Productbeschrijving
|
Model |
BST1100AFZ/BSZ |
|
Spanning/frequentie (V/Hz) |
220-240V/50Hz 100V-120V/60Hz |
|
Ingangsvermogen (W) |
≤750 |
|
Snelheid (omwentelingen per minuut) |
≥1350 1650 |
|
Primair vacuüm KPa |
-95 kPa |
|
Secundair vacuüm KPa |
101 kPa |
|
Herstartdruk (kPa) |
0 kPa |
|
Nominaal volumestroom (m³/h) |
≥14m3/h bij 0kPa |
|
Geluidsniveau dB(A) |
≤68dB(A) |
|
Omgevingstemperatuur ºC |
-5 tot 40 °C |
|
Isolatieklasse |
B |
|
Koude-isolatieweerstand (MΩ) |
≥100MΩ |
|
Spanningsweerstand |
1500V/50Hz 1 min (geen doorslag) |
|
Thermische beveiliging |
Automatische reset 135±5ºC |
|
Capaciteit (μF) |
40μF±5% 120μF±5% |
|
Nettogewicht (kg) |
17,5 kg |
|
Installatieafmetingen (mm) |
246×127mm (Montagevoet M8) |
|
Externe afmetingen (mm) |
319*195*290 |
| Typische toepassing | |
| Beademingsapparaat (ventilator) | zuurstofgenerator |
| Desinfectiespuit | Bloedanalysator |
| Klinische aspirator | Dialyse / hemodialyse |
| Tandheelkundige vacuümdroogoven | Luchtveersysteem |
| Verkoopautomaten / koffieblenders en koffiemachines | Massagestoel |
| Chromatografische analyzer | Platform voor het onderwijzen van instrumenten |
| Toegangscontrolesysteem aan boord | Zuurstofgenerator voor gebruik in de lucht |
Waarom kiezen voor een CHINAMFG luchtcompressor?
1. Het bespaart 10-30% aan energie in vergelijking met luchtcompressoren van reguliere fabrikanten.
2. Het wordt veel gebruikt in medische zuurstofgeneratoren en beademingsapparatuur.
3. Een groot aantal toepassingsgevallen voor hogesnelheidstreinen en auto's, geschikt voor temperaturen van -41 tot 70 ºC en hoogtes van 0 tot 6000 meter boven zeeniveau.
4. Middelmatige en hoogwaardige kwaliteit, met meer dan 7000 uur probleemloze werking voor conventionele producten en meer dan 15000 uur probleemloze werking voor hoogwaardige producten.
5. Eenvoudige bediening, gemakkelijk onderhoud en begeleiding op afstand.
6. Snellere levertijd, doorgaans binnen 25 dagen voltooid bij bestellingen van 1000 stuks.
Machineonderdelen
Naam: Motor
Merk: COMBESTAIR
Oorspronkelijk: China
1. De spoel is vervaardigd van fijn, puur koperdraad met emaille coating, en de rotor is gemaakt van siliciumstaal van een bekend merk zoals ZheJiang Baosteel.
2. De klant kan, afhankelijk van zijn wensen, kiezen voor een motor met isolatieklasse B of F.
3. De motor heeft een ingebouwde thermische beveiliging, waarop een externe warmtesensor kan worden aangesloten.
4. Spanning van AC 100V ~ 120V, 200V ~ 240V, 50Hz / 60Hz, DC 6V ~ 200V optioneel; AC-motoren kunnen met dubbele spanning en dubbele frequentie worden uitgevoerd; DC-motoren kunnen met traploze snelheidsregeling worden uitgevoerd.
Machineonderdelen
Naam: Lager
Merken: ERB, CHINAMFG, NSK
Origineel: China enz.
1. Standaardproducten maken gebruik van het speciale 'ERB'-lager in de olievrije compressor, dat bestand is tegen omgevingstemperaturen van -50ºC tot 180ºC. Dit garandeert een storingsvrije werking gedurende 20.000 uur.
