Productbeschrijving
Productbeschrijving
De 2BEC-serie vloeistofringvacuümpompen en -compressoren, met hun superieure prestaties, zijn de voorkeursapparatuur voor gaspompinstallaties in kolenmijnen en bieden de volgende unieke voordelen ten opzichte van andere vacuümpompen.
Het compressieproces van gas is isotherme compressie, waardoor de pomp geschikt is voor het verpompen en comprimeren van brandbare, explosieve en giftige gassen. De pomp is uitermate geschikt voor langdurig continu gebruik, met name voor gaswinning in kolenmijnen en andere extreem zware werkomstandigheden, en wordt alom geprezen in de industrie.
Belangrijkste kenmerken
Hoog rendement en energiebesparing: 2BEC vertegenwoordigt een relatief nieuwe technologie in de vloeistofringpompindustrie. Het rendement is 10-301 TP3T hoger dan dat van traditionele ontwerpen van vergelijkbare modellen, en de energiebesparing bedraagt tot 201 TP3T.
Lage slijtage: De 2BEC heeft slechts één roterend onderdeel: de waaier. Omdat de gascompressie door de vloeistofring plaatsvindt, draait de waaier wrijvingsloos.
Robuust: Dankzij het ontwerp met platte schijven, de bijbehorende grote montageruimte en de automatische regeling van de werkvloeistofstroom kan de 2BEC gemakkelijk situaties aan zoals hoge uitlaatdruk of warmtebelasting, het aanzuigen van water of onzuiverheden in de gaskamer.
Eenvoudig onderhoud: De 2BEC kan worden geïnspecteerd via inspectieopeningen aan beide zijden van het pomphuis op speling, corrosie, kalkaanslag of andere omstandigheden die de werking van de pomp kunnen beïnvloeden.
Technische gegevens
| Model | Uiteindelijke druk (hPa) | Pomprotatiesnelheid (r/min) | Pompsnelheid (m)3/min) | Motorvermogen (kW) | Rijmodus (mm) | Motorspanning | Inlaatdiameter (mm) | Uitlaatdiameter (mm) |
| 2BEC40 | 500 | 300 | 73 | 75 | riem | 380V | 300 | 300 |
| 160 | 323 | 80 | 90 | Tandwiel of riem | 380V | |||
| 340 | 81 | 90 | 380V | |||||
| 367 | 85 | 110 | 380V | |||||
| 390 | 94 | 110 | 380V | |||||
| 393 | 92 | 110 | 380V | |||||
| 440 | 105 | 132 | 380V | |||||
| 449 | 110 | 132 | 380V | |||||
| 490 | 115 | 160 | 380V | |||||
| 530 | 125 | 200 | 380V | |||||
| 570 | 134 | 200 | 380V | |||||
| 610 | 143 | 200 | 380V | |||||
| 2BEC42 | 500 | 300 | 95 | 110 | Tandwiel of riem | 380V | 300 | 300 |
| 160 | 330 | 110 | 132 | 380V | ||||
| 340 | 113 | 132 | 380V | |||||
| 380 | 120 | 132 | 380V | |||||
| 390 | 126 | 160 | 380V | |||||
| 420 | 134 | 185 | 380V | |||||
| 440 | 141 | 200 | 380V | |||||
| 490 | 156 | 220/250 | 380V | |||||
| 530 | 170 | 250 | 6 kV | |||||
| 570 | 180 | 250 | 6 kV | |||||
| 610 | 191 | 280 | 6 kV | |||||
| 2BEC50 | 500 | 230 | 124 | 132 | Versnelling | 380V | 350 | 350 |
