Opis produktu
Pompa pneumatyczna QYB21-180L
Modele serii produktów firmy są następujące: pneumatyczna pompa olejowa QYB40-165L, pneumatyczna pompa olejowa QYB40-120L, pneumatyczna pompa olejowa QYB50-60L, pneumatyczna pompa olejowa QYB50-60L, pneumatyczna pompa olejowa QYB48-90L, QYB40-120L, pneumatyczna pompa olejowa QYB35-175L, pneumatyczna pompa olejowa QYB21-180L, pneumatyczna pompa olejowa QYB40-60L, pneumatyczna pompa olejowa QYB70-30L, pneumatyczna pompa olejowa QYB140-14L, pneumatyczna pompa olejowa QYB50-60L, pneumatyczna pompa olejowa QYB40-60L, pneumatyczna pompa olejowa QYB40-165L, pneumatyczna pompa olejowa QYB200-14L
| Pompa pneumatyczna 1:30 (QYB21-180L) | ||||
| W zestawie naprawczym | (Przedmiot) | (Numer części) | (Opis) | Ilość |
| 1 | 150QMD-00-01 | Głowica cylindra | 1 | |
| 2 | 150QMD-00-10 | Płyta wydechowa adaptera | 2 | |
| 3 | 150QMD-00-09 | Płyta wydechowa | 2 | |
| 4 | LJJ-02D-01 | Adapter Z 1/2-M22×1,5 | 2 | |
| 5 | LJJ-02D-03 | łącznik | 2 | |
| 6 | LJJ-02D-02 | Nakrętka | 2 | |
| 7 | 150QMD-00-05 | tuleja zaworowa | 1 | |
| 8 | 150QMD-00-03 | Górny uchwyt zaworu | 1 | |
| 9 | 150QMD-00-02 | Śruba szpilkowa | 1 | |
| * | 10 | 150QMD-00-04 | Zawór powietrza | 1 |
| 11 | 150QMD-00-11 | Dolny uchwyt zaworu | 1 | |
| 12 | 150QMD-00-12 | Tuleja | 1 | |
| 13 | QM19-28 | Szablon Głowica cylindra | 1 | |
| 14 | 150QMD-00-20 | Śruba szpilkowa wewnętrzna | 1 | |
| 15 | QM19-15 | Nakrętka tłokowa | 1 | |
| 16 | 150QMD-00-16 | Pralka | 1 | |
| 17 | QM19-14 | Tłok | 1 | |
| 18 | 150QMD-00-21 | Postument wiosenny | 1 | |
| 19 | 150QMD-00-22 | Sprężyna komutacyjna | 1 | |
| 20 | 150QMD-00-24 | Postument wiosenny | 1 | |
| * | 21 | 150QMD-00-23 | Pojedynczy pręt | 1 |
| 22 | 150QMD-00-28 | Kołnierz zaworu wyzwalającego | 1 | |
| 23 | QB3-04 | Tłok tłoka | 1 | |
| 24 | QM19-29B | Podstawa silnika | 1 | |
| * | 25 | QM19-34 | Uszczelka | 2 |
| 26 | 150QMD-00-36 | φ 16 x 1,5 Przewód pneumatyczny | 1 | |
| 27 | QB3-02 | Pierścień zapasowy | 1 | |
| 28 | QB3-01 | Blok pompy hydraulicznej | 1 | |
| 29 | QB3-06 | Tłok | 1 | |
| 30 | QB3-07 | Pierścień odwracający | 1 | |
| 31 | QB3-09 | Brama wyładowcza | 1 | |
| 32 | 150QMD-00-08 | Śruba | 2 | |
| * | 33 | QB3-03 | Pierścień uszczelniający | 1 |
| 34 | QB3-05 | Korpus pompy | 1 | |
| * | 35 | QB3-10 | Zatrzymanie piłki | 1 |
| 36 | QB3-08 | Zespół zaworu stopowego | 1 | |
| 37 | QB3-14 | Gniazdo zaworu ssącego | 1 | |
| 38 | QM19-30 | Cylinder | 1 | |
| * | 39 | QM19-35 | Pierścień uszczelniający | 1 |
| 40 | 226QMD-20 | Rygiel zamka | 10 | |
| 41 | QB10-10 | Płyta przyłączeniowa | 2 | |
| 42 | 150QMD-00-07 | Uchwyt sprężyny wyzwalającej | 2 | |
| * | 43 | 150QMD-00-06 | Wiosna Wycieczkowa | 2 |
| W zestawie naprawczym | (Przedmiot) | (Numer części) | (Opis) | Ilość |
| B1 | GB/T 93-87 12 | Grower Washer | 4 | |
| B2 | GB/T 70-85 M12 x 70 | Śruba z łbem sześciokątnym | 4 | |
| B3 | GB/T 308-2002φ16mm | kula stalowa | 3 | |
| * | B4 | GSF0480 | Pierścień uszczelniający kwadratowy | 1 |
| B5 | GB/T 308-2002φ11mm | kula stalowa | 1 | |
| * | B6 | XLH-02-35 | Pierścień uszczelniający osiowy YX | 2 |