2. Klanten kunnen TPI-, NSK- en andere geïmporteerde lagers selecteren op basis van de bedrijfsomstandigheden.
Machineonderdelen
Naam: Klepplaten
Merk: SANDVIK
Origineel: Zweden
1. De ventielen zijn op maat gemaakt van Zweeds SANDVIK-staal; dit staal is flexibel en heeft een lange levensduur.
2. Dikte van 0,08 mm tot 1,2 mm, geschikt voor een maximale druk van 0,8 MPa tot 1,2 MPa.
Machineonderdelen
Naam: Zuigerveer
Merk: COMBESTAIR-OEM, Saint-Gobain
Origineel: China, Frankrijk
1. Gemaakt van een bekend binnenlands merk polytetrafluorethyleencomposietmateriaal; slijtvast en bestand tegen hoge temperaturen; garandeert een levensduur van meer dan 10.000 uur.
2. Hoogwaardige producten: u kunt de ST.gobain-zuigerveren kiezen uit de Amerikaanse import.
| serieel nummer |
Codenummer | Naam en specificatie | Hoeveelheid | Materiaal | Opmerking |
| 1 | 212571109 | Ventilatorhoes | 2 | Versterkt nylon 1571 | |
| 2 | 212571106 | Linkse fan | 1 | Versterkt nylon 1571 | |
| 3 | 212571101 | Linker doos | 1 | Gegoten aluminiumlegering YL104 | |
| 4 | 212571301 | Drijfstang | 2 | Gegoten aluminiumlegering YL104 | |
| 5 | 212571304 | Zuigerbeker | 2 | PHB-gevuld PTFE | |
| 6 | 212571302 | Klem | 2 | Gegoten aluminiumlegering YL102 | |
| 7 | 7050616 | Kruiskopschroef | 2 | Koolstofconstructiestaal van koudvervorming | M6•16 |
| 8 | 212571501 | Luchtcilinder | 2 | Dunwandige buis van aluminiumlegering 6A02T4 | |
| 9 | 17103 | Afdichtring van de cilinder | 2 | Siliconenrubber | |
| 10 | 212571417 | Afdichtring van cilinderdeksel | 2 | Siliconenrubber | |
| 11 | 212571401 | Cilinderkop | 2 | Gegoten aluminiumlegering YL102 | |
| 12 | 7571525 | Binnenzeskantschroef met cilinderkop | 12 | M5•25 | |
| 13 | 17113 | Afdichtring van de verbindingsbuis | 4 | Siliconenrubber | |
| 14 | 212571801 | Verbindingspijp | 2 | Drijfstang LY12 van aluminium en aluminiumlegering | |
| 15 | 7100406 | Kruiskopschroef | 4 | 1Cr13N19 | M4•6 |
| 16 | 212571409 | Limietblok | 2 | Gegoten aluminiumlegering YL102 | |
| 17 | 000402.2 | Luchtuitlaatklep | 2 | 7Cr27 hardingsstaalband van het Zweedse Sandvik | |
| 18 | 212571403 | ventiel | 2 | Gegoten aluminiumlegering YL102 | |
| 19 | 212571404 | Luchtinlaatklep | 2 | 7Cr27 hardingsstaalband van het Zweedse Sandvik | |
| 20 | 212571406 | Metalen pakking | 2 | Hitte- en zuurbestendige roestvrijstalen plaat. | |
| 21 | 212571107 | Rechter ventilator | 1 | Versterkt nylon 1571 | |
| 22 | 212571201 | Kruk | 2 | Grijs gietijzer H20-40 | |
| 23 | 14040 | Lager 6006-2Z | 2 | ||
| 24 | 70305 | Draai de schroef van het platte uiteinde van de binnenzeskant vast. | 2 | M8•8 | |
| 25 | 7571520 | Binnenzeskantschroef met cilinderkop | 2 | M5•20 | |
| 26 | 212571102 | Rechter doos | 1 | Gegoten aluminiumlegering YL104 | |
| 27 | 6P-4 | Loodbeschermring | 1 | ||
| 28 | 7095712-211 | Zeskantbout | 2 | Koolstofconstructiestaal van koudvervorming | M5•152 |
| 29 | 715710-211 | Kruiskopschroef | 2 | Koolstofconstructiestaal van koudvervorming | M5•120 |
| 30 | 16602 | Lichte veerring | 4 | ø5 | |
| 31 | 212571600 | Stator | 1 | ||
| 32 | 70305 | Borgmoer met zeskantflens | 2 | ||
| 33 | 212571700 | Rotor | 1 | ||
| 34 | 14032 | Lager 6203-2Z | 2 |
Veelgestelde vragen
Vraag 1: Bent u een fabriek of een handelsonderneming?