| 160 | 242 | 125 | 160 | 380V | ||||
| 260 | 144 | 160 | 380V | |||||
| 266 | 145 | 185 | 380V | |||||
| 294 | 165 | 200 | 380V | |||||
| 300 | 168 | 200 | 380V | |||||
| 340 | 190 | 220 | 6 kV | |||||
| 380 | 210 | 280 | 6 kV | |||||
| 420 | 230 | 315 | 6 kV | |||||
| 470 | 285 | 400 | 6 kV | |||||
| 2BEC52 | 500 | 230 | 150 | 185 | Versnelling | 6 kV | 350 | 350 |
| 160 | 260 | 165 | 200 | 6 kV | ||||
| 300 | 205 | 250 | 6 kV | |||||
| 340 | 235 | 280 | 6 kV | |||||
| 380 | 250 | 315 | 6 kV | |||||
| 420 | 283 | 400 | 6 kV | |||||
| 470 | 315 | 450 | 6 kV | |||||
| 2BEC60 | 500 | 200 | 180 | 185 | Versnelling | 380V | 400 | 400 |
| 160 | 230 | 210 | 250 | 6 kV | ||||
| 260 | 240 | 280 | 6 kV | |||||
| 290 | 265 | 315 | 6 kV | |||||
| 320 | 282 | 355 | 6 kV | |||||
| 336 | 285 | 355 | 6 kV | |||||
| 350 | 316 | 400 | 6 kV | |||||
| 400 | 360 | 560 | 6 kV | |||||
| 2BEC62 | 500 | 200 | 220 | 220 | Versnelling | 6 kV | 400 | 400 |
| 160 | 230 | 255 | 280 | 6 kV | ||||
| 280 | 285 | 355 | 6 kV | |||||
| 266 | 290 | 355 | 6 kV | |||||
| 290 | 320 | 400 | 6 kV | |||||
| 320 | 355 | 450 | 6 kV | |||||
| 336 | 380 | 450 | 6 kV | |||||
| 350 | 385 | 500 | 6 kV | |||||
| 400 | 435 | 630 | 6 kV | |||||
| 2BEC67 | 500 | 180 | 255 | 220 | Versnelling | 6 kV | 500 | 500 |
| 160 | 210 | 290 | 355 | 6 kV | ||||
| 240 | 340 | 400 | 6 kV | |||||
| 270 | 385 | 450 | 6 kV | |||||
| 300 | 400 | 500 | 6 kV | |||||
| 320 | 420 | 560 | 6 kV | |||||
| 330 | 455 | 630 | 6 kV | |||||
| 370 | 515 | 800 | 6 kV | |||||
| 2BEC72 | 500 | 170 | 305 | 315 | Versnelling | 6 kV | 500 | 500 |
| 160 | 190 | 365 | 400 | 6 kV | ||||
| 210 | 410 | 450 | 6 kV | |||||
| 240 | 460 | 500 | 6 kV | |||||
| 270 | 510 | 630 | 6 kV | |||||
| 300 | 565 | 710 | 6 kV | |||||
| 340 | 633 | 900 | 6 kV | |||||
| 2BEC80 | 160 | 190 | 513 | 560 | Versnelling | 6 kV of 10 kV | 600 | 600 |
| 210 | 562 | 630 | ||||||
| 240 | 630 | 800 | ||||||
| 270 | 710 | 900 | ||||||
| 300 | 790 | 1120 | ||||||
| 2BEC100 | 160 | 170 | 850 | 900 | Versnelling | 6 kV of 10 kV | 700 | 700 |
| 190 | 920 | 1120 | ||||||
| 210 | 1000 | 1250 | ||||||
| 225 | 1100 | 1600 | ||||||
| 240 | 1120 | 1800 |
De gegevens zijn verkregen onder de volgende omstandigheden: (1) watertemperatuur 15 °C (2) lucht 20 °C (3) relatieve vochtigheid van het gas 701 TP3T (4) atmosferische druk 0,1013 MPa (5) afwijking van de pompsnelheid van 101 TP3T
Veelgestelde vragen
V: Welke informatie moet ik verstrekken voor een aanvraag?
A: U kunt direct informeren naar het model, maar het is altijd aan te raden om contact met ons op te nemen, zodat we u kunnen helpen controleren of de pomp het meest geschikt is voor uw toepassing.
