Productbeschrijving
Pneumatische pomp QYB21-180L
De productseries van het bedrijf omvatten de volgende modellen: pneumatische oliepomp QYB40-165L, QYB40-120L, QYB50-60L, QYB50-60L, QYB48-90L, QYB40-120L, QYB35-175L, QYB21-180L, QYB40-60L, QYB70-30L, QYB140-14L, QYB50-60L, QYB40-60L, QYB40-165L en QYB200-14L.
| 1:30 Pneumatische pomp (QYB21-180L) | ||||
| In reparatieset | (Item) | (Onderdeelnr.) | (Beschrijving) | Aantal |
| 1 | 150QMD-00-01 | Cilinderkop | 1 | |
| 2 | 150QMD-00-10 | Adapter uitlaatplaat | 2 | |
| 3 | 150QMD-00-09 | Uitlaatplaat | 2 | |
| 4 | LJJ-02D-01 | Z 1/2-M22×1.5 Adapter | 2 | |
| 5 | LJJ-02D-03 | bevestiging | 2 | |
| 6 | LJJ-02D-02 | Moer | 2 | |
| 7 | 150QMD-00-05 | klephuls | 1 | |
| 8 | 150QMD-00-03 | Bovenste klephouder | 1 | |
| 9 | 150QMD-00-02 | Studbout | 1 | |
| * | 10 | 150QMD-00-04 | Luchtklep | 1 |
| 11 | 150QMD-00-11 | Onderste klephouder | 1 | |
| 12 | 150QMD-00-12 | Bus | 1 | |
| 13 | QM19-28 | Sjabloon Cilinderkop | 1 | |
| 14 | 150QMD-00-20 | Binnenste tapeindbout | 1 | |
| 15 | QM19-15 | Zuigermoer | 1 | |
| 16 | 150QMD-00-16 | Wasmachine | 1 | |
| 17 | QM19-14 | Zuiger | 1 | |
| 18 | 150QMD-00-21 | Lentevoetstuk | 1 | |
| 19 | 150QMD-00-22 | Commutatieveer | 1 | |
| 20 | 150QMD-00-24 | Lentevoetstuk | 1 | |
| * | 21 | 150QMD-00-23 | Enkele stang | 1 |
| 22 | 150QMD-00-28 | Klep-trip kraag | 1 | |
| 23 | QB3-04 | Zuigerstang | 1 | |
| 24 | QM19-29B | Motorbasis | 1 | |
| * | 25 | QM19-34 | Pakking | 2 |
| 26 | 150QMD-00-36 | φ 16 x 1,5 Luchtleiding | 1 | |
| 27 | QB3-02 | Reservering | 1 | |
| 28 | QB3-01 | Hydraulisch pompblok | 1 | |
| 29 | QB3-06 | Zuiger | 1 | |
| 30 | QB3-07 | Omkeerring | 1 | |
| 31 | QB3-09 | Afvoerpoort | 1 | |
| 32 | 150QMD-00-08 | Bout | 2 | |
| * | 33 | QB3-03 | Afdichtring | 1 |
| 34 | QB3-05 | Pomphuis | 1 | |
| * | 35 | QB3-10 | Balstop | 1 |
| 36 | QB3-08 | Voetklepconstructie | 1 | |
| 37 | QB3-14 | Zuigklepzitting | 1 | |
| 38 | QM19-30 | Cilinder | 1 | |
| * | 39 | QM19-35 | O-ring | 1 |
| 40 | 226QMD-20 | Slotbout | 10 | |
| 41 | QB10-10 | Aansluitplaat | 2 | |
| 42 | 150QMD-00-07 | Tripveerhouder | 2 | |
| * | 43 | 150QMD-00-06 | Trip Spring | 2 |
| In reparatieset | (Item) | (Onderdeelnr.) | (Beschrijving) | Aantal |
| B1 | GB/T 93-87 12 | Kwekerswasser | 4 | |
| B2 | GB/T 70-85 M12 x 70 | Zeskantbout | 4 | |
| B3 | GB/T 308-2002φ16mm | stalen kogel | 3 | |
| * | B4 | GSF0480 | Vierkante afdichtingsring | 1 |
| B5 | GB/T 308-2002φ11mm | stalen kogel | 1 | |
| * | B6 | XLH-02-35 | YX axiale afdichtingsring | 2 |
| B7 | GB/T 6171-2000M10 x 1 | Moer | 12 | |
| B8 | GB/T 93-87 10 | Kwekerswasser | 10 | |
| B9 | GB/T 95-2002 10 | Pakking | 20 | |
| * | B10 | GB/T 3452.1 25×2.65 | O-ring | 1 |
| * | B11 | GB1235-76 28×3.1 | O-ring | 1 |
| * | B12 | GB1235-76 13×1.9 | O-ring | 1 |
| B13 | GB/T 119-76 6×18 | Rechte speld | 2 | |
| * | B14 | GB1235-76 90×3.1 | O-ring | 1 |