A1: Wij zijn een fabriek.
Vraag 2: Wat is het exacte adres van uw fabriek?
A2: Onze fabriek is gevestigd in industriegebied Linbei nr. 30 in Hangzhou, provincie Zhangzhou, China.
Vraag 3: Wat zijn de garantievoorwaarden van uw machine?
A3: Twee jaar garantie op de machine en technische ondersteuning naar uw behoefte.
Vraag 4: Levert u ook reserveonderdelen voor de machines?
A4: Ja, natuurlijk.
Vraag 5: Hoe lang duurt het om de productie te regelen?
A5: Over het algemeen kunnen 1000 stuks binnen 25 dagen worden geleverd.
Vraag 6: Kunt u OEM-bestellingen accepteren?
A6: Ja, met een professioneel ontwerpteam zijn OEM-bestellingen van harte welkom.
Vraag 7: Kunt u niet-standaard aanpassingen accepteren?
A7: We hebben de mogelijkheid om nieuwe producten te ontwikkelen en kunnen deze aanpassen, ontwikkelen en onderzoeken volgens uw wensen.
/* 22 januari 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Klantenservice na aankoop: | Onderhoud op afstand onder begeleiding |
|---|---|
| Garantie: | 2 jaar |
| Beginsel: | Gemengde-stroomcompressor |
| Voorbeelden: |
US$ 60/stuk
1 stuk (minimale bestelling) | Bestel een proefmonster |
|---|
| Aanpassing: |
Beschikbaar
|
|
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
| Verzendkosten:
Geschatte vrachtkosten per eenheid. |
Informatie over verzendkosten en geschatte levertijd. |
|---|
| Betaalmethode: |
|
|---|---|
|
Aanbetaling Volledige betaling |
| Munteenheid: | US$ |
|---|
| Retourneren en terugbetalingen: | Je kunt tot 30 dagen na ontvangst van de producten een terugbetaling aanvragen. |
|---|
Kunnen vacuümpompen worden gebruikt voor vacuümverpakking?
Ja, vacuümpompen kunnen gebruikt worden voor vacuümverpakking. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
Vacuümverpakken is een methode waarbij lucht uit een verpakking of container wordt verwijderd, waardoor een vacuüm ontstaat. Dit proces helpt de houdbaarheid van bederfelijke producten te verlengen, bederf te voorkomen en de versheid te behouden. Vacuümpompen spelen een cruciale rol bij het bereiken van het gewenste vacuümniveau voor een effectieve verpakking.
Bij vacuümverpakking worden hoofdzakelijk twee soorten vacuümpompen gebruikt:
1. Eentraps vacuümpompen: Eentraps vacuümpompen worden veel gebruikt voor vacuümverpakkingstoepassingen. Deze pompen gebruiken een enkele roterende schoep of zuiger om een vacuüm te creëren. Ze kunnen een matig vacuüm bereiken dat geschikt is voor de meeste verpakkingseisen. Eentraps pompen zijn relatief eenvoudig van ontwerp, compact en kosteneffectief.
2. Roterende schottenvacuümpompen: Roterende schottenvacuümpompen zijn een andere populaire keuze voor vacuümverpakking. Deze pompen maken gebruik van meerdere schotten op een rotor om een vacuüm te creëren. Ze bieden hogere vacuümniveaus dan eentrapspompen, waardoor ze geschikt zijn voor toepassingen die een dieper vacuüm vereisen. Roterende schottenpompen staan bekend om hun betrouwbaarheid, constante prestaties en duurzaamheid.