V: Kunt u een vacuümpomp op maat maken?
A: Ja, we kunnen speciale ontwerpen maken die aan de toepassingen van de klant voldoen. Denk bijvoorbeeld aan op maat gemaakte afdichtingssystemen of speciale oppervlaktebehandelingen voor Roots-vacuümpompen en schroefvacuümpompen. Neem contact met ons op als u specifieke wensen heeft.
V: Ik heb problemen met onze vacuümpompen of vacuümsystemen, kunt u mij daarbij helpen?
A: We hebben applicatie- en ontwerpingenieurs met meer dan 30 jaar ervaring in vacuümtoepassingen in verschillende industrieën. We helpen veel klanten bij het oplossen van problemen, zoals lekkageproblemen, energiebesparende oplossingen, milieuvriendelijkere vacuümsystemen, enzovoort. Neem contact met ons op en we helpen u graag verder met uw vacuümsysteem.
V: Kunt u vacuümsystemen op maat ontwerpen en produceren?
A: Ja, daar zijn we geschikt voor.
V: Wat is uw minimale bestelhoeveelheid (MOQ)?
A: 1 stuk of 1 set.
V: Hoe zit het met jullie levertijd?
A: 5-10 werkdagen voor de standaard vacuümpomp bij een afname van minder dan 20 stuks, 20-30 werkdagen voor het conventionele vacuümsysteem bij een afname van minder dan 5 sets. Neem voor grotere aantallen of speciale wensen contact met ons op om de levertijd te controleren.
V: Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?
A: Via T/T, 50% vooruitbetaling/aanbetaling en 50% betaald vóór verzending.
V: Hoe zit het met de garantie?
A: Wij bieden 1 jaar garantie (met uitzondering van slijtageonderdelen).
V: Hoe zit het met de service?
A: Wij bieden technische ondersteuning op afstand via videoverbinding. Voor specifieke verzoeken kunnen we een servicemonteur naar uw locatie sturen.
/* 22 januari 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Klantenservice na aankoop: | Online video-instructie |
|---|---|
| Garantie: | 1 jaar |
| Ultieme druk: | 160 HPa |
| Motorsnelheid: | 190~300 tpm |
| Nominale pompsnelheid: | 513~790m3/min |
| Motorvermogen: | 560~1120 kW |
Hoe onderhoud en verhelp je storingen aan vacuümpompen?
Het onderhouden en oplossen van storingen aan vacuümpompen is essentieel voor optimale prestaties en een lange levensduur. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
Onderhoud van vacuümpompen:
1. Regelmatige inspectie: Voer regelmatig visuele inspecties van de pomp uit om te controleren op schade, lekkages of abnormale slijtage. Inspecteer de motor, riemen, koppelingen en andere onderdelen op correcte uitlijning en conditie.
2. Smering: Volg de richtlijnen van de fabrikant voor smering. Sommige vacuümpompen vereisen regelmatige olieverversing of smering van bewegende onderdelen. Zorg ervoor dat het juiste type en de juiste hoeveelheid smeermiddel worden gebruikt.
3. Oliepeil controleren: Controleer het oliepeil in oliegesmeerde pompen en houd het binnen het aanbevolen bereik. Vul olie bij of vervang olie indien nodig, volgens de instructies van de fabrikant.
4. Filteronderhoud: Reinig of vervang de filters regelmatig om verstopping te voorkomen en een goede luchtstroom te garanderen. Verstopte filters kunnen de pompwerking belemmeren en het energieverbruik verhogen.
5. Koelsysteem: Als de vacuümpomp een koelsysteem heeft, controleer dit dan regelmatig op reinheid en goede werking. Reinig of vervang de koelcomponenten indien nodig om oververhitting te voorkomen.
6. Afdichtingen en pakkingen: Controleer de afdichtingen en pakkingen op slijtage of lekkage. Vervang beschadigde of versleten afdichtingen onmiddellijk om de luchtdichtheid te behouden.