| B15 | 150QMD-00-38 | Afdichtring | 2 | |
| B16 | GB/T 6170-2000 M8 | Moer | 1 | |
| * | B17 | GB1235-76 50×3.1 | O-ring | 6 |
| B18 | GB/T 93-87 8 | Kwekerswasser | 4 | |
| B19 | GB/T5780-2000 M8x30 | Zeskantbout | 4 | |
| B20 | Bullnose | 1 | ||
| B21 | GB/T 6170-2000 M6 | Moer | 2 | |
| * | B22 | GB1235-76 22×2.4 | O-ring | 2 |
/* 22 januari 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Klantenservice na aankoop: | 1 jaar |
|---|---|
| Garantie: | 1 jaar |
| Certificering: | ISO 9001:2000 |
| Stroombron: | Hydraulisch |
| Bedrijfsdruk: | Vacuüm |
| Toepasselijk medium: | Ruwe olie |
| Aanpassing: |
Beschikbaar
|
|
|---|
Wat is de rol van vacuümpompen in de halfgeleiderproductie?
Vacuümpompen spelen een cruciale rol in de productieprocessen van halfgeleiders. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
De productie van halfgeleiders omvat de vervaardiging van geïntegreerde schakelingen (IC's) en andere halfgeleidercomponenten die in diverse elektronische toepassingen worden gebruikt. Vacuümpompen worden veelvuldig ingezet in het halfgeleiderproductieproces om de benodigde vacuümomstandigheden voor specifieke productiestappen te creëren en te handhaven.
Hieronder volgen enkele belangrijke functies van vacuümpompen in de halfgeleiderproductie:
1. Afzettingsprocessen: Vacuümpompen worden gebruikt bij afzettingsprocessen zoals fysische dampafzetting (PVD) en chemische dampafzetting (CVD). Bij deze processen worden dunne materiaallagen op halfgeleiderwafers afgezet om verschillende lagen en patronen te creëren. Vacuümpompen helpen bij het creëren van een lage druk, die nodig is voor een nauwkeurige controle van het afzettingsproces, waardoor een uniforme en hoogwaardige filmvorming wordt gegarandeerd.
2. Etsen en reinigen: Vacuümpompen worden gebruikt bij ets- en reinigingsprocessen, waarbij specifieke lagen of verontreinigingen van halfgeleiderwafers worden verwijderd. Droge etstechnieken, zoals plasma-etsen en reactief ionenetsen, vereisen een vacuümomgeving om de ionisatie en verwijdering van materiaal mogelijk te maken. Vacuümpompen helpen bij het creëren van de noodzakelijke lage druk voor efficiënte ets- en reinigingsprocessen.
3. Ionimplantatie: Ionimplantatie is een proces waarbij onzuiverheden in specifieke gebieden van een halfgeleiderwafer worden geïntroduceerd om de elektrische eigenschappen ervan te wijzigen. Vacuümpompen worden gebruikt om de ionimplantatiekamer te evacueren, waardoor de benodigde vacuümomgeving ontstaat voor nauwkeurige en gecontroleerde versnelling en implantatie van de ionenbundel.
4. Waferhantering en -overdracht: Vacuümpompen worden gebruikt in systemen voor waferhantering en -overdracht. Deze systemen maken gebruik van vacuümzuiging om halfgeleiderwafers veilig vast te houden en te manipuleren tijdens verschillende productiestappen, zoals het laden en lossen uit proceskamers, robotoverdracht tussen gereedschappen en waferuitlijning.
