovormen, blaasvormen, luchtcompressie, schuimvorming • Vacuümadsorptie, slinger • Vacuümontgassing, drogen, kristallisatie, impregnering, voorkoeling • Vacuüm persen, lamineren, fixeren • Vacuümcoating en industriële CZPT als voor- en voorpomp.
|
||||||||||||||||
| Tweetraps roterende schottenpomp | ||||||||||||||||
| • Elektronica-, halfgeleider- en coatingindustrie: vacuümovens, saffierovens, polykristallijne ovens, eenkristalovens, vacuümontwateringsovens, vacuümsinterovens, enz.; optische coatings, ionenplating, sputterapparatuur; plasmareiniging; als voorste hulppomp voor Roots-pompen, diffusiepompen, moleculaire pompen, enz. • Diverse analytische instrumenten: spectrometer, fysische en chemische analysator, lekdetector, handschoenkast, enz. • Medische industrie Plasmasterilisator, vacuüm CZPT-droging, enz. • Koelindustrie Automatische afvoerleidingen voor airconditioners, koelkasten en compressoren, koelmiddelinjectiemachines, heliumlekdetectiesystemen, enz. |
Vergelijking van vervangingsmodellen
|
Ons model |
Kinney's model |
|
Ons model |
Kinney's model |
|
TWEETRAPS WATERRING VACUÜMPOMP |
EENTRAPS ROTERENDE ZUIGERVACUÜMPOMP |
|||
|
LP40 |
KLRC100 |
PP70 |
KT150 |
|
|
LP55 |
KLRC125 |
PP150 |
KT300 |
|
|
LP75 |
KLRC200 |
PP70B |
KT150 (hier zijn verschillen in vorm en ontwerp van het oliekanaal) |
|
|
LP115 |
KLRC300 |
WORTELPOMP |
||
|
LP200 |
KLRC525 |
VP200 |
KMBD540 |
|
|
|
|
VP600 |
KMBD2000 |
|
Bedrijfsprofiel
De belangrijkste producten zijn waterringvacuümpompen (waaronder de 2BV-, 2BE1-, 2BE3-, 2SK- en SK-series), roterende schottenvacuümpompen (2X- en XD-series), Roots-vacuümpompen, schroefvacuümpompen, zuigervacuümpompen, vacuümpompstations, vacuümunits en accessoires, complete vacuümapparatuur, enz. Afhankelijk van het type vacuümpomp en de eisen van de klant aan het productieproces, zijn er diverse materialen beschikbaar, voornamelijk gietijzer, roestvrij staal 304, roestvrij staal 316, roestvrij staal 316L, enz. De materiaalkwaliteit van onze producten is gegarandeerd. Bij kwaliteitsproblemen wordt het product binnen 3 maanden vervangen en geldt een garantie van 1 jaar. 1. Speciale materialen, specificaties en eisen kunnen worden aangepast in overleg tussen de leverancier en de klant. 2. Wij verzorgen het ontwerp, de productie, de verkoop en het onderhoud van vacuümunits en complete vacuümapparatuur. 3. De prijs kan variëren afhankelijk van de producteisen, specificaties en materialen. Bovenstaande prijzen zijn slechts indicatief. Wij zullen een passend ontwerp en een offerte voor uw vacuümsysteem opstellen, afgestemd op uw specifieke wensen.
/* 22 januari 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Klantenservice na aankoop: | 5 jaar |
|---|---|
| Garantie: | 5 jaar |
| Wel of geen olie? | Optioneel |
| Structuur: | Roterende vacuümpomp |
| Uitlaatmethode: | Insluitingsvacuümpomp |
| Vacuümgraad: | Vacuüm |
| Voorbeelden: |
US$ 999/stuk
1 stuk (minimale bestelling) | |
|---|
Wat zijn de voordelen van het gebruik van zuigervacuümpompen?
Zuigervacuümpompen bieden diverse voordelen waardoor ze geschikt zijn voor uiteenlopende toepassingen. Hieronder vindt u een gedetailleerde uitleg van de voordelen van het gebruik van zuigervacuümpompen:
1. Hoge vacuümniveaus:
Zuigervacuümpompen kunnen hoge vacuümniveaus bereiken, waardoor ze geschikt zijn voor toepassingen die een diep vacuüm vereisen.
– Ze kunnen een vacuüm creëren en in stand houden in het bereik van millitorr (10-3 Torr) tot micron (10-6 Torr).
2. Lage debieten:
Zuigervacuümpompen zijn ontworpen om lage debieten efficiënt te verwerken.
Ze zijn geschikt voor toepassingen waarbij een constante en gecontroleerde afvoer vereist is, in plaats van het verpompen van grote volumes.
3. Compact en draagbaar:
Zuigervacuümpompen zijn relatief compact en licht van gewicht in vergelijking met andere typen vacuümpompen.
Dankzij hun compacte ontwerp zijn ze gemakkelijk te installeren in beperkte ruimtes of in draagbare toepassingen waar mobiliteit vereist is.