7. Kleponderhoud: Als de vacuümpomp kleppen bevat, inspecteer en reinig deze dan regelmatig om een goede werking te garanderen en verstoppingen te voorkomen.
8. Trillingen en geluid: Controleer de pomp op overmatige trillingen of ongebruikelijk geluid. Dit kan duiden op een verkeerde uitlijning, versleten lagers of andere mechanische problemen. Pak deze problemen direct aan om verdere schade te voorkomen.
Problemen met de vacuümpomp oplossen:
1. Onvoldoende vacuümniveau: Als de pomp niet het gewenste vacuümniveau bereikt, controleer dan op lekkages in het systeem, onjuiste afdichting of versleten afdichtingen. Inspecteer kleppen, aansluitingen en afdichtingen op lekkages en repareer of vervang deze indien nodig.
2. Slechte prestaties: Als de pomp niet naar behoren presteert, controleer dan op verstopte filters, onvoldoende smering of versleten onderdelen. Reinig of vervang de filters, zorg voor voldoende smering en vervang versleten onderdelen indien nodig.
3. Oververhitting: Als de pomp oververhit raakt, controleer dan het koelsysteem op verstoppingen of onvoldoende luchtstroom. Reinig of vervang de koelcomponenten en zorg voor voldoende ventilatie rond de pomp.
4. Overmatig lawaai of trillingen: Overmatig lawaai of trillingen kunnen wijzen op een verkeerde uitlijning, versleten lagers of andere mechanische problemen. Inspecteer en repareer of vervang beschadigde of versleten onderdelen. Zorg voor een juiste uitlijning en balans van de roterende componenten.
5. Motorproblemen: Als de pompmotor niet start of onregelmatig werkt, controleer dan de stroomvoorziening, de elektrische aansluitingen en de motoronderdelen. Test de motor met behulp van geschikte elektrische testapparatuur en raadpleeg indien nodig een elektricien of motorspecialist.
6. Overmatig olieverbruik: Als de pomp veel olie verbruikt, controleer dan op lekkages of andere problemen die olieverlies kunnen veroorzaken. Inspecteer afdichtingen, pakkingen en aansluitingen op lekkages en repareer deze indien nodig.
7. Abnormale geuren: Ongebruikelijke geuren, zoals een brandlucht, kunnen duiden op oververhitting of andere mechanische problemen. Pak het probleem direct aan en raadpleeg indien nodig een monteur.
8. Richtlijnen van de fabrikant: Raadpleeg altijd de richtlijnen en aanbevelingen van de fabrikant voor onderhoud en probleemoplossing die specifiek zijn voor uw vacuümpompmodel. Volg het voorgeschreven onderhoudsschema en schakel professionele hulp in wanneer dat nodig is.
Door de juiste onderhoudsprocedures te volgen en eventuele problemen direct aan te pakken, kunt u de betrouwbare werking en levensduur van uw vacuümpomp garanderen.
Welke invloed hebben vacuümpompen op de kwaliteit van 3D-printen?
Vacuümpompen spelen een belangrijke rol bij het verbeteren van de kwaliteit en prestaties van 3D-printprocessen. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
3D-printen, ook wel additieve productie genoemd, is een proces waarbij driedimensionale objecten worden gecreëerd door opeenvolgende lagen materiaal aan te brengen. Vacuümpompen worden in verschillende aspecten van 3D-printen gebruikt om de algehele kwaliteit, nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van geprinte onderdelen te verbeteren. Hieronder volgen enkele belangrijke manieren waarop vacuümpompen van invloed zijn op 3D-printen:
1. Materiaalbehandeling en filtratie: Vacuümpompen worden in 3D-printers gebruikt om de materiaalstroom te verwerken en te controleren. Ze creëren de benodigde zuigkracht om poedervormige materialen, zoals polymeren of metaalpoeders, van opslagcontainers naar de printkamer te transporteren. Vacuümsystemen helpen ook bij het filteren en verwijderen van ongewenste deeltjes of onzuiverheden uit het materiaal, waardoor de zuiverheid en consistentie van de grondstof worden gewaarborgd. Dit helpt verstoppingen of verontreinigingen tijdens het printproces te voorkomen.