5. Sluissystemen: Sluissystemen worden gebruikt om halfgeleiderwafers te transporteren tussen atmosferische omstandigheden en de vacuümomgeving van proceskamers. Vacuümpompen zijn essentiële onderdelen van sluissystemen; ze creëren en handhaven de vacuümomstandigheden die nodig zijn voor het transport van wafers, terwijl ze het risico op contaminatie minimaliseren.
6. Metrologie en inspectie: Vacuümpompen worden gebruikt in meet- en inspectieapparatuur voor het karakteriseren van halfgeleidercomponenten. Deze apparatuur, zoals scanningelektronenmicroscopen (SEM's) en gefocusseerde ionenbundelsystemen (FIB's), werkt vaak in een vacuümomgeving om beeldvorming met hoge resolutie en nauwkeurige analyse van halfgeleiderstructuren en defecten mogelijk te maken.
7. Lekdetectie: Vacuümpompen worden gebruikt in lekdetectiesystemen om lekken in vacuümkamers, procesleidingen en andere componenten te identificeren en te lokaliseren. Deze systemen maken gebruik van vacuümpompen om het systeem te evacueren en vervolgens te controleren op een eventuele drukstijging, die wijst op de aanwezigheid van lekken.
8. Beheer van de cleanroomomgeving: Halfgeleiderfabrieken hanteren cleanroomomgevingen om besmetting tijdens het fabricageproces te voorkomen. Vacuümpompen worden gebruikt in het ontwerp en de werking van de cleanroomventilatie- en filtratiesystemen, waardoor de vereiste luchtzuiverheid wordt gehandhaafd door deeltjes te verwijderen en gecontroleerde luchtdrukverschillen te handhaven.
Vacuümpompen die worden gebruikt in de productie van halfgeleiders zijn vaak gespecialiseerd om te voldoen aan de strenge eisen van de industrie. Ze moeten een hoog vacuüm, nauwkeurige regeling, een laag verontreinigingsniveau en betrouwbaarheid voor continu gebruik leveren.
Kortom, vacuümpompen zijn onmisbaar in de halfgeleiderproductie, omdat ze de noodzakelijke vacuümomstandigheden voor diverse processen creëren en zo de productie van hoogwaardige halfgeleidercomponenten garanderen.
Welke invloed hebben vacuümpompen op de prestaties van vacuümkamers?
Als het gaat om de prestaties van vacuümkamers, spelen vacuümpompen een cruciale rol. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
Vacuümkamers zijn afgesloten ruimtes die ontworpen zijn om een lage druk te creëren en te handhaven. Ze worden gebruikt in diverse industrieën en wetenschappelijke toepassingen, zoals productie, onderzoek en materiaalbewerking. Vacuümpompen worden gebruikt om lucht en andere gassen uit de kamer te verwijderen, waardoor een vacuüm of lage druk ontstaat. De prestaties van vacuümkamers worden direct beïnvloed door de eigenschappen en werking van de gebruikte vacuümpompen.
Hieronder volgen enkele belangrijke manieren waarop vacuümpompen de prestaties van vacuümkamers beïnvloeden:
1. Het bereiken en handhaven van vacuümniveaus: De primaire functie van vacuümpompen is het creëren en handhaven van het gewenste vacuümniveau in de kamer. Vacuümpompen verwijderen lucht en andere gassen, waardoor de druk in de kamer afneemt. De efficiëntie en capaciteit van de vacuümpomp bepalen hoe snel het gewenste vacuümniveau wordt bereikt en hoe goed het wordt gehandhaafd. Hoogwaardige vacuümpompen kunnen de kamer snel evacueren en het gewenste vacuümniveau handhaven, zelfs bij gaslekken of continue gasproductie in de kamer.
2. Pompsnelheid: De pompsnelheid van een vacuümpomp verwijst naar het volume gas dat per tijdseenheid uit de kamer kan worden verwijderd. De pompsnelheid beïnvloedt de snelheid waarmee de kamer kan worden geëvacueerd en de tijd die nodig is om het gewenste vacuümniveau te bereiken. Een hogere pompsnelheid zorgt voor een snellere evacuatie en kortere cyclustijden, waardoor de algehele efficiëntie van de vacuümkamer verbetert.