4. Oliesmering:
Veel zuigervacuümpompen maken gebruik van oliesmering voor een soepele werking en om luchtdichte afdichtingen te behouden.
De oliesmering helpt ook bij het koelen van de pomp door de warmte af te voeren die tijdens de werking ontstaat.
5. Breed scala aan toepassingen:
Zuigervacuümpompen vinden toepassing in diverse industrieën en processen.
Ze worden veelvuldig gebruikt in laboratoria, onderzoeksfaciliteiten, farmaceutische productie, vacuümdrogen, vacuümfiltratie en andere toepassingen die een gematigd vacuüm en een lage doorstroomsnelheid vereisen.
6. Kosteneffectief:
Zuigervacuümpompen zijn vaak kosteneffectiever dan andere hoogvacuümpompen, zoals turbomoleculaire pompen of cryogene pompen.
Ze bieden een betrouwbare en betaalbare oplossing voor het voldoen aan de vacuümeisen in diverse toepassingen.
7. Eenvoudig onderhoud:
Zuigervacuümpompen zijn relatief eenvoudig te onderhouden.
– Regelmatig onderhoud omvat het controleren en vervangen van de smeerolie, het inspecteren en reinigen van kleppen en het zorgen voor een goede afdichting.
– Regelmatig onderhoud helpt de levensduur van de pomp te verlengen en de prestaties ervan te behouden.
8. Duurzaamheid:
Zuigervacuümpompen staan bekend om hun duurzaamheid en lange levensduur.
Ze zijn ontworpen om continu gebruik te weerstaan en bestand te zijn tegen ve veeleisende vacuümomstandigheden.
Met de juiste zorg en onderhoud kunnen zuigervacuümpompen gedurende een lange periode betrouwbare prestaties leveren.
9. Veelzijdigheid:
Zuigervacuümpompen kunnen een breed scala aan gassen verwerken, waaronder inerte gassen, corrosieve gassen en dampen.
Dankzij deze veelzijdigheid zijn ze geschikt voor uiteenlopende toepassingen in verschillende industrieën.
Samenvattend zijn de voordelen van zuigervacuümpompen onder andere het vermogen om hoge vacuümniveaus te bereiken, lage debieten te verwerken, een compact en draagbaar ontwerp, oliesmering voor een soepele werking, een breed scala aan toepassingen, kosteneffectiviteit, eenvoudig onderhoud, duurzaamheid en veelzijdigheid. Deze voordelen maken zuigervacuümpompen een populaire keuze in diverse industrieën waar gematigde vacuümniveaus en gecontroleerde evacuatie vereist zijn.
Zijn er geluidsoverwegingen bij het gebruik van zuigervacuümpompen?
Ja, er zijn geluidsoverwegingen waarmee rekening moet worden gehouden bij het gebruik van zuigervacuümpompen. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
– Zuigervacuümpompen kunnen tijdens hun werking lawaai produceren. Dit is een belangrijk aandachtspunt, vooral in omgevingen waar geluidsniveaus tot een minimum beperkt moeten worden.
Het geluid dat zuigervacuümpompen produceren, wordt voornamelijk veroorzaakt door mechanische trillingen en de beweging van interne componenten.
Het geluidsniveau kan variëren afhankelijk van factoren zoals het ontwerp en de constructie van de pomp, de bedrijfssnelheid en de belasting.
– Overmatig lawaai van zuigervacuümpompen kan verschillende gevolgen hebben:
– Arbeidsveiligheid en -gezondheid: Hoge geluidsniveaus kunnen een risico vormen voor de gezondheid en veiligheid van operators en personeel dat in de buurt van de pomp werkt. Langdurige blootstelling aan hard geluid kan leiden tot gehoorschade en andere gerelateerde gezondheidsproblemen.
– Milieu-impact: In bepaalde omgevingen, zoals woonwijken of geluidsgevoelige locaties, kan overmatig lawaai van zuigervacuümpompen leiden tot geluidsoverlast en het niet naleven van lokale geluidsvoorschriften.
– Storing van apparatuur: Het geluid dat door de pomp wordt gegenereerd, kan de werking van nabijgelegen gevoelige apparatuur, zoals elektronische apparaten of precisie-instrumenten, verstoren en daardoor mogelijk hun prestaties beïnvloeden.
Om het geluid van zuigervacuümpompen te verminderen, kunnen verschillende maatregelen worden genomen:
– Geluidsisolatie en behuizingen: Het plaatsen van geluidsisolerende behuizingen of materialen rond de pomp kan helpen om het geluid te beperken en te verminderen. Deze behuizingen zijn ontworpen om de door de pomp gegenereerde geluidsgolven te absorberen of te blokkeren.
– Trillingsisolatie: Door gebruik te maken van trillingsdempende steunen of pads kan de overdracht van trillingen van de pomp naar omliggende constructies worden geminimaliseerd, waardoor het geluidsniveau wordt verlaagd.