2. Hechting aan de bouwplaat: Een goede hechting van het geprinte object aan de bouwplaat is cruciaal voor het bereiken van dimensionale nauwkeurigheid en het voorkomen van kromtrekken of loslaten tijdens het printproces. Vacuümpompen worden gebruikt om een vacuümomgeving of zuigkracht te creëren die de bouwplaat stevig vasthoudt en zorgt voor een goede hechting tussen de eerste laag van het geprinte object en het printoppervlak. Dit bevordert de stabiliteit en minimaliseert het risico op verschuiving of vervorming van de lagen tijdens het printproces.
3. Materiaaldroging: Veel 3D-printmaterialen, zoals filament of polymeerpoeders, kunnen vocht uit de omgeving absorberen. Vochtverontreinigde materialen kunnen leiden tot een slechte printkwaliteit, verminderde mechanische eigenschappen of defecten in de geprinte onderdelen. Vacuümpompen met geïntegreerde droogfuncties kunnen worden gebruikt om een lage druk te creëren, waardoor vocht effectief uit de materialen wordt verwijderd voordat ze in het printproces worden gebruikt. Dit garandeert de droogheid en kwaliteit van de materialen, wat resulteert in betere printresultaten.
4. Harsverwerking bij stereolithografie (SLA): Bij SLA 3D-printen wordt een vloeibare hars selectief uitgehard met behulp van lichtbronnen om het gewenste object te creëren. Vacuümpompen worden gebruikt om het harsverwerkingsproces te vergemakkelijken. Ze kunnen worden ingezet om luchtbellen uit de vloeibare hars te verwijderen, waardoor een soepele en belvrije materiaalstroom tijdens het doseren wordt gegarandeerd. Dit helpt defecten en imperfecties te voorkomen die worden veroorzaakt door ingesloten lucht of bellen in het uiteindelijke geprinte onderdeel.
5. Drukregeling in de printkamer: Sommige 3D-printprocessen, zoals selectief lasersinteren (SLS) of binder jetting, vereisen dat de printkamer op een specifieke druk of in een gecontroleerde atmosfeer wordt gehouden. Vacuümpompen worden gebruikt om een gecontroleerde lage druk of vacuümomgeving in de printkamer te creëren, waardoor nauwkeurige drukregeling mogelijk is en de gewenste omstandigheden voor optimale printresultaten worden gehandhaafd. Deze controle over de printomgeving helpt oxidatie te voorkomen, de materiaalstroom te verbeteren en de kwaliteit en consistentie van de geprinte onderdelen te verhogen.
6. Nabewerking en reiniging: Vacuümpompen kunnen ook helpen bij de nabewerking en reiniging van 3D-geprinte onderdelen. Bijvoorbeeld bij processen zoals het verwijderen van ondersteuningsmateriaal of oppervlakteafwerking, kunnen vacuümsystemen helpen bij het verwijderen van resterende ondersteuningsstructuren of overtollig poeder van geprinte objecten. Ze kunnen ook worden gebruikt bij vacuümgebaseerde reinigingsmethoden, zoals dampgladmaking, om een gladder oppervlak te verkrijgen en de esthetiek van de geprinte onderdelen te verbeteren.
7. Systeemonderhoud en filtratie: Vacuümpompen die in 3D-printsystemen worden gebruikt, vereisen regelmatig onderhoud en een goede filtratie om een efficiënte en betrouwbare werking te garanderen. Effectieve filtratiesystemen in de vacuümpompen helpen bij het verwijderen van verontreinigingen of deeltjes die tijdens het printen ontstaan, waardoor circulatie en mogelijke afzetting op de geprinte onderdelen wordt voorkomen. Dit draagt bij aan een schone printomgeving en minimaliseert het risico op defecten of onzuiverheden in de uiteindelijke geprinte objecten.