Bij het gebruik van vacuümpompen voor vacuümverpakking worden doorgaans de volgende stappen doorlopen:
1. Voorbereiding: Zorg ervoor dat het verpakkingsmateriaal, zoals vacuümzakken of -containers, geschikt is voor vacuümverpakking en bestand is tegen de vacuümdruk zonder te lekken. Plaats het te verpakken product in het juiste verpakkingsmateriaal.
2. Afdichten: Sluit het verpakkingsmateriaal goed af, bijvoorbeeld door middel van hitteverzegeling of met behulp van speciale vacuümverzegelingsapparatuur. Dit zorgt voor een luchtdichte afsluiting van het product.
3. Bediening van de vacuümpomp: Sluit de vacuümpomp aan op de verpakkingsapparatuur of rechtstreeks op het verpakkingsmateriaal. Start de vacuümpomp om het vacuümproces te beginnen. De pomp verwijdert de lucht uit de verpakking, waardoor een vacuüm ontstaat.
4. Vacuümregeling: Bewaak het vacuümniveau tijdens het verpakkingsproces met behulp van drukmeters of vacuümsensoren. Pas het vacuümniveau aan de specifieke verpakkingseisen aan. Het doel is om het gewenste vacuümniveau te bereiken dat geschikt is voor het te verpakken product.
5. Afdichten en sluiten: Zodra het gewenste vacuümniveau is bereikt, sluit u het verpakkingsmateriaal volledig af om de vacuümomgeving te behouden. Dit kan door het verpakkingsmateriaal te verhitten of door gebruik te maken van speciale sluitmechanismen die ontworpen zijn voor vacuümverpakking.
6. Productetikettering en opslag: Na het sluiten van de verpakking dient u het product naar behoefte te etiketteren en op de juiste wijze op te slaan, rekening houdend met factoren zoals temperatuur, luchtvochtigheid en blootstelling aan licht, om de houdbaarheid van het product te maximaliseren.
Het is belangrijk om te weten dat het specifieke vacuümniveau dat nodig is voor vacuümverpakking kan variëren, afhankelijk van het te verpakken product. Sommige producten vereisen een gedeeltelijk vacuüm, terwijl andere een strenger vacuümniveau nodig hebben. De keuze van de vacuümpomp en de gebruikte regelmechanismen hangen af van de specifieke eisen van de vacuümverpakking.
Vacuümpompen worden veelvuldig gebruikt in diverse industrieën voor vacuümverpakking, waaronder de voedingsmiddelen- en drankenindustrie, de farmaceutische industrie, de elektronica-industrie en meer. Ze bieden een efficiënte en betrouwbare manier om een vacuümomgeving te creëren, wat helpt om de productkwaliteit te behouden en de houdbaarheid te verlengen.
Kunnen vacuümpompen worden gebruikt bij de productie van zonnepanelen?
Ja, vacuümpompen worden veelvuldig gebruikt bij de productie van zonnepanelen. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
Zonnepanelen, ook wel fotovoltaïsche (PV) panelen genoemd, zijn apparaten die zonlicht omzetten in elektriciteit. Het productieproces van zonnepanelen omvat verschillende cruciale stappen, waarvan vele het gebruik van vacuümpompen vereisen. Vacuümtechnologie speelt een essentiële rol in het garanderen van de efficiëntie, betrouwbaarheid en kwaliteit van de productie van zonnepanelen. Hieronder volgen enkele belangrijke toepassingsgebieden van vacuümpompen:
1. Productie van siliciumstaven: De eerste stap in de productie van zonnepanelen is de productie van siliciumstaven. Deze staven zijn cilindrische blokken van zuiver kristallijn silicium die dienen als grondstof voor zonnecellen. Bij het Czochralski-proces, waarbij polykristallijn silicium in een kwartskroes wordt gesmolten en vervolgens langzaam een enkelkristalstaaf uit het gesmolten silicium wordt getrokken, worden vacuümpompen gebruikt. Vacuümpompen creëren een gecontroleerde omgeving door onzuiverheden te verwijderen en contaminatie tijdens het kristalgroeiproces te voorkomen.