– Onderhoud en smering: Regelmatig onderhoud, inclusief smering van bewegende onderdelen, kan wrijving en mechanisch geluid van de pomp verminderen.
– Bedrijfsomstandigheden: Door de bedrijfsomstandigheden van de pomp, zoals snelheid en belasting, binnen de door de fabrikant gespecificeerde limieten aan te passen, kunnen de prestaties worden geoptimaliseerd en de geluidsproductie worden geminimaliseerd.
– Locatie en plaatsing: Een juiste positionering en plaatsing van de pomp, rekening houdend met factoren zoals de afstand tot bewoonde ruimtes of gevoelige apparatuur, kan de geluidsoverlast minimaliseren.
Het is belangrijk om de richtlijnen en aanbevelingen van de fabrikant te raadplegen met betrekking tot geluidsniveaus en eventuele specifieke maatregelen om geluidsoverlast te beperken voor een bepaald model zuigervacuümpomp.
– Ook dient rekening te worden gehouden met en te worden voldaan aan de lokale regelgeving en normen met betrekking tot geluidsemissies.
Samenvattend zijn geluidsoverwegingen belangrijk bij het gebruik van zuigervacuümpompen om de gezondheid en veiligheid van het personeel te waarborgen, de milieubelasting te minimaliseren en interferentie met andere apparatuur te voorkomen. Maatregelen zoals behuizingen, trillingsisolatie, onderhoud en de juiste bedrijfsomstandigheden kunnen helpen om het geluid dat door deze pompen wordt gegenereerd te verminderen.
Wat is de rol van smering bij de werking van een zuigervacuümpomp?
Smering speelt een cruciale rol in de werking van een zuigervacuümpomp. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
1. Vermindering van wrijving:
Smering is essentieel om wrijving tussen bewegende onderdelen in de pomp te verminderen.
– Bij een zuigervacuümpomp beweegt de zuiger op en neer in de cilinder, en smering helpt de wrijving tussen de zuigerveren en de cilinderwand te minimaliseren.
Door wrijving te verminderen, voorkomt smering overmatige slijtage en warmteontwikkeling, waardoor de pomp soepel en efficiënt blijft werken.
2. Afdichting en lekpreventie:
Smering helpt om een goede afdichting tussen de zuigerveren en de cilinderwand te behouden.
De smeerolie vormt een dunne film tussen deze oppervlakken, waardoor een barrière ontstaat die gaslekkage tijdens het compressie- en vacuümvormingsproces voorkomt.
Een goede afdichting is cruciaal voor het handhaven van het gewenste vacuümniveau en het voorkomen dat lucht of gas de pomp binnendringt.
3. Koeling en warmteafvoer:
Zuigervacuümpompen genereren warmte tijdens de werking, met name door de compressie van gassen.
– Smeermiddel helpt bij het afvoeren van de gegenereerde warmte, waardoor oververhitting van de pomp wordt voorkomen.
De olie absorbeert warmte van de interne componenten van de pomp en draagt deze over aan de pomphuis of het koelsysteem.
– Goede koeling en warmteafvoer dragen bij aan de algehele prestaties van de pomp en voorkomen schade door overmatige warmteontwikkeling.
4. Verwijdering van verontreinigingen:
Smering helpt ook bij het verwijderen van verontreinigingen of deeltjes die in de pomp terecht kunnen komen.
De olie fungeert als drager en vangt kleine deeltjes of vuil op die de onderdelen van de pomp zouden kunnen beschadigen.
De olie stroomt door filters die deze verontreinigingen verwijderen, waardoor de interne onderdelen van de pomp schoon blijven en goed functioneren.
5. Corrosiepreventie:
Sommige smeeroliën bevatten additieven die corrosiebescherming bieden.
Deze additieven vormen een beschermende film op de interne oppervlakken van de pomp, waardoor corrosie als gevolg van blootstelling aan vocht of corrosieve gassen wordt voorkomen.
– Corrosiepreventie is cruciaal voor het behoud van de prestaties van de pomp, het verlengen van de levensduur en het minimaliseren van de noodzaak tot reparaties of vervanging van onderdelen.
6. De juiste smeermiddelkeuze:
Het kiezen van de juiste smeerolie is essentieel voor de goede werking van een zuigervacuümpomp.
– Verschillende pompmodellen en fabrikanten kunnen specifieke olietypes of viscositeiten aanbevelen om optimale prestaties en een lange levensduur te garanderen.
Het is van cruciaal belang om de richtlijnen van de fabrikant met betrekking tot oliekeuze, oliepeil en olieverversingsintervallen op te volgen.
Samenvattend speelt smering een essentiële rol in de werking van zuigervacuümpompen door wrijving te verminderen, een goede afdichting te garanderen, warmte af te voeren, verontreinigingen te verwijderen en corrosie te voorkomen. De juiste smeermiddelkeuze en het naleven van de richtlijnen van de fabrikant zijn cruciaal voor een efficiënte en betrouwbare werking van de pomp.
Bewerkt door CX 2024-03-20