Samenvattend hebben vacuümpompen een aanzienlijke invloed op de kwaliteit van 3D-printen. Ze dragen bij aan materiaalverwerking en -filtratie, hechting van de bouwplaat, materiaaldroging, harsverwerking bij SLA, drukregeling in de behuizing, nabewerking en reiniging, evenals systeemonderhoud en -filtratie. Door vacuümpompen in deze cruciale gebieden te gebruiken, kunnen 3D-printprocessen een verbeterde nauwkeurigheid, dimensionale stabiliteit, materiaalkwaliteit en algehele printkwaliteit bereiken.
Wat is het doel van een vacuümpomp in een HVAC-systeem?
In een HVAC-systeem (verwarming, ventilatie en airconditioning) vervult een vacuümpomp een cruciale rol. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
Het doel van een vacuümpomp in een HVAC-systeem is het verwijderen van lucht en vocht uit de koelmiddelleidingen en het systeem zelf. HVAC-systemen, met name die gebaseerd zijn op koeling, werken onder specifieke druk- en temperatuuromstandigheden om warmteoverdracht te bevorderen. Om optimale prestaties en efficiëntie te garanderen, is het essentieel om alle niet-condenseerbare gassen, lucht en vocht uit het systeem te verwijderen.
Hieronder volgen de belangrijkste redenen waarom een vacuümpomp in een HVAC-systeem wordt gebruikt:
1. Vocht verwijderen: Vocht kan in een HVAC-systeem aanwezig zijn door verschillende factoren, zoals installatiefouten, lekkages of onjuist onderhoud. Wanneer vocht zich mengt met het koelmiddel, kan dit problemen veroorzaken zoals ijsvorming, een verminderde systeemefficiëntie en mogelijke schade aan systeemcomponenten. Een vacuümpomp helpt bij het verwijderen van vocht door een lage druk te creëren, waardoor het vocht kookt en in damp verandert, wat het effectief uit het systeem verwijdert.
2. Verwijderen van lucht en niet-condenseerbare gassen: Lucht en niet-condenseerbare gassen, zoals stikstof of zuurstof, kunnen tijdens installatie, reparatie of via lekkages in een HVAC-systeem terechtkomen. Deze gassen kunnen het koelproces belemmeren, de warmteoverdracht beïnvloeden en de prestaties van het systeem verminderen. Door gebruik te maken van een vacuümpomp kunnen technici de lucht en niet-condenseerbare gassen verwijderen, zodat het systeem werkt met het ontworpen koelmiddel en de juiste druk.
3. Voorbereiding op het vullen met koelmiddel: Voordat het HVAC-systeem met koelmiddel wordt gevuld, is het cruciaal om een vacuüm te creëren om eventuele verontreinigingen te verwijderen en ervoor te zorgen dat het systeem schoon en klaar is voor optimale koelmiddelcirculatie. Door het systeem te evacueren met een vacuümpomp, zorgen technici ervoor dat het koelmiddel in een schone en gecontroleerde omgeving terechtkomt, waardoor het risico op storingen in het systeem wordt verminderd en de algehele efficiëntie wordt verbeterd.
4. Lekdetectie: Vacuümpompen worden ook gebruikt in HVAC-systemen voor lekdetectie. Na het evacueren van het systeem kunnen technici de druk controleren om te zien of deze stabiel blijft. Een aanzienlijke drukdaling wijst op de aanwezigheid van lekken, waardoor technici deze kunnen opsporen en repareren voordat het systeem met koelmiddel wordt gevuld.
Samenvattend speelt een vacuümpomp een essentiële rol in een HVAC-systeem door vocht te verwijderen, lucht en niet-condenseerbare gassen te elimineren, het systeem voor te bereiden op het vullen met koelmiddel en te helpen bij het opsporen van lekken. Deze functies dragen bij aan optimale systeemprestaties, energie-efficiëntie en een lange levensduur, en verminderen tevens het risico op storingen en schade aan het systeem.
bewerkt door Dream 2024-05-09