2. Wafering: Nadat de siliciumstaven zijn geproduceerd, worden ze gewaferd, waarbij ze in dunne wafers worden gesneden. Vacuümpompen worden gebruikt in draadzagen om een lage druk te creëren, wat helpt bij het koelen en smeren van de snijdraad. Het vacuüm helpt ook bij het verwijderen van het siliciumafval dat tijdens het snijproces ontstaat, waardoor schone en precieze sneden worden gegarandeerd.
3. Productie van zonnecellen: Vacuümpompen spelen een belangrijke rol in verschillende fasen van de productie van zonnecellen. Zonnecellen zijn de afzonderlijke eenheden in een zonnepaneel die zonlicht omzetten in elektriciteit. Vacuümpompen worden gebruikt in de volgende processen:
– Diffusie: Bij het diffusieproces worden doteringsmiddelen zoals fosfor of boor in de siliciumwafel gebracht om de gewenste elektrische eigenschappen te creëren. Vacuümpompen worden in de diffusieoven gebruikt om een gecontroleerde atmosfeer voor het diffusieproces te creëren en eventuele onzuiverheden of gassen te verwijderen die de kwaliteit van de zonnecel kunnen beïnvloeden.
– Afzetting: Dunne films van materialen zoals antireflectiecoatings, passiveringslagen en elektrodematerialen worden op de siliciumwafer aangebracht. Vacuümpompen worden gebruikt bij verschillende afzettingstechnieken, zoals fysische dampafzetting (PVD) of chemische dampafzetting (CVD), om de noodzakelijke vacuümomstandigheden te creëren voor een nauwkeurige en uniforme filmafzetting.
– Etsen: Etsprocessen worden gebruikt om de gewenste oppervlaktestructuren op de zonnecel te creëren, waardoor de lichtopvang wordt verbeterd en de efficiëntie toeneemt. Bij plasma-etsen of nat etsen worden vacuümpompen gebruikt om ongewenst materiaal te verwijderen of specifieke oppervlaktestructuren op de zonnecel te creëren.
4. Inkapseling: Nadat de zonnecellen zijn geproduceerd, worden ze ingekapseld om ze te beschermen tegen omgevingsfactoren zoals vocht en mechanische spanning. Bij het inkapselingsproces worden vacuümpompen gebruikt om een vacuümomgeving te creëren, waardoor lucht en vocht uit het inkapselingsmateriaal worden verwijderd. Dit zorgt voor een goede hechting en voorkomt de vorming van luchtbellen of holtes, die de prestaties en levensduur van het zonnepaneel zouden kunnen verminderen.
5. Testen en kwaliteitscontrole: Vacuümpompen worden ook gebruikt bij het testen en de kwaliteitscontrole tijdens de productie van zonnepanelen. Vacuümsystemen kunnen bijvoorbeeld worden gebruikt voor lektesten om de integriteit van de inkapseling te waarborgen en eventuele defecten of lekken in de paneelassemblage op te sporen. Vacuümgebaseerde meettechnieken kunnen ook worden gebruikt om de elektrische eigenschappen en het rendement van de zonnecellen of -panelen te beoordelen.
Samenvattend zijn vacuümpompen essentieel voor de productie van zonnepanelen. Ze worden gebruikt in verschillende fasen van het productieproces, waaronder de productie van siliciumblokken, het snijden van wafers, de productie van zonnecellen (diffusie, depositie en etsen), inkapseling en testen. Vacuümtechnologie maakt nauwkeurige controle, voorkoming van verontreiniging en efficiënte verwerking mogelijk, wat bijdraagt aan de productie van hoogwaardige en betrouwbare zonnepanelen.
Zijn er verschillende soorten vacuümpompen verkrijgbaar?
Ja, er zijn verschillende soorten vacuümpompen verkrijgbaar, elk ontworpen voor specifieke toepassingen en werkingsprincipes. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
Vacuümpompen worden geclassificeerd op basis van hun werkingsprincipes, mechanismen en het type vacuüm dat ze kunnen genereren. Enkele veelvoorkomende typen vacuümpompen zijn:
1. Roterende schottenvacuümpompen:
– Beschrijving: Roterende schottenpompen zijn verdringerpompen die roterende schotten gebruiken om een vacuüm te creëren. De schotten schuiven in en uit gleuven in de rotor van de pomp, waardoor gas wordt ingesloten en samengedrukt om zuigkracht te creëren en een vacuüm te genereren.