3. Ultiem vacuümniveau: Het ultieme vacuümniveau is de laagste druk die in de kamer kan worden bereikt. Dit is afhankelijk van het ontwerp en de prestaties van de vacuümpomp. Vacuümpompen van hogere kwaliteit kunnen lagere ultieme vacuümniveaus bereiken, wat belangrijk is voor toepassingen die een hoger vacuüm vereisen of voor processen die gevoelig zijn voor restgassen.
4. Lekdetectie en gasverwijdering: Vacuümpompen kunnen ook helpen bij het opsporen van lekken en het verwijderen van gassen in de kamer. Door de kamer continu te evacueren, kunnen eventuele lekken of gasinfiltratie snel worden opgespoord en verholpen. Dit zorgt ervoor dat de kamer het gewenste vacuümniveau behoudt en de aanwezigheid van verontreinigingen of ongewenste gassen tot een minimum wordt beperkt.
5. Contaminatiebeheersing: Sommige vacuümpompen, zoals oliegesmeerde pompen, gebruiken smeervloeistoffen die verontreinigingen in de kamer kunnen brengen. Deze verontreinigingen kunnen ongewenst zijn voor bepaalde toepassingen, zoals de productie van halfgeleiders of onderzoek. Daarom moet bij de keuze van de vacuümpomp en de potentiële introductie van verontreinigingen zorgvuldig worden overwogen om de vereiste reinheid en zuiverheid van de vacuümkamer te waarborgen.
6. Geluid en trillingen: Vacuümpompen kunnen tijdens gebruik geluid en trillingen produceren, wat de prestaties en bruikbaarheid van de vacuümkamer kan beïnvloeden. Overmatig geluid of trillingen kunnen delicate experimenten verstoren, de nauwkeurigheid van metingen beïnvloeden of mechanische spanning op de kameronderdelen veroorzaken. Het is belangrijk om vacuümpompen met een laag geluids- en trillingsniveau te kiezen om optimale prestaties van de kamer te garanderen.
Het is belangrijk om te weten dat de specifieke eisen en prestatiefactoren van een vacuümkamer kunnen variëren afhankelijk van de toepassing. Verschillende typen vacuümpompen, zoals roterende schottenpompen, droge pompen of turbomoleculaire pompen, bieden uiteenlopende mogelijkheden en eigenschappen die aansluiten op specifieke behoeften. Bij de keuze van een vacuümpomp moet rekening worden gehouden met factoren zoals het gewenste vacuümniveau, de pompsnelheid, het uiteindelijke vacuüm, de beheersing van verontreinigingen, het geluids- en trillingsniveau en de compatibiliteit met de materialen en gassen die in de kamer worden gebruikt.
Samenvattend hebben vacuümpompen een aanzienlijke invloed op de prestaties van vacuümkamers. Ze maken het mogelijk om het gewenste vacuümniveau te creëren en te handhaven, beïnvloeden de pompsnelheid en het uiteindelijke bereikte vacuüm, helpen bij lekdetectie en gasafvoer, en hebben invloed op de beheersing van verontreinigingen. Zorgvuldige selectie van de vacuümpomp garandeert optimale prestaties van de kamer voor diverse toepassingen.
Wat zijn de voornaamste toepassingen van vacuümpompen?
Vacuümpompen hebben een breed scala aan toepassingen in diverse industrieën. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
1. Industriële processen:
Vacuümpompen spelen een essentiële rol in tal van industriële processen, waaronder:
– Vacuümdestillatie: Vacuümpompen worden gebruikt bij destillatieprocessen om het kookpunt van stoffen te verlagen, waardoor de scheiding en zuivering van diverse chemicaliën en verbindingen mogelijk wordt.
– Vacuümdrogen: Vacuümpompen helpen bij droogprocessen door een lage druk te creëren, waardoor vocht sneller uit materialen wordt verwijderd zonder overmatige hitte.
– Vacuümverpakking: Vacuümpompen worden in de voedingsmiddelenindustrie gebruikt om lucht uit verpakkingen te verwijderen, waardoor de houdbaarheid van bederfelijke goederen wordt verlengd doordat blootstelling aan zuurstof wordt verminderd.
– Vacuümfiltratie: Filtratieprocessen kunnen baat hebben bij vacuümpompen om de filtratiesnelheid te verhogen door middel van zuigkracht, waardoor vaste stoffen en vloeistoffen sneller van elkaar gescheiden kunnen worden.