| B7 | GB/T 6171-2000M10 x 1 | Nakrętka | 12 | |
| B8 | GB/T 93-87 10 | Grower Washer | 10 | |
| B9 | GB/T 95-2002 10 | Uszczelka | 20 | |
| * | B10 | GB/T 3452.1 25×2,65 | Pierścień uszczelniający | 1 |
| * | B11 | GB1235-76 28×3,1 | Pierścień uszczelniający | 1 |
| * | B12 | GB1235-76 13×1,9 | Pierścień uszczelniający | 1 |
| B13 | GB/T 119-76 6×18 | Szpilka prosta | 2 | |
| * | B14 | GB1235-76 90×3,1 | Pierścień uszczelniający | 1 |
| B15 | 150QMD-00-38 | Pierścień uszczelniający | 2 | |
| B16 | GB/T 6170-2000 M8 | Nakrętka | 1 | |
| * | B17 | GB1235-76 50×3,1 | Pierścień uszczelniający | 6 |
| B18 | GB/T 93-87 8 | Grower Washer | 4 | |
| B19 | GB/T5780-2000 M8x30 | Śruba z łbem sześciokątnym | 4 | |
| B20 | Zaokrąglony nos | 1 | ||
| B21 | GB/T 6170-2000 M6 | Nakrętka | 2 | |
| * | B22 | GB1235-76 22×2,4 | Pierścień uszczelniający | 2 |
/* 22 stycznia 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(„”,).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Serwis posprzedażowy: | 1 rok |
|---|---|
| Gwarancja: | 1 rok |
| Orzecznictwo: | ISO 9001:2000 |
| Źródło zasilania: | Hydrauliczny |
| Ciśnienie operacyjne: | Próżnia |
| Odpowiednie medium: | Ropa naftowa |
| Personalizacja: |
Dostępny
|
|
|---|
Jaką rolę odgrywają pompy próżniowe w produkcji półprzewodników?
Pompy próżniowe odgrywają kluczową rolę w procesach produkcji półprzewodników. Oto szczegółowe wyjaśnienie:
Produkcja półprzewodników obejmuje produkcję układów scalonych (IC) i innych urządzeń półprzewodnikowych wykorzystywanych w różnych zastosowaniach elektronicznych. Pompy próżniowe są szeroko stosowane w całym procesie produkcji półprzewodników w celu wytworzenia i utrzymania wymaganych warunków próżniowych na poszczególnych etapach produkcji.
Oto kilka kluczowych ról pomp próżniowych w produkcji półprzewodników:
1. Procesy osadzania: Pompy próżniowe są wykorzystywane w procesach osadzania, takich jak fizyczne osadzanie z fazy gazowej (PVD) i chemiczne osadzanie z fazy gazowej (CVD). Procesy te polegają na osadzaniu cienkich warstw materiałów na płytkach półprzewodnikowych w celu utworzenia różnorodnych warstw i wzorów. Pompy próżniowe pomagają stworzyć środowisko niskiego ciśnienia niezbędne do precyzyjnej kontroli procesu osadzania, zapewniając jednorodne i wysokiej jakości formowanie warstw.
2. Trawienie i czyszczenie: Pompy próżniowe są wykorzystywane w procesach trawienia i czyszczenia, które obejmują usuwanie określonych warstw lub zanieczyszczeń z płytek półprzewodnikowych. Techniki trawienia na sucho, takie jak trawienie plazmowe i trawienie jonami reaktywnymi, wymagają środowiska próżniowego, aby ułatwić jonizację i usuwanie materiału. Pompy próżniowe pomagają w stworzeniu niezbędnych warunków niskiego ciśnienia dla wydajnego trawienia i czyszczenia.
3. Implantacja jonowa: Implantacja jonowa to proces polegający na wprowadzaniu domieszek do określonych obszarów płytki półprzewodnikowej w celu modyfikacji jej właściwości elektrycznych. Pompy próżniowe służą do opróżniania komory implantacji jonowej, tworząc środowisko próżniowe niezbędne do precyzyjnego i kontrolowanego przyspieszania i implantacji wiązki jonowej.