– Toepassingen: Roterende schottenvacuümpompen worden veel gebruikt in toepassingen die een matig vacuüm vereisen, zoals vacuümsystemen in laboratoria, verpakkingen, koeling en airconditioning.
2. Membraanvacuümpompen:
– Beschrijving: Membraanpompen gebruiken een flexibel membraan dat op en neer beweegt om een vacuüm te creëren. Het membraan scheidt de vacuümkamer van het aandrijfmechanisme, waardoor vervuiling wordt voorkomen en een olievrije werking mogelijk is.
– Toepassingen: Membraanvacuümpompen worden veel gebruikt in laboratoria, medische apparatuur, analyse-instrumenten en toepassingen waar een olievrij of chemicaliënbestendig vacuüm vereist is.
3. Scrollvacuümpompen:
– Beschrijving: Scrollpompen hebben twee spiraalvormige spoelen – één vast en één roterend – die een reeks bewegende, halvemaanvormige gaszakken creëren. Terwijl de spoelen bewegen, wordt er continu gas ingesloten en samengeperst, wat resulteert in een vacuüm.
– Toepassingen: Scrollvacuümpompen zijn geschikt voor toepassingen die een schoon en droog vacuüm vereisen, zoals analytische instrumenten, vacuümdrogen en vacuümcoating.
4. Zuigervacuümpompen:
– Beschrijving: Zuigerpompen gebruiken heen en weer bewegende zuigers om een vacuüm te creëren door gas samen te persen en het vervolgens via kleppen vrij te laten. Ze kunnen hoge vacuümniveaus bereiken, maar vereisen mogelijk smering.
– Toepassingen: Zuigervacuümpompen worden gebruikt in toepassingen die een hoog vacuüm vereisen, zoals vacuümovens, vriesdrogen en de productie van halfgeleiders.
5. Turbomoleculaire vacuümpompen:
– Beschrijving: Turbopompen gebruiken snel roterende schoepen of waaiers om een moleculaire stroming te creëren, waardoor continu gasmoleculen uit het systeem worden gepompt. Ze hebben doorgaans een voorpomp nodig om te functioneren.
– Toepassingen: Turbomoleculaire pompen worden gebruikt in toepassingen met een hoog vacuüm, zoals de fabricage van halfgeleiders, onderzoekslaboratoria en massaspectrometrie.
6. Diffusievacuümpompen:
– Beschrijving: Diffusiepompen werken op basis van de diffusie van gasmoleculen en de daaropvolgende verwijdering ervan door een hogesnelheidsstraal damp. Ze werken bij een hoog vacuüm en vereisen een voorvacuümpomp.
– Toepassingen: Diffusiepompen worden veel gebruikt in toepassingen die een hoog vacuüm vereisen, zoals vacuümmetallurgie, ruimtesimulatiekamers en deeltjesversnellers.
7. Cryogene vacuümpompen:
– Beschrijving: Cryogene pompen gebruiken extreem lage temperaturen om gasmoleculen te condenseren en op te vangen, waardoor een vacuüm ontstaat. Ze werken met cryogene vloeistoffen, zoals vloeibare stikstof of helium.
– Toepassingen: Cryogene vacuümpompen worden gebruikt in ultrahoogvacuümtoepassingen, zoals onderzoek in de deeltjesfysica, materiaalkunde en kernfusiereactoren.
Dit zijn slechts enkele voorbeelden van de verschillende soorten vacuümpompen die verkrijgbaar zijn. Elk type heeft zijn eigen voordelen, beperkingen en geschiktheid voor specifieke toepassingen. De keuze van een vacuümpomp hangt af van factoren zoals het vereiste vacuümniveau, de compatibiliteit met het gas, de betrouwbaarheid, de kosten en de specifieke behoeften van de toepassing.
Bewerkt door CX 2024-04-15