2. Laboratorium en onderzoek:
Vacuümpompen worden veelvuldig gebruikt in laboratoria en onderzoeksfaciliteiten voor diverse toepassingen:
– Vacuümkamers: Vacuümpompen creëren gecontroleerde lage-drukomgevingen in kamers voor het uitvoeren van experimenten, het testen van materialen of het simuleren van specifieke omstandigheden.
– Massaspectrometrie: Massaspectrometers maken vaak gebruik van vacuümpompen om de noodzakelijke vacuümomstandigheden te creëren voor ionisatie en analyse van monsters.
- Vriesdrogen: Vacuümpompen maken vriesdroogprocessen mogelijk, waarbij monsters worden ingevroren en vervolgens onder vacuüm worden geplaatst, waardoor het bevroren water direct van vaste naar gasvormige toestand sublimeert.
– Elektronenmicroscopie: Vacuümpompen zijn essentieel voor elektronenmicroscopietechnieken, omdat ze de noodzakelijke vacuümomgeving creëren voor beeldvorming van monsters met hoge resolutie.
3. Halfgeleider- en elektronica-industrieën:
Hoogvacuümpompen zijn van cruciaal belang in de halfgeleider- en elektronica-industrie voor productie- en testprocessen:
– Halfgeleiderproductie: Vacuümpompen worden gebruikt in verschillende fasen van de chipfabricage, waaronder depositie-, ets- en ionenimplantatieprocessen.
– Dunnefilmdepositie: Vacuümpompen creëren de benodigde vacuümomstandigheden voor het afzetten van dunne materiaallagen op substraten, zoals bijvoorbeeld bij de productie van zonnepanelen, optische coatings en elektronische componenten.
– Lekdetectie: Vacuümpompen worden gebruikt bij lektesten om lekken in elektronische componenten, systemen of pijpleidingen op te sporen en te lokaliseren.
4. Medische zorg en gezondheidszorg:
Vacuümpompen hebben diverse toepassingen in de medische en gezondheidszorgsector:
– Vacuümondersteunde wondsluiting: Vacuümpompen worden gebruikt bij negatieve druk wondtherapie (NPWT), waarbij ze een gecontroleerde vacuümomgeving creëren om wondgenezing te bevorderen en overtollig vocht af te voeren.
– Laboratoriumapparatuur: Vacuümpompen zijn essentieel in medische en wetenschappelijke apparatuur zoals vacuümovens, vriesdrogers en centrifugaalconcentratoren.
– Anesthesie en medische afzuiging: Vacuümpompen worden gebruikt in anesthesiemachines en medische afzuigapparaten om vloeistoffen of gassen uit het lichaam van de patiënt te zuigen.
5. HVAC en koeling:
Vacuümpompen worden gebruikt in de HVAC- (verwarming, ventilatie en airconditioning) en koeltechniek.
– Koel- en airconditioningsystemen: Vacuümpompen worden gebruikt tijdens de installatie, het onderhoud en de reparatie van koel- en airconditioningsystemen om vocht en lucht te verwijderen en zo een efficiënte werking te garanderen.
– Vacuümisolatiepanelen: Bij de productie van vacuümisolatiepanelen worden vacuümpompen gebruikt. Deze panelen bieden superieure isolerende eigenschappen voor gebouwen en apparaten.
6. Energieopwekking:
Vacuümpompen spelen een rol in energieopwekkingsinstallaties:
– Stoomcondensorsystemen: Vacuümpompen worden in energiecentrales gebruikt om niet-condenseerbare gassen uit stoomcondensorsystemen te verwijderen, waardoor het thermisch rendement wordt verbeterd.
– Gasafvang: Vacuümpompen worden gebruikt om gassen, zoals waterstof of helium, af te vangen en te verwijderen in kerncentrales, onderzoeksreactoren of deeltjesversnellers.
Dit zijn slechts enkele voorbeelden van de belangrijkste toepassingen van vacuümpompen. De veelzijdigheid en het brede scala aan vacuümpomptypes maken ze onmisbaar in talloze industrieën, waar ze bijdragen aan diverse productieprocessen, onderzoeksprojecten en technologische vooruitgang.
Bewerkt door Dream 2024-05-02