4. Transport i przenoszenie płytek półprzewodnikowych: Pompy próżniowe są stosowane w systemach transportu i przenoszenia płytek półprzewodnikowych. Systemy te wykorzystują podciśnienie do bezpiecznego trzymania i manipulowania płytkami półprzewodnikowymi na różnych etapach produkcji, takich jak załadunek i rozładunek z komór procesowych, przenoszenie między narzędziami za pomocą robota oraz wyrównywanie płytek.
5. Systemy Load Lock: Systemy Load Lock służą do przenoszenia płytek półprzewodnikowych między warunkami atmosferycznymi a środowiskiem próżniowym komór procesowych. Pompy próżniowe są integralnymi elementami systemów Load Lock, tworząc i utrzymując warunki próżniowe niezbędne do przenoszenia płytek, minimalizując jednocześnie ryzyko zanieczyszczeń.
6. Metrologia i inspekcja: Pompy próżniowe są wykorzystywane w narzędziach metrologicznych i inspekcyjnych służących do charakteryzowania urządzeń półprzewodnikowych. Narzędzia te, takie jak skaningowe mikroskopy elektronowe (SEM) i systemy zogniskowanej wiązki jonów (FIB), często pracują w środowisku próżniowym, aby umożliwić obrazowanie o wysokiej rozdzielczości i dokładną analizę struktur i defektów półprzewodników.
7. Wykrywanie nieszczelności: Pompy próżniowe są wykorzystywane w systemach wykrywania nieszczelności do identyfikacji i lokalizacji nieszczelności w komorach próżniowych, liniach technologicznych i innych komponentach. Systemy te wykorzystują pompy próżniowe do opróżniania układu, a następnie monitorowania wzrostu ciśnienia, co wskazuje na obecność nieszczelności.
8. Kontrola środowiska w pomieszczeniu czystym: Zakłady produkujące półprzewodniki utrzymują środowisko w pomieszczeniu czystym, aby zapobiec zanieczyszczeniom podczas procesu produkcji. Pompy próżniowe są wykorzystywane w projektowaniu i obsłudze systemów wentylacji i filtracji w pomieszczeniu czystym, pomagając utrzymać wymagany poziom czystości powietrza poprzez usuwanie cząstek stałych i utrzymywanie kontrolowanych różnic ciśnień powietrza.
Pompy próżniowe stosowane w procesach produkcji półprzewodników są często wyspecjalizowane, aby sprostać rygorystycznym wymaganiom branży. Muszą zapewniać wysoki poziom próżni, precyzyjną kontrolę, niski poziom zanieczyszczeń i niezawodność umożliwiającą ciągłą pracę.
Pompy próżniowe są niezastąpione w produkcji półprzewodników, gdyż umożliwiają stworzenie niezbędnych warunków próżniowych dla różnych procesów, gwarantując produkcję wysokiej jakości układów półprzewodnikowych.
Jak pompy próżniowe wpływają na wydajność komór próżniowych?
Jeśli chodzi o wydajność komór próżniowych, pompy próżniowe odgrywają kluczową rolę. Oto szczegółowe wyjaśnienie:
Komory próżniowe to zamknięte przestrzenie zaprojektowane w celu stworzenia i utrzymania środowiska niskiego ciśnienia. Są one wykorzystywane w różnych gałęziach przemysłu i zastosowaniach naukowych, takich jak produkcja, badania i obróbka materiałów. Pompy próżniowe służą do usuwania powietrza i innych gazów z komory, tworząc próżnię lub stan niskiego ciśnienia. Wydajność komór próżniowych jest bezpośrednio uzależniona od charakterystyki i działania zastosowanych pomp próżniowych.
Oto kilka kluczowych sposobów, w jaki pompy próżniowe wpływają na wydajność komór próżniowych:
1. Osiąganie i utrzymywanie poziomu próżni: Podstawową funkcją pomp próżniowych jest tworzenie i utrzymywanie pożądanego poziomu próżni w komorze. Pompy próżniowe usuwają powietrze i inne gazy, zmniejszając ciśnienie w komorze. Wydajność i wydajność pompy próżniowej decydują o tym, jak szybko osiągany jest pożądany poziom próżni i jak skutecznie jest on utrzymywany. Wysokowydajne pompy próżniowe umożliwiają szybkie opróżnienie komory i utrzymanie pożądanego poziomu próżni, nawet w przypadku wycieków gazu lub ciągłej produkcji gazu w komorze.
2. Prędkość pompowania: Prędkość pompowania pompy próżniowej odnosi się do objętości gazu, jaką może ona usunąć z komory w jednostce czasu. Prędkość pompowania wpływa na szybkość, z jaką można opróżnić komorę, oraz czas potrzebny do osiągnięcia pożądanego poziomu próżni. Wyższa prędkość pompowania umożliwia szybsze opróżnianie i krótsze cykle, poprawiając ogólną wydajność komory próżniowej.
3. Poziom próżni końcowej: Poziom próżni końcowej to najniższe ciśnienie, jakie można osiągnąć w komorze. Zależy on od konstrukcji i wydajności pompy próżniowej. Pompy próżniowe wyższej jakości mogą osiągać niższe poziomy próżni końcowej, co jest istotne w zastosowaniach wymagających wyższych poziomów próżni lub w procesach wrażliwych na gazy resztkowe.
4. Wykrywanie wycieków i usuwanie gazu: Pompy próżniowe mogą również wspomagać wykrywanie wycieków i usuwanie gazu z komory. Dzięki ciągłemu opróżnianiu komory wszelkie wycieki lub przedostawanie się gazu mogą zostać szybko zidentyfikowane i usunięte. Zapewnia to utrzymanie pożądanego poziomu próżni w komorze i minimalizuje obecność zanieczyszczeń lub niepożądanych gazów.
5. Kontrola zanieczyszczeń: Niektóre pompy próżniowe, takie jak pompy z uszczelnieniem olejowym, wykorzystują płyny smarujące, które mogą wprowadzać zanieczyszczenia do komory. Zanieczyszczenia te mogą być niepożądane w niektórych zastosowaniach, takich jak produkcja półprzewodników czy badania. Dlatego należy rozważyć wybór pompy próżniowej i jej potencjalne zanieczyszczenie, aby utrzymać wymaganą czystość i higienę komory próżniowej.
6. Hałas i wibracje: Pompy próżniowe mogą generować hałas i wibracje podczas pracy, co może mieć wpływ na wydajność i użyteczność komory próżniowej. Nadmierny hałas lub wibracje mogą zakłócać delikatne eksperymenty, wpływać na dokładność pomiarów lub powodować naprężenia mechaniczne elementów komory. Wybór pomp próżniowych o niskim poziomie hałasu i wibracji jest ważny dla utrzymania optymalnej wydajności komory.
Należy pamiętać, że specyficzne wymagania i współczynniki wydajności komory próżniowej mogą się różnić w zależności od zastosowania. Różne typy pomp próżniowych, takie jak pompy łopatkowe, pompy suche czy pompy turbomolekularne, oferują zróżnicowane możliwości i funkcje, które odpowiadają konkretnym potrzebom. Wybór pompy próżniowej powinien uwzględniać takie czynniki, jak pożądany poziom próżni, prędkość pompowania, próżnia końcowa, kontrola zanieczyszczeń, poziom hałasu i wibracji oraz kompatybilność z materiałami komory i używanymi gazami.
Podsumowując, pompy próżniowe mają istotny wpływ na wydajność komór próżniowych. Umożliwiają one uzyskanie i utrzymanie pożądanego poziomu próżni, wpływają na prędkość pompowania i osiąganą próżnię końcową, wspomagają wykrywanie nieszczelności i usuwanie gazów oraz wpływają na kontrolę zanieczyszczeń. Staranny dobór pompy próżniowej zapewnia optymalną wydajność komory w różnych zastosowaniach.
Jakie są główne zastosowania pomp próżniowych?
Pompy próżniowe mają szeroki zakres zastosowań w różnych branżach. Oto szczegółowe wyjaśnienie:
1. Procesy przemysłowe:
Pompy próżniowe odgrywają istotną rolę w wielu procesach przemysłowych, w tym:
– Destylacja próżniowa: Pompy próżniowe są stosowane w procesach destylacji w celu obniżenia temperatury wrzenia substancji, co umożliwia separację i oczyszczanie różnych substancji chemicznych i związków.
– Suszenie próżniowe: Pompy próżniowe wspomagają procesy suszenia, tworząc środowisko niskiego ciśnienia, które przyspiesza usuwanie wilgoci z materiałów bez nadmiernego ciepła.
– Pakowanie próżniowe: Pompy próżniowe są stosowane w przemyśle spożywczym w celu usunięcia powietrza z pojemników opakowaniowych, przedłużając tym samym okres przydatności do spożycia towarów łatwo psujących się poprzez ograniczenie dostępu tlenu.
– Filtracja próżniowa: Procesy filtracji mogą korzystać z pomp próżniowych w celu zwiększenia szybkości filtracji poprzez zastosowanie ssania, co umożliwia szybsze oddzielanie ciał stałych od cieczy.
2. Laboratorium i badania:
Pompy próżniowe są szeroko stosowane w laboratoriach i ośrodkach badawczych w różnych zastosowaniach:
– Komory próżniowe: Pompy próżniowe tworzą kontrolowane środowiska niskiego ciśnienia wewnątrz komór w celu przeprowadzania eksperymentów, testowania materiałów lub symulowania określonych warunków.
– Spektrometria masowa: Spektrometry masowe często wykorzystują pompy próżniowe w celu wytworzenia niezbędnych warunków próżniowych do jonizacji i analizy próbek.
– Liofilizacja: Pompy próżniowe umożliwiają przeprowadzanie procesów liofilizacji, w których próbki są zamrażane, a następnie poddawane działaniu próżni, co pozwala zamrożonej wodzie na bezpośrednią sublimację ze stanu stałego w stan pary.
– Mikroskopia elektronowa: Pompy próżniowe są niezbędne w technikach mikroskopii elektronowej, ponieważ zapewniają niezbędne środowisko próżniowe do obrazowania próbek w wysokiej rozdzielczości.
3. Przemysł półprzewodników i elektroniki:
Pompy wysokopróżniowe odgrywają kluczową rolę w przemyśle półprzewodnikowym i elektronicznym w procesach produkcyjnych i testowych:
– Produkcja półprzewodników: Pompy próżniowe są stosowane na różnych etapach produkcji układów scalonych, w tym w procesach osadzania, trawienia i implantacji jonów.
– Osadzanie cienkich warstw: Pompy próżniowe tworzą wymagane warunki próżniowe do osadzania cienkich warstw materiałów na podłożach, jak ma to miejsce w przypadku produkcji paneli słonecznych, powłok optycznych i podzespołów elektronicznych.
– Wykrywanie wycieków: Pompy próżniowe są wykorzystywane w aplikacjach do testowania szczelności w celu wykrywania i lokalizowania wycieków w podzespołach elektronicznych, systemach lub rurociągach.
4. Medycyna i opieka zdrowotna:
Pompy próżniowe mają szereg zastosowań w sektorze medycznym i opieki zdrowotnej:
– Zamykanie ran wspomagane próżnią: Pompy próżniowe są stosowane w terapii ran podciśnieniem (NPWT), gdzie wytwarzają kontrolowane środowisko próżniowe, które wspomaga gojenie się ran i usuwanie nadmiaru płynów.
– Sprzęt laboratoryjny: Pompy próżniowe są niezbędne w sprzęcie medycznym i naukowym, takim jak piece próżniowe, suszarki liofilizacyjne i koncentratory wirówkowe.
– Anestezjologia i odsysanie medyczne: Pompy próżniowe są stosowane w aparatach do znieczulenia i medycznych urządzeniach odsysających w celu wytworzenia ssania i usunięcia płynów lub gazów z ciała pacjenta.
5. Ogrzewanie, wentylacja, klimatyzacja i chłodnictwo:
Pompy próżniowe są stosowane w przemyśle HVAC (ogrzewanie, wentylacja i klimatyzacja) oraz chłodnictwie:
– Systemy chłodnicze i klimatyzacyjne: Pompy próżniowe są stosowane podczas instalacji, konserwacji i napraw systemów w celu usunięcia wilgoci i powietrza z systemów chłodniczych i klimatyzacyjnych, co zapewnia ich wydajną pracę.
– Panele izolacyjne próżniowe: Pompy próżniowe są wykorzystywane w produkcji paneli izolacyjnych próżniowych, które zapewniają doskonałe właściwości izolacyjne dla budynków i urządzeń.
6. Wytwarzanie energii:
Pompy próżniowe odgrywają rolę w zastosowaniach związanych z wytwarzaniem energii:
– Układy skraplacza pary: Pompy próżniowe są stosowane w elektrowniach w celu usuwania gazów nieulegających kondensacji z układów skraplacza pary, co poprawia sprawność cieplną.
– Wychwytywanie gazów: Pompy próżniowe służą do wychwytywania i usuwania gazów, takich jak wodór lub hel, w elektrowniach jądrowych, reaktorach badawczych lub akceleratorach cząstek.
To tylko kilka przykładów głównych zastosowań pomp próżniowych. Wszechstronność i szeroki wybór typów pomp próżniowych sprawiają, że są one niezbędne w wielu gałęziach przemysłu, przyczyniając się do rozwoju różnych procesów produkcyjnych, badań naukowych i postępu technologicznego.
redaktor przez Dream 2024-05-02
